Sota la premissa de satisfer la funció del producte, és raonable dissenyar La fosa de matrius a pressió , simplificar l'estructura del motlle, reduir el cost, els defectes i millorar la qualitat de les peces de colada. Atès que el procés de modelat per injecció deriva del procés de colada, les directrius de disseny de colades de matrius són molt similars a les directrius de disseny de peces de plàstic en alguns aspectes. A continuació, hi ha alguns dels dissenys.
Aquí teniu el contingut:
Cantonades arrodonides
Plom de llançament
Rugositat
Fluixa
Cantonades arrodonides
No hem d’ignorar el paper d’aquestes cantonades arrodonides no especificades en obrir el motlle, i no hem de fer les cantonades clares ni les cantonades arrodonides massa petites. La fosa de les cantonades arrodonides pot fer que el líquid metàl·lic s’ompli sense problemes, fer la descàrrega de la seqüència de gasos de cavitat i pot reduir la concentració d’estrès, allargar la vida útil del motlle. (Les colades també són menys propenses a esquerdar -se al lloc o a causa del mal farciment i de diversos defectes). Per exemple, hi ha més cantonades clares a la matriu estàndard de la paella d’oli, relativament parlant, la matriu actual de l’oli de germà és el millor obert i hi ha més paelles d’oli de màquina pesades.
Plom de llançament
La concavitat lateral causada per un humà està estrictament prohibida en la direcció de l’alliberament de motlles (sovint la fosa de matrius a pressió queda enganxada al motlle quan es prova el motlle i quan es maneja de manera incorrecta, com ara la perforació, el cisell dur, etc. per fer concavitat local).
Roughness
Les peces de modelat i el sistema d’abocament s’han de polir amb cura segons sigui necessari i s’ha de polir en la direcció de l’alliberament de motlles de fosa. Atès que tot el procés de líquid metàl·lic que entra al sistema d’abocament de la cambra de pressió i l’ompliment de la cavitat és de només 0,01-0,2 segons. Per reduir la resistència del flux de líquids metàl·lics i fer la pèrdua de pressió el mínim possible, tots han de fluir per la superfície amb un grau d'acabat alt. Al mateix temps, el sistema d’abocament part de la calor i l’erosió per les pitjors condicions, com més pobre l’acabat és el motlle més fàcilment danyat. Quan es processi, el motlle ha d’intentar deixar un marge per a la reparació, fer el límit superior de la mida i evitar la soldadura.
Fluixa
La fluïdesa es refereix a la capacitat del líquid d’aliatge d’omplir el motlle. La mida de la mobilitat determina si l'aliatge pot emetre colades complexes. En aliatge d'alumini, l'aliatge eutèctic té la millor mobilitat. Molts factors afecten la fluïdesa, principalment la composició, la temperatura i la presència d’òxids metàl·lics, compostos metàl·lics i altres contaminants en les partícules de fase líquida d’aliatge. Però els factors externs fonamentals són la temperatura d’abocament i la pressió d’abocament (comunament coneguda com a cap de pressió d’abocament) elevada o baixa.
En la producció real, l'aliatge s'ha determinat, a més de reforçar el procés de fusió (refinar i eliminar l'escòria), però també ha de millorar el procés de fosa de matriu (permeabilitat del motlle de sorra, l'escapament de motlles metàl·lics i la temperatura). I en la premissa de no afectar la qualitat de la fosa per millorar la temperatura d’abocament per assegurar la fluïdesa de l’aliatge.
Una vegada que la màquina de fosa en el disseny de l’elecció inadequada, afectarà directament el rendiment de la màquina de fosa, els costos de producció pujaran, però tampoc es pot esperar que recuperi els costos, provocant grans pèrdues d’empreses. Per tant, els factors anteriors s’han de pesar en la decisió.
