Di bawah premis memenuhi fungsi produk, adalah munasabah untuk mereka bentuk Tekanan mati pemutus , memudahkan struktur acuan, mengurangkan kos, kecacatan dan meningkatkan kualiti bahagian pemutus. Oleh kerana proses pencetakan suntikan diperolehi dari proses pemutus, garis panduan reka bentuk pemutus mati sangat mirip dengan garis panduan reka bentuk bahagian plastik dalam beberapa aspek. Seterusnya adalah beberapa reka bentuknya.
Inilah kandungannya:
Sudut bulat
Lereng cerun
Kekasaran
Aliran
Sudut bulat
Kita tidak boleh mengabaikan peranan sudut bulat yang tidak ditentukan ketika membuka acuan, dan tidak boleh membuat sudut yang jelas atau sudut bulat yang terlalu kecil. Casting di bawah sudut bulat boleh membuat cecair logam mengisi dengan lancar, membuat pelepasan urutan gas rongga, dan dapat mengurangkan kepekatan tekanan, memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. (Casting juga kurang berkemungkinan untuk retak di tempat atau disebabkan oleh pengisian yang lemah dan pelbagai kecacatan). Sebagai contoh, terdapat sudut yang lebih jelas mengenai kuali minyak standard, secara relatifnya, Brother Oil Pan Die adalah yang terbaik, dan terdapat lebih banyak kuali minyak mesin berat.
Lereng cerun
Konfeksi sampingan yang disebabkan oleh manusia adalah dilarang ketat ke arah pelepasan acuan (selalunya pemutus tekanan mati terjebak dalam acuan apabila acuan diuji, dan apabila ia ditangani dengan cara yang salah, seperti penggerudian, pahat keras, dan lain -lain untuk membuat kekeliruan tempatan).
R oughness
Bahagian -bahagian yang membentuk dan sistem penembusan harus digilap dengan teliti seperti yang diperlukan dan harus digilap ke arah pelepasan acuan pemutus mati. Oleh kerana keseluruhan proses cecair logam memasuki sistem menuangkan dari ruang tekanan dan mengisi rongga hanya 0.01-0.2 saat. Untuk mengurangkan rintangan aliran cecair logam dan membuat kehilangan tekanan sedikit sebanyak mungkin, semua perlu mengalir melalui permukaan dengan tahap penamat yang tinggi. Pada masa yang sama, bahagian sistem yang menuangkan haba dan hakisan oleh keadaan yang lebih teruk, semakin miskin penamat adalah acuan yang lebih mudah rosak. Apabila memproses, acuan harus cuba meninggalkan margin untuk pembaikan, lakukan had atas saiz, dan elakkan kimpalan.
Aliran
Keterlibatan merujuk kepada keupayaan cecair aloi untuk mengisi acuan. Saiz mobiliti menentukan sama ada aloi boleh membuang casting mati kompleks. Dalam aloi aluminium, aloi eutektik mempunyai mobiliti terbaik. Banyak faktor yang mempengaruhi ketidakstabilan, terutamanya komposisi, suhu, dan kehadiran oksida logam, sebatian logam, dan bahan pencemar lain dalam zarah fasa cecair aloi. Tetapi faktor luaran asas adalah suhu menuangkan dan menuangkan tekanan (biasanya dikenali sebagai kepala tekanan menuangkan) tinggi atau rendah.
Dalam pengeluaran sebenar, aloi telah ditentukan, selain mengukuhkan proses lebur (penyingkiran dan penyingkiran sanga), tetapi juga mesti memperbaiki proses pemutus mati (kebolehtelapan acuan pasir, ekzos acuan logam, dan suhu). Dan di premis tidak menjejaskan kualiti pemutus mati untuk meningkatkan suhu menuangkan untuk memastikan ketidakstabilan aloi.
Sebaik sahaja mesin yang mati dalam reka bentuk pilihan yang tidak betul, secara langsung akan menjejaskan prestasi mesin mati, kos pengeluaran akan naik, tetapi juga tidak dapat dijangka dapat memulihkan kos, mengakibatkan kerugian besar perusahaan. Oleh itu, faktor -faktor di atas mesti ditimbang dalam keputusan.
