Under förutsättningen att tillfredsställa produktens funktion är det rimligt att designa Tryck på gjutning , förenkla mögelstrukturen, minska kostnaderna, defekter och förbättra kvaliteten på gjutdelarna. Eftersom formsprutningsprocessen härstammar från gjutningsprocessen är riktlinjerna för gjutningsdesign mycket lika med riktlinjerna för plastdelar i vissa aspekter. Nästa är några av designen av det.
Här är innehållet:
Rundade hörn
Frisläppande lutning
Grovhet
Flytbarhet
Rundade hörn
Vi får inte ignorera rollen för dessa ospecificerade rundade hörn när vi öppnar formen och får inte göra tydliga hörn eller för små rundade hörn. Die gjutning av rundade hörn kan göra att metallvätskan fylls smidigt, gör att kavitetsgasens sekvensutsläpp och kan minska spänningskoncentrationen, förlänga formen för formen. (Gjutningar är också mindre benägna att spricka på platsen eller på grund av dålig fyllning och olika defekter). Till exempel finns det mer tydliga hörn på den vanliga oljepannan, relativt sett, den nuvarande bror oljepannan är den bästa öppna, och det finns fler tunga maskinoljepannor.
Frisläppande lutning
Sidkonkaviteten orsakad av en människa är strikt förbjudet i riktning mot mögelfrisättning (ofta är trycket gjutning fast i formen när formen testas, och när den hanteras på ett felaktigt sätt, såsom borrning, hård mejsling, etc. för att göra lokal konkavitet).
Ropness
Gjutningsdelar och hällsystemet bör noggrant poleras efter behov och bör poleras i riktning mot gjutning av mögel. Eftersom hela processen med metallvätska kommer in i hällsystemet från tryckkammaren och fyller hålrummet är bara 0,01-0,2 sekunder. För att minska motståndet hos metallvätskeflödet och göra tryckförlusten så lite som möjligt, måste alla strömma genom ytan med en hög grad av finish. Samtidigt, hällsystemets del av värmen och erosionen av de sämre förhållandena, desto sämre är formen att formen är lättare skadad. Vid bearbetning bör formen försöka lämna en marginal för reparation, göra den övre gränsen för storleken och undvika svetsning.
Flytbarhet
Fluiditet avser förmågan hos legeringsvätskan att fylla formen. Storleken på rörligheten avgör om legeringen kan kasta komplexa matgjutningar. I aluminiumlegering har den eutektiska legeringen den bästa rörligheten. Många faktorer påverkar fluiditeten, främst sammansättningen, temperaturen och närvaron av metalloxider, metallföreningar och andra föroreningar i legeringens vätskefaspartiklar. Men de grundläggande yttre faktorerna är hälltemperaturen och hälltrycket (allmänt känt som hälltrycket) högt eller lågt.
I den faktiska produktionen har legeringen fastställts, förutom att stärka smältprocessen (raffinering och slaggavlägsning), men måste också förbättra gjutningsprocessen (sandformpermeabilitet, metallmögelavgas och temperatur). Och i förutsättningen att inte påverka kvaliteten på matgjutningen för att förbättra hälltemperaturen för att säkerställa legeringens flytande.
När den gjutna maskinen i utformningen av felaktigt val kommer direkt att påverka prestandan för den gjutna maskinen kommer produktionskostnaderna att klättra, men kan inte heller förväntas återhämta kostnaderna, vilket resulterar i stora förluster av företag. Därför måste ovanstående faktorer vägas i beslutet.
