Adalah tepat untuk mengatakan bahwa pemotongan laser dan pemotongan EDM kawat adalah dua teknologi pemotongan yang sepenuhnya koheren, meskipun orang dapat menganggap mereka dua lawan. Mengetahui perbedaan mereka diperlukan bagi para insinyur dan produsen untuk memilih metodologi yang tepat untuk proyek yang diberikan.
Blog ini bertujuan untuk membandingkan pemotongan laser dan kawat EDM dalam setiap aspek, termasuk tetapi tidak terbatas pada prinsip, kemampuan dan teknologi mereka, pro dan kontra mereka, dan penggunaannya. Memahami perbedaan mendasar dari proses pemotongan ini memungkinkan produsen masing-masing untuk mengoptimalkan pemilihan teknologi mereka untuk proyek yang diberikan, sehingga kualitas, waktu lead dan biaya semuanya memuaskan.
Perbedaan antara pemotongan laser dan kawat EDM
Apa itu pemotongan laser?
Pemotongan laser mengacu pada proses pemotongan termal presisi dan akurasi tinggi untuk merancang bentuk dan ukuran berbagai bahan dengan menggunakan balok laser yang kuat. Dalam hal ini, sinar laser diarahkan ke gambar target, dan sinar cahaya yang intens diserap oleh gambar yang melembutkan atau menguapkan gambar dan kemudian memotongnya.
Apa proses pemotongan laser?
Mesin pemotong laser adalah alat pemotong yang dikendalikan komputer (CNC) yang menggunakan sinar laser yang kuat dari energi tinggi, terutama karbon dioksida, laser serat, atau jenis balok laser lainnya. Serangkaian cermin dan lensa fokus mengarahkan sinar laser ke kurva benda kerja. Saat mengarahkan laser pada permukaan material, bahan menyerap energi radiasi dan dalam hitungan detik dipanaskan sampai tingkat sedemikian rupa sehingga meleleh, berubah menjadi uap, atau larut secara kimia, sehingga terputus. Sebaliknya, gas yang biasanya nitrogen atau oksigen ditiup tegak lurus terhadap arah pemotongan melalui nozzle ke ujung tombak untuk membantu menghilangkan bahan cair, mencegah oksidasi bahan, dan mendinginkan ujung pemotongan.
Pemotongan LPG CNC dengan percikan api dekat
Keuntungan pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser menawarkan banyak manfaat signifikan yang menjadikannya pilihan yang disukai dalam manufaktur modern. Keuntungan ini berjalan di seluruh presisi, efisiensi, kualitas, dan dimensi fleksibilitas:
Presisi tinggi: ketepatan pemotongan laser dapat mencapai ± 0,05mm, dan lebar pemotongan dapat serendah 0,1mm, yang memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi.
Kecepatan cepat: Kecepatan pemotongan laser dapat mencapai beberapa meter per menit, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Zona yang terkena dampak panas kecil: Zona pemotongan laser yang terkena panas biasanya kurang dari 0,5mm, yang memiliki sedikit efek pada deformasi termal benda kerja.
Kualitas sayatan yang baik: Sayatan pemotongan laser halus dan bebas duri, mengurangi kebutuhan untuk pemrosesan selanjutnya.
Berbagai macam bahan yang berlaku: Pemotongan laser cocok untuk berbagai bahan, termasuk logam dan non-logam.
Fleksibilitas Tinggi: Pemotongan laser dapat secara fleksibel memotong pola dan bentuk yang kompleks untuk memenuhi kebutuhan kustomisasi yang dipersonalisasi.
Apa itu kawat edm?
Kawat EDM, yang dikenal sebagai Wire EDM, adalah proses pemesinan canggih di mana percikan listrik kontinu dihasilkan untuk mengikis bahan konduktif dengan presisi besar. Proses ini melibatkan teknik pemesinan kedua hingga tidak ada di mana benda kerja terendam dalam air deionisasi dan kawat yang sangat tipis didorong pada kecepatan tinggi di sekitar benda kerja karena dua roda pemandu. Ketika frekuensi tegangan tinggi diterapkan antara kawat dan benda kerja, ia menghasilkan busur kontinu antara keduanya, menghasilkan sejumlah panas yang sangat besar di area tertentu. Setelah itu, area permukaan benda kerja mulai meleleh, menguap, dan menyemprotkan sehingga menyebabkan bahan dibuat dan potongannya terputus.
Tampilan close-up kepala EDM kawat presisi dalam pengaturan industri
Perbedaan antara WEDM dan EDM tradisional
Dibandingkan dengan EDM tradisional, WEDM memiliki karakteristik berikut:
Fine Strand Cutter: WEDM menggunakan benang logam berukuran 0,01-0.2mm untuk mencapai fitur semacam ini.
Pemrosesan Tanpa Kontak: Tidak ada titik di mana karya-karya disentuh oleh kawat, karena ini dilakukan pada jarak yang sama sekali tidak ada kontak dalam WEDM yang menghasilkan manipulasi mekanis dari karya kerja.
Erosi yang sama: Dimungkinkan untuk selalu menjaga tinggi pemotongan tunggal dengan WEDM untuk menghasilkan bentuk yang sangat akurat.
Pemotongan lurus atau diputar: WEDM juga memungkinkan pemrosesan tepi tapering, kerucut, dan permukaan geometris yang lebih rumit.
Efisiensi Waktu: Kecepatan pemotongan yang sangat cepat telah dicapai dengan jenis permesinan ini sehingga dalam satu menit seseorang dapat mesin beberapa ratus milimeter persegi yang tidak dapat dilakukan bahkan oleh proses pemesinan yang lama tidak konvensional.
Keuntungan Menggunakan Wedm
Ada beberapa keunggulan berbeda dari EDM atau WEDM yang dipotong kawat yang membuatnya penting dalam manufaktur berkualitas tinggi. Beberapa keunggulan yang paling baik dengan teknologi WEDM bersifat teknis:
Akurasi tinggi dalam melakukan operasi: Di sini dapat dinyatakan bahwa kemungkinan penyimpangan dimensi dari manufaktur WEDM dapat menempel dalam interval ± 0,001mm, sedangkan nilai RA yang akan diperoleh pada permukaan mesin adalah 0,1lm atau bahkan lebih baik.
Variabilitas besar dari bahan olahan: Teknik pemotongan kawat percikan memungkinkan pemrosesan berbagai bahan konduktif, termasuk yang memiliki kekerasan tinggi seperti baja dan keramik yang diolah dengan panas.
Tidak adanya kekuatan pemotongan: Operasi pemotongan kawat percikan tidak melibatkan kontak antara alat pemotong atau elektroda dan benda kerja.
Ukuran merdf mikro: Lebar pemotongan dalam erosi percikan bisa jauh lebih kecil dalam nilai dan jika demikian ini menjanjikan untuk mengurangi pemborosan bahan.
Bentuk pemotongan yang kompleks: Kemampuan teknologi dan yang diinduksi permintaan dari erosi percikan sedemikian rupa sehingga baik penutup geometris masing-masing dan unsur-unsurnya, maupun bagian berpori lainnya dari cetakan termasuk lancip dapat dikerjakan dengan baik, yang tidak berlaku untuk hampir semua praktik lainnya.
Membandingkan pemotongan laser dan kawat EDM: Perbedaan kritis
Kemampuan Pemotongan: Laser vs EDM
Ada sejumlah keuntungan yang berlaku untuk masing -masing teknologi. Pemotongan laser biasanya lebih baik untuk bahan tipis atau dengan kebutuhan produksi tinggi karena membantu proses pemotongan pada tempo yang lebih cepat. Laser serat memiliki potensi untuk mencapai kecepatan eyeliner ketika memotong logam sehingga meningkatkan jumlah pemotongan yang dilakukan oleh produsen pada waktu tertentu.
Di sisi lain, kawat EDM dapat digambarkan sebagai teknik ultraprecise yang lebih cepat. Meskipun pemesinan bagian logam tebal muncul secara lebih tinggi melibatkan akurasi yang lebih tinggi daripada bagian tipis pemesinan, yang terakhir dijelaskan lebih baik dengan laju kawat EDM. Karakteristik perincian yang halus dari teknologi ini bersama dengan presisi tinggi dan toleransi dekat yang dapat dicapai membuatnya berguna bagi industri di mana ada penekanan pada persyaratan keakuratan.
Pemotongan laser. Pemesinan logam dengan percikan di CNC laser ukiran maching
Kompatibilitas dan keterbatasan material
Berbagai bahan yang cocok untuk pemotongan laser termasuk logam, tidak ada logam dan komposit. Sebagai contoh, logam seperti baja atau aluminium dan tidak ada logam seperti plastik atau kayu, dapat digunakan untuk pemotongan laser, menandai ruang lingkup materialiocut dalam pemotongan laser. Dalam hal bahan saja, pilihan jenis laser dapat bergantung pada bahan tertentu yang diproses sendiri, seperti CO2 atau laser serat.
Berbeda dengan pemotongan laser, pemotongan kawat menggunakan prinsip yang berbeda dan sangat terbatas pada logam yang semuanya memenuhi syarat dalam pemotongan EDM kawat dan hanya yang konduktif secara elektrik pada saat itu. Beberapa bahan colectable ini akan terdiri dari baja, aluminium, titanium, tembaga dan sejenisnya. Namun, metode ini tidak dapat digunakan saat memproses bahan non-konduktor seperti plastik, kaca, dan keramik. Kesulitan dalam kawat EDM untuk mengerjakan logam pengisian daya sebagai gantinya memerlukan teknik ini dalam aplikasi seperti itu dan berfungsi.
Tingkat presisi dan toleransi
Dari semua opsi presisi yang tersedia saat ini, Wire EDM tetap di depan paket. Ini mampu memberikan toleransi tersempit secara berulang berkisar antara ± 0,001 dan ± 0,005 inci, termasuk persyaratan yang sangat ketat untuk bagian yang rumit dan bentuk mewah. Tidak ada kekuatan yang digunakan seperti dalam pemotongan mekanis untuk menghilangkan isu -isu yang berkaitan dengan pembengkokan alat pemotong di dalam lubang potong, memastikan akurasi yang tidak dapat diharapkan.
Datang ke kekhawatiran akurasi, pemotongan laser juga telah menunjukkan hasil yang lebih baik: sistem terbaru dapat menutupi bahan tipis dengan akurasi ± 0,002 hingga ± 0,005 inci. Namun, dengan bahan yang bahkan lebih tebal diproses, pencapaian presisi finishing selama pemotongan laser berkurang karena alasan panas yang dihasilkan, serta zona yang terkena panas, bahkan melengkung dalam beberapa kasus.
Finishing Permukaan: Laser Cut vs EDM Machined
Biasanya, WIRE EDM dikenal karena kemampuannya untuk memberikan hasil akhir yang berkualitas tinggi dan sangat bersih yang hampir tidak pernah memerlukan pemolesan tambahan. Suaranya yang unik ini adalah karena pemotongan dikendalikan dengan operasi laser. Finishing permukaan khas yang dapat dicapai oleh WIRE EDM adalah 16-32 ra microinches yang memberikan produk akhir tampilan yang dipoles seragam yang bagus.
Pemotongan laser efektif dalam mendapatkan tepi yang tepat dan rapi terutama untuk bahan yang lebih pendek. Namun, dengan peningkatan ketebalan baja, tepi mungkin tidak memiliki kualitas yang baik karena output yang lebih luas. Pemrosesan juga akan menjadi perlu untuk bahan yang relatif lebih tebal jika kualitas permukaan ditingkatkan dengan mengatakan penggilingan atau pemolesan.
Kecepatan pemotongan pemotongan laser dan kawat EDM
Balok laser memberikan hasil yang lebih cepat dan biasanya merupakan pilihan yang ideal dalam hal waktu dan efisiensi produksi. Secara khusus, karena energi laser biasanya mengarah pada penguapan material yang agresif, pemrosesan laser biasanya menghasilkan operasi yang jauh lebih cepat. Ini berlaku khusus untuk bagian tipis di mana, alih -alih kawat EDM ikut bermain, pemotongan laser menghasilkan pesanan besarnya kecepatan yang lebih cepat.
Wire EDM menggunakan banyak waktu dibandingkan dengan sisa proses karena fokusnya pada pekerjaan presisi sebagai gantinya kecepatan. Kecepatan pemotongan dapat bervariasi tergantung pada jenis bahan, ketebalan, dan lapisan permukaan yang diperlukan dalam pengaturan EDM kawat. Kawat EDM lebih lambat dari pemotongan laser tetapi kemampuan untuk memotong dengan kecepatan presisi tinggi dan akurasi dalam EDM kawat masih membuatnya lebih baik untuk aplikasi yang membutuhkan presisi.
Memilih Antara Pemotongan Laser dan Layanan EDM Kawat
Ketika menentukan antara pemotongan laser dan layanan EDM kawat yang cocok untuk tugas yang dihitung banyak aspek, yang mencakup jenis material, ketebalan bagian, tingkat akurasi yang dibutuhkan, jumlah objek dan harga dan banyak lainnya.
Faktor yang perlu dipertimbangkan
Bahan : Pemotongan laser adalah teknik pemrosesan serbaguna yang dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan - termasuk logam, plastik, kayu, dan komposit. Ini berbeda dengan EDM kawat yang hanya dapat beroperasi pada logam konduktif dan paduannya.
Ketebalan : Teknologi laser cocok ketika seseorang membutuhkan pemrosesan bagian tipis. Sebagai perbandingan, EDM kawat dapat diterapkan ketika benda kerja sangat tebal. Pilihan seperti itu biasanya tergantung pada ketebalan benda kerja dan proyek yang diperlukan.
Precision : Dalam hal presisi, kawat EDM tepi kompetisi memberikan presisi yang tak tertandingi dan memungkinkan toleransi sekencang ± 0,001 inci atau kurang. Juga, sebagai lawan dari pemotongan laser yang mencapai presisi tinggi, kasus ini dibatasi dengan menggunakan bahan tebal.
Volume : Ketika sejumlah besar item diperlukan dalam proses produksi tunggal, maka pemotongan laser menjadi metode yang paling disukai karena memiliki kecepatan pemotongan yang sangat tinggi dan lebih murah. Oleh karena itu, Wire EDM lebih diarahkan untuk proyek -proyek yang menuntut akurasi tinggi tetapi membutuhkan volume yang relatif rendah.
Biaya : Biaya pemotongan laser atau kawat EDM akan berbeda tergantung pada sejumlah faktor seperti bahan yang dikerjakan, waktu kerja dan tarif biaya per jam. Seseorang disarankan untuk melihat biaya mendasar dan residu saat memilih layanan.
Aplikasi pemotongan laser yang khas
Ada banyak tujuan yang dilayani oleh pemotongan laser di berbagai industri. Untuk memberikan beberapa kegunaan berbeda:
Signage and Displays : Resor dan taman, perusahaan besar seperti Google atau BMW, yang mencoba menunjukkan kredensial mereka di kantor atau ruang lain, bekerja di berbagai wilayah AS. Mereka membuat elemen signage yang berbeda berdasarkan merek/logo.
Elektronik : Spesialisasi niche dan pembuatan berbagai jenis dan bidang elemen elektronik, termasuk elemen Hizing dan BGA, menyebabkan pengembangan pemotongan laser.
Produksi volume tinggi : Kompresi geometris digunakan dalam Make-U besar dalam kasus seperti itu. Penggunaan laser dalam pembuatan barang menyediakan untuk produksi semakin banyak bagian dalam kerangka waktu yang sama dan situasi yang menyebabkan hasil yang baik dari melakukan banyak pemotongan dalam durasi yang sama.
Kawat Umum Penggunaan EDM
Kawat pemesinan pelepasan listrik (EDM) memiliki tempat khusus dalam kasus yang membutuhkan akurasi setinggi mungkin untuk operasi, seperti:
Aerospace : Jenis -jenis komponen seperti bilah turbin, injektor bahan bakar, dan bagian landing gear yang mudah diproduksi menggunakan kawat EDM, temukan penggunaan ekstensif dalam sektor aerospace.
Perangkat Medis : Dalam pembuatan instrumen bedah, implan atau instrumen seperti kawat EDM, yang dapat mencapai akurasi tinggi dengan akurasi yang sangat padat dan permukaan yang sangat halus, teknologi ini diperlukan.
Tooling : Misalnya, EDM kawat digunakan dalam produksi elemen seperti cetakan rongga dan inti dengan sisipan yang memiliki desain yang rumit.
Presisi volume rendah : Juga untuk batch produksi kecil yang terdiri dari beberapa bagian canggih, WIRE EDM berada di sebagian besar kasus solusi paling kompetitif.
Masa Depan Pemotongan Laser dan Teknologi EDM Kawat
Ketika industri manufaktur terus berkembang, baik pemotongan laser dan teknologi EDM kawat sedang mengalami kemajuan yang signifikan untuk memenuhi permintaan yang terus tumbuh untuk presisi, efisiensi, dan keberlanjutan.
Kemajuan dalam Teknologi Laser
Teknologi pemotongan laser mengalami gelombang inovasi yang bertujuan meningkatkan kemampuan dan kinerjanya:
Daya yang lebih tinggi : Pengembangan sumber laser berdaya tinggi, seperti laser serat, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan kemampuan untuk memproses bahan yang lebih tebal dengan kualitas tepi yang lebih baik.
Panjang gelombang baru : Pengenalan panjang gelombang laser baru, seperti laser hijau dan ultraviolet, memperluas kisaran bahan yang dapat dipotong secara efektif, termasuk logam reflektif dan bahan sensitif panas.
Otomatisasi yang lebih baik : Fitur otomatisasi canggih, seperti perubahan nosel otomatis, optik adaptif, dan pemantauan proses waktu-nyata, mengoptimalkan proses pemotongan, mengurangi downtime, dan memastikan kualitas yang konsisten.
Perkembangan di Wire EDM
Teknologi Kawat EDM juga menyaksikan kemajuan signifikan yang berfokus pada peningkatan efisiensi mesin dan memperluas kemampuan pemrosesan material:
Efisiensi Mesin : Produsen sedang mengembangkan mesin EDM kawat yang lebih efisien dengan kecepatan pemotongan yang lebih cepat, berkurangnya konsumsi kawat, dan sistem pembilasan yang lebih baik untuk meminimalkan waktu pemesinan dan biaya operasional.
Memperluas Opsi Material : Upaya penelitian berfokus pada peningkatan kemampuan Kawat EDM untuk memproses bahan non-konduktif melalui penggunaan pelapis khusus dan teknik pemesinan hibrida, membuka kemungkinan aplikasi baru.
Upaya keberlanjutan
Baik pemotongan laser dan teknologi EDM kawat memprioritaskan keberlanjutan untuk mengurangi dampak lingkungan mereka:
Efisiensi Energi : Produsen sedang mengembangkan mesin hemat energi dan menerapkan fitur hemat daya untuk meminimalkan konsumsi energi dan mengurangi jejak karbon dari proses pemotongan.
Pengurangan Limbah : Upaya sedang dilakukan untuk mengoptimalkan pemanfaatan material, meminimalkan pembuatan limbah, dan mempromosikan penggunaan bahan habis pakai yang dapat didaur ulang dan ramah lingkungan, seperti cairan dielektrik yang dapat terurai secara hayati dalam EDM kawat.
Potensi untuk sistem laser/EDM hybrid
Masa depan dapat menyaksikan munculnya sistem laser/EDM hibrida yang menggabungkan kekuatan kedua teknologi:
Kemampuan pelengkap : Sistem hybrid dapat memanfaatkan kecepatan dan keserbagunaan pemotongan laser untuk pembentukan awal dan presisi dan permukaan akhir dari kawat EDM untuk finishing akhir, menawarkan yang terbaik dari kedua dunia.
Perluasan Rentang Aplikasi : Integrasi Laser dan Teknologi EDM dalam satu mesin dapat memungkinkan pemrosesan berbagai bahan dan geometri, melayani berbagai kebutuhan industri.
Kesimpulan
Singkatnya, pemotongan laser dan kawat EDM adalah teknologi yang berbeda tetapi unik dengan keunggulan mereka sendiri dalam rekayasa presisi. Mengetahui perbedaan kritis antara kedua sistem adalah suatu keharusan ketika memutuskan mana yang harus dipilih untuk tugas apa pun, demi kualitas serta biaya.
Di tempat pemotongan saja, kami akan menggunakan proses EDM kawat presisi tinggi untuk aplikasi yang disebutkan di atas. Haruskah ada kebutuhan, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.
Sumber referensi
Pemotongan laser
Pemesinan Debit Listrik (EDM)
FAQ
Apa yang membedakan Wire EDM dari pemotongan laser yang paling?
Pemotongan laser sebagian besar berkonsentrasi pada bekerja dengan bahan tipis dalam kapasitas produksi kecepatan tinggi. Kawat EDM sangat penting ketika berhadapan dengan pemotongan bahan logam ketebalan besar untuk tujuan presisi. Sehubungan dengan kompatibilitas material, pemotongan laser menang dengan margin besar dibandingkan dengan kawat EDM yang mencapai presisi yang lebih tinggi dan memiliki permukaan yang lebih baik.
Bisakah kawat edm memotong bahan non-konduktif?
Tidak, Wire EDM dirancang khusus untuk logam konduktif listrik dan semua variasinya meninggalkan bahan non-konduktif seperti plastik, kaca dan keramik yang keluar dari persamaan saat menggunakan EDM kawat.
Metode pemotongan mana yang memiliki lebih banyak keunggulan untuk produksi seri besar?
Dalam situasi produksi seri besar, pemotongan laser dengan pertimbangan laju pemotongan adalah yang terbaik karena itu adalah yang tercepat dan ekonomis billet yang merupakan banyak yang dimodifikasi dan dalam jumlah besar. Di sisi lain, WIRE EDM akan lebih disukai dengan jumlah kecil karena seseorang tidak mampu menjalankannya dengan tugas yang tinggi.
Bagaimana pemotongan EDM kawat dapat dicapai dibandingkan dengan pemotongan laser?
Demikian juga, EDM kawat dapat mencapai akurasi ± 0,001 hingga ± 0,005 inci bahkan di sebagian besar geometri kompleks tanpa masalah. Laser di sisi lain akurat kira -kira dalam kisaran ± 0,002 hingga ± 0,005 inci untuk titik yang diinsisi ke dalam bahan tipis sedangkan akurasi menurun untuk bahan tebal.
Mana yang lebih cepat? Pemotongan laser atau waterjet terutama untuk komponen logam yang lebih tebal?
Tidak, laser tidak selalu lebih cepat dari jet air; Kecepatan laser ditentukan oleh kekuatan cairan. Meskipun ini benar, bagaimanapun, WIRE EDM benar -benar mempertahankan akurasi yang lebih tinggi bahkan pada kecepatan tinggi, jadi ini adalah solusi sempurna untuk proses pada bahan berdinding tebal yang membutuhkan akurasi tertinggi.
Di bidang apa yang berbeda, layanan pemotongan laser biasanya diperlukan?
Dari membuat tanda dan tampilan, hingga bekerja dengan suku cadang elektronik dan produk yang dapat dihitung secara umum, penggunaan pemotong laser memperluas dengan penambahan solusi kecepatan tinggi dan kemampuan menghasilkan pola kompleks yang tidak ekonomis dalam penyesalan tepat waktu.
Bagaimana permukaan komponen laser-cut dibandingkan dengan yang diproduksi oleh Wire-EDM?
Kawat EDM dikenal karena memberikan hasil akhir berkualitas tinggi di mana alternatif terakhir adalah pekerjaan bagus yang dapat dipisahkan menjadi dua bagian dengan nilai khas 16 - 32 mikron RA. Ketika datang ke bahan tipis, pemotongan laser memiliki kualitas tepi keuntungan tetapi untuk bahan yang lebih tebal, tepi mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut.
Bisakah kita mengharapkan perubahan baru dalam teknologi pemotongan laser dan laser EDM?
Faktanya, kedua teknologi ini terus ditingkatkan, karena misalnya pengenalan laser yang lebih kuat, panjang gelombang laser baru, penambahan lebih banyak otomatisasi ke pemotong laser dan pengembangan mesin baru untuk EDM; menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi, dan lebih banyak pilihan bahan untuk pemesinan EDM. Selain itu, kombinasi strategi hijau dan implementasi sistem hybrid juga menawarkan peluang luar biasa.
