Dưới tiền đề thỏa mãn chức năng của sản phẩm, việc thiết kế là hợp lý Áp lực đúc , đơn giản hóa cấu trúc khuôn, giảm chi phí, khiếm khuyết và cải thiện chất lượng của các bộ phận đúc. Vì quá trình đúc phun có nguồn gốc từ quá trình đúc, các hướng dẫn thiết kế đúc chết rất giống với các hướng dẫn thiết kế bộ phận nhựa ở một số khía cạnh. Tiếp theo là một số thiết kế của nó.
Đây là nội dung:
Góc tròn
Phát hành độ dốc
Độ thô
Khả năng chảy
Góc tròn
Chúng ta không được bỏ qua vai trò của các góc tròn không xác định này khi mở khuôn, và không được tạo ra các góc rõ ràng hoặc các góc tròn quá nhỏ. Các góc đúc làm tròn có thể làm cho chất lỏng kim loại lấp đầy, làm cho trình tự khí khoang xả và có thể làm giảm nồng độ ứng suất, kéo dài tuổi thọ của khuôn. (Đúc cũng ít có khả năng bị nứt ở nơi hoặc do làm đầy kém và các khuyết điểm khác nhau). Ví dụ, có nhiều góc rõ ràng hơn trên các loại dầu tiêu chuẩn, nói một cách tương đối, người anh em hiện tại Dầu Die là tốt nhất, và có nhiều chảo dầu máy nặng hơn.
Phát hành độ dốc
Các mặt cắt bên do con người gây ra bị cấm nghiêm ngặt theo hướng giải phóng nấm mốc (thường thì quá trình đúc áp lực bị kẹt trong khuôn khi khuôn được kiểm tra và khi nó được xử lý một cách không chính xác, chẳng hạn như khoan, đục cứng, v.v. để tạo ra vết lõm cục bộ).
R oughness
Các bộ phận đúc và hệ thống rót nên được đánh bóng cẩn thận theo yêu cầu và nên được đánh bóng theo hướng giải phóng khuôn đúc chết. Vì toàn bộ quá trình chất lỏng kim loại đi vào hệ thống rót từ buồng áp suất và lấp đầy khoang chỉ là 0,01-0,2 giây. Để giảm điện trở của dòng chất lỏng kim loại và làm cho sự mất áp lực càng ít càng tốt, tất cả đều cần phải chảy qua bề mặt với mức độ hoàn thiện cao. Đồng thời, hệ thống rót của sức nóng và xói mòn bởi điều kiện tồi tệ hơn, người hoàn thiện càng nghèo là khuôn dễ bị hư hỏng hơn. Khi xử lý, khuôn nên cố gắng để lại lề để sửa chữa, làm giới hạn trên của kích thước và tránh hàn.
Khả năng chảy
Tính lưu động đề cập đến khả năng của chất lỏng hợp kim để lấp đầy khuôn. Kích thước của tính di động xác định liệu hợp kim có thể đúc các vật đúc phức tạp hay không. Trong hợp kim nhôm, hợp kim eutectic có khả năng di chuyển tốt nhất. Nhiều yếu tố đang ảnh hưởng đến tính lưu động, chủ yếu là thành phần, nhiệt độ và sự hiện diện của các oxit kim loại, các hợp chất kim loại và các chất gây ô nhiễm khác trong các hạt pha rắn-rắn hợp kim. Nhưng các yếu tố bên ngoài cơ bản là nhiệt độ rót và áp lực đổ (thường được gọi là đầu áp lực rót) cao hoặc thấp.
Trong sản xuất thực tế, hợp kim đã được xác định, ngoài việc củng cố quá trình nóng chảy (tinh chế và loại bỏ xỉ), nhưng cũng phải cải thiện quá trình đúc chết (tính thấm của khuôn cát, khí thải kim loại và nhiệt độ). Và trong tiền đề không ảnh hưởng đến chất lượng của đúc chết để cải thiện nhiệt độ rót để đảm bảo tính lưu động của hợp kim.
Một khi máy đúc trong thiết kế sự lựa chọn không phù hợp, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của máy đúc, chi phí sản xuất sẽ tăng, nhưng cũng không thể dự kiến sẽ thu hồi chi phí, dẫn đến tổn thất nặng nề của các doanh nghiệp. Do đó, các yếu tố trên phải được cân nhắc trong quyết định.
