În conformitate cu premisa de a satisface funcția produsului, este rezonabil de proiectat Turnarea sub presiune , simplificarea structurii mucegaiului, reduceți costurile, defectele și îmbunătățiți calitatea pieselor de turnare. Deoarece procesul de modelare prin injecție este derivat din procesul de turnare, liniile directoare de proiectare a turnării sunt foarte similare cu orientările de proiectare a pieselor din plastic în unele aspecte. În continuare sunt câteva dintre proiectele.
Iată conținutul:
Colțuri rotunjite
Pantă de eliberare
Rugozitate
Flux
Colțuri rotunjite
Nu trebuie să ignorăm rolul acestor colțuri rotunjite nespecificate la deschiderea matriței și nu trebuie să facem colțuri clare sau colțuri prea mici rotunjite. Colțurile rotunjite de turnare pot face ca lichidul metalic să se umple fără probleme, să facă descărcarea secvenței de gaze cavitate și poate reduce concentrația de stres, prelungi durata de viață a matriței. (Casting -urile sunt, de asemenea, mai puțin susceptibile să se spargă în loc sau din cauza umpluturii slabe și a diferitelor defecte). De exemplu, există mai multe colțuri mai clare pe marea standard a tigaiei de ulei, relativ vorbind, actualul frate de ulei de ulei este cel mai bun deschis și există mai multe tigăi de ulei cu mașini grele.
Pantă de eliberare
Concavitatea laterală cauzată de un om este strict interzisă în direcția eliberării mucegaiului (de multe ori turnarea sub presiune este lipită în matriță atunci când este testată matrița și când este manipulată într -un mod incorect, cum ar fi forajul, cizelarea dură etc. pentru a face concavitatea locală).
R oughness
Piesele de modelare și sistemul de turnare trebuie lustruite cu atenție, după cum este necesar și trebuie lustruite în direcția eliberării matriței de turnare. Deoarece întregul proces de lichid metalic care intră în sistemul de turnare din camera de presiune și umplerea cavității este de doar 0,01-0,2 secunde. Pentru a reduce rezistența fluxului de lichid metalic și pentru a face pierderea presiunii cât mai puțin posibil, toate trebuie să curgă prin suprafață cu un grad ridicat de finisare. În același timp, sistemul de turnare o parte a căldurii și eroziunii în condiții mai grave, cu cât este mai slab finisajul este matrița cu atât mai ușor deteriorată. La procesare, matrița ar trebui să încerce să lase o marjă de reparație, să facă limita superioară a dimensiunii și să evite sudare.
Flux
Fluiditatea se referă la capacitatea lichidului din aliaj de a umple matrița. Mărimea mobilității determină dacă aliajul poate arunca piese complexe de matriță. În aliaj de aluminiu, aliajul eutectic are cea mai bună mobilitate. Mulți factori afectează fluiditatea, în principal compoziția, temperatura și prezența oxizilor metalici, a compușilor metalici și a altor contaminanți din particulele de fază solide din aliaj. Dar factorii externi fundamentali sunt temperatura de turnare și presiunea de turnare (cunoscută în mod obișnuit ca capul de presiune de turnare) ridicate sau scăzute.
În producția reală, aliajul a fost determinat, pe lângă consolidarea procesului de topire (rafinare și îndepărtarea zgurii), dar trebuie să îmbunătățească procesul de turnare a matriței (permeabilitatea matriței de nisip, evacuarea mucegaiului metalic și temperatura). Și în premisa de a nu afecta calitatea turnării matriței pentru a îmbunătăți temperatura de turnare pentru a asigura fluiditatea aliajului.
Odată ce mașina de turnare a matriței în proiectarea unei alegeri necorespunzătoare, va afecta în mod direct performanța mașinii de turnare a matriței, costurile de producție vor urca, dar nu se poate aștepta să recupereze costurile, ceea ce duce la pierderi grele de întreprinderi. Prin urmare, factorii de mai sus trebuie cântăriți în decizie.
