طبق فرض برآورده کردن عملکرد محصول ، طراحی منطقی است ریخته گری فشار ، ساده سازی ساختار قالب ، کاهش هزینه ، نقص و بهبود کیفیت قطعات ریخته گری. از آنجا که فرآیند قالب گیری تزریق از فرآیند ریخته گری حاصل می شود ، دستورالعمل های طراحی ریخته گری مرده بسیار شبیه به دستورالعمل های طراحی قطعات پلاستیکی در برخی جنبه ها است. بعدی برخی از طرح های آن است.
در اینجا محتوا است:
گوشه های گرد
شیب رها کردن
قبیله
قابلیت جریان
گوشه های گرد
ما نباید هنگام باز کردن قالب ، نقش این گوشه های گرد نامشخص را نادیده بگیریم و نباید گوشه های واضح یا گوشه های گرد خیلی کوچک را درست کنیم. گوشه های گرد ریخته گری می تواند باعث شود مایع فلزی به طور یکنواخت پر شود ، تخلیه توالی گاز حفره را تخلیه کند و می تواند غلظت استرس را کاهش دهد ، عمر سرویس قالب را طولانی تر کند. (ریخته گری ها نیز به دلیل پر شدن ضعیف و نقص های مختلف کمتر احتمال ترک در محل را دارند). به عنوان مثال ، گوشه های واضح تری روی تابه روغن استاندارد وجود دارد که نسبتاً صحبت می کند ، در حال حاضر تابه روغن برادر فعلی بهترین باز است ، و قابلمه های روغن دستگاه سنگین تری نیز وجود دارد.
شیب رها کردن
مقعر جانبی ناشی از یک انسان در جهت انتشار قالب به شدت ممنوع است (اغلب هنگام آزمایش قالب ، ریخته گری فشار در قالب گیر می شود و هنگامی که به روشی نادرست مانند حفاری ، شستشوی سخت و غیره انجام می شود تا بتواند مقعر محلی را ایجاد کند).
بدی
قطعات قالب گیری و سیستم ریختن باید مطابق نیاز صیقل داده شود و باید در جهت انتشار قالب ریخته گری قالب جلا شود. از آنجا که کل فرآیند مایع فلزی که وارد سیستم ریختن از محفظه فشار می شوند و پر کردن حفره فقط 0.01-0.2 ثانیه است. برای کاهش مقاومت جریان مایع فلزی و کاهش فشار فشار تا حد ممکن ، همه باید با درجه بالایی از سطح سطح جریان پیدا کنند. در عین حال ، سیستم ریخته گری بخشی از گرما و فرسایش در شرایط بدتر ، فقیرتر از پایان قالب به راحتی آسیب دیده است. هنگام پردازش ، قالب باید سعی کند حاشیه ای را برای تعمیر بگذارد ، حد بالایی از اندازه را انجام دهد و از جوشکاری خودداری کند.
قابلیت جریان
سیالیت به توانایی مایع آلیاژ در پر کردن قالب اشاره دارد. اندازه تحرک تعیین می کند که آیا آلیاژ می تواند ریخته گری های پیچیده را بازی کند. در آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ eutectic بهترین تحرک را دارد. بسیاری از عوامل بر سیالیت تأثیر می گذارند ، به طور عمده ترکیب ، دما و وجود اکسیدهای فلزی ، ترکیبات فلزی و سایر آلاینده ها در ذرات فاز جامد مایع آلیاژ. اما فاکتورهای اساسی خارجی دمای ریختن و ریختن فشار (که معمولاً به عنوان سر فشار ریختن شناخته می شود) بالا یا پایین است.
در تولید واقعی ، آلیاژ علاوه بر تقویت فرآیند ذوب (پالایش و برداشتن سرباره) مشخص شده است ، اما باید روند ریخته گری قالب (نفوذپذیری قالب ماسه ، اگزوز قالب فلزی و دما) را بهبود بخشد. و در فرض عدم تأثیرگذاری بر کیفیت ریخته گری برای بهبود دمای ریختن برای اطمینان از سیالیت آلیاژ.
هنگامی که دستگاه کشته شدن در طراحی انتخاب نادرست ، مستقیماً بر عملکرد دستگاه ریخته گری تأثیر می گذارد ، هزینه های تولید صعود می کند ، اما همچنین نمی توان انتظار داشت که هزینه ها را بازیابی کند و در نتیجه تلفات سنگین شرکت ها ایجاد می شود. بنابراین ، عوامل فوق باید در تصمیم گیری وزن شوند.
