Saskaņā ar priekšnoteikumu, lai izpildītu produkta funkciju, ir pamatoti projektēt Spiediena liešana , vienkāršojiet pelējuma struktūru, samazina izmaksas, defektus un uzlabo liešanas detaļu kvalitāti. Tā kā iesmidzināšanas formēšanas process ir iegūts no liešanas procesa, dažos aspektos liešanas dizaina vadlīnijas ir ļoti līdzīgas plastmasas detaļu dizaina vadlīnijām. Nākamie ir daži no tā dizainparaugiem.
Šeit ir saturs:
Noapaļoti stūri
Atbrīvot slīpumu
Nelīdzenums
Plūstamība
Noapaļoti stūri
Atverot pelējumu, mēs nedrīkstam ignorēt šo nenoteikto noapaļoto stūraki, un nedrīkstam izgatavot skaidrus stūrus vai pārāk mazus noapaļotus stūrus. Die liešanas noapaļotie stūri var padarīt metāla šķidruma pildījumu vienmērīgi, padarīt dobuma gāzes secības izlādi un var samazināt stresa koncentrāciju, pagarinot pelējuma kalpošanas laiku. (Lējumi arī mazāk rodas plaisā vietā vai sliktas pildījuma un dažādu defektu dēļ). Piemēram, standarta eļļas pannas die ir skaidrāki stūri, salīdzinoši runājot, pašreizējā brāļa eļļas panna Die ir vislabākā atvērtā, un ir vairāk smagu mašīnu eļļas pannu.
Atbrīvot slīpumu
Cilvēka izraisītā sānu izliekums ir stingri aizliegts pelējuma izdalīšanās virzienā (bieži vien spiediena liešana ir iestrēgusi veidnē, kad pelējums tiek pārbaudīts, un kad tā tiek apstrādāta nepareizā veidā, piemēram, urbšana, cieta kalšana utt., Lai izveidotu vietēju vienību).
R oughness
Veidošanas detaļas un ieliešanas sistēma ir rūpīgi jāslīpē pēc nepieciešamības, un tām jābūt slīpētām veidnes liešanas izdalīšanās virzienā. Tā kā viss metāla šķidruma process, kas nonāk ielejošajā sistēmā no spiediena kameras un dobuma piepildīšana, ir tikai 0,01-0,2 sekundes. Lai samazinātu metāla šķidruma plūsmas izturību un pēc iespējas mazāk spiediena zudumu palielinātu, visiem ir jānovērš virsma ar augstu apdares pakāpi. Tajā pašā laikā siltuma un erozijas daļa ar sliktākiem apstākļiem, jo nabadzīgākā ir apdare, jo veidne ir vieglāk sabojāta. Apstrādājot, pelējumam jācenšas atstāt remonta rezervi, veikt izmēra augšējo robežu un izvairīties no metināšanas.
Plūstamība
Fluiditāte attiecas uz sakausējuma šķidruma spēju piepildīt pelējumu. Mobilitātes lielums nosaka, vai sakausējums var izmest sarežģītus lējumus. Alumīnija sakausējumā eutektiskajam sakausējumam ir vislabākā mobilitāte. Daudzi faktori ietekmē plūstamību, galvenokārt sastāvu, temperatūru un metāla oksīdu, metāla savienojumu un citu piesārņotāju klātbūtni sakausējuma šķidrās fāzes daļiņās. Bet ārējie faktori ir liešanas temperatūra un spiediens (plaši pazīstams kā spiediena galva) augsts vai zems.
Faktiskā ražošanā sakausējums ir noteikts papildus kausēšanas procesa stiprināšanai (rafinēšana un izdedžu noņemšana), bet arī jāuzlabo liešanas process (smilšu pelējuma caurlaidība, metāla pelējuma izplūdes gāze un temperatūra). Un priekšnoteikumā, lai neietekmētu die liešanas kvalitāti, lai uzlabotu ieliešanas temperatūru, lai nodrošinātu sakausējuma plūstamību.
Kad die-liešanas mašīna nepareizas izvēles projektēšanā tieši ietekmēs die-casting mašīnas veiktspēju, ražošanas izmaksas palielināsies, bet arī nevar gaidīt, ka tās atgūs izmaksas, kā rezultātā tiks zaudēti smagi uzņēmumi. Tāpēc lēmumā ir jāizvērtē iepriekš minētie faktori.
