প্ৰডাক্টৰ কাৰ্য্যক্ষমতা পূৰণৰ ভিত্তিত ডিজাইন কৰাটো যুক্তিসংগত ৷ চাপৰ ডাই কাষ্টিং , ছাঁচৰ গঠন সৰল কৰা, খৰচ, দোষ হ্ৰাস কৰা আৰু ঢালাই অংশৰ মান উন্নত কৰা। যিহেতু ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটো ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰা আহৰণ কৰা হয়, সেয়েহে ডাই কাষ্টিং ডিজাইনৰ নিৰ্দেশনা কিছুমান দিশত প্লাষ্টিকৰ অংশ ডিজাইনৰ নিৰ্দেশনাৰ সৈতে অতি মিল আছে। ইয়াৰ পিছত ইয়াৰ কিছুমান ডিজাইন।
ইয়াত বিষয়বস্তু দিয়া হৈছে:
গোল কোণ
Slepe Release
ৰুক্ষতা
প্ৰবাহযোগ্যতা
গোল কোণ
ছাঁচ খুলিলে আমি এই নিৰ্দিষ্ট নকৰা ঘূৰণীয়া চুকবোৰৰ ভূমিকাক আওকাণ কৰিব নালাগে, আৰু স্পষ্ট চুক বা অতি সৰু ঘূৰণীয়া চুকবোৰ বনাব নালাগে। ডাই কাষ্টিং ঘূৰণীয়া চুকবোৰে ধাতুৰ তৰল পদাৰ্থটো মসৃণভাৱে ভৰাই তুলিব পাৰে, গহ্বৰ গেছৰ ক্ৰম নিৰ্গমন কৰিব পাৰে, আৰু চাপৰ ঘনত্ব হ্ৰাস কৰিব পাৰে, ছাঁচৰ সেৱা জীৱন দীঘলীয়া কৰিব পাৰে। (কাষ্টিংবোৰেও ঠাইখনত ফাটি যোৱাৰ সম্ভাৱনা কম বা ভৰোৱা আৰু বিভিন্ন দোষৰ বাবেও কম সম্ভাৱনা থাকে)। উদাহৰণস্বৰূপে, ষ্টেণ্ডাৰ্ড অইল পেন ডাইত আৰু অধিক স্পষ্ট চুক আছে, তুলনামূলকভাৱে ক’বলৈ গ’লে, বৰ্তমানৰ ভাই অইল পেন ডাই হৈছে সৰ্বোত্তম মুকলি, আৰু ইয়াত অধিক গধুৰ মেচিন অইল পেন আছে।
Slepe Release
মানুহৰ দ্বাৰা সৃষ্টি হোৱা কাষৰীয়া অৱতলতাক ছাঁচ নিৰ্গত হোৱাৰ দিশত কঠোৰভাৱে নিষিদ্ধ কৰা হয় (সততে ছাঁচ পৰীক্ষা কৰাৰ সময়ত ছাইত চাপৰ ডাই কাষ্টিং আবদ্ধ হৈ থাকে, আৰু যেতিয়া ইয়াক ভুল ধৰণেৰে চম্ভালিব লাগে, যেনে ড্ৰিলিং, কঠিন চেলেং আদিত চম্ভালি থাকে।
r oughness
মল্ডিং অংশ আৰু ঢালি দিয়া ব্যৱস্থাটো প্ৰয়োজন অনুসৰি সযতনে পলিচ কৰিব লাগে আৰু ডাই কাষ্টিং মল্ড মুক্তিৰ দিশত পলিচ কৰিব লাগে। যিহেতু চাপৰ কক্ষৰ পৰা ঢালি দিয়া ব্যৱস্থাটোত প্ৰৱেশ কৰা ধাতুৰ তৰল পদাৰ্থৰ সমগ্ৰ প্ৰক্ৰিয়াটো আৰু গহ্বৰটো ভৰাই তোলাটো মাত্ৰ ০.০১-০.২ ছেকেণ্ডহে। ধাতুৰ তৰল পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা হ্ৰাস কৰিবলৈ আৰু চাপৰ ক্ষতি যিমান পাৰি কম কৰিবলৈ, সকলোৱে উচ্চ মাত্ৰাৰ ফিনিচিংৰ সৈতে পৃষ্ঠৰ মাজেৰে বৈ যাব লাগিব। একে সময়তে, তাপ আৰু খহনীয়াৰ ঢালি দিয়া ব্যৱস্থাটো বেয়া পৰিস্থিতিত, ফিনিচিং যিমানেই বেয়া নহওক কিয়, অধিক সহজে ক্ষতিগ্ৰস্ত হ’ব পাৰে। প্ৰচেছ কৰাৰ সময়ত ছাঁচত মেৰামতিৰ বাবে মাৰ্জিন এৰি যাবলৈ চেষ্টা কৰিব লাগে, আকাৰৰ ওপৰৰ সীমা কৰিব লাগে, আৰু ৱেল্ডিং এৰাই চলিব লাগে।
প্ৰবাহযোগ্যতা
তৰলতাই মিশ্ৰণ তৰলৰ ছাঁচ পূৰণ কৰাৰ ক্ষমতাক বুজায়। গতিশীলতাৰ আকাৰে নিৰ্ণয় কৰে যে মিশ্ৰণটোৱে জটিল ডাই কাষ্টিং ঢালিব পাৰে নেকি। এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণত ইউটেক্টিক মিশ্ৰণৰ গতিশীলতা সৰ্বোত্তম। বহুতো কাৰকে তৰলতাক প্ৰভাৱিত কৰিছে, মূলতঃ গঠন, উষ্ণতা আৰু মিশ্ৰণ তৰল-কঠিন পৰ্যায়ৰ কণিকাত ধাতুৰ অক্সাইড, ধাতুৰ যৌগ আৰু অন্যান্য দূষক পদাৰ্থৰ উপস্থিতি। কিন্তু মৌলিক বাহ্যিক কাৰকসমূহ হ’ল ঢালি দিয়া উষ্ণতা আৰু ঢালি দিয়া চাপ (সাধাৰণতে ঢালি চাপৰ মূৰ বুলি জনা যায়) উচ্চ বা নিম্ন।
প্ৰকৃত উৎপাদনত মিশ্ৰণটো নিৰ্ণয় কৰা হৈছে, গলনাংক প্ৰক্ৰিয়াটো শক্তিশালী কৰাৰ উপৰিও (শোধন আৰু স্লেগ আঁতৰোৱা), কিন্তু ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়া (বালিৰ ছাই পাৰ্যমান্যতা, ধাতুৰ ছাঁচ নিৰ্গমন, আৰু উষ্ণতা) উন্নত কৰিব লাগিব। আৰু মিশ্ৰণটোৰ তৰলতা নিশ্চিত কৰিবলৈ ঢালি দিয়া উষ্ণতা উন্নত কৰিবলৈ ডাই কাষ্টিঙৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ নকৰাৰ ভিত্তিত।
এবাৰ অনুচিত পছন্দৰ ডিজাইনত ডাই-কাষ্টিং মেচিনে, ডাই-কাষ্টিং মেচিনৰ কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলাব, উৎপাদন খৰচ বৃদ্ধি হ’ব, কিন্তু খৰচ আদায় কৰিব বুলি আশা কৰিব নোৱাৰি, যাৰ ফলত উদ্যোগসমূহৰ গধুৰ লোকচান হ’ব। গতিকে ওপৰৰ কাৰকসমূহ সিদ্ধান্তত ওজন কৰিব লাগিব।
