Лазерлік кесу және есеңгіреп, EDM-ді кесу - бұл екі қарама-қайшылық деп санаса да, екі үйлесімді кесу технологиялары. Олардың айырмашылықтарын білу, осы жобаның дұрыс әдістемесін таңдау үшін инженерлер мен өндірушілер үшін қажет.
Бұл блог лазерлік кесу және ЭДМ сымнан, соның ішінде, бірақ олардың принциптері, мүмкіндіктері мен технологиялары, олардың қасиеттері мен кемшіліктері және оларды қолданумен шектелмейді. Осы кесу процестерінің түбегейлі айырмашылығын түсіну тиісті өндірушілерге осы жобаның технологиясын таңдауды оңтайландыруға мүмкіндік береді, мұндай сапа, қорғасын уақыты мен құны барлық қанағаттанарлық.
Лазерді кесу мен сымның арасындағы айырмашылықтар
Лазерді кесу дегеніміз не?
Лазерлік кесу күшті лазер сәулесін қолдану арқылы әр түрлі материалдардың пішіндері мен өлшемдерін әзірлеудің жоғары дәлдігі мен дәлдігі мен дәлдігін білдіреді. Бұл жағдайда лазер сәулесі мақсатты кескінге бағытталған, ал қарқынды сәуле сәулесі кескінді жұмсартады немесе буландырады, содан кейін оны қысады және кейіннен кеседі.
Лазерлік кесу процесі қандай?
Лазерлік кесу машинасы - бұл компьютермен басқарылатын кесу құралы (CNC) - бұл жоғары энергияның, әсіресе көмірқышқыл газын, талшықты лазерді немесе лазер сәулесінің кез келген басқа түрін қолданатын компьютермен басқарылатын кесу құралы (CNC). Бірқатар айналар мен фокустық линзалар лазер сәулесін дайындаманың қисық сызығына бағыттаңыз. Материал бетіне лазерді бағыттаған кезде, материал жарқын энергияны сіңіреді және бірнеше секунд ішінде ол еріген, бумен, буға бұрылады немесе химиялық түрде ериді, осылайша кесіледі. Керісінше, әдетте азот немесе оттегі болып табылатын бензин балқытылған материалды кесуге дейін кесуге дейін, балқытылған материалды алып тастауға, материалдың тотығуына және кесу ұшын салқындатуға арналған.
CNC LPG SPARKS жабыны жабады
Лазерлік кесудің артықшылықтары
Лазерлік кесу технологиясы оны заманауи өндірісте таңдаулы таңдау жасауға мүмкіндік беретін көптеген маңызды артықшылықтарды ұсынады. Бұл артықшылықтар дәлдік, тиімділік, сапа және әмбебаптық өлшемдер бойынша аралық:
Жоғары дәлдік: лазерлік кесудің дәлдігі ± 0,05 мм жетуі мүмкін, ал кесу ені жоғары дәлдікті өңдеудің талаптарына сәйкес келуі мүмкін, ал кесу ені 0,1М дейін болуы мүмкін.
Жылдам жылдамдық: лазерлік кесу жылдамдығы минутына бірнеше метрге жетуі мүмкін, бұл өндіріс тиімділігін едәуір жақсартады.
Кішкентай ыстық зақымданған аймақ: лазерлік кесудің ыстық зақымдалған аймағы әдетте 0,5 мм-ден аз, бұл дайындаманың жылу деформациясына аз әсер етеді.
Жақсы кесу сапасы: лазерлік кесуді кесу тегіс және буржсыз, кейіннен өңдеу қажеттілігін төмендетеді.
Қолданылатын материалдардың кең ауқымы: лазерлік кесу металдар мен металдарды қоса алғанда, түрлі материалдарға жарамды.
Жоғары икемділік: лазерлік кесу жеке баптау қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін күрделі өрнектер мен пішіндерді икемделеді.
ЭДМ сым деген не?
Wire EDM деп аталатын ЭДМ - бұл жетілдірілген өңдеу процесі, онда озық технологиялық процесс, онда өткізгіш материалдардың үздіксіз электр ұшқындары пайда болады. Процесс ешқайсысын ешкімге жатпайды, оның ішінде жұмыс бөлігінде иондалған суда суға батырылған және өте жұқа сым кіреді, себебі екі бағыттағыш доңғалақтың арқасында жоғары жылдамдыққа итеріледі. Сым мен дайындаманың арасында жоғары вольтты жиілігі қолданылатын кезде, ол екеуінің арасында үздіксіз доғалар шығарады, нәтижесінде белгілі бір аймақта өте көп жылу пайда болады. Осыдан кейін, дайындаманың беті ерітіп, буландырып, буланып, босатыла бастайды, осылайша материалдың пайда болуына және үзіндіге әкеліп соқтыра бастайды.
Өнеркәсіптік жағдайда EDM дәл сымның дәл көрінісі
Үйлену және дәстүрлі ЭДМ арасындағы айырмашылықтар
Дәстүрлі ЭДМ-мен салыстырғанда Велум келесі сипаттамаларға ие:
Жұқа, кескіш кескіш: үйлену тойы осы түрдегі ерекшеліктерді орындау үшін 0,01-0,2 мм металл жіптерді жұмыс істейді.
Байланыссыз өңдеу: жұмыс бөлігінде сыммен жұмыс жасайтын нүкте жоқ, өйткені бұл үйлену бөлігінің механикалық айла-шарғы жасауға әкеледі.
Тең эрозия: өте дәл пішіндер шығару үшін әрдайым үйлену биіктігін әрдайым үйлену мүмкін.
Тікелей немесе бұрылған кесулер: үйлену жиектерін, конустар мен күрделі геометриялық беттерді өңдеуге мүмкіндік береді.
Уақыт тиімділігі: кесудің өте жылдам жылдамдығы өңдеудің өте жылдамдығы, бір минутта бір минут ішінде бірнеше жүз квадрат миллиметрге қол жеткізілді, оларды ескі дәстүрлі емес өңдеу процестерімен де жасауға болмайды.
Велм қолданудың артықшылықтары
Сым кесілген ЭДМ немесе үйлену тойының бірнеше артықшылықтары бар, бұл жоғары сапалы өндіріске өте маңызды. Вело технологиясын ұсынатын кейбір артықшылықтар техникалық тұрғыдан техникалық сипатқа ие:
Орындалатын операциялардың жоғары дәлдігі: мұнда видм өндірісінің ықтимал өлшемді ауытқуы аралық аралыққа жабысып қалуы мүмкін деп айтуға болады, ал өңделген беттерде алынған RA мәні 0,1 фунт немесе одан да жақсы.
Өңделген материалдардың үлкен өзгергіштігі: SPARK сымдарын кесу әдістері, жылу өңделген болат және керамика сияқты жоғары қаттылыққа ие.
Кесу күштерінің болмауы: SPARK сымдарын кесу жұмыстары кесу құралы немесе электрод пен дайындаманың арасында байланыс болмайды.
Микро Керф өлшемі: SPARK эрозиясындағы кесілген ені азырақ болуы мүмкін, егер ол болса, бұл уәделер материалдың қалдықтарын азайтуға мүмкіндік береді.
Күрделі кесу пішіндері: Технологиялық және сұранысты ұшқын эрозиясының ықтимал мүмкіндіктері, сондай-ақ, тиісті геометриялық корпустар мен олардың элементтері де, олардың элементтері де, тораптарды да дұрыс өңделмейді, бұл барлық басқа тәжірибелерге сәйкес келмейді.
Лазерді кесу және сымдарды салыстыру: сыни айырмашылықтар
Кесу мүмкіндіктері: лазер және лазер vs edm
Технологиялардың әрқайсысына қатысты бірқатар артықшылықтар бар. Лазерлік кесу әдетте жұқа материалдар үшін немесе жоғары өндірістік қажеттіліктермен жақсы, өйткені ол тезірек қарқынмен кесуге көмектеседі. Талшықтың лазерлеріне металдарды кесу кезінде көз контурлағыш жылдамдыққа жету мүмкіндігі бар, осылайша өндірушілердің осы уақытта жасаған кесу көлемін ұлғайтады.
Екінші жағынан, ЭДМ сымын ультрапрекиздің тезірек әдісі ретінде сипаттауға болады. Қалың металл бөлімдері өңделетін етіп өңдеудің дәл дәлдігінен де, жұқа бөліктерге қарағанда жоғары дәлдікті қамтиды, ал соңғысы есеңгіреп, ЭДМ сымымен жақсы түсіндірілген. Бұл технологияның керемет дәлдігі жоғары дәлдікпен және тығыз төзімділікпен, ол дәлдік талаптарына мән беретін салалар үшін пайдалы болады.
Лазерлік кесу. CNC лазерін гравюралардағы ұшқынмен металл өңдеу
Материалдық үйлесімділік және шектеулер
Лазерлік кесуге арналған материалдардың кең спектрі металдарды, металдар мен композиттерді қамтиды. Мысалы, болат немесе алюминий тәрізді металл, пластик немесе ағаш сияқты металдан жасалған металл, лазерлік кесу үшін қолдануға болады, лазерлік кесу көлемін белгілейді. Материал өзінде лазерлік типті таңдау SO2 немесе талшықты лазер сияқты өңделетін белгілі бір материалға тәуелді бола алады.
Лазерлік кесуден айырмашылығы, сым кесу басқа принципті қолданады және барлық Wisted Wee-ді кесу кезінде барлық білікті металдармен және тек электрлік өткізгіштермен шектеледі. Кесілген материалдардың кейбіреулері болат, алюминий, титан, мыс және ұнатулардан тұрады. Алайда, бұл әдісті пластмассалар, әйнек және керамика сияқты өткізілмеген материалдарды өңдеу кезінде жұмысқа орналастыруға болмайды. ЭДМ сымдағы металдармен жұмыс істеудің қиындығы, оның орнына осы техниканы қажет етеді және ол жұмыс істейді.
Дәлдік және толеранттылық деңгейі
Бүгінгі таңда бар барлық дәл параметрлерден тыс, сым Эдм пакеттен алда болады. Бұл толерлеттіктің тарылуын қайталанатын негізде ± 0.001 және ± 0.005 дюйм аралығында, соның ішінде күрделі бөліктер мен қиялдар үшін өте қатаң талаптарға сәйкес келтіруге қабілетті. Механикалық кесу сияқты күштер, мысалы, кескіш құралдың иілуіне қатысты мәселелерді жою, кесілген тесіктің иілуіне байланысты, дәлдік дәлдікті қамтамасыз етеді.
Дәлдікке, лазерлік кесуге, сонымен қатар жақсартылған нәтижелерді көрсетті. Алайда, тіпті қалың материалдар өңделіп, лазерлік кесу кезінде әрлеу дәлдігі кезінде әрлеуді аяқтау, жылу өндірілген себебі, сонымен қатар кейбір жағдайларда жылу зоналары да азаяды.
Бетті әрлеу: лазерлік кесілген vs edm өңделген
Әдетте, ЭДМ сымы жоғары сапалы және өте таза әрлеу қабілеттерімен танымал, бұл ешқашан қосымша жылтыратуды талап етпейді. Бұл бірегей дыбыс аяқталғандықтан, кесу лазерлік жұмыстармен басқарылады. Әдеттегі беті EDM сымның аяқталуы, ол 16-32 RA микроиндеріне қол жеткізеді, бұл соңғы өнімге керемет жылтыратылған көрінеді.
Лазерлік кесу дәл, ұқыпты жиектерді, әсіресе қысқа материалдар үшін алуда тиімді. Алайда, болаттың қалыңдығының жоғарылауымен жиектер көп мөлшерде емес, соншалықты сапалы болмауы мүмкін. Егер беттік сапаны тегістеу немесе жылтырату арқылы жақсарту қажет болса, өңдеудің қалыңдығы үшін, сонымен қатар өңдеу қажет болады.
Лазерді кесу жылдамдығы және ЭДМ сым
Лазер сәулелері тезірек нәтиже береді және әдетте уақыт пен өндіріс тиімділігімен байланысты болады. Атап айтқанда, лазердің энергиясы әдетте материалды агрессивті буландыруға әкеледі, лазерлік өңдеу әдетте айтарлықтай тезірек жұмыс істейді. Бұл әсіресе жіңішке учаскелер үшін, онда сым Эдмнің орнына, лазерлік кесу тез жылдамдықтың шамасынан тұрады.
Сым Эдм, қалған процестермен салыстырғанда көптеген уақытты қолданады, оның орнына дәлдіктің орнына, оның орнына жылдамдыққа бағытталған. Кесу жылдамдығы Wire EDM SETUP-де қажетті материал, қалыңдығы және бетінің қабатына байланысты өзгеруі мүмкін. Wire EDM лазерлік кесуге қарағанда баяу, бірақ сымдағы дәлдікпен және дәлдікпен кесу мүмкіндігі әлі де дәлдікті қажет ететін қосымшалар үшін жақсы етеді.
Лазерді кесу және EDM сымдары арасындағы таңдау
Лазерді кесу мен ЭДМ-ді анықтау және EDM-ді анықтаған кезде, материал түрін, оның қалыңдығына, оның қалыңдығына, дәлдік деңгейін, объектінің және бағалардың санын және басқалардың көптігін анықтайды.
Қарастырылатын факторлар
Материал : лазерлік кесу - бұл әр түрлі материалдық түрлермен, соның ішінде металдар, пластмассалар, ағаш және композиттермен жұмыс істей алатын жан-жақты өңдеу әдісі. Бұл тек өткізгіш металдар мен олардың қорытпаларында жұмыс істей алатын сымнан айырмашылығы бар.
Қалыңдығы : лазерлік технологиялар жұқа бөлімдерді өңдеуді қажет ететін кезде қолайлы. Салыстыру үшін, EDM сымын жұмыс бөлігі әсіресе қалың болған кезде қолдануға болады. Мұндай таңдау әдетте дайындаманың және жобаның қажетті қалыңдығына байланысты.
Дәлдік : дәлдік тұрғысынан, сым Эдма, сым өңделмеген дәлдікпен келісілмеген және толеранттылыққа ± 0.001 дюйм немесе одан аз уақыт аралығында болуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, жоғары дәлдікке қол жеткізген лазерлік кесуден гөрі, бұл жағдай қалың материалдарды қолдану арқылы шектеледі.
Дыбыс деңгейі : бір өндіріс процесінде көптеген заттар қажет болған кезде, егер бір өндірісте көп мөлшерде қажет болса, онда лазерлік кесу өте жақсы әдіс болады, өйткені ол өте жоғары жылдамдықпен және қымбатқа түседі. Сым Эдм жоғары дәлдікті талап ететін, бірақ салыстырмалы түрде төмен көлемді қажет жобаларға көбірек бағаланады.
Құны : лазерлік кесу немесе сымды ЭДМ құны жұмыс істеп жатқан материалдардың бірқатар факторларына, жұмыс уақытына және сағатына ақысыз тарифтерге байланысты әр түрлі болады. Біреуіне қызметті таңдау кезінде іргелі және қалдық шығындарды қарау ұсынылады.
Типтік лазерлік кесу қосымшалары
Әр түрлі салаларда лазерлік кесу арқылы ұсынылған көптеген мақсаттар бар. Бірнеше түрлі қолданылу үшін:
Нөмірлер мен көрсетілімдер : курорттар мен саябақтар, Google немесе BMW сияқты ірі компаниялар, мысалы, Google немесе BMW сияқты ірі компаниялар, олар өз кеңселерінде немесе басқа кеңістіктерде, АҚШ-тың әртүрлі аймақтарында жұмыс істейді. Олар бренд / логотипке негізделген әр түрлі белгілерді жасайды.
Электроника : Нашық мамандандыру және электронды элементтердің әртүрлі түрлері мен салаларын, соның ішінде гудрондау және БГА элементтерін өндіру лазерлік кесудің дамуына әкелді.
Жоғары көлемді өндіріс : геометриялық сығымдау мұндай жағдайларда үлкен ме-у бар. Элементтер өндірісінде лазерлерді қолдану бір уақытта көптеген бөлшектерді өндіруді және сол уақытта көптеген қысқартулардан жақсы нәтиже беретін жағдайды қамтамасыз етеді.
Жалпы сым Эдм қолданады
Электр разрядтарының сымы (EDM) жұмыс істеудің ең жоғары дәлдігі қажет болған жағдайда ерекше орынға ие:
Аэроғарыш : турбиналық пышақтар, жанармай инжекторлары және қону редукторлары сияқты компоненттердің түрлері, сым Эдм қолдана отырып, аэроғарыш секторында кең қолдануды табыңыз.
Медициналық мақсаттағы бұйымдар : хирургиялық құралдарды, имплантаттарды, мысалы, өңдік EDM сияқты импланттар немесе аспаптар, бұл өте тығыз дәлдік пен өте жылтыратылған бетімен жоғары дәлдікке қол жеткізе алады, бұл технология қажет.
Құралдар : Мысалы, EDM сымы күрделі дизайны бар кірістірілген қуыстар мен өзектерінің тәрізді заттар өндірісінде қолданылады.
Төмен дыбыс деңгейі : сонымен қатар бірнеше күрделі бөлшектерден тұратын шағын өндірістік партиялар үшін, сымдар ЭДМ көптеген жағдайларда ең бәсекеге қабілетті шешімге ие.
Лазерлік кесу және EDM технологиясының болашағы
Өңдеуші өнеркәсіпті жалғастыруға бола отырып, EDM лазерлік кесілуі де, есебімен де, дәлдік, тиімділік және тұрақтылық үшін үнемі өсіп келе жатқан талаптарды қанағаттандыру үшін айтарлықтай жетістіктерге жетті.
Лазерлік технологиядағы жетістіктер
Лазерлік кесу технологиясы оның мүмкіндіктерін және өнімділігін арттыруға бағытталған инновациялар толқынына байланысты:
Жоғары қуаты : жоғары қуатты лазер көздерін, мысалы, талшықты лазерлер сияқты дамыту, жылдам кесу жылдамдығын және орташа сапалы материалдарды өңдеуге мүмкіндік береді.
Жаңа толқын ұзындығы : Жасыл және ультракүлет лазерлер сияқты жаңа лазерлі толқын ұзындығын енгізу, тиімді кесіліп, рефлексиялық металдар мен жылу сезімтал материалдарды кеңейтеді.
Жақсы Автоматтандыру : Автоматты саптаманың өзгеруі, бейімделу оптика және нақты уақыттағы процестерді бақылау, кесу процесін оңтайландырыңыз, жұмыс уақытын азайтыңыз және дәйекті сапаны қамтамасыз етеді.
Wire EDM-дегі оқиғалар
ЭДМ сымы сонымен қатар машиналардың тиімділігін арттыруға және материалды өңдеу мүмкіндіктерін кеңейтуге бағытталған айтарлықтай жетістіктерге куә болу болып табылады:
Машинаның тиімділігі : Өндірушілер тезірек кесу жылдамдығы, сымдарды азайтады, сымдарды азайтады және өңдеу уақытын және пайдалану уақытын азайтуға мүмкіндік береді.
Материалдық мүмкіндіктерді кеңейту : Зерттеу жұмыстары ЭДМ-нің ЭДМ-дың басқа да жабдықтар мен гибридті өңдеу техникасын қолдану арқылы өткізбейтін материалдарды өңдеуге қабілеттілігін арттыруға бағытталған.
Тұрақтылық әрекеттері
EDM лазерін кесу және сымның сымы да, олардың қоршаған ортаға әсерін азайту үшін тұрақтылыққа басымдық береді:
Энергия тиімділігі : өндірушілер энергияны үнемдейтін машиналарды әзірлеу және энергияны үнемдеу мүмкіндіктерін әзірлеу және энергияны тұтынуды азайту және кесу процестерінің көміртегі ізін азайту үшін қуатты үнемдейтін мүмкіндіктерді іске асыруда.
Қабаларды азайту : материалдық кәдеге жаратуды оңтайландыру, қалдықтарды өндіруді азайту, қайта өңделетін және экологиялық таза шығын материалдарын, мысалы, қайта өңделетін және экологиялық таза шығын материалдарын, мысалы, ЭДМ-де биологиялық ыдырайтын диэлектрлік сұйықтықтарды қолдануға ықпал етеді.
Гибридті лазерлік / EDM жүйелерінің әлеуеті
Болашақ екі технологияның күшті жақтарын біріктіретін гибридті лазерлік / ЭДМ жүйелерінің пайда болуына куә болуы мүмкін:
Қосымша ақпарат : Гибридтік жүйелер бастапқы пішіндеу үшін лазерді кесу және вирустық ЭДМ сымның дәлдігі мен бетіне бар-жоятын және мақтанышпен, екі әлемнің ең жақсысын ұсынады.
Кеңейтілген қолданылу ауқымы : лазерлік және ЭДМ технологияларын бір машинада біріктіру материалдардың кең спектрін өңдеуге, әр түрлі салалық қажеттіліктерге тамақтануға мүмкіндік береді.
Қорытынды
Өлшеу үшін, лазерлік кесу және сымды ЭДМ, бірақ дәл инженериядағы өзіндік артықшылықтары бар ерекше технологиялар. Екі жүйенің арасындағы сыни айырмашылықтарды білу, қайсысы кез-келген тапсырманы, сондай-ақ сапа, сондай-ақ шығындар үшін шешім қабылдау қажет болды.
Тек кесу орнында біз жоғарыда аталған қолдануға арналған EDM-дің жоғары дәлдікті жұмыс істейді. Кез-келген қажеттіліктер болады, бізге кез-келген уақытта хабарласыңыз.
Анықтамалық ақпарат көздері
Лазерлік кесу
Электрлік разрядтау (ЭДМ)
ЖҚС
Сым Эдмді лазерлік кесуден не ажыратады?
Лазерлік кесу көбінесе жоғары жылдамдықтағы өндірістік қуаттылықта жұқа материалдармен жұмыс істеуге арналған концентраттар. Дәлірек мақсаттар үшін үлкен қалыңдық металл материалдарын кесумен айналысқан кезде ЭДМ сымы маңызды. Материалдық үйлесімділікке қатысты лазерлік кесу сыммен салыстырғанда үлкен маржамен жеңеді, бұл жоғары дәлдікке ие және беттің әрлеуі жақсы.
ЭДМ сымнан өткізгіш материалдарды кесіп тастай алады ма?
Жоқ, сым ЭДМ электр өткізгіш металдар үшін арнайы жасалған және оның барлық нұсқалары, ал сым ЭДМ қолданған кезде теңдеуден тыс пластмассалар, әйнек және керамика сияқты өткізгіш материалдардан тұрады.
Қандай кесу әдісі үлкен сериалдар өндірісі үшін артықшылықтарға ие?
Ірі сериалдар өндірісінің жағдайында, кесу қарқынын ескеру кезінде лазерлік кесу ең жақсы болып табылады, өйткені ол ең жылдам және экономикалық тұрғыдан, бұл ең жылдам және экономикалық тұрғыдан, ол көп мөлшерде және көп мөлшерде. Екінші жағынан, ЭДМ сымы аз мөлшерде қалайды, өйткені оны осындай жоғары міндетімен іске қосуға болмайды.
ЭДМ сымын кесу лазерлік кесумен салыстырғанда қалай орындалады?
Сол сияқты, ЭДМ сымы ± 0.001-дің дәлдігіне ± 0,005 дюймге дейін, тіпті күрделі геометриялардың көпшілігінде де ешқандай мәселелерсіз де жетуі мүмкін. Екінші жағынан лазер, ал жұқа материалдарға салынған нүктелер үшін шамамен ± 0,002-ден ± 0,005 дюймдік дюймде дәл, ал қалың материалдар үшін дәлдіктер тозады.
Қайсысы тезірек? Лазер немесе сужүктік кесу, әсіресе металл компоненттері үшін?
Жоқ, лазерлер су ағындарына қарағанда әрдайым тезірек бола бермейді; Лазер жылдамдығы сұйықтықтың беріктігімен анықталады. Бұл рас болғанымен, Wire EDM жоғары жылдамдықпен жоғары дәлдікті сақтайды, сондықтан ол жоғары дәлдікті қажет ететін қалың қабырғалы материалдардағы процестердің тамаша шешімі болып табылады.
Әдетте лазерлік кесу қызметі қандай өрістерде қажет?
Белгілер мен дисплейлерден, электронды бөлшектермен және жалпы сандармен жұмыс істеуден лазерлік кескіштерді қолдану жоғары жылдамдықты ерітінді мен уақтылы теңшелімде тұрмыстық кешенді үлгілерді шығару мүмкіндігімен кеңейтіледі.
Сым өңі шығарғандармен салыстырылатын лазерлік кесілген компоненттерді қалай аяқтайды?
Wire EDM жоғары сапалы әрлеу үшін белгілі, онда қорытынды балама - бұл 16 - 32 мкм-дың әдеттегі мәні бар екі бөлікке бөлуге болатын тамаша жұмыс. Жіңішке материалдарға келгенде, лазерлік кесудің артықшылығы бар, бірақ қалың материалдар үшін, бірақ жиектер одан әрі өңдеуді қажет етуі мүмкін.
Лазерді кесу және лазерлік EDM технологиясының кез-келген жаңа өзгерістерін күтуге бола ма?
Шын мәнінде, бұл екі технологиялар, мысалы, мықты лазерлерді, жаңа лазерлі толқындардың, жаңа лазерлі толқындардың ұзындығын енгізу, лазерлік кескішті қосу және ЭДМ үшін жаңа машиналарды қосуды қосу; Нәтижесінде өнімділік және EDM өңдеуге арналған материалдардың көбірек нұсқасы пайда болады. Сонымен қатар, жасыл стратегиялардың жиынтығы және гибридті жүйелерді енгізу сонымен қатар үлкен мүмкіндіктерді ұсынады.
