Egokia da esatea laser ebaketa eta alanbre EDM ebaketa ebaketa guztiz koherentea duten bi teknologia direla, nahiz eta bi kontrakoak izan daitezkeela kontuan hartu. Beren bereizketak ezagutzea beharrezkoa da ingeniari eta fabrikatzaileentzat, emandako proiektuaren metodologia egokia hautatzeko.
Blog honek laser ebaketa eta alanbre EDM alderdi guztietan konparatu nahi du, baina ez bakarrik printzipioetara, gaitasun eta teknologietara, beren alde eta kontra eta horien erabilerak. Ebaketa prozesu horien funtsezko aldea ulertzeak dagozkien fabrikatzaileek proiektu jakin baterako teknologiaren aukeraketa optimizatzea ahalbidetzen dute, hala nola, kalitatea, beruna eta kostua guztiak onargarriak dira.
Laser ebaketa eta alanbre EDM arteko desberdintasunak
Zer da laser ebaketa?
Laser ebaketa zehaztasun handiko eta zehaztasun handiko metalezko materialen forma eta neurrien ebaketa termikoa da, laser izpi indartsua erabiliz. Kasu honetan, laser izpi bat xede irudi batera zuzentzen da eta argi izpiak irudia leuntzen edo lurruntzen duen irudiak xurgatzen du eta gero horren bidez mozten du.
Zein da laser ebaketaren prozesua?
Laser ebaketa makina ordenagailu kontrolatzeko tresna (CNC) da, energia handiko karbono-karbono, zuntz laserraren edo laser-habe mota bat. Ispilu sorta eta lente bideratzaileek laser izpia laneko kurbaren zuzentzen dute. Laserra materialaren gainazalean zuzentzen duen bitartean, materialak energia distiratsua xurgatzen du eta segundo batzuen buruan urtzen da, lurruna bihurtzen da, edo kimikoki disolbatzen da, horrela moztu egiten da. Aldiz, normalean nitrogenoa edo oxigenoa da, ebaketa-norabidean perpendikularra da ebaketa-norabidean, ebaki ertzetik, material urtua kentzeko, materialaren oxidazioa saihesteko eta ebaketa punta hosto saihesteko.
CNC Lpg Txinpartak Itxi
Laser ebaketaren abantailak
Laser ebaketa teknologiak abantaila garrantzitsuak eskaintzen ditu fabrikazio modernoetan nahiago duten aukera bihurtzen dutenak. Abantaila horiek zehaztasun, eraginkortasun, kalitatezko eta aldakortasunaren dimentsioetan zehar agertzen dira:
Zehaztasun handia: laser ebaketaren doitasuna ± 0,05mm-ra irits daiteke eta ebaketa-zabalera 0,1 mm bezain baxua izan daiteke, zehaztasun handiko prozesatzeko baldintzak betetzen dituena.
Abiadura azkarra: laser ebaketaren abiadura minutu bakoitzeko hainbat metrora iritsi daiteke, eta horrek asko hobetzen du ekoizpen eraginkortasuna.
Bero kaltetutako gune txikia: Laser ebaketaren beroa kaltetutako eremua 0,5 mm baino txikiagoa da, eta horrek eragin gutxi du piezaren deformazio termikoan.
Ebakidura kalitate ona: laser ebaketaren ebakidura leuna eta librea da, ondorengo prozesatzeko beharra murriztuz.
Aplikatzeko materialen aukera zabala: laser ebaketa egokia da hainbat materialetarako, metalak eta metalak ez direnak barne.
Malgutasun handia: laser ebaketek eredu eta forma konplexuak moztu ditzake pertsonalizazio pertsonalizatuak betetzeko.
Zer da alanbre EDM?
Wire EDM alanbre EDM izenarekin ezagutzen da, mekanizazio prozesu aurreratua da, eta horietan, marken elektriko etengabeak sortzen dira material eroaleak zehaztasun handiz hornitzeko. Prozesuak bigarren mailako mekanizazio tekniarik ez du. Pieza ur desionizatuan murgilduta dago eta alanbre oso mehea bultzatzen da pieza inguruan abiadura handian bi gida gurpilengatik. Tentsio altuko maiztasuna alanbrearen eta piezaren artean aplikatzen denean, bi arteko arku jarraiak sortzen ditu, eta oso bero kopuru handia sortzen du eremu jakin batean. Horren ostean, piezaren azaleraren eremua urtzen, lurruntzen eta zabaltzen hasten da, horrela, materialak eta zatitu beharreko pieza eragiten du.
Industri ezarpen batean zehaztasun-alanbre baten ikuspegiaren ikuspegi hurbilena
Ezberdintasunak WEDM eta EDM tradizionalaren arteko desberdintasunak
EDM tradizionalarekin alderatuta, WEDM-k ezaugarri hauek ditu:
Kate fina ebakitzailea: Wedm-ek 0,01-0,2mm-ko tamaina metaliko bat erabiltzen du mota horien ezaugarriak betetzeko.
Harremanetarako prozesamendua: ez dago lan-pieza alanbrearekin ukitzen duen puntuan, Wedm-en ez da harremanik egiten duen piezaren manipulazio mekanikoa lortzen.
Eredu berdintasuna: beti da mozketa-altuera bakarrarekin Matrizearekin mantentzea, forma oso zehatzak sortzeko.
Ebaketa zuzenak edo biratuak: Wedm-ek ertzak, konoak eta gainazal geometriko konplikatuagoak prozesatzeko aukera ematen du.
Denboraren eraginkortasuna: mozteko abiadura bizkorrak lortu ditu mekanizazio mota honek, minutu batean, ehunka milimetro karratu makina ezin direla egin, konbentzionalak ez diren mekanizazio prozesu zaharrek ere egin ezin izatea.
WEDM erabiltzearen abantailak
Kalitate handiko fabrikazioan funtsezkoa bihurtzen duten alanbre-moztutako EDM edo Wedm-en abantaila desberdinak daude. WEDM teknologiari onenek lortzen dien abantaila batzuk izaera teknikoak dira:
Zehaztasun altua operazio eszenikoetan: hemen adieraz daiteke WEDM fabrikazioaren desbideratze dimentsio posiblea ± 0,001mm-ko tartearen barruan itsatsi daitekeela, eta Mekanizatutako gainazaletan lortu beharreko RA balioa 0,1lm edo are hobea da.
Prozesatutako materialen aldakortasun handia: Txinpartaren alanbre mozteko teknikek material eroaleen sorta zabala prozesatzea ahalbidetzen dute, beroa tratatzeko altzairua eta zeramika bezalako gogortasun handia dutenak barne.
Ebaketa-indarrak eza: Txinpartak alanbre ebakuntzaren eragiketek ez dute inolako harremanik ebaketa-tresnaren edo elektrodoaren eta piezaren artean.
Mikro Kerf Tamaina: Txinpartaren higaduraren zabalera balio txikiagoa izan daiteke eta hala bada, horrek materialak hondakinak murrizten ditu.
Ebaketa-forma konplexuak: txinpartaren higaduraren gaitasun teknologikoak eta eskariak dira, ez direla dagozkien itxitura geometrikoak eta haien elementuak, ezta moldearen beste zati porotsuak ere behar bezala mekanizatu daitezkeela, eta hori ez da ia beste praktika guztietatik egia.
Laser ebaketa eta alanbre EDM alderatzea: desberdintasun kritikoak
Ebaketa gaitasunak: laser vs EDM
Teknologia bakoitzari aplikatzen zaizkion abantaila ugari daude. Laser ebaketa normalean hobe da material meheentzat edo ekoizpen-beharretarako hobetzeko prozesuak denbora azkarrago batean laguntzen baitu. Zuntz laserrek eyeliner abiadurarekiko duten potentziala dute metalak mozten direnean, fabrikatzaileek une jakin batean egindako ebaketa kopurua handituz.
Bestalde, Wire EDM ultraprecise teknika azkarragoa deskribatu daiteke. Metalezko lodierako atalak mekanizatzen diren arren, mekanizazio meheak baino zehaztasun handiagoa dakar, azken hori hobeto azaltzen da Wire EDM erritmoa. Teknologiaren ezaugarri finak zehaztasun handiz eta tolerantzia estuekin batera, erabilgarria izan daiteke zehaztasun eskakizunetan arreta jartzen duten industrietarako erabilgarria izatea.
Laser ebaketa. Metalezko mekanizazioa txinpartekin CNC laser grabatzeko mekanizazioan
Materialen bateragarritasuna eta mugak
Laser mozteko egokiak diren material sorta zabalak metalak, ez metalak eta konposatuak biltzen ditu. Adibidez, altzairua edo aluminioa bezalako metala eta ez metalezko plastikoak edo egurra bezalakoak dira, laser ebaketarako erabil daitezke, materialen ebaketa-eremuan materialiocut esparrua markatzen. Materialari dagokionez bakarrik, laser motaren aukera bere baitan prozesatzen den material baten menpe egon daiteke, hala nola CO2 edo zuntz laserra.
Laser ebaketarekin kontrastean, alanbre mozketak beste printzipio bat erabiltzen du eta alanbre EDM ebaketa eta elektrikoki eroaleetan ere oinarritutako metaletara mugatzen da. Material kolektibo horietako batzuk altzairuzko, aluminio, titanio, kobrea eta gustukoak izango dira. Hala ere, metodo hau ezin da erabili plastikoak, beira eta zeramikak bezalako materialik ez egitean. Zailtasunak alanbreko EDMren zailtasunak karga metaletan lan egiteko, teknika hori horrelako aplikazioetan behar da eta funtzionatzen du.
Zehaztasun eta tolerantzia maila
Gaur egun eskuragarri dauden zehaztasun aukera guztietatik, Wire EDM paketearen aurretik geratzen da. Tolerantzia estua emateko gai da ± 0,001 eta ± 0,005 hazbeteko artean, zati korapilatsuen eta forma dotoreen eskakizun oso zorrotzak barne. Indarik ez da mozteko mekanikoetan, ebaki-zuloaren barruan ebaketa-tresna baten tolestura loturiko gaiak kentzeko, zehaztasunez zehaztasunez bermatuz.
Zehaztasunak, laser bidezko mozketak emaitza hobeak erakutsi ditu: azken sistema berrienek material meheak estali ditzakete ± 0,002 eta 0,005 hazbeteko. Hala ere, materialak prozesatzen ari diren neurriak are txikiagoak izanik, laser bidezko ebaketaren arabera zehaztasuna murrizten da, berotzeko arrazoia dela eta, baita beroa kaltetutako zonek ere, zenbait kasutan okertzen dira.
Azalera akabera: laser cut vs edm mekanizatua
Normalean, alanbre EDM kalitate handiko akabera oso garbiak emateko gaitasunagatik da ezaguna, ia leunerarik behar ez dutenak. Soinu akabera bakarra da ebaketa laser operazioekin kontrolatzen delako. Wire EDMk lor dezakeen gainazal tipikoa 16-32 RA mikroinches da, eta horrek azken produktua leundutako itxura uniforme handia ematen du.
Laser ebaketa eraginkorra da, batez ere, ertz zehatzak lortzeko material laburragoak lortzeko. Hala ere, altzairuzko lodieraren gehikuntzarekin, agian, ertzak ez dira kalitate onekoak izan irteera hedakorragoa delako. Tratamendua ere beharrezkoa litzateke material nahiko lodiagoak, gainazalaren kalitatea hobetu behar bada, artezketa edo leuntzea esanez.
Laser ebaketa eta alanbrearen edizioaren abiadura ebaketa
Laser habeek emaitza azkarragoak eskaintzen dituzte eta aukera ezin hobea izaten dute denbora eta ekoizpen eraginkortasunari dagokionez. Bereziki, laserraren energia normalean materialaren lurrunketa oldarkorra dakarren, laser prozesatzeak normalean funtzionamendu azkarragoa lortzen du. Horrek, batez ere, Wire EDM-k jokoan sartu beharrean, laser ebaketa abiaduraren magnitudea agintzen du.
Wire EDM-k denbora asko erabiltzen du gainerako prozesuekin alderatuta, zehaztasun lanen arabera, abiaduraren arabera. Ebaketa abiadura aldatu egin daiteke Wire EDM konfigurazioan behar den material, lodiera eta gainazaleko akabera moduaren arabera. Wire EDM laser ebaketa baino motelagoa da, baina doitasun handiko abiadurarekin eta zehaztasunarekin zehaztasun handiz ebakitzeko gaitasunak hobe egiten du zehaztasuna eskatzen duten aplikazioetarako.
Laser ebaketa eta alanbre EDM zerbitzuen artean aukeratzea
Laser ebaketa eta alanbre EDM zerbitzuen artean zehazten denean, alderdi askotarako egokiak direnean, material mota, zati mota, zatiaren lodiera, behar den zehaztasun maila, objektuaren eta prezioen kantitatea eta beste askok.
Kontuan hartu beharreko faktoreak
Materiala : Laser ebaketa prozesatzeko teknika polifazetikoa da, eta horrek material mota batzuekin lan egin dezake: metalak, plastikoak, zura eta konposatuak barne. Hau alanbre EDMaren aurka dago, metal eroaleetan eta aleazioetan bakarrik funtziona dezakeena.
Lodiera : laser teknologiak egokiak dira atal meheak prozesatzeko eskatzen dutenean. Konparatuz, Wire EDM pieza batez ere lodiera denean aplika daiteke. Halako aukeraketa normalean piezaren eta proiektuaren beharrezko lodieraren araberakoa da.
Zehaztasuna : Zehaztasunari dagokionez, Wire EDM ertzak lehiaketa zehaztu gabeko zehaztasunez hornitzen du eta tolerantziak ± 0,001 hazbete edo gutxiago bezain estua ahalbidetuz. Gainera, zehaztasun handia lortu zuen laser ebaketaren aurka, kasu hau material lodiak erabiliz mugatzen da.
Bolumena : Produkzio prozesu bakarrean elementu kopuru handi bat behar denean, orduan laser ebaketa metodo hobetsuena bihurtzen da, ebaketa abiadura oso altua baititu eta garestiagoa da. Hortaz, EDM alanbrea zehaztasun handia eskatzen duten proiektuetara zuzenduta dago, baina nahiko bolumen baxua behar dute.
Kostua : Laser ebaketa edo alanbrearen EDMaren kostua ezberdina izango da lan egiten ari den materiala, lanean eta karga tasak orduko tasak bezalako hainbat faktoreren arabera. Zerbitzua hautatzerakoan oinarrizko eta hondarren kostuak ikusteko gomendatzen da.
Laser ebaketa aplikazio tipikoak
Industria desberdinetan laser ebaketaren arabera balio ugari daude. Erabilera desberdin batzuk emateko:
Seinaleztapena eta pantailak : estazioak eta parkeak, Google edo BMW bezalako enpresa handiak, beren bulegoetan edo beste espazio batzuetan beren egiaztagiriak erakusten saiatzen direnak, AEBetako arlo desberdinetan lan egiten dutenak. Marka / logotipoan oinarritutako seinale elementu desberdinak sortzen dituzte.
Elektronika : nitxoen espezializazioa eta elementu elektronikoen hainbat motatako eta eremuen fabrikazioa, hizing eta BGA elementuak barne, laser ebaketa garatzea ekarri zuen.
Bolumen handiko produkzioa : konpresio geometrikoa erabiltzen da maketa handian horrelako kasuetan. Lasers-ek elementuen fabrikazioan erabiltzeak gero eta pieza gehiago ekoizten ditu denbora-tarte berean eta emaitza onak egiten dituzten egoera berdinean.
Hari arruntaren EDM erabilerak
Alanbre alta elektrikoen mekanizazio (EDM) leku berezia du eragiketen ahalik eta zehaztasun handiena behar duten kasuetan, hau da:
Aeroespaziala : Halako osagai mota batzuk turbina palak, erregai injektoreak eta lurreratze-engranaje atalak, alanbre EDM erabiliz erraz ekoizteko errazak direnak, sektore aeroespazialaren barruan erabilera zabala aurkitu.
Gailu medikoak : tresna kirurgikoen fabrikazioan, inplante edo instrumentuak, esaterako, alanbre EDMa, zehaztasun handia lor dezaketen zehaztasun oso trinkoa eta oso leundutako azalera, teknologia hori beharrezkoa da.
Tresneria : adibidez, alanbre EDM erabiltzen da horien osagaia, barrunbe eta nukleoen moldeak diseinu korapilatsuak dituzten txertatze gisa.
Bolumen baxuko zehaztasuna : produkzio txikiko hainbat pieza sofistikatuek osatzen dute, alanbre EDM kasu gehienetan irtenbide lehiakorrena da.
Laser ebaketa eta alanbre EDM teknologiaren etorkizuna
Fabrikazio industriek eboluzionatzen jarraitzen dutenez, laser ebaketa eta alanbre EDM teknologiak aurrerapen garrantzitsuak jasaten ari dira, zehaztasun, eraginkortasun eta iraunkortasunerako hazten ari diren eskaerak betetzeko.
Laser teknologian aurrerakinak
Laser ebaketa teknologiak bere gaitasunak eta errendimendua hobetzera zuzendutako berrikuntza olatu bat bizi du:
Botere handiagoa : potentzia handiko laser iturrien garapenak, hala nola zuntz laserrak, ebaketa abiadura azkarragoak eta material lodiagoak prozesatzeko gaitasuna behar du ertz kalitate hobearekin.
Uhin-luzera berriak : laser-uhin-luzera berriak sartzeak, laserra berdeak eta ultramoreak bezala, modu eraginkorrean moztu daitezkeen material sorta zabaltzen du, metal islatzaileak eta bero sentikorrak diren materialak barne.
Automatizazio hobea : automatizazio aurreratuaren funtzioak, esaterako, tobera automatikoa aldatzeko, optiko egokitzaileak eta denbora errealeko prozesuen jarraipena egitea, ebaketa prozesua optimizatzea, murriztea murriztea eta kalitate koherentea bermatzea.
Garapenak alanbre EDM
Wire EDM teknologia makina-eraginkortasuna hobetzera bideratutako aurrerapen garrantzitsuen lekuko da.
Makinen eraginkortasuna : fabrikatzaileek alanbre EDM makina eraginkorragoak garatzen ari dira, ebaketa abiadura azkarragoak, alanbre kontsumoa murriztuz eta husteko sistemak hobetuz mekanizazio denbora eta kostu operatiboei minimizatzeko.
Material aukerak zabalduz : Ikerketa ahaleginak Wire EDM-k material eroaleak prozesatzeko gaitasuna hobetzera bideratzen dira estaldura espezializatuak eta mekanizazio hibridoak teknika espezializatuak erabiliz, aplikazio aukera berriak irekiz.
Iraunkortasunerako ahaleginak
Laser ebaketa eta alanbre EDM teknologiak iraunkortasuna lehenesten ari dira ingurumenean eragina murrizteko:
Energia-eraginkortasuna : fabrikatzaileek energia-eraginkortasunerako makinak garatzen dituzte eta energia aurrezteko ezaugarriak ezartzen dituzte energia kontsumoa minimizatzeko eta ebaketa prozesuen karbono aztarna murrizteko.
Hondakinen murrizketa : materialak erabiltzea optimizatzeko ahaleginak egiten ari dira, hondakinen sorrera txikitzeko eta kontsumitzaile birziklagarriak eta ekologikoak erabiltzea sustatzea, esate baterako, alanbre biodegradar biodegradagarriak.
Laser / EDM sistema hibridoetarako potentziala
Etorkizuna bi teknologien indarguneak uztartzen dituzten laser / EDM sistema hibridoen sorrera izan daiteke:
Gaitasun osagarriak : sistema hibridoek laser ebaketaren abiadura eta aldakortasuna aprobetxatu ditzakete hasierako moldaketarako eta alanbre EDMren zehaztasun eta gainazal akabera azken akaberarako, bi munduen onena eskainiz.
Aplikazio-barruti zabaldua : Laser eta EDM teknologien integrazioak makina bakarrean integratzeak material eta geometria sorta zabalagoa prozesatzea ahalbidetuko du, industria-beharrizan askotariko ontziak.
Bukaera
Laburbilduz, laser ebaketa eta alanbre EDM teknologia desberdinak dira, baina doitasun ingeniaritzan abantailak dituzten teknologia desberdinak dira. Bi sistemen arteko desberdintasun kritikoak ezagutzea beharrezkoa da zer zeregin jakin baterako aukeratu erabakitzeko, kalitatearen eta kostuaren interesean.
Ebaketa bakarrik, zehaztasun handiko alanbre EDM prozesua erabiliko dugu aipatutako aplikaziorako. Beharrik egongo da, mesedez, ez izan zalantzarik gurekin harremanetan edozein unetan.
Erreferentzia iturriak
Laser ebaketa
Deskarga elektrikoaren mekanizazioa (EDM)
Ohiko galderak
Zerk bereizten du alanbre EDM laserra mozteko gehien?
Laser ebaketa gehienetan material meheekin lan egiten du abiadura handiko ekoizpen ahalmenean. Wire EDM-k garrantzi handia du doitasunetarako lodiera metalikoen materialak mozteko lanetan. Materialen bateragarritasunari dagokionez, laser bidezko mozketa marjina handi batek irabazi du, zehaztasun handiagoa lortzen duen alanbrearen arabera eta gainazaleko akabera hobea du.
EDMk material ez-eroaleak moztu ditzake?
Ez, Wire EDM metal eroale elektrikoetarako diseinatuta dago zehazki eta bere aldakuntza guztiak, hala nola, plastikoak, beira eta zeramikak ez diren materialak, alanbre EDM erabiltzen dutenean.
Zein ebaketa metodoak abantaila gehiago ditu serieko produkzio handi baterako?
Serieko produkzio handiaren egoeran, ebaketa-tasa kontuan hartuta, labainak moztea da onena, gehienetan eta kantitate handian aldatutako eta kantitate handian dagoen faktura da. Bestalde, alanbre EDM kantitate txikiekin hobetuko da, ezin baita zeregin hain altuarekin exekutatu.
Nola egin daiteke alanbre EDM ebaketa laser ebaketarekin konparatuz?
Halaber, alanbre EDM ± 0,001 eta 0,005 hazbeteko zehaztasuna lor daiteke, arazorik gabe geometria konplexu gehienetan ere. Laser bat, aldiz, gutxi gorabehera, ± 0,002 eta ± 0,005 hazbeteko tartean zeharkakoa da, material meheetan ebaki diren puntuetarako.
Zein da azkarragoa? Laser edo ur-moztua, batez ere, metalezko osagai lodiagoak lortzeko?
Ez, laserrak ez dira beti ur-jetsiak baino azkarragoak; Laserraren abiadura likidoaren indarraren arabera zehazten da. Egia da, ordea, Wire EDM-k zehaztasun handiagoa mantentzen du abiadura handian ere, beraz, irtenbide ezin hobea da zehaztasun gorena behar duten harresi lodiko materialetan prozesuetarako irtenbide ezin hobea.
Zein arlo desberdinetan, laser ebaketa zerbitzua behar da normalean?
Seinaleak eta pantailak eginez, pieza elektronikoekin eta zenbatzeko produktu orokorrekin lan egiteak, laser bidezko ebakitzaileak erabiltzea zabaltzen du abiadura handiko konponbide eta eredu konplexuak ekoizteko gaitasuna.
Nola alderatzen dute laser mozteko osagaien gainazalek alanbre-edm-ek sortutakoekin?
Wire EDM ezaguna da kalitate handiko akabera entregatzeagatik, azken alternatiba 16 - 32 mikroetako RAko balio tipikoa duen bi zatitan bereiz daitekeen lan bikaina da. Material meheei dagokienez, laser ebaketek abantaila ertzaren kalitatea du, baina material lodiagoak izan ditzakete, ertzek prozesaketa gehiago behar izan dezakete.
Laser ebaketa eta laser EDM teknologiaren aldaketa berririk espero al dezakegu?
Izan ere, bi teknologia horiek hobetzen jarraitzen dute, adibidez, laserraren uhin luzeagoak, laser uhin luzeak sartzea, are automatizazio gehiago gehitzea laser cutter batera eta EDMrako makina berriak garatzea; produktibitate handiagoa eta EDM mekanizaziorako material aukera gehiago lortuz. Gainera, estrategia berdeen konbinazioak eta sistema hibridoak ezartzeak aukera izugarriak eskaintzen ditu.
