Під передумовою задоволення функції продукту доцільно розробити Кастинг тиску , спростити структуру цвілі, зменшити вартість, дефекти та покращити якість лиття деталей. Оскільки процес формування лиття виходить із процесу лиття, керівні принципи дизайну лиття штампу дуже схожі на вказівки з дизайну пластикових деталей у деяких аспектах. Далі - деякі з його конструкцій.
Ось зміст:
Округлі кути
Випуск нахилу
Шорсткість
Протікаючість
Округлі кути
Ми не повинні ігнорувати роль цих невстановлених округлих кутів при відкритті цвілі, і не повинні робити чіткі кути або занадто маленькі закруглені кути. Закруглені куточки з литтям можуть зробити металеву рідину плавно наповнюватися, зробити порожнинну послідовність газу розрядом і може зменшити концентрацію напруги, продовжити термін служби форми. (Кастинги також рідше тріснуть на місці або через погану начинку та різні дефекти). Наприклад, на стандартній масляній сковороді є більш чіткі куточки, відносно кажучи, нинішня каструля з маслом брата - це найкраще відкрите, і є більш важкі каструлі з машинного масла.
Випуск нахилу
Сторона увігнута, спричинена людиною, суворо заборонена у напрямку вивільнення цвілі (часто лиття тиску застрягає у формі, коли цвіль випробувається, і коли вона обробляється неправильним способом, наприклад, буріння, тверда зухвалість тощо, щоб зробити місцеву увігнуту).
R oughness
Міністрування деталей та систему заливки слід ретельно відшліфувати за потребою і слід відшліфувати у напрямку випуску форми з литтям. Оскільки весь процес металевої рідини, що надходить у систему заливки з камери тиску, і наповнення порожнини становить лише 0,01-0,2 секунди. Щоб зменшити опір металевого потоку рідини і зробити втрату тиску якомога менше, все потрібно протікати через поверхню з високим ступенем обробки. У той же час, системна частина спеку та ерозії за гіршими умовами, тим гірше обробка - це форма, що легше пошкоджена. Під час переробки форма повинна намагатися залишити запас для ремонту, робити верхню межу розміру та уникати зварювання.
Протікаючість
Плинність відноситься до здатності сплави рідини заповнювати цвіль. Розмір мобільності визначає, чи сплав може кинути складні відливи. У алюмінієвому сплаві евтектичний сплав має найкращу рухливість. Багато факторів впливають на плинність, головним чином склад, температуру та наявність оксидів металів, металевих сполук та інших забруднень у сплаві рідко-тверді фазові частинки. Але основними зовнішніми факторами є температура заливки та тиск наливання (зазвичай відомий як головка тиску, що виливається) висока або низька.
У фактичному виробництві було визначено сплав, крім зміцнення процесу плавлення (уточнення та видалення шлаків), але також повинен покращити процес лиття штампу (проникність у цвілі піску, вихлоп металу та температуру). І в передумові не впливати на якість лиття штампу для поліпшення температури заливки для забезпечення плинності сплаву.
Після того, як машина з штампами в розробці неправильного вибору, безпосередньо вплине на продуктивність машини для відсипу, виробничі витрати піднімуться, але також не можна очікувати, що вони відшкодують, що призведе до великих втрат підприємств. Тому вищезазначені фактори повинні бути зважені у рішенні.
