On aiheellista sanoa, että laserleikkaus ja langan EDM -leikkaus ovat kaksi täysin koherenttia leikkaustekniikkaa, vaikka niitä voidaan pitää kahtena vastakohdina. Insinööreille ja valmistajille on välttämätöntä tietää heidän erottelunsa, jotta voidaan valita oikea menetelmä annetulle projektille.
Tämän blogin tavoitteena on verrata laserleikkausta ja johtoa EDM: ää kaikilla näkökohdilla, mukaan lukien niiden periaatteet, kyvyt ja tekniikat, heidän edut ja haitat sekä niiden käytön. Näiden leikkausprosessien perustavanlaatuisen eron ymmärtäminen antaa vastaaville valmistajille mahdollisuuden optimoida tietylle projektille tekniikan valintansa siten, että laatu, läpimenoaika ja kustannukset ovat kaikki tyydyttäviä.
Erot laserleikkauksen ja langan EDM: n välillä
Mikä on laserleikkaus?
Laserleikkaus viittaa suureen tarkkuus- ja tarkkuuden lämmönleikkausprosessiin muotojen ja kokojen koon laatimisen ja koon koot käyttämällä voimakasta lasersädettä. Tässä tapauksessa lasersäde on suunnattu kohdekuvalle, ja intensiivinen valonsäte absorboi kuva, joka pehmentää tai höyrystää kuvan ja leikkaa sen jälkeen sen läpi.
Mikä on laserleikkausprosessi?
Laserleikkauskone on tietokoneen ohjattu leikkaustyökalu (CNC), jossa käytetään voimakasta korkean energian lasersätettä, etenkin hiilidioksidia, kuitulaseria tai minkään muun tyyppistä lasersädettä. Sarja peilejä ja tarkennuslinssejä ohjaa lasersäde työkappaleen käyrälle. Ohjattaessa laseria materiaalin pinnalle, materiaali absorboi säteilyenergiaa ja sekunnissa kuumenee siinä määrin, että se sulaa, muuttuu höyryksi tai liukenee kemiallisesti, siten katkaistu. Sitä vastoin kaasu, joka on tyypillisesti typpeä tai happea, puhalletaan kohtisuoraan leikkaussuunnan suhteen suuttimen läpi leikkuureunaan auttamaan sulan materiaalin poistamisessa, estäen materiaalin hapettumisen ja leikkauskärjen jäähdyttämisen.
CNC LPG -leikkaus kipinöillä lähikuva
Laserleikkauksen edut
Laserleikkaustekniikka tarjoaa lukuisia merkittäviä etuja, jotka tekevät siitä suositun valinnan nykyaikaisessa valmistuksessa. Nämä edut kattavat tarkkuuden, tehokkuuden, laadun ja monipuolisuuden mitat:
Suuri tarkkuus: Laserleikkauksen tarkkuus voi saavuttaa ± 0,05 mm, ja leikkualeveys voi olla niinkin alhainen kuin 0,1 mm, mikä täyttää korkean tarkkuuden käsittelyn vaatimukset.
Nopea nopeus: Laserleikkauksen nopeus voi saavuttaa useita metrejä minuutissa, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Pieni lämpövaikutteinen vyöhyke: Laserleikkauksen lämpövaikutteinen vyöhyke on yleensä alle 0,5 mm, jolla on vähän vaikutusta työkappaleen lämpö muodonmuutokseen.
Hyvä viillon laatu: Laserleikkauksen viilto on sileä ja burr-vapaa, mikä vähentää seuraavan käsittelyn tarvetta.
Laaja valikoima sovellettavia materiaaleja: Laserleikkaus sopii monille materiaaleille, mukaan lukien metallit ja muut kuin metallit.
Suuri joustavuus: Laserleikkaus voi joustavasti leikata monimutkaisia kuvioita ja muotoja henkilökohtaisten räätälöintitarpeiden tyydyttämiseksi.
Mikä on Wire EDM?
Wire EDM, joka tunnetaan nimellä Wire EDM, on edistyksellinen koneistusprosessi, jossa jatkuvat sähköiset kipinät luodaan vähentämään johtavia materiaaleja erittäin tarkasti. Prosessiin liittyy vertaansa vailla koneistustekniikoita, joissa työkappale on upotettu deionisoidussa vedessä ja erittäin ohut lanka työnnetään suurella nopeudella työkappaleen ympäri kahden ohjauspyörän takia. Kun johdin ja työkappaleen väliin levitetään korkeajännitetaajuus, se tuottaa jatkuvia kaaria näiden kahden välillä, mikä johtaa erittäin suureen määrään lämpöä tietyllä alueella. Sen jälkeen työkappaleen pinnan pinta alkaa sulaa, haihtua ja sytyttää, mikä aiheuttaa materiaalin valmistuksen ja pala katkaistu.
Lähikuva tarkkuuslanka EDM-päähän teollisuusasetuksessa
Erot WEDM: n ja perinteisen EDM: n välillä
Verrattuna perinteiseen EDM: ään, WEDM: llä on seuraavat ominaisuudet:
Hieno Strand Cutter: WEDM käyttää 0,01-0,2 mm: n kokoista metallista lankaa tällaisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Kontaktiton käsittely: Lanka ei ole mitään pistettä, jossa työkappaletta koskee, koska tämä tehdään täysin kosketuksella etäisyydellä WEDM: ssä, mikä johtaa työkappaleen mekaaniseen manipulointiin.
Tasa -arvoinen: On mahdollista pitää yksi leikkuukorkeus WEDM: llä erittäin tarkkojen muotojen tuottamiseksi.
Suorat tai kiertävät leikkaukset: WEDM mahdollistaa myös kapenevien reunojen, kartioiden ja monimutkaisempien geometristen pintojen käsittelyn.
Ajantehokkuus: Tämän tyyppisellä koneistuksella on saavutettu erittäin nopeat leikkausnopeudet siten, että yhden minuutin kuluttua voi koneistaa useita satoja neliömetriä, joita ei voida tehdä edes vanhat epätavanomaiset koneistusprosessit.
Wedmin käytön edut
Langanleikattujen EDM: n tai WEDM: n selkeät edut ovat tärkeitä korkealaatuisessa valmistuksessa. Jotkut edut, jotka parhaiten tiivistävät WEDM -tekniikan, ovat luonteeltaan teknisiä:
Suuri tarkkuus suoritustoimissa: Tässä voidaan todeta, että WEDM -valmistuksen mahdollinen mittapoikkeama voi tarttua ± 0,001 mm: n välein, kun taas koneistetuilla pinnoilla saatu RA -arvo on 0,1 lm tai jopa parempi.
Käsiteltyjen materiaalien suuri vaihtelu: Spark-johdonleikkauksen tekniikat mahdollistavat laajan valikoiman johtavia materiaaleja, mukaan lukien korkean kovuuden, kuten lämpökäsitellyn teräs ja keramiikka.
Leikkausvoimien puuttuminen: Spark -johdon leikkauksen toiminnot eivät sisällä kosketusta leikkaustyökalun tai elektrodin ja työkappaleen välillä.
Mikrikerf-koko: Spark-eroosion leikkausleveys voi olla paljon pienempi arvo ja jos niin, tämä lupaa vähentää materiaalin tuhlausta.
Monimutkaiset leikkausmuodot: Spark-eroosion teknologiset ja kysynnän aiheuttamat kyvyt eivät ole vastaavia geometrisiä koteloita ja niiden elementtejä eikä muotin muita huokoisia osia, mukaan lukien kartiot, voidaan koneistaa kunnolla, mikä ei pidä paikkaansa melkein kaikkiin muihin käytäntöihin.
Laserleikkauksen ja langan EDM: n vertailu: Kriittiset erot
Leikkausominaisuudet: Laser vs EDM
Jokaiseen tekniikkaan sovelletaan useita etuja. Laserleikkaus on yleensä parempi ohuille materiaaleille tai suurilla tuotantotarpeilla, koska se auttaa leikkausprosessia nopeammassa tempossa. Kuitulasereilla on potentiaali saavuttaa silmäluomenopeudet leikkaamalla metalleja, mikä lisää valmistajien tekemän leikkauksen määrää tiettyyn aikaan.
Toisaalta Wire EDM voidaan kuvata nopeammana ultrafreekisen tekniikana. Vaikka paksujen metallioskujen koneistus sisältää selvästi suuremman tarkkuuden kuin koneistus ohuet osat, jälkimmäinen selitetään paremmin langan EDM: n vauhdilla. Tämän tekniikan hienot yksityiskohtaiset ominaisuudet sekä sen saavuttamat korkeat tarkkuus- ja läheiset toleranssit tekevät siitä hyödyllisen teollisuudenaloilla, joilla tarkkuusvaatimukset korostavat.
Laserleikkaus. Metallikoneisto kipinällä CNC -laserkaiverruskoneessa
Aineellisen yhteensopivuus ja rajoitukset
Laserleikkaukseen sopiva laaja materiaalivalikoima sisältää metallit, ei mitään metalleja ja komposiiteja. Esimerkiksi metallia, kuten terästä tai alumiinia, ja ei mitään metallia, kuten muovia tai puuta, voidaan käyttää laserleikkaukseen, mikä merkitsee materialiokutin laajuutta laserleikkauksessa. Pelkästään materiaalin suhteen lasertyypin valinta voi olla riippuvainen tietystä materiaalista, jota käsitellään sinänsä, kuten CO2 tai kuitulaser.
Päinvastoin kuin laserleikkaus, langanleikkaus käyttää erilaista periaatetta ja se on tiukasti rajoitettu metalleihin, jotka kaikki pätevät langan EDM -leikkauksessa ja vain siinä myös sähköisesti johtavia. Jotkut näistä koostuneista materiaaleista koostuvat teräksestä, alumiinista, titaanista, kuparista ja kaltaisista. Tätä menetelmää ei kuitenkaan voida käyttää käsittelemättä johtamattomia materiaaleja, kuten muoveja, lasi ja keramiikkaa. Wire EDM: n vaikeudet latausmetallien kanssa vaatii tämän tekniikan sen sijaan tällaisissa sovelluksissa ja se toimii.
Tarkkuus- ja suvaitsevaisuustasot
Kaikista tänään saatavilla olevista tarkkuusvaihtoehdoista Wire EDM pysyy pakkauksen edessä. Se pystyy tarjoamaan kapeimpia toistettavia toistettavia perusteita välillä ± 0,001 - ± 0,005 tuumaa, mukaan lukien erittäin tiukat vaatimukset monimutkaisille osille ja hienoille muotoille. Mitään voimia ei käytetä, kuten mekaanisessa leikkauksessa leikkaustyökalun taivuttamiseen liittyvien ongelmien poistamiseksi leikkausreiän sisällä, mikä varmistaa ei -todistamattoman tarkkuuden.
Myös tarkkuusongelmiin, myös laserleikkaus on osoittanut parannettuja tuloksia: Viimeisimmät järjestelmät voivat kattaa ohuet materiaalit tarkkuuksiin ± 0,002 - ± 0,005 tuumaa. Kuitenkin, kun vielä paksummat materiaalit on käsitelty, viimeistelytarkkuuden saavuttaminen laserleikkauksen aikana vähenee syntyneiden lämmön syyn ja lämpötilojen syyn vuoksi, jopa vääntymällä joissain tapauksissa.
Pintapinta: Laserleikkaus vs. EDM koneistettu
Tyypillisesti Wire EDM tunnetaan kyvystään toimittaa korkealaatuisia ja erittäin puhtaita viimeistelyjä, jotka melkein eivät koskaan vaadi ylimääräistä kiillotusta. Tämä ainutlaatuinen äänipinta johtuu siitä, että leikkausta ohjataan lasertoiminnoilla. Tyypillinen pinta, jonka langan EDM voi saavuttaa, on 16-32 RA-mikroinches, joka antaa lopulliselle tuotteelle loistavan tasaisen kiillotetun ilmeen.
Laserleikkaus on tehokasta saada tarkkoja, siistiä reunoja erityisesti lyhyemmille materiaaleille. Teräksen paksuuden lisääntyessä reunat eivät kuitenkaan välttämättä ole niin hyvälaatuisia laajemman tuotoksen vuoksi. Käsittely tulee myös välttämättömäksi suhteellisen paksummalle materiaalille, jos pinnan laatua parannetaan sanomalla hiomalla tai kiillotuksella.
Laserleikkauksen leikkausnopeus ja langan EDM
Laserpalkit tarjoavat nopeampia tuloksia ja ovat yleensä ihanteellinen vaihtoehto ajan ja tuotannon tehokkuuden suhteen. Erityisesti koska laserin energia johtaa tyypillisesti materiaalin aggressiiviseen höyrystymiseen, laserprosessointi johtaa tyypillisesti huomattavasti nopeampaan toimintaan. Tämä pätee erityisesti ohuille osioille, joissa langan EDM: n sijasta tulee peliin, laserleikkaus tuotti tilauksen nopeampien nopeuksien suuruuden.
Wire EDM käyttää paljon aikaa verrattuna muihin prosesseihin, koska se keskittyy tarkkuustyöhön sen sijaan. Leikkausnopeudet voivat vaihdella riippuen sellaisesta materiaalista, paksuudesta ja pinnan viimeistelystä, jota vaaditaan langan EDM -asennuksessa. Lanka EDM on hitaampi kuin laserleikkaus, mutta kyky leikata suurella tarkkuusnopeudella ja tarkkuudella johdin EDM: ssä tekee siitä edelleen paremman sovellusten, jotka vaativat tarkkuutta.
Valinta laserleikkauksen ja Wire EDM -palvelujen välillä
Kun määritetään laserleikkaus- ja langan EDM -palvelut, jotka sopivat tehtävään, monet näkökohdat laskevat materiaalin tyyppi, osan paksuus, tarpeen tarkkuuden taso, esineen määrä ja hintojen määrä ja monet muut.
Harkittavia tekijöitä
Materiaali : Laserleikkaus on monipuolinen prosessointitekniikka, joka voi toimia monien materiaalityyppien kanssa - mukaan lukien metallit, muovit, puu ja komposiitit. Tämä on päinvastoin kuin Wire EDM, joka voi toimia vain johtavissa metalleissa ja niiden seoksissa.
Paksuus : Laser -tekniikat ovat sopivia, kun vaaditaan ohuiden osien käsittely. Vertailun vuoksi Wire EDM voidaan levittää, kun työkappale on erityisen paksu. Tällainen valinta riippuu yleensä työkappaleen ja projektin vaaditusta paksuudesta.
Tarkkuus : Tarkkuuden kannalta Wire EDM reunaa kilpailun, joka tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja sallii toleranssien yhtä tiukat kuin ± 0,001 tuumaa tai vähemmän. Lisäksi, toisin kuin laserleikkaus, joka saavutti suuren tarkkuuden, tätä tapausta rajoitetaan käyttämällä paksuja materiaaleja.
Tilavuus : Kun yhdessä tuotantoprosessissa tarvitaan suuri määrä esineitä, laserleikkauksesta tulee suosituin menetelmä, koska sillä on erittäin korkea leikkausnopeus ja se on halvempi. Wire EDM on siksi suunnattu enemmän hankkeisiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta, mutta tarvitsevat suhteellisen pienen määrän.
Kustannukset : Laserleikkauksen tai Wire EDM: n kustannukset ovat erilaisia riippuen useista tekijöistä, kuten työskentelevästä materiaalista, työ- ja latausasteista tunnissa. Yksi kehotetaan tarkastelemaan sekä perus- että jäännöskustannuksia palvelun valinnassa.
Tyypilliset laserleikkaussovellukset
Laserleikkaus on monia tarkoituksia eri aloilla. Tarjota muutama erillinen käyttötapa:
Signages ja näytöt : Lomakeskukset ja puistot, suuret yritykset, kuten Google tai BMW, jotka yrittävät näyttää valtakirjansa toimistoissaan tai muissa tiloissaan työskentelemällä Yhdysvaltojen eri alueilla. Ne luovat erilaisia opastuselementtejä tuotemerkin/logon perusteella.
Elektroniikka : Kapealla erikoistuminen ja erityyppisten elektronisten elementtien, mukaan lukien pizing- ja BGA -elementtien valmistus johtivat laserleikkauksen kehittämiseen.
Suuren määrän tuotanto : Geometrinen puristus käytetään suuressa make-u: ssa tällaisissa tapauksissa. Tuotteiden valmistuksessa käytetty laserit tarjoavat yhä enemmän osien tuotannon samassa aikataulussa ja tilanteessa, joka aiheuttaa hyviä tuloksia monien leikkausten tekemisestä samana ajankohtana.
Common Wire EDM käyttää
Langan sähköpäästöryhmittely (EDM) on erityinen paikka tapauksissa, jotka tarvitsevat korkeimman mahdollisen tarkkuuden operaatioille, kuten:
Ilmailutila : Tällaisia komponentteja kuin turbiinin terät, polttoaineen ruiskuttajat ja laskutelineiden osastot, joita on helppo tuottaa langan EDM: llä, löydä laaja käyttö ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
Lääketieteelliset laitteet : Kirurgisten instrumenttien, implanttien tai instrumenttien, kuten Wire EDM, valmistuksessa, jotka voivat saavuttaa suuren tarkkuuden erittäin tiheällä tarkkuudella ja erittäin kiillotetulla pinnalla, tätä tekniikkaa tarvitaan.
Työkalut : Esimerkiksi Wire EDM: ää käytetään sellaisten elementtien tuottamiseen kuin onteloiden ja ytimien muotteja, joiden insertit ovat monimutkainen muotoilu.
Matala volyymi tarkkuus : Myös pienille tuotantoeroille, jotka koostuvat useista hienostuneista osista, Wire EDM on useimmissa tapauksissa kilpailukykyisin ratkaisu.
Laserleikkauksen ja langan EDM -tekniikan tulevaisuus
Kun valmistusteollisuus kehittyy edelleen, sekä laserleikkaus että Wire EDM -teknologiat ovat edistyneet huomattavasti kasvavien tarkkuuden, tehokkuuden ja kestävyyden vaatimusten täyttämiseksi.
Edistyminen lasertekniikassa
Laserleikkaustekniikka kokee innovaatioiden aallon, jonka tavoitteena on parantaa sen kykyjä ja suorituskykyä:
Suurempi teho : suuritehoisten laserlähteiden, kuten kuitulaserien, kehitys mahdollistaa nopeammat leikkausnopeudet ja kyvyn käsitellä paksumpia materiaaleja, joilla on parantunut reunan laatu.
Uudet aallonpituudet : Uusien laseraallonpituuksien, kuten vihreiden ja ultraviolettilaserien, käyttöönotto laajentaa materiaalien valikoimaa, jotka voidaan leikata tehokkaasti, mukaan lukien heijastavat metallit ja lämpöherkät materiaalit.
Parempi automatisointi : Edistyneiden automaatioominaisuuksien, kuten automaattinen suuttimen vaihtaminen, mukautuva optiikka ja reaaliaikainen prosessin seuranta, leikkausprosessin optimointi, seisokkien vähentäminen ja yhdenmukaisen laadun varmistaminen.
Wire EDM: n kehitys
Wire EDM -teknologia on myös todistamassa merkittäviä edistyksiä, jotka keskittyvät koneen tehokkuuden parantamiseen ja materiaalien käsittelyominaisuuksien laajentamiseen:
Koneen tehokkuus : Valmistajat kehittävät tehokkaampia langan EDM -koneita, joilla on nopeammat leikkausnopeudet, vähentynyt langankulutus ja parantuneet huuhtelujärjestelmät koneistusajan ja käyttökustannusten minimoimiseksi.
Materiaalivaihtoehtojen laajentaminen : Tutkimustoimet keskittyvät lisäämään johdin EDM: n kykyä käsitellä johtamattomia materiaaleja käyttämällä erikoistuneita pinnoitteita ja hybridi-koneistustekniikoita avaamalla uusia sovellusmahdollisuuksia.
Kestävyyspyrkimykset
Sekä laserleikkaus että Wire EDM -teknologia ovat etusijalla kestävyyttä niiden ympäristövaikutusten vähentämiseksi:
Energiatehokkuus : Valmistajat kehittävät energiatehokkaita koneita ja toteuttavat energiansäästöominaisuuksia energiankulutuksen minimoimiseksi ja leikkausprosessien hiilijalanjäljen vähentämiseksi.
Jätteiden vähentäminen : Materiaalin hyödyntämisen optimoimiseksi pyritään minimoimaan jätteiden tuottaminen ja edistämään kierrätettävien ja ympäristöystävällisten tarvikkeiden, kuten biohajoavien dielektristen nesteiden, käyttöä johdolla EDM: ssä.
Hybridilaser-/EDM -järjestelmien potentiaali
Tulevaisuus voi todistaa hybridilaser-/EDM -järjestelmien syntymisen, joka yhdistää molempien tekniikoiden vahvuudet:
Täydentävät ominaisuudet : Hybridijärjestelmät voisivat hyödyntää laserleikkauksen nopeutta ja monipuolisuutta alkuperäistä muotoilua varten sekä langan EDM: n tarkkuus ja pintapinta lopulliseen viimeistelyyn tarjoamalla molempien maailmojen parhaat puolet.
Laajennettu sovellusalue : Laser- ja EDM -tekniikoiden integrointi yhdessä koneessa voisi mahdollistaa laajemman materiaalien ja geometrioiden käsittelyn, joka palvelee erilaisia teollisuuden tarpeita.
Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että sekä laserleikkaus että Wire EDM ovat erilaisia, mutta ainutlaatuisia tekniikoita, joilla on omat edut tarkkuustekniikassa. Näiden kahden järjestelmän välisten kriittisten erojen tunteminen on välttämätöntä, kun päätetään, kumpi valita mikä tahansa tietylle tehtävälle, laadun ja kustannusten vuoksi.
Vain leikkaamisen sijasta käytämme korkean tarkkuusjohtimen EDM -prosessia edellä mainittua sovellusta varten. Onko mitään tarpeita, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa.
Viitilähteet
Laserleikkaus
Sähköpäästökoneiden (EDM)
Faqit
Mikä erottaa Wire EDM: n laserleikkauksesta?
Laserleikkaus keskittyy enimmäkseen työskentelemään ohuiden materiaalien kanssa nopeassa tuotantokapasiteetissa. Lanka EDM on tärkeä, kun käsitellään suuren paksuuden metallimateriaalien leikkaamista tarkkuustarkoituksiin. Materiaalin yhteensopivuuden osalta laserleikkausvoitot suurella marginaalilla verrattuna Wire EDM: ään, joka saavuttaa suuremman tarkkuuden ja jolla on parempi pinta.
Voiko Wire EDM leikata johtamattomia materiaaleja?
Ei, Wire EDM on suunniteltu erityisesti sähköisiä johtavia metalleja varten ja kaikki sen muunnelmat jättäen pois johtamattomat materiaalit, kuten muovit, lasi ja keramiikka, jotka ovat yhtälön ulkopuolella, kun käytetään Wire EDM: ää.
Millä leikkausmenetelmällä on enemmän etuja suurelle sarjatuotannolle?
Suurten sarjojen tuotannon tilanteessa laserleikkaus leikkausasteen huomioon ottamiseksi on paras, koska se on nopein ja taloudellisesti aihio, joka on muunnettu paljon ja suuressa määrin. Toisaalta Wire EDM on parempi pienten määrien kanssa, koska sitä ei ole varaa suorittaa niin korkealla tehtävällä.
Kuinka Wire EDM -leikkaus voidaan suorittaa verrattuna laserleikkaukseen?
Samoin Wire EDM voi saavuttaa tarkkuuden ± 0,001 - ± 0,005 tuumaa jopa useimmissa monimutkaisissa geometrioissa ilman ongelmia. Toisaalta laser on tarkka suunnilleen ± 0,002 - ± 0,005 tuuman välillä pisteitä, jotka on kiinnitetty ohuiksi materiaaleihin, kun taas paksujen materiaalien tarkkuus hajoaa.
Mikä on nopeampaa? Laser- tai vesiluokka erityisesti paksummille metallikomponenteille?
Ei, laserit eivät ole aina nopeampia kuin vesisuihkut; Laserin nopeus määritetään nesteen lujuuden perusteella. Vaikka tämä on totta, Wire EDM ylläpitää tosiasiallisesti suurempaa tarkkuutta jopa suurilla nopeuksilla, joten se on täydellinen ratkaisu prosesseihin paksuissa seinämässä olevissa materiaaleissa, jotka vaativat ylimmän tarkkuuden.
Millä eri aloilla laserleikkauspalvelu tarvitaan yleensä?
Laserleikkurien käyttö laajenee merkkejä ja näytöksiä elektronisten osien ja yleisten laskettavien tuotteiden työskentelyyn lisäämällä nopeaa ratkaisua ja kykyä tuottaa epäekonomisia komplekseja oikea -aikaisessa mukauttamisessa.
Kuinka laserleikkauksen komponenttien pintapinta-ala on verrattuna Wire-EDM: n tuottamiin?
Wire EDM tunnetaan toimittavan korkealaatuista viimeistelyä, jossa lopullinen vaihtoehto on hieno työ, joka voidaan erottaa kahteen osaan, joiden tyypillinen arvo on 16 - 32 mikronia RA. Kun kyse on ohuista materiaaleista, laserleikkauksella on etureunan laatu, mutta paksummille materiaaleille reunat saattavat vaatia lisäkäsittelyä.
Voimmeko odottaa uusia muutoksia laserleikkaus- ja laser EDM -tekniikassa?
Itse asiassa näitä kahta tekniikkaa parannetaan edelleen, koska esimerkiksi tehokkaampien laserien, uusien laser -aallonpituuksien, vielä enemmän automaation lisääminen laserleikkuriin ja uusien koneiden kehittäminen EDM: lle; mikä johtaa korkeampaan tuottavuuteen ja lisää materiaalien valintoja EDM -koneistamiseen. Lisäksi vihreiden strategioiden yhdistelmä ja hybridijärjestelmien toteuttaminen tarjoaa myös valtavia mahdollisuuksia.
