من المناسب أن نقول أن قطع الليزر وقطع EDM الأسلاك هما تقنيتان متماسكان تمامًا ، على الرغم من أن المرء قد يعتبرهما من الأضداد. إن معرفة فروقهم ضرورية للمهندسين والمصنعين من أجل اختيار المنهجية الصحيحة للمشروع المحدد.
تهدف هذه المدونة إلى مقارنة قطع الليزر وسلك EDM في كل جانب ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر مبادئها وقدراتها وتقنياتها ، إيجابياتها وسلبياتهم ، واستخداماتها. يتيح فهم الاختلاف الأساسي لعمليات القطع هذه للمصنعين المعنيين تحسين اختيارهم للتكنولوجيا لمشروع معين ، بحيث تكون الجودة والوقت المتزايد والتكلفة كلها مرضية.
الاختلافات بين قطع الليزر وسلك EDM
ما هو قطع الليزر؟
يشير القطع بالليزر إلى عملية القطع الحرارية عالية الدقة والدقة لاتخاذة أشكال وأحجام مواد مختلفة عن طريق استخدام شعاع ليزر قوي. في هذه الحالة ، يتم توجيه شعاع الليزر على صورة مستهدفة ، ويتم امتصاص شعاع الضوء المكثف بواسطة الصورة التي تخفف أو تبخّر الصورة ثم يقطعها لاحقًا.
ما هي عملية قطع الليزر؟
آلة القطع بالليزر هي أداة قطع تسيطر عليها الكمبيوتر (CNC) تستخدم شعاع ليزر قوي من الطاقة العالية ، لا سيما ثاني أكسيد الكربون أو ليزر الألياف أو أي نوع آخر من شعاع الليزر. سلسلة من المرايا والعدسات المركزة توجه شعاع الليزر إلى منحنى قطعة العمل. أثناء توجيه الليزر على سطح المادة ، تمتص المادة الطاقة الإشعاعية وفي غضون ثوانٍ يتم تسخينها إلى درجة بحيث يذوب ، تتحول إلى البخار ، أو يذوب كيميائيًا ، وبالتالي يتم قطعها. على العكس من ذلك ، يتم تفجير الغاز الذي يكون عادة النيتروجين أو الأكسجين بشكل عمودي على اتجاه القطع من خلال الفوهة إلى الحافة المتطورة للمساعدة في إزالة المادة المنصهرة ، ومنع أكسدة المادة ، وتبريد طرف القطع.
CNC LPG قطع مع سباركس عن قرب
مزايا قطع الليزر
تقدم تقنية قطع الليزر العديد من الفوائد المهمة التي تجعلها خيارًا مفضلاً في التصنيع الحديث. تمتد هذه المزايا عبر أبعاد الدقة والكفاءة والجودة والتنوع:
الدقة العالية: يمكن أن تصل دقة قطع الليزر إلى ± 0.05 مم ، ويمكن أن يكون عرض القطع منخفضًا إلى 0.1 ملم ، والذي يلبي متطلبات المعالجة عالية الدقة.
السرعة السريعة: يمكن أن تصل سرعة قطع الليزر إلى عدة أمتار في الدقيقة ، مما يحسن إلى حد كبير كفاءة الإنتاج.
المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة: عادة ما تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة في قطع الليزر أقل من 0.5 مم ، والتي لها تأثير ضئيل على التشوه الحراري في قطعة العمل.
جودة الشق الجيدة: شق قطع الليزر سلس وخالي من الأشرطة ، مما يقلل من الحاجة إلى المعالجة اللاحقة.
مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق: قطع الليزر مناسب لمجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك المعادن وغير المعادن.
المرونة العالية: يمكن لقطع الليزر قطع الأنماط والأشكال المعقدة بمرونة لتلبية احتياجات التخصيص الشخصية.
ما هو الأسلاك EDM؟
تعتبر الأسلاك EDM ، المعروفة باسم الأسلاك EDM ، عملية تصنيع متقدمة يتم فيها إنشاء الشرارات الكهربائية المستمرة لتآكل مواد موصلة بدقة كبيرة. تتضمن هذه العملية تقنيات تصنيع من الثانية إلى التي لا تعود إلى غيرها والتي يتم فيها غمر الشغل في ماء منزوع الأيونات ويتم دفع سلك رفيع للغاية بسرعة عالية حول قطعة العمل بسبب عجلتين دليل. عندما يتم تطبيق تردد الجهد العالي بين السلك والشغل ، فإنه ينتج أقواس مستمرة بين الاثنين ، مما يؤدي إلى كمية كبيرة جدًا من الحرارة في منطقة معينة. بعد ذلك ، تبدأ مساحة سطح الشغل في الذوبان ، وتتبخر وتتخلص مما تسبب في تصنيع المادة وقطع القطعة.
عرض عن قرب لرأس EDM الأسلاك الدقيقة في بيئة صناعية
الاختلافات بين Wedm و EDM التقليدية
بالمقارنة مع EDM التقليدي ، لدى Wedm الخصائص التالية:
قطع خيوط غرامة: يستخدم Wedm خيط معدني بحجم 0.01-0.2 مم لإنجاز ميزات من هذا النوع.
المعالجة بدون اتصال: لا يوجد أي نقطة يتم فيها لمس السلك ، حيث يتم ذلك على مسافة عدم الاتصال تمامًا في Wedm مما يؤدي إلى التلاعب الميكانيكي لقطعة العمل.
التآكل المتساوي: من الممكن دائمًا الحفاظ على ارتفاع قطع واحد مع Wedm من أجل إنتاج أشكال دقيقة للغاية.
التخفيضات المستقيمة أو المدورة: يتيح Wedm أيضًا معالجة حواف الاستخلاص ، والأقماع ، والأسطح الهندسية الأكثر تعقيدًا.
كفاءة الوقت: تم تحقيق سرعات سريعة للغاية من القطع من خلال هذا النوع من الآلات بحيث يمكن للمرء في دقيقة واحدة المئات من مئات الملليمترات التي لا يمكن القيام بها حتى من خلال عمليات الآلات غير التقليدية القديمة.
مزايا استخدام Wedm
هناك العديد من المزايا المتميزة لـ EDM أو Wedm التي تجعلها حاسمة في التصنيع عالي الجودة. بعض المزايا التي تلخص تقنية Wedm تقنية بطبيعتها:
دقة عالية في العمليات الأداء: هنا يمكن القول أن الانحراف الأبعاد المحتمل لتصنيع Wedm يمكن أن يلتصق خلال فترة ± 0.001mm ، في حين أن قيمة RA التي يتم الحصول عليها على الأسطح الماكينة هي 0.1 لتر أو حتى أفضل.
التباين الكبير للمواد المصنعة: تسمح تقنيات قطع الأسلاك الشرارة بمجموعة واسعة من المواد الموصلة ، بما في ذلك تلك ذات الصلابة العالية مثل الفولاذ والسيراميك المعالجة بالحرارة.
عدم وجود قوى القطع: لا تتضمن عمليات قطع الأسلاك الشرارة أي ملامسة بين أداة القطع أو القطب وغطاء العمل.
حجم كيرف الدقيق: يمكن أن يكون العرض المقطوع في تآكل الشرارة أصغر بكثير في القيمة ، وإذا كان الأمر كذلك ، فهذا يعد ذلك لتقليل إهدار المواد.
أشكال القطع المعقدة: القدرات التكنولوجية والطلب التي تسببها الطلب في تآكل الشرارة هي أن العبوات الهندسية المعنية وعناصرها ، ولا الأجزاء الأخرى التي يسهل اختراقها من القالب ، بما في ذلك Tarbers يمكن تشكيلها بشكل صحيح ، والتي لا تنطبق على جميع الممارسات الأخرى تقريبًا.
مقارنة قطع الليزر وسلك EDM: الاختلافات الحرجة
قدرات القطع: الليزر مقابل EDM
هناك عدد من المزايا التي تنطبق على كل من التقنيات. عادة ما يكون قطع الليزر أفضل للمواد الرقيقة أو مع احتياجات الإنتاج العالية لأنه يساعد عملية القطع في وتيرة أسرع. تتمتع الليزر الألياف بإمكانية الوصول إلى سرعات كحل عند قطع المعادن وبالتالي زيادة كمية القطع التي يقوم بها الشركات المصنعة في وقت معين.
من ناحية أخرى ، يمكن وصف الأسلاك EDM كأسلوب أسرع Ultraprecise. على الرغم من أن أقسام المعادن السميكة التي تتضمن دقة أعلى من الأجزاء الرفيعة للآلات ، إلا أن هذا الأخير يتم شرحه بشكل أفضل بسرعة EDM الأسلاك. خصائص التفاصيل الدقيقة لهذه التكنولوجيا جنبا إلى جنب مع التحملات العالية والوثيقة التي يمكن أن تحققها تجعلها مفيدة للصناعات حيث يوجد التركيز على متطلبات الدقة.
قطع الليزر. الآلات المعدنية مع الشرر على Maching ليزر CNC
توافق المواد والقيود
تشمل المجموعة الواسعة من المواد المناسبة لقطع الليزر المعادن والمعادن والمركبات. على سبيل المثال ، يمكن استخدام المعادن مثل الصلب أو الألومنيوم ولا يوجد معدن مثل البلاستيك أو الخشب ، لقطع الليزر ، مما يمثل نطاقًا من المواد في قطع الليزر. فيما يتعلق بالمواد وحدها ، يمكن أن يعتمد اختيار نوع الليزر على معالجة مادة معينة في حد ذاتها ، مثل CO2 أو ليزر الألياف.
على النقيض من قطع الليزر ، يستخدم قطع الأسلاك مبدأ مختلف ويقتصر تمامًا على المعادن جميعها مؤهلة في قطع EDM الأسلاك والموصل الكهربائي فقط في ذلك أيضًا. تتكون بعض هذه المواد القابلة للانقراض من الصلب والألومنيوم والتيتانيوم والنحاس وما شابه. ومع ذلك ، لا يمكن استخدام هذه الطريقة عند معالجة مواد غير موصلة مثل البلاستيك والزجاج والسيراميك. تتطلب الصعوبة في سلك EDM العمل على المعادن الشحن بدلاً من ذلك هذه التقنية في مثل هذه التطبيقات وهي تعمل.
مستويات الدقة والتسامح
من بين جميع خيارات الدقة المتاحة اليوم ، يبقى سلك EDM متقدمًا على الحزمة. إنه قادر على توفير أضيق التحمل على أساس قابل للتكرار يتراوح بين 0.001 و ± 0.005 بوصة ، بما في ذلك المتطلبات الصارمة للغاية للأجزاء المعقدة والأشكال الفاخرة. لا يتم استخدام أي قوى كما هو الحال في القطع الميكانيكية للتخلص من المشكلات المتعلقة بانحناء أداة القطع داخل الفتحة المقطوعة ، مما يضمن دقة غير مرغوب فيها.
عند الوصول إلى مخاوف الدقة ، أظهر قطع الليزر أيضًا نتائج محسّنة: يمكن أن تغطي أحدث الأنظمة مواد رقيقة إلى دقة ± 0.002 إلى ± 0.005 بوصة. ومع ذلك ، مع معالجة المواد الأكثر سمكا ، فإن تحقيق الدقة التشطيب أثناء قطع الليزر يتناقص لسبب الحرارة المتولدة ، وكذلك المناطق المتأثرة بالحرارة ، وحتى تزييفًا في بعض الحالات.
الانتهاء من السطح: قطع الليزر مقابل EDM مشغل
عادة ، تشتهر الأسلاك EDM بقدرتها على تقديم جودة عالية ونظيفة للغاية لا تتطلب أي تلميع إضافي تقريبًا. هذه النهاية الفريدة من الصوت هي أن القطع يتم التحكم فيها مع عمليات الليزر. الانتهاء من السطح النموذجي الذي يمكن أن يحققه السلك EDM هو 16-32 RA Microinches التي تمنح المنتج النهائي مظهرًا مصقولًا موحدًا.
يعد قطع الليزر فعالًا في الحصول على حواف دقيقة وأنيقة خاصة بالنسبة للمواد الأقصر. ومع ذلك ، مع زيادة سمك الصلب ، قد لا تكون الحواف ذات نوعية جيدة بسبب الإخراج الأكثر توسعية. ستصبح المعالجة ضرورية أيضًا للمادة الأكثر سمكًا نسبيًا إذا تم تحسين جودة السطح عن طريق الطحن أو التلميع.
قطع سرعة قطع الليزر وسلك EDM
توفر عوارض الليزر نتائج أسرع وعادة ما تكون الخيار المثالي عندما يتعلق الأمر بالوقت وكفاءة الإنتاج. على وجه الخصوص ، لأن طاقة الليزر تؤدي عادة إلى تبخير عدواني للمواد ، فإن معالجة الليزر عادة ما تؤدي إلى تشغيل أسرع بكثير. هذا ينطبق بشكل خاص على الأقسام الرقيقة حيث ، بدلاً من EDM الأسلاك ، أنتجت قطع الليزر أوامر بحجم السرعات الأسرع.
يستخدم Wire EDM الكثير من الوقت مقارنة ببقية العمليات بسبب تركيزه على العمل الدقيق بدلاً من السرعة. يمكن أن تختلف سرعات القطع اعتمادًا على نوع المواد والسماكة والتشطيب السطحي المطلوبة في إعداد السلك EDM. الأسلاك EDM أبطأ من قطع الليزر ، لكن القدرة على القطع بسرعة عالية الدقة ودقة في الأسلاك EDM لا تزال تجعله أفضل للتطبيقات التي تتطلب الدقة.
الاختيار بين تقطيع الليزر وخدمات EDM الأسلاك
عند التحديد بين خدمات قطع الليزر وخدمات EDM مناسبة للمهمة ، فإن العديد من الجوانب تحسب ، والتي تشمل نوع المواد ، وسمك الجزء ، ومستوى الدقة اللازمة ، وكمية الكائن والأسعار وغيرها الكثير.
عوامل للنظر
المواد : قطع الليزر هو تقنية معالجة متعددة الاستخدامات يمكن أن تعمل مع مجموعة متنوعة من أنواع المواد - بما في ذلك المعادن والمواد البلاستيكية والخشب والمركبات. هذا على عكس الأسلاك EDM التي لا يمكن أن تعمل إلا على المعادن الموصلة وسبائكها.
السماكة : تقنيات الليزر مناسبة عندما يتطلب المرء معالجة أقسام رقيقة. بالمقارنة ، يمكن تطبيق سلك EDM عندما تكون قطعة العمل سميكة بشكل خاص. يعتمد هذا الاختيار عادة على سمك الشغل المطلوب والمشروع.
الدقة : فيما يتعلق بالدقة ، يحوّن الأسلاك EDM المنافسة التي توفر دقة لا مثيل لها وتسمح بالتحملات التي تتمثل في ± 0.001 بوصة أو أقل. أيضًا ، على عكس قطع الليزر الذي حقق دقة عالية ، تقتصر هذه الحالة باستخدام مواد سميكة.
الحجم : عندما تكون هناك حاجة إلى كمية كبيرة من العناصر في عملية إنتاج واحدة ، يصبح قطع الليزر هو الطريقة الأكثر تفضيلًا لأنها تتمتع سرعة قطع عالية جدًا وأقل تكلفة. لذلك فإن الأسلاك EDM أكثر توجيهيًا نحو المشاريع التي تتطلب دقة عالية ولكنها تحتاج إلى حجم منخفض نسبيًا.
التكلفة : ستكون تكلفة قطع الليزر أو الأسلاك EDM مختلفة اعتمادًا على عدد من العوامل مثل المواد التي يتم العمل عليها ، ووقت العمل وشحن المعدلات في الساعة. يُنصح المرء بالنظر إلى التكاليف الأساسية والمتبقية عند اختيار الخدمة.
تطبيقات قطع الليزر النموذجية
هناك العديد من الأغراض التي يخدمها قطع الليزر في صناعات مختلفة. لتوفير بعض الاستخدامات المتميزة:
اللافتات والعروض : المنتجعات والحدائق ، الشركات الكبرى مثل Google أو BMW ، الذين يحاولون إظهار أوراق اعتمادهم في مكاتبهم أو مساحات أخرى ، تعمل في مجالات مختلفة من الولايات المتحدة الأمريكية. يقومون بإنشاء عناصر لافتات مختلفة بناءً على العلامة التجارية/الشعار.
الإلكترونيات : أدى التخصص المتخصص وتصنيع أنواع مختلفة ومجالات من العناصر الإلكترونية ، بما في ذلك عناصر Hizing و BGA ، إلى تطوير قطع الليزر.
إنتاج كبير الحجم : يتم استخدام الضغط الهندسي في Make-U في مثل هذه الحالات. يوفر استخدام الليزر في تصنيع العناصر إنتاج المزيد والمزيد من الأجزاء في نفس الإطار الزمني والموقف الذي يتسبب في نتائج جيدة من القيام بالعديد من التخفيضات في نفس المدة.
يستخدم EDM السلك الشائع
إن تصنيع التصريف الكهربائي للأسلاك (EDM) له مكان خاص في الحالات التي تحتاج إلى أعلى دقة ممكنة للعمليات ، مثل:
Aerospace : مثل هذه الأنواع من مكونات شفرات التوربينات وحقن الوقود وأقسام ترس الهبوط التي يسهل إنتاجها باستخدام EDM الأسلاك ، تجد استخدامًا واسع النطاق في قطاع الفضاء الجوي.
الأجهزة الطبية : في تصنيع الأدوات الجراحية أو عمليات الزرع أو الأدوات مثل السلك EDM ، والتي يمكن أن تحقق دقة عالية بدقة كثيفة للغاية وسطح مصقول للغاية ، هناك حاجة إلى هذه التكنولوجيا.
الأدوات : على سبيل المثال ، يتم استخدام الأسلاك EDM في إنتاج عناصر مثل قوالب التجاويف والنوى مع إدراجات لها تصميم معقد.
الدقة ذات الحجم المنخفض : أيضًا بالنسبة لدفعات الإنتاج الصغيرة التي تتكون من عدة أجزاء متطورة ، فإن الأسلاك EDM هي في معظم الحالات الحل الأكثر تنافسية.
مستقبل قطع الليزر وتكنولوجيا EDM الأسلاك
مع استمرار التطور في الصناعات التحويلية ، تخضع كل من تقنيات قطع الليزر و EDM EDM إلى تقدم كبير لتلبية المطالب المتزايدة باستمرار للدقة والكفاءة والاستدامة.
التقدم في تكنولوجيا الليزر
تشهد تكنولوجيا قطع الليزر موجة من الابتكارات التي تهدف إلى تعزيز قدراتها وأدائها:
قوة أعلى : يتيح تطوير مصادر الليزر عالية الطاقة ، مثل ليزر الألياف ، سرعات قطع أسرع والقدرة على معالجة المواد الأكثر سمكا بجودة حافة محسنة.
أطوال موجية جديدة : إدخال أطوال موجية ليزر جديدة ، مثل الليزر الأخضر والأشعة فوق البنفسجية ، يوسع نطاق المواد التي يمكن قطعها بشكل فعال ، بما في ذلك المعادن العاكسة والمواد الحساسة للحرارة.
أتمتة أفضل : ميزات الأتمتة المتقدمة ، مثل تغيير الفوهة التلقائية ، والبصريات التكيفية ، ومراقبة العملية في الوقت الفعلي ، وتحسين عملية القطع ، وتقليل وقت التوقف ، وضمان جودة متسقة.
التطورات في سلك EDM
تشهد تقنية الأسلاك EDM أيضًا تطورات كبيرة تركز على تحسين كفاءة الماكينة وتوسيع قدرات معالجة المواد الخاصة بها:
كفاءة الماكينة : تقوم الشركات المصنعة بتطوير آلات EDM أكثر كفاءة مع سرعات قطع أسرع ، وانخفاض استهلاك الأسلاك ، وتحسين أنظمة التدفق لتقليل وقت التشغيل وتكاليف التشغيل.
توسيع خيارات المواد : تركز جهود البحث على تعزيز قدرة EDM على معالجة المواد غير الموصلية من خلال استخدام الطلاء المتخصص وتقنيات الآلات الهجينة ، وفتح إمكانيات تطبيق جديدة.
جهود الاستدامة
تعطي كل من تقنيات قطع الليزر و EDM الأسلاك الأولوية للاستدامة لتقليل تأثيرها البيئي:
كفاءة الطاقة : يقوم المصنعون بتطوير آلات موفرة للطاقة وتنفيذ ميزات لتوفير الطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وتقليل بصمة الكربون لعمليات القطع.
الحد من النفايات : يتم بذل الجهود لتحسين استخدام المواد ، وتقليل توليد النفايات ، وتعزيز استخدام المواد الاستهلاكية القابلة لإعادة التدوير والصديقة للبيئة ، مثل السوائل العازلة القابلة للتحلل في السلك EDM.
إمكانية أنظمة الليزر/EDM الهجين
قد يشهد المستقبل ظهور أنظمة الليزر/EDM المختلطة التي تجمع بين نقاط القوة في كلتا التقنيتين:
القدرات التكميلية : يمكن للأنظمة الهجينة الاستفادة من سرعة وتنوع قطع الليزر للتشكيل الأولي ودقة وإنهاء السطح من الأسلاك EDM للتشطيب النهائي ، مما يوفر أفضل ما في العالمين.
نطاق التطبيق الموسع : يمكن أن يمكّن تكامل تقنيات الليزر و EDM في آلة واحدة من معالجة مجموعة واسعة من المواد والهندسة ، والتي تلبي احتياجات الصناعة المتنوعة.
خاتمة
خلاصة القول ، كل من قطع الليزر و EDM الأسلاك مختلفان ولكنهما فريدون من نوعهما مع مزاياه في الهندسة الدقيقة. إن معرفة التباينات الحاسمة بين النظامين أمر ضروري عند تحديد أي شخص لاختيار أي مهمة معينة ، في مصلحة الجودة والتكلفة.
بدلاً من القطع فقط ، سنستخدم عملية EDM ذات الأسلاك العالية للتطبيق المذكور أعلاه. يجب أن تكون هناك أي احتياجات ، من فضلك لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت.
المصادر المرجعية
قطع الليزر
تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM)
الأسئلة الشائعة
ما الذي يميز السلك EDM عن قطع الليزر أكثر؟
يركز قطع الليزر في الغالب على العمل مع مواد رقيقة في سعة إنتاج عالية السرعة. الأسلاك EDM ذات أهمية عند التعامل مع قطع المواد المعدنية ذات السماكة الكبيرة لأغراض دقيقة. فيما يتعلق بالتوافق المادي ، يفوز قطع الليزر بهامش كبير مقارنةً بـ EDM السلكي الذي يحقق دقة أعلى وله تشطيب سطح أفضل.
هل يمكن أن يقطع سلك EDM المواد غير الموصلة؟
لا ، تم تصميم الأسلاك EDM خصيصًا للمعادن الموصلة الكهربائية وجميع الاختلافات التي تترك المواد غير الموصلة مثل البلاستيك والزجاج والسيراميك خارج المعادلة عند استخدام EDM الأسلاك.
ما هي طريقة القطع التي لديها المزيد من المزايا لإنتاج سلسلة كبيرة؟
في وضع إنتاج السلاسل الكبيرة ، فإن قطع الليزر مع الأخذ في الاعتبار معدل القطع هو الأفضل لأنه هو الأسرع والاقتصادًا الذي تم تعديله كثيرًا وكمية كبيرة. من ناحية أخرى ، سيكون الأسلاك EDM مفضلة بكميات صغيرة لأن المرء لا يمكنه تشغيله بمهمة عالية.
كيف يمكن تحقيق قطع EDM للأسلاك مقارنة بقطع الليزر؟
وبالمثل ، يمكن أن يصل سلك EDM إلى دقة ± 0.001 إلى 0.005 بوصة حتى في معظم الأشكال الهندسية المعقدة دون أي مشاكل. من ناحية أخرى ، يكون الليزر دقيقًا تقريبًا في نطاق ± 0.002 إلى ± 0.005 بوصة للنقاط التي يتم مسحها في مواد رقيقة في حين تتحلل الدقة للمواد السميكة.
أيهما أسرع؟ قطع الليزر أو المائية خاصة للمكونات المعدنية الأكثر سمكا؟
لا ، الليزر ليس دائمًا أسرع من طائرات المياه ؛ يتم تحديد سرعة الليزر من خلال قوة السائل. على الرغم من أن هذا صحيح ، إلا أن الأسلاك EDM تحافظ فعليًا على دقة أعلى حتى في السرعات العالية ، لذلك يعد حلاً مثاليًا للعمليات على المواد المسورة السميكة التي تتطلب الدقة العليا.
في أي حقول مختلفة ، عادة ما تكون هناك حاجة إلى خدمة قطع الليزر؟
من صنع العلامات والعروض ، إلى العمل مع الأجزاء الإلكترونية والمنتجات القابلة للعد العامة ، يمتد استخدام قواطع الليزر مع إضافة محلول السرعة عالي السرعة وقدرة على إنتاج أنماط مجمع غير اقتصادية في مخصص في الوقت المناسب.
كيف تقارن التشطيبات السطحية للمكونات المقطوعة بالليزر مع تلك التي تنتجها السلك EDM؟
تشتهر Wire EDM بتقديم نهاية عالية الجودة حيث يكون البديل النهائي هو عمل جيد يمكن فصله إلى شتيرين بقيمة نموذجية تتراوح من 16 إلى 32 ميكرون. عندما يتعلق الأمر بالمواد الرقيقة ، فإن قطع الليزر له جودة ميزة حافة ولكن بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا ، فقد تتطلب الحواف مزيد من المعالجة.
هل يمكن أن نتوقع أي تغييرات جديدة في تقنية قطع الليزر وتكنولوجيا EDM بالليزر؟
في الواقع ، لا تزال هاتين التقنيتين تتحسن ، بسبب إدخال أشعة الليزر الأكثر قوة ، وأطوال موجية الليزر الجديدة ، وإضافة المزيد من الأتمتة إلى قاطع الليزر وتطوير آلات جديدة لـ EDM ؛ مما أدى إلى زيادة الإنتاجية ، والمزيد من خيارات المواد لآلات EDM. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مزيج الاستراتيجيات الخضراء وتنفيذ الأنظمة الهجينة يوفر أيضًا فرصًا هائلة.
