क्या कास्टिंग को डिजाइन में ध्यान देना चाहिए?

उत्पाद के कार्य को संतुष्ट करने के आधार पर, यह डिजाइन करना उचित है प्रेशर डाई कास्टिंग , मोल्ड संरचना को सरल बनाना, लागत को कम करना, दोषों को कम करना और कास्टिंग भागों की गुणवत्ता में सुधार करना। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रिया से ली गई है, इसलिए डाई कास्टिंग डिज़ाइन दिशानिर्देश कुछ पहलुओं में प्लास्टिक पार्ट्स डिज़ाइन दिशानिर्देशों के समान हैं। इसके बाद के कुछ डिजाइन हैं।

यहाँ सामग्री है:

• गोल कोनें

• रिलीज ढलान

• बेअदबी

• प्रवाह क्षमता

गोल कोनें

मोल्ड को खोलते समय हमें इन अनिर्दिष्ट गोल कोनों की भूमिका को नजरअंदाज नहीं करना चाहिए, और स्पष्ट कोनों या बहुत छोटे गोल कोने नहीं बनाना चाहिए। डाई कास्टिंग गोल कोने धातु के तरल को सुचारू रूप से भर सकते हैं, गुहा गैस अनुक्रम को निर्वहन कर सकते हैं, और तनाव एकाग्रता को कम कर सकते हैं, मोल्ड के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकते हैं। (कास्टिंग में जगह में या खराब भरने और विभिन्न दोषों के कारण दरार होने की संभावना कम होती है)। उदाहरण के लिए, मानक तेल पैन मरने पर अधिक स्पष्ट कोने हैं, अपेक्षाकृत बोलना, वर्तमान भाई तेल पैन डाई सबसे अच्छा खुला है, और अधिक भारी मशीन तेल पान हैं।

रिलीज ढलान

एक मानव के कारण होने वाली पक्ष की संपूर्णता को मोल्ड रिलीज की दिशा में कड़ाई से मना किया जाता है (अक्सर प्रेशर डाई कास्टिंग मोल्ड में फंस जाती है जब मोल्ड का परीक्षण किया जाता है, और जब इसे गलत तरीके से संभाला जाता है, जैसे कि ड्रिलिंग, हार्ड छेनी, आदि स्थानीय कॉनकैविटी बनाने के लिए)।

R oughness

मोल्डिंग भागों और डालने वाली प्रणाली को आवश्यकतानुसार सावधानी से पॉलिश किया जाना चाहिए और इसे डाई कास्टिंग मोल्ड रिलीज की दिशा में पॉलिश किया जाना चाहिए। चूंकि धातु तरल की पूरी प्रक्रिया दबाव कक्ष से डालने वाली प्रणाली में प्रवेश करती है और गुहा को भरना केवल 0.01-0.2 सेकंड है। धातु तरल प्रवाह के प्रतिरोध को कम करने और दबाव के नुकसान को यथासंभव कम करने के लिए, सभी को उच्च डिग्री के साथ सतह के माध्यम से प्रवाह करने की आवश्यकता होती है। इसी समय, बदतर परिस्थितियों से गर्मी और कटाव का सिस्टम भाग, गरीब खत्म होने वाला मोल्ड अधिक आसानी से क्षतिग्रस्त होता है। प्रसंस्करण करते समय, मोल्ड को मरम्मत के लिए एक मार्जिन छोड़ने की कोशिश करनी चाहिए, आकार की ऊपरी सीमा करें, और वेल्डिंग से बचें।

प्रवाह क्षमता

तरलता को मोल्ड को भरने के लिए मिश्र धातु तरल की क्षमता को संदर्भित करता है। गतिशीलता का आकार यह निर्धारित करता है कि मिश्र धातु जटिल डाई कास्टिंग डाल सकता है या नहीं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में, यूटेक्टिक मिश्र धातु में सबसे अच्छी गतिशीलता है। कई कारक तरलता को प्रभावित कर रहे हैं, मुख्य रूप से संरचना, तापमान और धातु ऑक्साइड, धातु यौगिकों और मिश्र धातु तरल-ठोस चरण कणों में अन्य दूषित पदार्थों की उपस्थिति। लेकिन मौलिक बाहरी कारक पीरिंग तापमान और दबाव डालते हैं (आमतौर पर प्रेशर प्रेशर हेड के रूप में जाना जाता है) उच्च या निम्न।

वास्तविक उत्पादन में, मिश्र धातु का निर्धारण किया गया है, पिघलने की प्रक्रिया (शोधन और स्लैग हटाने) को मजबूत करने के अलावा, लेकिन इसे डाई कास्टिंग प्रक्रिया (रेत मोल्ड मोल्ड पारगम्यता, धातु मोल्ड निकास और तापमान) में भी सुधार करना चाहिए। और मिश्र धातु की तरलता को सुनिश्चित करने के लिए तापमान में सुधार करने के लिए मरने वाली कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करने के आधार में।

एक बार जब अनुचित विकल्प के डिजाइन में डाई-कास्टिंग मशीन, सीधे डाई-कास्टिंग मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, तो उत्पादन लागत चढ़ जाएगी, लेकिन लागत को ठीक करने की उम्मीद नहीं की जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उद्यमों का भारी नुकसान होगा। इसलिए, उपरोक्त कारकों को निर्णय में तौला जाना चाहिए।