Pod pretpostavkom zadovoljavanja funkcije proizvoda, razumno je dizajnirati Lijevanje pritiska , pojednostavite strukturu kalupa, smanjite troškove, oštetite i poboljšajte kvalitetu lijevanja dijelova. Budući da se proces ubrizgavanja izvede iz postupka livenja, smjernice za dizajn matrice su vrlo slične smjernicama za dizajn plastičnih dijelova u nekim aspektima. Zatim su neki od dizajna toga.
Evo sadržaja:
Zaobljeni uglovi
Napusti
Hrapavost
Protok
Zaobljeni uglovi
Ne smijemo zanemariti ulogu ovih neodređenih zaobljenih uglova prilikom otvaranja kalupa i ne smijemo da prave jasne uglove ili premale zaobljene uglove. Die Casing zaobljeni uglovi mogu učiniti da metalna tekućina glatko napuni, čine pražnjenje šupljine plina i može umanjiti koncentraciju stresa, produžiti servisni vijek kalupa. (Odljevci su manje vjerovatno da će puknuti u mjestu ili zbog lošeg punjenja i različitih oštećenja). Na primjer, na standardnom uljnom panjom nalaze se više jasnih uglova, relativno gledano, trenutni bratski ulje za ulje je najbolji otvoren, a tu su i teških mašina za stroj.
Napusti
Sidena konkavnost uzrokovana ljudskim je strogo zabranjena u smjeru izdanju kalupa (često lijevanje tlaka zaglavi se u kalupu kada se kalup testira, a kada se radi netačan način, tvrdog dlijevanja itd. Za izradu lokalne konkalnosti).
R hriše
Dijelovi za oblikovanje i sustav izlijevanja trebaju se pažljivo polirati po potrebi i trebaju biti polirani u smjeru puštanja kalupa od matiranja. Budući da celokupni proces metalne tečnosti unoseći sistem izlijevanja iz pritiska i punjenje šupljine iznosi samo 0,01-0,2 sekunde. Da biste smanjili otpor metalnog tečnog protoka i učinite gubitak pritiska što je manje moguće, sve treba prolazi kroz površinu sa visokim stupnjem završetka. Istovremeno, sustav izlijevanja dijelom topline i erozije po lošijim uvjetima, lošiji završni sloj je kalup koji je lakše oštećen. Prilikom obrade kalup treba pokušati ostaviti maržu za popravak, napravite gornju granicu veličine i izbjegavajte zavarivanje.
Protok
Fluodnost se odnosi na sposobnost legure tečnosti da napuni kalup. Veličina mobilnosti određuje da li legura može bacati složene odljeve die. U aluminijskom leguru, eutektična legura ima najbolju pokretljivost. Mnogi faktori utječu na fluidnost, uglavnom sastav, temperaturu i prisustvo metalnih oksida, metalnih spojeva i drugih kontaminanata u leguru i solidne čestice. Ali temeljni vanjski faktori su temperatura izlijevanja i tlak izlijevanja (obično poznat kao glava tlaka izlijevanja) visoka ili niska.
U stvarnoj proizvodnji, aluminijom je određen, osim jačanja procesa topljenja (refiniranje i uklanjanje šljake), ali također mora poboljšati proces lijevanja matrice (propusnost pijeska, ispušni materijalni kalup, temperatura i temperatura). I u prostoriji da ne utječe na kvalitetu matičnog kastinga za poboljšanje temperature izlijevanja kako bi se osigurala fluidnost legure.
Jednom će uređaj za livenje u dizajnu nepravilnog izbora izravno utjecati na performanse mašine za livenje matrice, troškovi proizvodnje će se popeti, ali se ne može očekivati da će povratiti troškove, što rezultira velikim gubicima preduzeća. Stoga se gornji faktori moraju izvagati u odluci.
