Под премиса за задоволување на функцијата на производот, разумно е да се дизајнира Кастинг на умирање на притисок , поедноставете ја структурата на мувла, намалување на трошоците, дефекти и подобрување на квалитетот на деловите за леење. Бидејќи процесот на обликување на инјектирање е изведен од процесот на кастинг, упатствата за дизајн на леење на умре се многу слични на упатствата за дизајн на пластични делови во некои аспекти. Следни се некои од дизајни за тоа.
Еве ја содржината:
Заоблени агли
Ослободете наклон
Грубост
Проток
Заоблени агли
Не смееме да ја игнорираме улогата на овие неодредени заоблени агли при отворање на калапот и не смееме да правиме јасни агли или премали заоблени агли. Заоблените агли на кастинг може да ја направат металната течност непречено да се наполни, да го направи празнењето на секвенцата на гасната шуплина и може да ја намали концентрацијата на стресот, да го продолжи услужниот век на калапот. (Кастинг, исто така, со помала веројатност ќе попуштат на место или заради лошо полнење и разни дефекти). На пример, има повеќе јасни агли на стандардната тава за нафта, релативно кажано, сегашната тава за масло од брат е најдобро отворено и има повеќе тешки тави за машинско масло.
Ослободете наклон
Страничната конкавалност предизвикана од човекот е строго забранет во правец на ослободување на мувлата (честопати леењето на умирање на притисок е заглавено во калапот кога се тестира калапот, и кога се постапува на неточен начин, како што се дупчење, тврдо длето, итн. За да се направи локална конкавалност).
R oughness
Делови за обликување и системот за истурање треба внимателно да се полираат како што се бара и треба да се полираат во насока на ослободување на калапот за леење на умирање. Бидејќи целиот процес на метална течност што влегува во системот за истурање од комората за притисок и пополнувањето на шуплината е само 0,01-0,2 секунди. За да се намали отпорноста на металниот течен проток и да се направи загуба на притисок што е можно помалку, сите треба да течат низ површината со висок степен на завршница. Во исто време, системот за истурање дел од топлината и ерозијата со полоши услови, толку е посиромашен финишот е калапот што е полесно оштетен. При обработката, калапот треба да се обиде да остави маргина за поправка, направете ја горната граница на големината и да избегнете заварување.
Проток
Флуидноста се однесува на можноста на легурата течност да ја наполни калапот. Големината на мобилност одредува дали легурата може да фрли комплексни умирања. Во алуминиумска легура, еутектичката легура има најдобра подвижност. Многу фактори влијаат на флуидноста, главно на составот, температурата и присуството на метални оксиди, метални соединенија и други загадувачи во честичките од легура на течноста. Но, основните надворешни фактори се температурата на истурање и притисокот на истурање (попознат како глава за притисок на истурање) висока или ниска.
Во реалното производство, легурата е утврдена, покрај зајакнувањето на процесот на топење (рафинирање и отстранување на згура), но исто така мора да го подобри процесот на леење на умирање (пропустливост на калапот, издувен метален мувла и температура). И во претпоставката дека не влијае на квалитетот на леењето на умирање за подобрување на температурата на истурање за да се обезбеди флуидноста на легурата.
Откако машината за умирање во дизајнот на неправилен избор, директно ќе влијае на перформансите на машината за кастинг, трошоците за производство ќе се искачат, но исто така не може да се очекува да ги поврати трошоците, што резултира во големи загуби на претпријатијата. Затоа, горенаведените фактори мора да се мерат во одлуката.
