デザインのキャスティングに注意を払うべきことは何ですか？

製品の機能を満足させるという前提の下で、設計することは合理的です 圧力ダイの鋳造、金型の構造の簡素化、コスト、欠陥の削減、鋳造部品の品質を改善します。射出成形プロセスは鋳造プロセスに由来するため、DIE鋳造設計ガイドラインは、いくつかの側面のプラスチック部品設計ガイドラインに非常に似ています。次はそれのいくつかのデザインです。

これがコンテンツです：

• 丸い角

• 勾配を解放します

• 粗さ

• 流動性

丸い角

金型を開くときに、これらの不特定の丸い角の役割を無視してはなりません。また、角や丸い角が明確にしてはなりません。ダイキャスティングの丸い角は、金属液をスムーズに満たし、空洞ガスシーケンスを放出し、ストレス濃度を減らし、カビのサービス寿命を延ばすことができます。 （鋳物は、その場所を割ることも、詰め物やさまざまな欠陥のために割れそうになりません）。たとえば、標準のオイルパンダイにはより明確なコーナーがあります。比較的言えば、現在の兄弟オイルパンダイは最高のオープンであり、より重い機械オイルパンがあります。

勾配を解放します

人間によって引き起こされる側面の凹面は、カビの放出の方向に厳密に禁止されています（多くの場合、金型がテストされているとき、および掘削、硬いchiselingなどの誤った方法で処理されるときに、金型の鋳造が型に詰まっています）。

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成形部品と注入システムは、必要に応じて慎重に研磨する必要があり、ダイキャスティングカビのリリースの方向に磨く必要があります。圧力チャンバーから注入システムに入り、空洞を充填する金属液のプロセス全体がわずか0.01〜0.2秒であるためです。金属液体の流れの抵抗を減らし、圧力損失を可能な限り少なくするために、すべてが高速で表面を流れる必要があります。同時に、より悪い条件による熱と侵食の注ぐシステムの部分では、フィニッシュが貧しくなるほど、より簡単に損傷があります。処理するとき、金型は修理のためにマージンを残し、サイズの上限を実行し、溶接を避けようとする必要があります。

流動性

流動性とは、金型を満たす合金液の能力を指します。モビリティのサイズは、合金が複雑なダイキャスティングを投げかけることができるかどうかを決定します。アルミニウム合金では、ユートテクチック合金が最高の機動性を持っています。多くの要因は、主に合金液分解相粒子における金属酸化物、金属化合物、およびその他の汚染物質の組成、温度、および存在、つまり流動性に影響を与えています。しかし、根本的な外部要因は、注ぐ温度と注ぐ圧力（一般に、注ぐ圧力頭として知られている）が高または低いことです。

実際の生産では、合金は融解プロセス（精製およびスラグの除去）の強化に加えて決定されていますが、ダイ鋳造プロセス（砂型透過性、金属型排気、および温度）を改善する必要があります。そして、合金の流動性を確保するために、注ぐ温度を改善するために、ダイキャスティングの品質に影響を与えないという前提で。

不適切な選択の設計でダイキャスティングマシンがダイキャスティングマシンのパフォーマンスに直接影響すると、生産コストが上昇しますが、コストを回収することも期待できず、企業の大きな損失をもたらします。したがって、上記の要因を決定において比較検討する必要があります。