Дарэчы сказаць, што лазерная рэзка і драцяная рэзка EDM - гэта дзве цалкам узгодненыя тэхналогіі рэзкі, хаця адзін можа лічыць іх двума супрацьлегласцю. Веданне іх адрозненняў неабходна інжынерам і вытворцам, каб выбраць правільную метадалогію для дадзенага праекта.
Гэты блог накіраваны на параўнанне лазернай рэзкі і праваднога EDM у кожным аспекце, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся імі, іх прынцыпы, магчымасці і тэхналогіі, іх плюсы і мінусы і іх выкарыстанне. Разуменне фундаментальнай розніцы гэтых працэсаў рэзкі дазваляе адпаведным вытворцам аптымізаваць свой выбар тэхналогій для дадзенага праекта, так што якасць, час свінцу і кошты з'яўляюцца здавальняючымі.
Адрозненні паміж лазернай рэзаннем і дротам EDM
Што такое лазерная рэзка?
Лазерная рэзка ставіцца да высокай дакладнасці і дакладнасці працэсу цеплавой рэзкі пры распрацоўцы формаў і памераў розных матэрыялаў пры дапамозе магутнага лазернага прамяня. У гэтым выпадку лазерны прамень накіраваны на мэтавы малюнак, а інтэнсіўны прамень святла паглынаецца выявай, якое змякчае або выпараецца выява і пасля прарэзае яго.
Які працэс лазернай рэзкі?
Лазерная машына для рэзкі-гэта камп'ютэрны інструмент рэзкі (з ЧПУ), які выкарыстоўвае магутны лазерны прамень з высокай энергіяй, у прыватнасці вуглякіслы газ, лазерны лазер або любы іншы тып лазернага прамяня. Серыя люстэркаў і факусоўкі лінзаў накіроўваюць лазерны прамень да крывой нарыхтоўкі. Падчас накіравання лазера на паверхню матэрыялу матэрыял паглынае прамяністую энергію і на працягу некалькіх секунд награваецца да такой ступені, што ён растае, паварочваецца да пары альбо хімічна раствараецца, тым самым адключаецца. І наадварот, газ, які звычайна ўяўляе сабой азот або кісларод, выдзімаецца перпендыкулярна напрамку рэзкі праз сопла да пярэдняга краю, каб дапамагчы выдаліць расплаўлены матэрыял, прадухіленне акіслення матэрыялу і астуджэння рэжучага кончыка.
Выразанне з CNC з іскрынкамі блізка
Перавагі лазернай рэзкі
Тэхналогія лазернай рэзкі прапануе шматлікія значныя перавагі, якія робяць пераважны выбар у сучаснай вытворчасці. Гэтыя перавагі ахопліваюць памеры дакладнасці, эфектыўнасці, якасці і універсальнасці:
Высокая дакладнасць: дакладнасць лазернай рэзкі можа дасягаць ± 0,05 мм, а шырыня рэзкі можа дасягаць 0,1 мм, што адпавядае патрабаванням апрацоўкі высокай дакладнасці.
Хуткая хуткасць: Хуткасць лазернай рэзкі можа дасягаць некалькіх метраў у хвіліну, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
Невялікая зона, якая пацярпела ад цяпла: зона лазернай рэзкі, звычайна менш 0,5 мм, што мала ўплывае на цеплавую дэфармацыю нарыхтоўкі.
Якасць добрага разрэзу: разрэз лазернай рэзкі гладкая і не закручаная, зніжаючы патрэбу ў наступнай апрацоўцы.
Шырокі спектр прыдатных матэрыялаў: лазерная рэзка падыходзіць для розных матэрыялаў, уключаючы металы і неметалы.
Высокая гнуткасць: лазерная рэзка можа гнутка скараціць складаныя ўзоры і формы для задавальнення індывідуальных патрэбаў налады.
Што такое правад EDM?
Правадны EDM, вядомы як Wire EDM, - гэта ўдасканалены працэс апрацоўкі, у якім з вялікай дакладнасцю генеруюцца бесперапынныя электрычныя іскрынкі. Працэс прадугледжвае другую тэхніку апрацоўкі, у якіх нарыхтоўка пагружаецца ў деионизированную ваду, і вельмі тонкі провад націскаецца з вялікай хуткасцю вакол нарыхтоўкі з -за двух накіроўвалых колаў. Калі паміж дротам і нарыхтоўкай наносіцца частата высокага напружання, яна вырабляе паміж імі бесперапынныя дугі, што прыводзіць да вельмі вялікай колькасці цяпла ў пэўнай вобласці. Пасля гэтага плошча паверхні нарыхтоўкі пачынае раставаць, выпарыцца і выкідваць, у выніку чаго матэрыял быў выраблены, а кавалак будзе адарваны.
Выгляд буйнага плана дакладнай галавы EDM у прамысловай абстаноўцы
Адрозненні паміж WEDM і традыцыйным EDM
У параўнанні з традыцыйным EDM, WEDM мае наступныя характарыстыкі:
Дробная нітка разрэза: WEDM выкарыстоўвае металічную нітку памерам 0,01-0,2 мм для дасягнення падобных функцый.
Бескантактавая апрацоўка: Няма сэнсу, у які працоўны кавалак кранаецца дротам, бо гэта робіцца на цалкам без кантактнай адлегласці ў WEDM, што прыводзіць да механічнай маніпуляцыі творам.
Роўная эрозія: заўсёды можна захаваць адзіную вышыню рэзкі з WEDM, каб стварыць вельмі дакладныя формы.
Прамыя або паваротныя парэзы: WEDM таксама дазваляе апрацоўваць звужаныя краю, конусы і больш складаныя геаметрычныя паверхні.
Эфектыўнасць часу: Вельмі хуткая хуткасць рэзкі была дасягнута такім тыпам апрацоўкі такім чынам, што за адну хвіліну можна машынуе некалькі сотняў квадратных міліметраў, якія нельга зрабіць нават старымі нетрадыцыйнымі працэсамі апрацоўкі.
Перавагі выкарыстання WEDM
Існуе некалькі розных пераваг EDM або WEDM, якія робяць яго вырашальным у якаснай вытворчасці. Некаторыя перавагі, якія найлепшым чынам падсумоўваюць тэхналогію WEDM, маюць тэхнічны характар:
Высокая дакладнасць у выкананні аперацый: Тут можна канстатаваць, што магчымае вымярэнне вытворчасці WEDM можа прытрымлівацца ў прамежку ± 0,001 мм, у той час як значэнне РА, якое можна атрымаць на апрацаваных паверхнях, складае 0,1лм, а яшчэ лепш.
Вялікая зменлівасць апрацаваных матэрыялаў: метады рэзкі іскрынкі дазваляюць апрацоўваць шырокі спектр праводных матэрыялаў, у тым ліку з высокай цвёрдасцю, як сталь і кераміка.
Адсутнасць рэжучых сіл: аперацыі рэзкі іскрынкі не прадугледжваюць кантакту паміж рэжучым інструментам або электродам і нарыхтоўкай.
Памер мікра-керфа: шырыня разрэзу ў эрозіі іскры можа быць значна меншай у значэнні, і калі гэта так абяцае знізіць адходы матэрыялу.
Складаныя рэжучыя формы: тэхналагічныя і патрабавальныя магчымасці эрозіі іскрынкі такія, што ні адпаведныя геаметрычныя корпусы і іх элементы, ні іншыя порыстыя часткі цвілі, уключаючы зберагі, не могуць быць правільна апрацаваны, што не адпавядае рэчаіснасці практычна для ўсіх іншых практык.
Параўнанне лазернай рэзкі і праваднага EDM: Крытычныя адрозненні
Магчымасці рэзкі: лазер супраць EDM
Існуе шэраг пераваг, якія распаўсюджваюцца на кожную з тэхналогій. Лазерная рэзка звычайна лепш для тонкіх матэрыялаў альбо з высокімі патрэбамі ў вытворчасці, бо дапамагае працэсу рэзкі ў больш хуткім тэмпе. Валаконныя лазеры маюць патэнцыял для дасягнення хуткасці падводкі для вачэй пры рэзанні металаў, такім чынам, павялічваючы колькасць рэзкі, зробленым вытворцамі ў дадзены момант часу.
З іншага боку, провадны EDM можна ахарактарызаваць як больш хуткую тэхніку ультрапрэсіі. Хоць апрацоўка тоўстых металічных участкаў вытанчана прадугледжвае больш высокую дакладнасць, чым апрацоўчыя тонкія часткі, апошні тлумачыцца лепш тэмпамі праваднога EDM. Дробная дэталізацыя гэтай тэхналогіі разам з высокай дакладнасцю і блізкімі допускамі, якія могуць дасягнуць, зрабіць яго карысным для галін, дзе ёсць акцэнт на патрабаваннях дакладнасці.
Лазерная рэзка. Металічная апрацоўка з іскрынкамі на лазернай гравіроўцы з ЧПУ
Сумяшчальнасць і абмежаванні матэрыялу
Шырокі спектр матэрыялаў, прыдатных для лазернай рэзкі, уключае металы, ніякіх металаў і кампазітаў. Для асобніка, як метал, як сталь або алюміній і ні адзін метал, як пластмаса або дрэва, можна выкарыстоўваць для лазернай рэзкі, што адзначае сферу матэрыялу ў лазернай рэзанні. З пункту гледжання матэрыялу, выбар лазернага тыпу можа залежаць ад пэўнага матэрыялу, які апрацоўваецца сам па сабе, напрыклад, CO2 або валакна.
У адрозненне ад лазернай рэзкі, драцяная рэзка выкарыстоўвае іншы прынцып і строга абмяжоўваецца металамі, якія кваліфікаваны ў драцяной рэзанні EDM, а таксама толькі электрычна праводзяць. Некаторыя з гэтых колавых матэрыялаў будуць складацца з сталі, алюмінія, тытана, медзі і падобных. Аднак гэты метад не можа быць выкарыстаны пры апрацоўцы неправодных матэрыялаў, такіх як пластыка, шкло і кераміка. Цяжкасць у правадным EDM для працы над металамі зарадкі патрабуе гэтай тэхнікі ў такіх прыкладаннях, і яна працуе.
Узровень дакладнасці і талерантнасці
З усіх дакладных варыянтаў, даступных сёння, Wire EDM застаецца наперадзе ўпакоўкі. Ён здольны забяспечыць самыя вузкія талерантнасці на паўтаральнай аснове ў межах ад ± 0,001 і ± 0,005 цаляў, уключаючы надзвычай жорсткія патрабаванні да складаных частак і мудрагелістых формаў. Для ліквідацыі праблем, звязаных з выгібам рэжучага інструмента ў адтуліне, не выкарыстоўваецца, напрыклад, у механічным рэзанні, якія тычацца выгібу рэжучага інструмента.
Прыйшоўшы да праблем дакладнасці, лазерная рэзка таксама паказала палепшаныя вынікі: Апошнія сістэмы могуць ахопліваць тонкія матэрыялы да дакладнасці ад ± 0,002 да ± 0,005 цаляў. Аднак, калі перапрацоўваюцца яшчэ больш тоўстыя матэрыялы, дасягненне дакладнасці аздаблення падчас лазернай рэзкі памяншаецца па прычыне ўздзеяння цяпла, а таксама з зонамі, якія падвяргаюцца цяпла, нават перакручваючы ў некаторых выпадках.
Аздабленне паверхні: выразаны лазер супраць EDM, апрацаваны
Звычайна Wire EDM вядомы сваёй здольнасцю забяспечваць якасную і надзвычай чыстую аздабленне, што практычна ніколі не патрабуе дадатковай паліроўкі. Гэтая унікальная гукавая аздабленне звязана з тым, што рэзка кантралюецца лазернымі аперацыямі. Тыповая аздабленне паверхні, якога можа дасягнуць правадной EDM,-гэта 16-32 ра-мікраіншэты, якія надаюць канчатковым прадукце выдатны раўнамерны адшліфаваны выгляд.
Лазерная рэзка эфектыўная для атрымання дакладных, акуратных краёў, асабліва для больш кароткіх матэрыялаў. Аднак з павелічэннем таўшчыні сталі краю могуць не мець такой добрай якасці з -за больш экспансіўнага выхаду. Апрацоўка таксама стане неабходнай для адносна больш тоўстых матэрыялаў, калі якасць паверхні павінна быць палепшана, скажам, шліфаванне або паліраванне.
Хуткасць рэзкі лазернай рэзкі і провад EDM
Лазерныя прамяні даюць больш хуткія вынікі і звычайна з'яўляюцца ідэальным варыянтам, калі гаворка ідзе пра час і эфектыўнасць вытворчасці. У прыватнасці, паколькі энергія лазера звычайна прыводзіць да агрэсіўнай выпарэння матэрыялу, лазерная апрацоўка звычайна прыводзіць да значна больш хуткай працы. Гэта асабліва для тонкіх участкаў, дзе замест праваднага EDM ўступае ў гульню, лазерная рэзанне вырабляе заказы велічыні больш хуткай хуткасці.
WIRE EDM выкарыстоўвае шмат часу ў параўнанні з астатнімі працэсамі з -за яго акцэнтавання на дакладную працу замест хуткасці. Хуткасць рэзкі можа вар'іравацца ў залежнасці ад выгляду матэрыялу, таўшчыні і аздаблення паверхні, неабходнай у наладзе Wire EDM. Правадны EDM павольней, чым лазерная рэзка, але здольнасць выразаць з высокай дакладнасцю і дакладнасцю ў правадным EDM па -ранейшаму паляпшае яго для прыкладанняў, якія патрабуюць дакладнасці.
Выбар паміж лазернымі рэзаннямі і праваднымі паслугамі EDM
Пры вызначэнні паміж лазернай рэзаннем і проваднымі паслугамі EDM, прыдатным для задачы, падлічваецца многія аспекты, якія ўключаюць тып матэрыялу, таўшчыню часткі, неабходную дакладнасць, колькасць аб'екта і цэн і многіх іншых.
Фактары, якія трэба ўлічваць
Матэрыял : лазерная рэзка - гэта універсальная тэхніка апрацоўкі, якая можа працаваць з рознымі тыпамі матэрыялаў - уключаючы металы, пластмасы, дрэва і кампазіты. Гэта ў адрозненне ад праваднага EDM, які можа працаваць толькі на праводных металах і іх сплавах.
Таўшчыня : Лазерныя тэхналогіі падыходзяць, калі патрабуецца апрацоўка тонкіх секцый. Для параўнання, правадная EDM можа прымяняцца, калі нарыхтоўка асабліва тоўстай. Такі выбар звычайна залежыць ад неабходнай таўшчыні нарыхтоўкі і праекта.
Дакладнасць : З пункту гледжання дакладнасці, правад EDM крае канкурэнцыю, забяспечваючы неперасягненую дакладнасць і забяспечваючы допускі да ± 0,001 цалі і менш. Акрамя таго, у адрозненне ад лазернай рэзкі, якая дасягнула высокай дакладнасці, гэты выпадак абмежаваны выкарыстаннем тоўстых матэрыялаў.
Аб'ём : Калі ў адным вытворчым працэсе неабходна вялікая колькасць прадметаў, то лазерная рэзка становіцца найбольш пераважным метадам, паколькі ён мае вельмі высокую хуткасць рэзкі і танней. Такім чынам, Wire EDM больш накіраваны на праекты, якія патрабуюць высокай дакладнасці, але патрабуе адносна нізкага аб'ёму.
Кошт : Кошт лазернай рэзкі або провада EDM будзе адрознівацца ў залежнасці ад шэрагу фактараў, такіх як матэрыял, над якімі працуе, час працы і стаўкі зарада ў гадзіну. Рэчна паглядзець як на фундаментальныя, так і на рэшткавыя выдаткі пры выбары паслугі.
Тыповыя прыкладанні для лазернай рэзкі
Існуе мноства мэтаў, якія абслугоўваюцца лазернай рэзаннем у розных галінах. Каб забяспечыць некалькі розных выкарыстанняў:
Шылькі і дысплеі : курорты і паркаў, вялікія кампаніі, такія як Google або BMW, якія спрабуюць паказаць свае паўнамоцтвы ў сваіх офісах ці іншых прасторах, працуючы ў розных галінах ЗША. Яны ствараюць розныя элементы шыльдаў на аснове брэнда/лагатыпа.
Электроніка : спецыялізацыя нішы і выраб розных тыпаў і палёў электронных элементаў, у тым ліку элементаў для зазірання і BGA, прывяла да развіцця лазернай рэзкі.
Вытворчасць з высокім аб'ёмам : у такіх выпадках выкарыстоўваецца геаметрычнае сціск. Выкарыстанне лазераў у вытворчасці прадметаў прадугледжвае вытворчасць усё больш і больш частак на працягу тых жа тэрмінаў і сітуацыю, якая выклікае добрыя вынікі ад шматлікіх скарачэнняў у той жа час.
Агульны провад EDM выкарыстоўвае
Апрацоўка драцяной электрычнай разраду (EDM) мае асаблівае месца ў выпадках, якія маюць патрэбу ў максімальнай дакладнасці для аперацый, напрыклад:
Аэракасмічная прастора : Такія тыпы кампанентаў, як лопасці турбіны, паліўныя інжэктары і пасадачныя перадачы, якія лёгка вырабляць з выкарыстаннем праваднага EDM, знаходзяць шырокае выкарыстанне ў аэракасмічным сектары.
Медыцынскія прылады : Пры вырабе хірургічных інструментаў, імплантатаў або інструментаў, такіх як правадны EDM, якія могуць дасягнуць высокай дакладнасці з вельмі шчыльнай дакладнасцю і вельмі паліраванай паверхняй, неабходная гэтая тэхналогія.
Інструмент : Напрыклад, WIRE EDM выкарыстоўваецца ў вытворчасці такіх элементаў, як формы паражнін і ядраў з устаўкамі, якія маюць мудрагелісты дызайн.
Дакладнасць з нізкім аб'ёмам : таксама для невялікіх вытворчых партый, якія складаюцца з некалькіх складаных частак, Wire EDM з'яўляецца ў большасці выпадкаў найбольш канкурэнтным рашэннем.
Будучыня лазернай рэзкі і правадной тэхналогіі EDM
Па меры таго, як вытворчая прамысловасць працягвае развівацца, як лазерныя рэзкі, так і драцяныя тэхналогіі EDM праходзяць значны прагрэс для задавальнення пастаянна расце патрабаванняў да дакладнасці, эфектыўнасці і ўстойлівасці.
Поспехі ў лазернай тэхналогіі
Тэхналогія лазернай рэзкі адчувае хвалю інавацый, накіраваных на пашырэнне сваіх магчымасцей і прадукцыйнасці:
Больш высокая магутнасць : распрацоўка лазерных крыніц з высокай магутнасцю, такіх як валаконныя лазеры, забяспечвае больш хуткую хуткасць рэзкі і магчымасць апрацоўваць больш тоўстыя матэрыялы з паляпшэннем якасці краю.
Новыя даўжыні хваль : укараненне новых даўжынь хвалі лазера, такія як зялёныя і ультрафіялетавыя лазеры, пашырае асартымент матэрыялаў, якія можна эфектыўна выразаць, уключаючы святлоадбівальныя металы і цеплааддачаныя матэрыялы.
Лепшая аўтаматызацыя : пашыраныя функцыі аўтаматызацыі, такія як аўтаматычная змена асадкі, адаптыўная оптыка і маніторынг працэсаў у рэжыме рэальнага часу, аптымізаваць працэс рэзкі, скараціць час прастою і забяспечыць паслядоўную якасць.
Распрацоўкі ў правадным EDM
Тэхналогія Wire EDM таксама з'яўляецца сведкам значных дасягненняў, арыентаваных на павышэнне эфектыўнасці машын і пашырэнне магчымасцей апрацоўкі матэрыялаў:
Эфектыўнасць машын : Вытворцы распрацоўваюць больш эфектыўныя машыны з провадамі з больш хуткімі хуткасцямі рэзкі, зніжэннем спажывання дроту і паляпшэннем сістэм прамывання, каб мінімізаваць час апрацоўкі і эксплуатацыйныя выдаткі.
Пашырэнне варыянтаў матэрыялаў : Навуковыя намаганні засяроджваюцца на павышэнні здольнасці EDM для апрацоўкі неправодных матэрыялаў за кошт выкарыстання спецыялізаваных пакрыццяў і гібрыдных метадаў апрацоўкі, адкрываючы новыя магчымасці прыкладання.
Намаганні ўстойлівага развіцця
І лазерныя рэзкі, і драцяныя тэхналогіі EDM расстаўляюць прыярытэты ўстойлівасці, каб знізіць уздзеянне на навакольнае асяроддзе:
Энергетычная эфектыўнасць : вытворцы распрацоўваюць энергаэфектыўныя машыны і рэалізуюць функцыі эканоміі электраэнергіі, каб мінімізаваць спажыванне энергіі і знізіць выкіды вугляроду працэсаў рэзкі.
Зніжэнне адходаў : прыкладаюцца намаганні па аптымізацыі выкарыстання матэрыялаў, мінімізацыі выпрацоўкі адходаў і садзейнічання выкарыстанню ўтылізацыі і экалагічна чыстых расходных матэрыялаў, такіх як біяраскладальныя дыэлектрычныя вадкасці ў правадным EDM.
Патэнцыял для гібрыдных лазерных/EDM -сістэм
Будучыня можа стаць сведкам з'яўлення гібрыдных лазерных/EDM -сістэм, якія спалучаюць моцныя бакі абедзвюх тэхналогій:
Дадатковыя магчымасці : Гібрыдныя сістэмы могуць выкарыстоўваць хуткасць і ўніверсальнасць лазернай рэзкі для першапачатковай фарміравання і дакладнасці і аздаблення паверхні прававога EDM для канчатковай аздаблення, прапаноўваючы лепшае з абодвух светаў.
Пашыраны дыяпазон прыкладанняў : інтэграцыя лазерных і EDM -тэхналогій у адзіную машыну можа забяспечыць апрацоўку больш шырокага спектру матэрыялаў і геаметрыі, якія забяспечваюць розныя патрэбы ў галіны.
Выснова
Падводзячы вынік, як лазерная рэзка, так і драцяная EDM - гэта розныя, але унікальныя тэхналогіі з уласнымі перавагамі ў галіне дакладнай інжынерыі. Веданне крытычных дыспрапорцый паміж абедзвюма сістэмамі - неабходнасць пры прыняцці рашэння, які з іх выбраць для любой задачы, у інтарэсах якасці, а таксама кошту.
Замест толькі рэзкі, мы будзем выкарыстоўваць працэс высокай дакладнасці провада EDM для вышэйзгаданага прыкладання. Ці будуць якія -небудзь патрэбы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас у любы час.
Крыніцы даведкі
Лазерная рэзка
Электрычная апрацоўка разраду (EDM)
FAQ
Што адрознівае дроту EDM ад лазернага рэзкі?
Лазерная рэзка ў асноўным канцэнтруецца на працы з тонкімі матэрыяламі ў высокай хуткасці вытворчасці. Дрожны EDM мае важнае значэнне пры барацьбе з рэзаннем металічных матэрыялаў вялікай таўшчыні для дакладнасці. Што тычыцца сумяшчальнасці матэрыялу, лазерная рэзка выйграе з вялікім запасам у параўнанні з правадным EDM, які дасягае больш высокай дакладнасці і мае лепшую аздабленне паверхні.
Ці можа правадны EDM скараціць неправодныя матэрыялы?
Не, Wire EDM спецыяльна распрацаваны для электрычных праводных металаў, і ўсе яго варыяцыі пакідаючы неправодныя матэрыялы, такія як пластмаса, шкло і кераміка, якія выходзяць з ураўнення пры выкарыстанні WIRE EDM.
Які метад рэзкі мае больш пераваг для вялікай серыі?
У сітуацыі буйной серыі вытворчасць лазерная рэзка з улікам хуткасці рэзкі з'яўляецца лепшым, бо гэта самы хуткі і эканамічны нарыхтоўка, якая мадыфікуецца шмат і ў вялікай колькасці. З іншага боку, Wire EDM будзе пераважней з невялікімі колькасцямі, таму што нельга дазволіць сабе запусціць яго з такой высокай задачай.
Як можна зрабіць рэжучую драцяной EDM у параўнанні з лазернай рэзаннем?
Сапраўды гэтак жа правадная EDM можа дасягнуць дакладнасці ад ± 0,001 да ± 0,005 цалі нават у большасці складаных геаметрый без праблем. З іншага боку, лазер дакладны прыблізна ў дыяпазоне ад 0,002 да ± 0,005 цалі для кропак, урэзаных тонкімі матэрыяламі, тады як дакладнасць пагаршаецца для тоўстых матэрыялаў.
Што хутчэй? Выразанне лазера або вадзяной працы, асабліва для больш тоўстых металічных кампанентаў?
Не, лазеры не заўсёды хутчэй, чым водныя самалёты; Хуткасць лазера вызначаецца трываласцю вадкасці. Хоць гэта і дакладна, Wire EDM на самай справе падтрымлівае больш высокую дакладнасць нават на вялікіх хуткасцях, таму гэта ідэальнае рашэнне для працэсаў на тоўстых сцен, якія патрабуюць найвышэйшай дакладнасці.
У якіх розных галінах звычайна патрэбна лазерная рэзальная служба?
Ад стварэння знакаў і дысплеяў, да працы з электроннымі дэталямі і агульнымі падліковымі прадуктамі, выкарыстанне лазерных разрэзаў пашыраецца з даданнем хуткаснага раствора і магчымасці вырабляць неэканамічныя складаныя ўзоры ў своечасовым наладжванні.
Як параўноўваецца аздабленне паверхні лазерных выразаных кампанентаў з тымі, якія вырабляюцца з дапамогай правадной EDM?
Wire EDM вядомы тым, што забяспечвае якасную аздабленне, дзе канчатковай альтэрнатывай з'яўляецца выдатная праца, якую можна падзяліць на два разлукі з тыповым значэннем 16 - 32 мкм. Калі гаворка ідзе пра тонкія матэрыялы, лазерная рэзка мае якасць краю перавагі, але для больш тоўстых матэрыялаў краю могуць запатрабаваць далейшай апрацоўкі.
Ці можна чакаць новых змяненняў у лазернай рэзанні і тэхналогіі лазера EDM?
На самай справе, гэтыя дзве тэхналогіі па -ранейшаму паляпшаюцца з -за ўвядзення больш магутных лазераў, новых даўжыні лазерных хваль, дадання яшчэ большай аўтаматызацыі ў лазерны разрэз і распрацоўкі новых машын для EDM; у выніку павышэння прадукцыйнасці і большага выбару матэрыялаў для апрацоўкі EDM. Акрамя таго, спалучэнне зялёных стратэгій і ўкараненне гібрыдных сістэм таксама прапануе велізарныя магчымасці.
