उत्पादनाच्या कार्याचे समाधान करण्याच्या आधारे, डिझाइन करणे वाजवी आहे प्रेशर डाय कास्टिंग , मूसची रचना सुलभ करा, खर्च कमी करा, दोष कमी करा आणि कास्टिंग भागांची गुणवत्ता सुधारित करा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रियेपासून उद्भवली असल्याने, डाय कास्टिंग डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे काही बाबींमध्ये प्लास्टिकच्या भागांच्या डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांसारखेच आहेत. पुढे त्यातील काही डिझाइन आहेत.
येथे सामग्री आहे:
गोलाकार कोप
उतार सोडा
उग्रपणा
प्रवाहयोग्यता
गोलाकार कोप
मूस उघडताना आपण या अनिर्दिष्ट गोलाकार कोप of ्यांच्या भूमिकेकडे दुर्लक्ष करू नये आणि स्पष्ट कोपरे किंवा खूप लहान गोलाकार कोपरे बनवू नये. डाई कास्टिंग गोल कोपरा धातुचे द्रव सहजतेने भरू शकतात, पोकळी गॅस अनुक्रम स्त्राव बनवू शकतात आणि तणाव एकाग्रता कमी करू शकतात, साच्याचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात. (कास्टिंगमध्ये किंवा खराब भरणे आणि विविध दोषांमुळे कास्टिंग देखील कमी आहे). उदाहरणार्थ, मानक तेलाच्या पॅन डाईवर अधिक स्पष्ट कोपरे आहेत, तुलनेने सांगायचे तर, सध्याचे ब्रदर ऑइल पॅन डाय हे सर्वोत्कृष्ट खुले आहे आणि तेथे अधिक जड मशीन ऑइल पॅन आहेत.
उतार सोडा
मनुष्यामुळे उद्भवणारी बाजूची बाजू मोल्ड रिलीझच्या दिशेने काटेकोरपणे निषिद्ध आहे (जेव्हा साचाची चाचणी केली जाते तेव्हा बहुतेकदा दबाव डाय कास्टिंग साच्यामध्ये अडकलेला असतो आणि जेव्हा तो ड्रिलिंग, हार्ड छिन्नी इत्यादी चुकीच्या मार्गाने हाताळला जातो तेव्हा स्थानिक अवतार करण्यासाठी).
R ofness
मोल्डिंग भाग आणि ओतणे प्रणाली काळजीपूर्वक आवश्यकतेनुसार पॉलिश केली पाहिजे आणि डाय कास्टिंग मोल्ड रिलीझच्या दिशेने पॉलिश केली जावी. प्रेशर चेंबरमधून ओतणा system ्या सिस्टममध्ये प्रवेश करणार्‍या आणि पोकळी भरुन काढणे केवळ 0.01-0.2 सेकंद आहे. धातूच्या द्रव प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि दबाव कमी होण्याइतके कमी करण्यासाठी, सर्वांना उच्च डिग्री फिनिशसह पृष्ठभागावरून वाहण्याची आवश्यकता आहे. त्याच वेळी, उष्णतेच्या परिस्थितीमुळे उष्णता आणि इरोशनचा ओतणारा प्रणाली भाग, गरीब समाप्त हा मूस अधिक सहजपणे खराब झाला आहे. प्रक्रिया करताना, मूसने दुरुस्तीसाठी मार्जिन सोडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे, आकाराची वरची मर्यादा करा आणि वेल्डिंग टाळा.
प्रवाहयोग्यता
फ्लुडीिटी म्हणजे साचा भरण्यासाठी मिश्र धातु द्रवपदार्थाची क्षमता. गतिशीलतेचे आकार हे निर्धारित करते की मिश्र धातु जटिल डाय कास्टिंग्ज टाकू शकते की नाही. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये, युटेक्टिक मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट गतिशीलता आहे. बरेच घटक तरलता, प्रामुख्याने रचना, तापमान आणि धातूच्या ऑक्साईड्स, मेटल कंपाऊंड्स आणि अ‍ॅलोय लिक्विड-सॉलिड फेज कणांमध्ये इतर दूषित घटकांवर परिणाम करतात. परंतु मूलभूत बाह्य घटक म्हणजे ओतणे तापमान आणि ओतणे दाब (सामान्यत: ओतणे प्रेशर हेड म्हणून ओळखले जाते) उच्च किंवा कमी.
वास्तविक उत्पादनात, मिश्र धातुची प्रक्रिया बळकट करण्याव्यतिरिक्त (परिष्करण आणि स्लॅग काढणे) निर्धारित केले गेले आहे, परंतु डाय कास्टिंग प्रक्रिया (वाळू साचा पारगम्यता, धातूचा साचा एक्झॉस्ट आणि तापमान) सुधारणे देखील आवश्यक आहे. आणि मिश्र धातुची तरलता सुनिश्चित करण्यासाठी ओतण्याचे तापमान सुधारण्यासाठी डाय कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करण्याच्या आधारे.
एकदा अयोग्य निवडीच्या डिझाइनमधील डाय-कास्टिंग मशीन, डाय-कास्टिंग मशीनच्या कामगिरीवर थेट परिणाम करेल, उत्पादन खर्च वाढेल, परंतु खर्च पुनर्प्राप्त करणे देखील अपेक्षित नाही, परिणामी उद्योगांचे प्रचंड नुकसान होईल. म्हणून, वरील घटकांचे वजन या निर्णयामध्ये असले पाहिजे.
