ڈائی کاسٹنگ کو ڈیزائن میں کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟

مصنوعات کے فنکشن کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت ، ڈیزائن کرنا مناسب ہے پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق ، سڑنا کی ساخت کو آسان بنائیں ، لاگت کو کم کریں ، نقائص کو کم کریں اور کاسٹنگ پارٹس کے معیار کو بہتر بنائیں۔ چونکہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل معدنیات سے متعلق عمل سے اخذ کیا گیا ہے ، لہذا ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کے رہنما خطوط کچھ پہلوؤں میں پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن کے رہنما خطوط سے بہت ملتے جلتے ہیں۔ اگلے اس کے کچھ ڈیزائن ہیں۔

یہاں مواد ہے:

• گول کونے

• ڈھلوان جاری کریں

• کھردری

• بہاؤ

گول کونے

جب سڑنا کھولتے وقت ہمیں ان غیر متعینہ گول کونوں کے کردار کو نظرانداز نہیں کرنا چاہئے ، اور اسے واضح کونے یا بہت چھوٹے گول کونے نہیں بنانا چاہئے۔ ڈائی کاسٹنگ گول کونے کونے کونے میں دھات کے مائع کو آسانی سے بھر سکتا ہے ، گہا گیس کی ترتیب کو خارج ہونے والا ، اور تناؤ کی حراستی کو کم کرسکتا ہے ، اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔ (کاسٹنگ میں بھی اس جگہ پر یا ناقص بھرنے اور مختلف نقائص کی وجہ سے ٹوٹ جانے کا امکان بھی کم ہوتا ہے)۔ مثال کے طور پر ، معیاری آئل پین ڈائی پر زیادہ واضح کونے ہیں ، نسبتا speaking بولتے ہوئے ، موجودہ برادر آئل پین ڈائی بہترین اوپن ہے ، اور اس میں زیادہ بھاری مشین آئل پین ہیں۔

ڈھلوان جاری کریں

سڑنا کی رہائی کی سمت میں کسی انسان کی وجہ سے سائیڈ کاسٹی کو سختی سے منع کیا جاتا ہے (جب سڑنا کا تجربہ کیا جاتا ہے تو اکثر دباؤ ڈائی کاسٹنگ سڑنا میں پھنس جاتی ہے ، اور جب اسے کسی غلط طریقے سے سنبھالا جاتا ہے ، جیسے ڈرلنگ ، سخت چھیننے ، وغیرہ مقامی تقویت پیدا کرنے کے لئے)۔

r ughness

مولڈنگ کے پرزے اور فلنگ سسٹم کو ضرورت کے مطابق احتیاط سے پالش کیا جانا چاہئے اور اسے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی رہائی کی سمت پالش کیا جانا چاہئے۔ چونکہ دباؤ والے چیمبر سے ڈالنے والے نظام میں داخل ہونے اور گہا کو بھرنے کا سارا عمل صرف 0.01-0.2 سیکنڈ ہے۔ دھات کے مائع بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور دباؤ کے نقصان کو کم سے کم بنانے کے ل all ، سب کو اعلی ڈگری کے ساتھ سطح پر بہنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بدتر حالتوں کے ذریعہ گرمی اور کٹاؤ کا بہاؤ نظام کا حصہ ، غریب تر اس کا سڑنا زیادہ آسانی سے نقصان پہنچا ہے۔ پروسیسنگ کرتے وقت ، سڑنا کو مرمت کے لئے مارجن چھوڑنے کی کوشش کرنی چاہئے ، سائز کی اوپری حد کریں ، اور ویلڈنگ سے بچیں۔

بہاؤ

روانی سے مراد مولڈ کو بھرنے کے لئے کھوٹ مائع کی صلاحیت ہے۔ نقل و حرکت کا سائز یہ طے کرتا ہے کہ آیا مصر دات پیچیدہ ڈائی کاسٹنگ ڈال سکتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ میں ، eutectic مصر میں بہترین نقل و حرکت ہے۔ بہت سارے عوامل روانی کو متاثر کررہے ہیں ، بنیادی طور پر مرکب ، درجہ حرارت ، اور دھات کے آکسائڈز ، دھات کے مرکبات ، اور مصر دات مائع ٹھوس مرحلے کے ذرات میں دیگر آلودگیوں کی موجودگی۔ لیکن بنیادی بیرونی عوامل ڈالنے کا درجہ حرارت اور بہا دینے والا دباؤ (عام طور پر ڈالنے والے پریشر ہیڈ کے نام سے جانا جاتا ہے) زیادہ یا کم ہیں۔

اصل پیداوار میں ، کھوٹ کا تعین پگھلنے کے عمل (تطہیر اور سلیگ کو ہٹانے) کو مضبوط بنانے کے علاوہ ، بلکہ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل (ریت مولڈ پارگمیتا ، دھات کے مولڈ راستہ ، اور درجہ حرارت) کو بھی بہتر بنانا ہوگا۔ اور کھوٹ کی روانی کو یقینی بنانے کے ل die ڈالنے والے درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لئے ڈائی کاسٹنگ کے معیار کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد میں۔

ایک بار جب ناجائز انتخاب کے ڈیزائن میں ڈائی کاسٹنگ مشین ، ڈائی کاسٹنگ مشین کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گی ، تو پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا ، لیکن اس سے توقع نہیں کی جاسکتی ہے کہ اس کے نتیجے میں اخراجات کی وصولی ہوگی ، جس کے نتیجے میں کاروباری اداروں کو بھاری نقصان پہنچے گا۔ لہذا ، فیصلے میں مذکورہ بالا عوامل کا وزن ہونا چاہئے۔