வடிவமைப்பில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டை திருப்திப்படுத்தும் அடிப்படையில், வடிவமைப்பது நியாயமானதே அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பு , அச்சு கட்டமைப்பை எளிமைப்படுத்துதல், செலவைக் குறைத்தல், குறைபாடுகள் மற்றும் வார்ப்பு பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல். ஊசி போலிங் செயல்முறை வார்ப்பு செயல்முறையிலிருந்து பெறப்பட்டதால், டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் சில அம்சங்களில் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களுக்கு மிகவும் ஒத்தவை. அடுத்தது அதன் சில வடிவமைப்புகள்.

உள்ளடக்கம் இங்கே:

• வட்டமான மூலைகள்

• சாய்வு வெளியீடு

• கடினத்தன்மை

• ஓட்டம்

வட்டமான மூலைகள்

அச்சுகளைத் திறக்கும்போது குறிப்பிடப்படாத இந்த வட்டமான மூலைகளின் பங்கை நாம் புறக்கணிக்கக்கூடாது, மேலும் தெளிவான மூலைகள் அல்லது மிகச் சிறிய வட்டமான மூலைகளை உருவாக்கக்கூடாது. டை காஸ்டிங் வட்டமான மூலைகள் உலோக திரவத்தை சீராக நிரப்பவும், குழி வாயு வரிசை வெளியேற்றத்தை உருவாக்கவும், மன அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும், அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கும். (வார்ப்புகள் அந்த இடத்தில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்பில்லை அல்லது மோசமான நிரப்புதல் மற்றும் பல்வேறு குறைபாடுகள் காரணமாக). எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டாண்டர்ட் ஆயில் பான் இறப்பில் இன்னும் தெளிவான மூலைகள் உள்ளன, ஒப்பீட்டளவில், தற்போதைய சகோதரர் ஆயில் பான் டை மிகச் சிறந்த திறந்திருக்கும், மேலும் கனமான இயந்திர எண்ணெய் பான்கள் உள்ளன.

சாய்வு வெளியீடு

ஒரு மனிதனால் ஏற்படும் பக்க ஒத்திசைவு அச்சு வெளியீட்டின் திசையில் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது (பெரும்பாலும் அச்சு சோதிக்கப்படும் போது அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பு அச்சில் சிக்கியுள்ளது, மேலும் இது தவறான வழியில் கையாளப்படும்போது, ​​துளையிடுதல், கடின உளி போன்றவை உள்ளூர் ஒத்திசைவை ஏற்படுத்தும்).

R oughness

மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் ஊற்றும் அமைப்பு தேவைக்கேற்ப கவனமாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும் மற்றும் டை காஸ்டிங் அச்சு வெளியீட்டின் திசையில் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். அழுத்த அறையிலிருந்து ஊற்றும் முறைக்குள் நுழைந்து குழியை நிரப்பும் உலோக திரவத்தின் முழு செயல்முறையும் 0.01-0.2 வினாடிகள் மட்டுமே. உலோக திரவ ஓட்டத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், அழுத்தம் இழப்பை முடிந்தவரை குறைவாகவும் செய்ய, அனைத்தும் அதிக அளவு பூச்சுடன் மேற்பரப்பு வழியாகப் பாய வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெப்பம் மற்றும் அரிப்பின் ஊற்றும் அமைப்பு மோசமான நிலைமைகளால், ஏழ்மையான பூச்சு அச்சு மிகவும் எளிதில் சேதமடைவது. செயலாக்கும்போது, ​​அச்சு பழுதுபார்ப்பதற்கு ஒரு விளிம்பை விட்டு வெளியேற முயற்சிக்க வேண்டும், அளவின் மேல் வரம்பைச் செய்யுங்கள், வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

ஓட்டம்

திரவம் என்பது அச்சுகளை நிரப்ப அலாய் திரவத்தின் திறனைக் குறிக்கிறது. இயக்கத்தின் அளவு அலாய் சிக்கலான டை வார்ப்புகளை செலுத்த முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அலுமினிய அலாய், யூடெக்டிக் அலாய் சிறந்த இயக்கம் கொண்டது. பல காரணிகள் திரவத்தை பாதிக்கின்றன, முக்கியமாக கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகள், உலோக கலவைகள் மற்றும் அலாய் திரவ-திட கட்ட துகள்களில் உள்ள பிற அசுத்தங்கள் இருப்பு. ஆனால் அடிப்படை வெளிப்புற காரணிகள் ஊற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஊற்றும் அழுத்தம் (பொதுவாக கொட்டும் அழுத்தம் தலை என்று அழைக்கப்படுகிறது) அதிகமாக அல்லது குறைவாக இருக்கும்.

உண்மையான உற்பத்தியில், அலாய் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது, உருகும் செயல்முறையை வலுப்படுத்துவதோடு கூடுதலாக (சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு அகற்றுதல்), ஆனால் டை காஸ்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்த வேண்டும் (மணல் அச்சு ஊடுருவல், உலோக அச்சு வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை). மற்றும் அலாய் திரவத்தை உறுதி செய்வதற்காக கொட்டும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துவதற்காக டை காஸ்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்காதது என்ற அடிப்படையில்.

முறையற்ற தேர்வின் வடிவமைப்பில் டை-காஸ்டிங் இயந்திரம், டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும், உற்பத்தி செலவுகள் ஏறும், ஆனால் செலவுகளை மீட்டெடுக்கும் என்று எதிர்பார்க்க முடியாது, இதன் விளைவாக நிறுவனங்களின் அதிக இழப்புகள் ஏற்படும். எனவே, மேற்கண்ட காரணிகள் முடிவில் எடைபோட வேண்டும்.