При предпоставката за удовлетворяване на функцията на продукта е разумно да се проектира Отливката за налягане , опростяване на структурата на плесен, намалява разходите, дефекти и подобряване на качеството на частите за леене. Тъй като процесът на формоване на инжектиране произлиза от процеса на леене, насоките за проектиране на леене на матрици са много подобни на указанията за проектиране на пластмасови части в някои аспекти. Следват някои от дизайните на него.
Ето съдържанието:
Заоблени ъгли
Освобождаване на наклон
Грапавост
Течността
Заоблени ъгли
Не трябва да пренебрегваме ролята на тези неуточнени заоблени ъгли при отваряне на формата и не трябва да правим ясни ъгли или твърде малки заоблени ъгли. Заоблените ъгли на леене на матрици могат да направят металната течност да се пълнят гладко, да направят изхвърлянето на последователността на газовата кухина и могат да намалят концентрацията на напрежението, да удължат експлоатационния живот на формата. (Кастингите също са по -малко вероятно да се напукат на мястото или поради лошо пълнене и различни дефекти). Например, има по -ясни ъгли на стандартната матрица от маслена тиган, сравнително казано, сегашният брат с масло от масло е най -добрият отворен и има по -тежки тигани с машинно масло.
Освобождаване на наклон
Страничната вдлъбнатина, причинена от човек, е строго забранена в посока на освобождаване на плесен (често леенето на налягане се забива във формата, когато е тествана формата и когато се обработва по неправилен начин, като пробиване, твърдо длето и др. За да се направи местна вдлъбнатина).
R oughness
Формирането на части и системата за изливане трябва да бъдат внимателно полирани според изискванията и трябва да бъдат полирани в посока на освобождаване на плесена от матрица. Тъй като целият процес на метална течност, влизащ в системата за изливане от камерата за налягане и запълването на кухината е само 0,01-0,2 секунди. За да се намали устойчивостта на металния течен поток и да направи загубата на налягане възможно най -малко, всички трябва да преминат през повърхността с висока степен на покритие. В същото време системата за изливане на топлината и ерозията при по -лошите условия, толкова по -бедно е завършекът, толкова по -лесно се повреди. Когато обработва обработката, формата трябва да се опита да остави марж за ремонт, да направи горната граница на размера и да избягва заваряването.
Течността
Течността се отнася до способността на течността на сплав да запълни формата. Размерът на мобилността определя дали сплавта може да хвърли сложни отливки. В алуминиевата сплав евтектичната сплав има най -добрата мобилност. Много фактори влияят върху плавността, главно състава, температурата и наличието на метални оксиди, метални съединения и други замърсители в частиците с течности с течности. Но основните външни фактори са температурата на изливане и налягането на изливане (обикновено известно като главата на изливащото налягане) високо или ниско.
В действителното производство сплавта е определена, в допълнение към укрепването на процеса на топене (рафиниране и отстраняване на шлаки), но също така трябва да подобри процеса на леене на матрица (пропускливост на пясъчната плесен, металната плесен и температурата). И в предпоставката да не се отрази върху качеството на леенето, за да се подобри температурата на изливане, за да се гарантира плавността на сплавта.
След като машината за зарязване на умира в дизайна на неправилен избор, ще се отрази пряко на работата на машината за зарязване на умира, производствените разходи ще се покачват, но също така не може да се очаква да възстанови разходите, което води до големи загуби на предприятия. Следователно горните фактори трябва да бъдат претеглени в решението.
