Pod pretpostavkom da zadovolji funkciju proizvoda, razumno je dizajnirati Ulijevanje pod pritiskom , pojednostavite strukturu kalupa, smanjite troškove, oštećenja i poboljšajte kvalitetu dijelova lijevanja. Budući da je postupak oblikovanja ubrizgavanja izveden iz postupka lijevanja, smjernice za dizajn kastinga vrlo su slične smjernicama za dizajn plastičnih dijelova u nekim aspektima. Slijedi neki od njegovih dizajna.
Evo sadržaja:
Zaobljeni uglovi
Nagib
Hrapavost
Protočnost
Zaobljeni uglovi
Ne smijemo zanemariti ulogu ovih neodređenih zaobljenih uglova prilikom otvaranja kalupa i ne smijemo praviti jasne uglove ili premale zaobljene kutove. Umri izliveni uglovi mogu se glatko napuniti metalnu tekućinu, učiniti pražnjenje plinova šupljine i može smanjiti koncentraciju stresa, produžiti radni vijek kalupa. (Manje je vjerojatnije da će odljevci puknuti na mjestu ili zbog lošeg punjenja i različitih nedostataka). Na primjer, na standardnoj tavi za naftu postoji više jasnih uglova, relativno gledano, trenutna bratska uljana tava je najbolja otvorena, a ima i teške tave za ulje.
Nagib
Sporedna konkavnost uzrokovana čovjekom strogo je zabranjena u smjeru otpuštanja plijesni (često je lijevanje tlaka zaglavljeno u kalupu kada se kalup testira, a kad se postupa na pogrešan način, poput bušenja, tvrdog dlanila itd. Da bi se lokalna konkarnost).
R Oughness
Dijelovi za oblikovanje i sustav za ulijevanje trebaju biti pažljivo polirani prema potrebi i treba ga polirati u smjeru otpuštanja kalupa za lijevanje. Budući da je cijeli postupak metalne tekućine koji ulazi u sustav ulijevanja iz tlačne komore i punjenje šupljine je samo 0,01-0,2 sekunde. Da bi se smanjio otpor metalnog protoka tekućine i učinio gubitak tlaka što je manje moguće, sve treba proći kroz površinu s visokim stupnjem završetka. Istodobno, sustav za ulijevanje dijela topline i erozije u lošijim uvjetima, što je lošiji završni sloj to što je kalup lakše oštećen. Pri obradi kalup bi trebao pokušati ostaviti maržu za popravak, napraviti gornju granicu veličine i izbjegavati zavarivanje.
Protočnost
Fluidnost se odnosi na sposobnost legurne tekućine da napuni kalup. Veličina mobilnosti određuje može li legura izbaciti složene matrice. U aluminijskoj leguri, eutektička legura ima najbolju pokretljivost. Mnogi čimbenici utječu na fluidnost, uglavnom sastav, temperaturu i prisutnost metalnih oksida, metalnih spojeva i drugih onečišćenja u česticama legure tekućine-čvrstog faze. Ali temeljni vanjski čimbenici su temperatura ulijevanja i tlak ulijevanja (obično poznat kao glava tlaka u izlijevanju) visoka ili niska.
U stvarnoj proizvodnji, legura je utvrđena, osim jačanja postupka taljenja (rafiniranje i uklanjanje šljake), ali također mora poboljšati postupak lijevanja (propusnost kalupa pijeska, ispuh metala i temperatura). I u pretpostavci da ne utječe na kvalitetu lijevanja matrice kako bi se poboljšala temperatura ulijevanja kako bi se osigurala fluidnost legure.
Jednom kada se stroj za lijevanje u dizajnu nepravilnog izbora izravno utječe na performanse stroja za lijevanje, troškovi proizvodnje će se popeti, ali također se ne može očekivati da će povratiti troškove, što će rezultirati velikim gubicima poduzeća. Stoga se gornji čimbenici moraju odmjeriti u odluci.
