लेजर-कटनं तार-ईडीएम-कटनं च द्वौ पूर्णतया सुसंगतौ कटन-प्रौद्योगिकीः, यद्यपि तेषां द्वौ विपरीतौ इति मन्यते इति वक्तुं युक्तम् तेषां भेदं ज्ञातुं अभियंतानां निर्मातृणां च कृते आवश्यकं भवति यत् ते दत्तप्रकल्पस्य कृते सम्यक् पद्धतिं चिन्वन्तु।
अस्य ब्लोग् इत्यस्य उद्देश्यं लेजर-कटनस्य तार-ईडीएम-इत्यस्य च प्रत्येकं पक्षे तुलनां कर्तुं भवति, यत्र तेषां सिद्धान्ताः, क्षमताः, प्रौद्योगिकीः, तेषां प्रो-विपक्षः, तेषां उपयोगाः च सन्ति एतेषां कटकप्रक्रियाणां मौलिकभेदस्य अवगमनेन तत्तत्-निर्मातृभिः कस्यापि परियोजनायाः कृते प्रौद्योगिक्याः चयनं अनुकूलितं कर्तुं शक्यते, यथा गुणवत्ता, लीड-टाइम्, मूल्यं च सर्वे सन्तोषजनकाः सन्ति
लेजर काटने एवं तार EDM के बीच अंतर
लेजर-कटनं किम् ?
लेजर कटिंग् एक शक्तिशाली लेजर बीम का उपयोग करके विभिन्न सामग्री के आकृतियों एवं आकारों के आकृतियों एवं आकारों का परिकल्पना की उच्च सटीकता एवं सटीकता तापीय कटन प्रक्रिया को संदर्भित करता है। अस्मिन् सति लेजर-पुञ्जः लक्ष्य-बिम्बे निर्देशितः भवति, तीव्र-प्रकाश-पुञ्जः च चित्रेण अवशोषितः भवति यः प्रतिबिम्बं मृदु करोति वा वाष्पीकरणं करोति, तदनन्तरं तस्य च्छेदनं करोति वा
लेजर-कटनस्य प्रक्रिया का अस्ति ?
लेजर-कटन-यन्त्रं सङ्गणक-नियन्त्रित-कटन-उपकरणम् (CNC) अस्ति यस्मिन् उच्च-ऊर्जा-शक्तिशालिनः लेजर-बीमः नियोजितः अस्ति, विशेषतः कार्बन-डाय-आक्साइड्, फाइबर-लेजरः, अथवा अन्यः कोऽपि प्रकारः लेजर-पुञ्जः दर्पणमालायां, केन्द्रितचक्षुषः च श्रृङ्खला लेजर-पुञ्जं कार्यखण्डस्य वक्रतां प्रति निर्देशयति । सामग्रीयाः पृष्ठभागे लेजरं निर्देशयन् सामग्रीं दीप्तिमत् ऊर्जां शोषयति तथा च सेकण्ड्-मात्रेषु एतादृशं तापितं भवति यत् एतत् द्रवति, वाष्पं प्रति गच्छति, अथवा रसायनिकरूपेण विलयनं करोति, एवं कटयति इसके विपरीत, जो गैस सामान्यतः नाइट्रोजन या आक्सीजन होता है, वह नोजल के माध्यम से कटन दिशा के लंबित हो जाता है, जिसमें पिघलन सामग्री को हटाने में सहायता करने के लिए, सामग्री के आक्सीकरण को रोकने, और कटकत अग्रभाग को शीतलित करने में सहायता करने के लिए नोजल के माध्यम से कटक दिशा के लिए उड़ान किया जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
Sparks के साथ CNC LPG काटने का बंद करें
लेजर काटने के लाभ .
लेजर-कटन-प्रौद्योगिकी असंख्यानि महत्त्वपूर्णानि लाभांशं प्रदाति यत् आधुनिक-निर्माणे इदं प्राधान्यं विकल्पं करोति । एते लाभाः सटीकता, कार्यक्षमता, गुणवत्ता, तथा बहुमुख्यता आयामेषु व्याप्ताः सन्ति:
उच्चसटीकता: लेजर-कटनस्य सटीकता ± 0.05mm प्राप्तुं शक्नोति, तथा च कटने चौड़ाई 0.1mm इव न्यूना भवितुम् अर्हति, यत् उच्च-सटीकता-प्रक्रियाकरणस्य आवश्यकताः पूरयति
द्रुतगतिः : लेजर-कटनस्य गतिः प्रतिनिमेषं कतिपयानि मीटर्-पर्यन्तं गन्तुं शक्नोति, येन उत्पादन-दक्षता बहुधा सुधरति ।
लघु ताप-प्रभावित क्षेत्र : लेजर काटने का ताप-प्रभावित क्षेत्र प्रायः 0.5mm से कम होता है, जिसमें कार्यखण्ड के तापीय विकृति पर अल्प प्रभाव होता है।
उत्तमः चीरगुणवत्ता : लेजर-कटनस्य चीरा चिकनी च चिकनी भवति तथा च बर्र-निःशुल्कं भवति, तदनन्तरं प्रसंस्करणस्य आवश्यकता न्यूनीभवति ।
प्रयोज्यसामग्रीणां विस्तृतपरिधिः : लेजर-कटनं धातुः, अधातुः च सहितं विविधसामग्रीणां कृते उपयुक्तः भवति ।
उच्च लचीलापन: लेजर काटने व्यक्तिगत अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल पैटर्न और आकृतियों को लचीले को काट सकता है।
Wire EDM इति किम् ?
तार EDM, Wire EDM इति नाम्ना प्रसिद्धा, एकः उन्नतः यन्त्रीकरणप्रक्रिया अस्ति यस्मिन् निरन्तरं विद्युत्स्फुलिङ्गाः उत्पद्यन्ते येन प्रवाहकसामग्रीणां क्षरणं भवति, येन महता परिशुद्धता भवति प्रक्रियायां द्वितीयं वा न तु मशीनिङ्ग-प्रविधिः भवति यस्मिन् कार्यखण्डं वियियोन-जलेन डुबकी मारितं भवति तथा च मार्गदर्शक-चक्रयोः कारणेन कार्य-खण्डस्य परितः उच्च-वेगेन अतीव कृश-तारः धक्कायते यदा तारस्य कार्यखण्डस्य च मध्ये उच्च-वोल्टेज-आवृत्तिः प्रयुक्ता भवति तदा तयोः मध्ये निरन्तरं चापाः उत्पद्यन्ते, यस्य परिणामः भवति यत् कस्मिन्चित् क्षेत्रे अत्यन्तं विशालः तापः भवति तदनन्तरं कार्यखण्डस्य पृष्ठस्य क्षेत्रं द्रवितुं, वाष्पीकरणं, स्पैल् च आरभते अतः सामग्रीं कल्पयित्वा खण्डं विच्छिन्नं भवति
औद्योगिक परिवेश में एक सटीक तार EDM सिर का निकट दृश्य
WEDM एवं पारंपरिक ईडीएम के बीच भेद
पारम्परिक-ईडीएम-सम्बद्धस्य तुलने WEDM इत्यस्य निम्नलिखित-लक्षणं भवति ।
ललित-स्ट्रैण्ड्-कटरः : WEDM इत्यनेन एतादृशानां विशेषतानां साधनार्थं 0.01-0.2mm-आकारस्य धातुसूत्रं नियोजितं भवति ।
संपर्करहितप्रक्रिया: तत्र कोऽपि बिन्दुः नास्ति यस्मिन् कार्य- खण्डः तारेन स्पृष्टः भवति, यतः एतत् WEDM मध्ये सर्वथा नो-कण्टेक्टदूरे क्रियते यत् कार्यखण्डस्य यांत्रिकपरिवर्तनस्य परिणामः भवति।
समक्ष्मता : अत्यन्तं सटीकं आकारं उत्पादयितुं WEDM इत्यनेन सह सर्वदा एकं कटन-उच्चतां स्थापयितुं शक्यते ।
सीधा वा घूर्णता वा कटौती: वेडम् अपि तृणं, शङ्कु, अधिकजटिलं ज्यामितीयपृष्ठं च प्रसंस्करणं अपि अनुमन्यते ।
समय दक्षता: इस प्रकार के मशीनिंग द्वारा कटने की अत्यन्त शीघ्र गति प्राप्त की गई है कि एक मिनट में एक मिनट में कई शत वर्ग मिलीमीटर बना सकते हैं जो पुराने अपरम्परागत मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा भी किया जा सकता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
WEDM इत्यस्य उपयोगस्य लाभाः .
तार-कट-ईडीएम या वेडम के कई विशिष्ट लाभ हैं जो उच्च-गुणवत्ता के निर्माण में यह महत्वपूर्ण बनाते हैं। WEDM प्रौद्योगिक्याः सर्वोत्तमरूपेण सारांशं ददाति केचन लाभाः तकनीकीप्रकृतिः सन्ति:
क्रियासु उच्चसटीकता: अत्र एतत् वक्तुं शक्यते यत् WEDM निर्माणस्य सम्भाव्य आयामी विचलनं ±0.001mm इत्यस्य अन्तरालस्य अन्तः अटितुं शक्नोति, यदा तु यन्त्रितपृष्ठेषु प्राप्तव्यं RA मूल्यं 0.1LM अथवा तस्मात् अपि उत्तमम् अस्ति।
संसाधितसामग्रीणां बृहत् परिवर्तनशीलता : स्पार्कतारकटनस्य तकनीकाः प्रवाहकसामग्रीणां विस्तृतसरणीयाः प्रसंस्करणं कर्तुं शक्नुवन्ति, यत्र ताप-उपचारित-इस्पातस्य, सिरेमिकस्य च इव उच्चकठोरता-युक्ताः सन्ति
कटनबलानाम् अभावः : स्पार्क-तार-कटनस्य कार्याणि कटन-उपकरणस्य वा विद्युत्-प्रवाहस्य वा कार्य-खण्डस्य च मध्ये कोऽपि सम्पर्कः न भवति ।
सूक्ष्म केल्फ आकारः : स्पार्क-क्षरणस्य कट-विस्तारः बहु लघुः भवितुम् अर्हति तथा च यदि तर्हि तर्हि एतेन सामग्रीयाः अपव्ययः न्यूनीकर्तुं प्रतिज्ञायते ।
जटिल कटने आकार: स्पार्क कटाव की प्रौद्योगिकी एवं मांग-प्रेरित क्षमताएं हैं कि ऐसा कि न तैरक ज्यामितीय परिवेश एवं उन तत्व तत्त्वों, न चेंच के अन्य छिद्रयुक्त भागों के सहित ढाल के भागों को सही मशीन किया जा सकता है, जो लगभग सभी अभ्यासों के प्रति सत्य नहीं है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
लेजर काटने एवं तार EDM का तुलना करें: समीक्षात्मक भेद
कटाई क्षमता: लेजर बनाम EDM .
प्रौद्योगिकीषु प्रत्येकस्मिन् लाभाः सन्ति ये लाभाः सन्ति। लेजर-कटनं प्रायः पतला-सामग्रीणां कृते अथवा उच्च-उत्पादन-आवश्यकताभिः सह उत्तमम् अस्ति यतः तत् द्रुततर-गति-स्थाने कटन-प्रक्रियायां सहायकं भवति । तन्तुलेसरस्य धातुच्छेदने नेत्रलेपनवेगं प्राप्तुं सामर्थ्यं भवति अतः निर्मातृभिः निर्मातृभिः कृतस्य कटस्य परिमाणं वर्धमानं भवति
अपरं तु तार EDM द्रुततरं अल्ट्रासाइट् तकनीकरूपेण वर्णयितुं शक्यते । यद्यपि मशीनिङ्ग स्थूलधातुखण्डेषु प्रख्यातरूपेण प्रख्यातरूपेण कृशभागानाम् अपेक्षया अधिकसटीकता भवति तथापि उत्तरस्य तार-ईडीएम-गत्या श्रेष्ठतया व्याख्यायते अस्याः प्रौद्योगिक्याः सूक्ष्मविवरणलक्षणं उच्चसटीकतायाः निकटसहिष्णुतायाः च सह तत् उद्योगानां कृते उपयोगी कर्तुं शक्नोति यत्र सटीकता आवश्यकतासु बलं दत्तं भवति।
लेजर काटने। सीएनसी लेजर उत्कीर्णन मचिंग पर स्पार्क्स के साथ धातु मशीनिंग
सामग्री संगतता एवं सीमाएँ .
लेजर-कटनाय उपयुक्तानां सामग्रीनां विस्तृत-परिधिः धातुः, धातुः, समष्टिः च नास्ति । उदाहरणार्थम्, इस्पातस्य वा एल्युमिनियमस्य वा धातुः तथा च प्लास्टिकं वा काष्ठं वा इव कोऽपि कोऽपि धातुः, लेजर-कटनाय उपयोक्तुं शक्यते, लेजर-कटने सामग्री-रोगस्य व्याप्तिः चिह्नयति केवलं सामग्रीयाः दृष्ट्या लेजरप्रकारस्य चयनं स्वयमेव संसाधितं निश्चितं सामग्रीं निर्भरं कर्तुं शक्यते, यथा CO2 अथवा तन्तुलेजरम् ।
लेजर-कटनस्य विपरीतम्, तार-कटनम् भिन्न-सिद्धान्तस्य उपयोगं करोति तथा च तार-EDM-कटिंग्-मध्ये धातुषु कठोररूपेण सीमितं भवति तथा च तस्मिन् अपि तस्मिन् अपि विद्युत्-प्रवाहक-मात्रेषु योग्यता अस्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . एतेषु केचन संचयनीयानि पदार्थानि इस्पात, एल्युमिनियम, टाइटेनियम, ताम्र इत्यादयः स्युः । परन्तु प्लास्टिक-काच-सिरेमिक-इत्यादीनां अ-आरोपण-सामग्रीणां संसाधनकाले एषा पद्धतिः प्रयोक्तुं न शक्यते । तार EDM मध्ये कठिनता चार्ज धातुषु कार्यं कर्तुं तस्य स्थाने एतादृशेषु अनुप्रयोगेषु एतस्य तकनीकस्य आवश्यकता भवति तथा च इदं कार्यं करोति।
सटीकता एवं सहिष्णुता स्तर 1 .
अद्य उपलब्धानां सर्वेषां सटीकविकल्पानां मध्ये Wire EDM पैकतः अग्रे तिष्ठति। यह ±0.001 तथा ±0.005 इंच के बीच पुनरावृत्ति योग्य आधार पर टोलेरसी के संकीर्णतम को प्रदान करने में सक्षम है, जिसमें जटिल भागों एवं आडम्बरपूर्ण आकृतियों के लिए अत्यन्त कठोर आवश्यकताओं शामिल हैं। कट्-छिद्रस्य अन्तः कटन-उपकरणस्य झुकाव-सम्बद्धानां विषयाणां निराकरणाय यथा यांत्रिक-कटन-मध्ये यथा यांत्रिक-कटन-मध्ये कस्यापि बलस्य उपयोगः न भवति
सटीकता चिन्तायां आगत्य, लेजर-कटनम् अपि उन्नत-परिणामान् दर्शितवान् अस्ति: अद्यतनतमाः प्रणाल्याः ±0.002 तः ±0.005 इञ्चपर्यन्तं त्वराणां कृते पतला-सामग्रीः आच्छादयितुं शक्नुवन्ति परन्तु, स्थूलतरसामग्रीभिः अपि संसाधितः भवति, लेजर-कटनस्य समये समाप्तेः प्राप्तिः ताप-उत्पादनस्य कारणेन, तथैव ताप-प्रभावित-क्षेत्राणि च, केषुचित् सन्दर्भेषु विकृत-ताप-प्रभावित-क्षेत्राणि अपि न्यूनीभवन्ति
सतह समाप्त: लेजर काट बनाम EDM मशीनड
सामान्यतः, Wire EDM उच्चगुणवत्तायाः अत्यन्तं स्वच्छस्य च परिष्करणस्य वितरणस्य क्षमतायाः कृते प्रसिद्धः अस्ति यत् प्रायः कदापि किमपि अतिरिक्तं पालिशीकरणस्य आवश्यकतां न करोति। इदं अद्वितीयं ध्वनिसमाप्तिः अस्ति यतोहि कटिंग् लेजर-सञ्चालनेन सह नियन्त्रितम् अस्ति । ठेठ सतह समापन क्या तार EDM साध्य कर सकता है 16-32 ra सूक्ष्म इंच होते हैं जो अंतिम उत्पाद को एक महान समान पालिशित रूप देता है।
लेजर-कटनं सटीकं प्राप्तुं प्रभावी भवति, विशेषतः लघु-सामग्रीणां कृते सुव्यवस्थित-धाराः । परन्तु इस्पातस्य मोटाईयाः वृद्ध्या सह किनाराः तादृशस्य उत्तमगुणवत्तायाः न भवेयुः यतोहि अधिकविस्तृतनिर्गमस्य कारणात्। यदि पृष्ठस्य गुणवत्तायां सुधारः कर्तव्यः भवति तर्हि सापेक्षतया स्थूलतरसामग्रीणां कृते प्रसंस्करणम् अपि आवश्यकं भविष्यति ।
लेजर काटने एवं तार EDM का कटिंग गति
लेजर-बीमानि द्रुततरं परिणामं ददति तथा च सामान्यतया समयस्य उत्पादनस्य च कार्यक्षमतायाः विषये आदर्शः विकल्पः भवति । विशेषतः, यतोहि लेजरस्य ऊर्जा सामान्यतया सामग्रीयाः आक्रामकवाष्पीकरणं जनयति, लेजर-प्रक्रियाकरणस्य परिणामः सामान्यतया पर्याप्ततया द्रुततर-सञ्चालनं भवति एतत् विशेषतः पतलखण्डानां कृते धारयति यत्र तार-ईडीएम-इत्यस्य स्थाने लेजर-कटनेन निर्मितं लेजर-कटनं शीघ्र-वेगानां परिमाणं आदेशयति
Wire EDM शेषप्रक्रियाणां तुलने बहुकालं उपयुज्यते यतोहि परिशुद्धताकार्यस्य स्थाने वेगः भवति । तार EDM सेटअप मध्ये आवश्यकस्य सामग्री, स्थूलता, तथा च पृष्ठीयपरिष्करणस्य आधारेण कटिंग् वेगाः भिन्नाः भवितुम् अर्हन्ति । तार EDM लेजर कटरी से धीमा होती है परन्तु तार EDM में उच्च सटीकता गति और सटीकता के साथ कट करने की क्षमता अभी भी ऐसे अनुप्रयोगों के लिए अच्छा बनाता है जिनमें सटीकता की आवश्यकता होती है।
लेजर कटन एवं तार EDM सेवाओं के बीच का चयन करें
लेजर-कटनस्य तार-ईडीएम-सेवानां च निर्धारणे कार्यस्य कृते उपयुक्ताः बहवः पक्षाः गण्यन्ते, येषु सामग्री-प्रकारः, भागस्य स्थूलता, आवश्यक-सटीकता-स्तरस्य, वस्तुनः मूल्यस्य च परिमाणं मूल्यानि च अन्ये च बहवः सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
विचारणीयाः कारकाः .
सामग्री : लेजर कटरी एक बहुमुखी प्रसंस्करण तकनीक है जो विभिन्न सामग्री प्रकारों के साथ काम कर सकता है— धातु, प्लास्टिक, काष्ठ, तथा समष्टि सहित। इदं तार-ईडीएम-विपरीतम् अस्ति यत् केवलं चालक-धातुषु तेषां मिश्रधातुषु च कार्यं कर्तुं शक्नोति ।
मोटाई : लेजर प्रौद्योगिकी तदा उपयुक्तानि भवन्ति यदा कश्चन पतलखण्डस्य प्रक्रियां करोति। तदनुपातेन, Wire EDM यदा कार्यखण्डः विशेषतः स्थूलः भवति तदा प्रयोक्तुं शक्यते । एतादृशं चयनं प्रायः कार्यखण्डस्य परियोजनायाः च अपेक्षितमोटाईयाः उपरि निर्भरं भवति ।
सटीकता : सटीकता के दृष्ट्या, तार EDM edm करोति प्रतियोगिता अतुलनीय परिशुद्धता प्रदान करती है और सहिष्णुताओं को ±0.001 इंच या कम होने की अनुमति देता है। अपि च, लेजर-कटनस्य विपरीतम् यत् उच्च-सटीकताम् अवाप्तवान्, अयं प्रकरणः स्थूल-सामग्री-प्रयोगेन सीमितः भवति ।
आयतनम् : यदा एकस्मिन् उत्पादनप्रक्रियायां वस्तूनाम् एकस्य बृहत् परिमाणस्य आवश्यकता भवति, तदा ततः लेजर-कटनं सर्वाधिकं प्राधान्यं भवति यतः तस्य अत्यन्तं उच्चः कटन-गतिः भवति तथा च न्यून-महत्त्वपूर्णः भवति अतः Wire EDM अतः परियोजनानां प्रति अधिकं सज्जीकृतः अस्ति ये उच्चसटीकताम् आग्रहयन्ति परन्तु अपेक्षाकृतं न्यूनमात्रायाः आवश्यकतां अनुभवन्ति।
लागत : लेजर कटन या तार EDM के लागत का लागत का व्यय किया जाता है जैसे सामग्री, कार्य की समय और प्रति घंटा शुल्क दर चार्ज दर जैसे कारकों की निर्भर करता है। सेवां चयनं कुर्वन् मौलिकं अवशिष्टं च व्ययं द्वयमपि पश्यतु इति सल्लाहः दत्तः भवति ।
ठेठ लेजर काटने अनुप्रयोग
विभिन्नेषु उद्योगेषु लेजर-कटनेन बहवः प्रयोजनानि परोक्षितानि सन्ति । कतिपयानि विशिष्टानि उपयोगानि प्रदातुं : १.
Signage and Displays : रिसॉर्ट तथा पार्क, बृहत कम्पनियाँ जैसे गूगल या बीएमडब्ल्यू, जो अपने कार्यालयों में या अन्य स्थानों में अपने प्रमाणपत्र दिखाने का प्रयास कर रहे हैं, USA के विभिन्न क्षेत्रों में कार्य करता है। ते ब्राण्ड/लोगो इत्यस्य आधारेण भिन्नानि संकेततत्त्वानि निर्मान्ति एव।
इलेक्ट्रॉनिक्स : आलापविशेषीकरणं तथा इलेक्ट्रॉनिकतत्त्वानां विविधप्रकारस्य क्षेत्राणां च निर्माणम्, यत्र Hizing तथा BGA तत्त्वानि सन्ति, लेजरकटनस्य विकासः अभवत्
उच्च-मात्रायां उत्पादनम् : एतादृशेषु सन्दर्भेषु बृहत् मेक-यू मध्ये ज्यामितीय-संपीडनस्य उपयोगः भवति । वस्तूनाम् निर्माणे लेसर-उपयोगः एकस्मिन् एव समय-परिधि-मध्ये अधिक-अधिक-भागानाम् उत्पादनस्य व्यवस्थां करोति तथा च एतादृशी स्थितिः भवति यत् एकस्मिन् एव अवधि-मध्ये अनेक-कटाह-करणात् उत्तमं परिणामं जनयति
सामान्य तार EDM उपयोग .
तार विद्युत् निर्वहन मशीनिंग (EDM) का विशेष स्थान है जिसमें कार्यों के लिए सर्वोच्च सम्भव की आवश्यकता आवश्यक है, जैसे:
एयरोस्पेस् : टरबाइन-ब्लेड्, ईंधन-इञ्जेक्टर्, तथा च लैण्डिंग-गियार्-सेक्शन् इत्यादीनां घटकानां प्रकाराः ये तार-EDM-इत्यस्य उपयोगेन सुलभाः भवन्ति, एरोस्पेस्-क्षेत्रस्य अन्तः विस्तृत-उपयोगं प्राप्नुवन्ति
चिकित्सा उपकरण : तार EDM जैसे सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण या उपकरणों के निर्माण में, जो अत्यन्त घन सटीकता और अत्यन्त पालिशित सतह के साथ उच्च सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, इस प्रौद्योगिकी की आवश्यकता है।
टूलिंग् : उदाहरणार्थं, तार-EDM इत्यस्य उपयोगः यथा गुहा-कोर-सांचानां तथा जटिल-डिजाइन-युक्तानां इन्सर्ट्-युक्तानां गुहा-कोर-सांचानां निर्माणे भवति ।
कम-मात्रा परिशुद्धता : अपि च लघु उत्पादनसमूहानां कृते अनेकैः परिष्कृतैः भागैः युक्तानां, Wire EDM बहुसंख्यकप्रकरणेषु सर्वाधिकं प्रतिस्पर्धात्मकं समाधानम् अस्ति।
लेजर कटन एवं तार EDM प्रौद्योगिकी का भविष्य
यथा यथा विनिर्माण-उद्योगाः निरन्तरं विकसिताः भवन्ति तथा तथा लेजर-कटन-तार-EDM-प्रौद्योगिकीः द्वयोः अपि सटीकता, दक्षता, स्थायित्व-ता च इत्यादीनां नित्यं वर्धमानं माङ्गल्याः पूर्तये महत्त्वपूर्ण-प्रगतिः भवति
लेजर प्रौद्योगिकी में प्रगति 1 .
लेजर-कटन-प्रौद्योगिकी स्वस्य क्षमताम्, कार्यक्षमतां च वर्धयितुं उद्दिश्य नवीनतानां तरङ्गं अनुभवति:
उच्चतरशक्तिः : उच्च-शक्ति-लेजर-स्रोतानां विकासः, यथा फाइबर-लेसरः, द्रुततरं कटन-वेगं सक्षमं करोति तथा च एज-गुणवत्तायाः उन्नत-घन-सामग्री-प्रक्रियाकरणस्य क्षमताम् सक्षमं करोति
नवीनतरङ्गदैर्घ्यम् : हरित-अन्तर-वाइलेट-लेसर-सदृशानां नूतनानां लेजर-तरङ्ग-दीर्घाणां परिचयः, एतादृशानां सामग्रीनां श्रेणीं विस्तारयति, येषां प्रभावीरूपेण कटौती कर्तुं शक्यते, यत्र प्रतिबिम्बित-धातुः, ताप-संवेदनशील-सामग्री च सन्ति
बेहतर स्वचालन : उन्नत स्वचालन विशेषताएं, जैसे स्वचालित नोजल चुनिंग, अनुकूली ऑप्टिक्स, और वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी, कटन प्रक्रिया को अनुकूलित करती है, कटन प्रक्रिया को अनुकूलित करती है, अवकाश समय को कम करती है।
तार EDM में विकास
तार EDM प्रौद्योगिकी यन्त्रदक्षतायां सुधारं कर्तुं तस्य भौतिकप्रक्रियाक्षमतायाः विस्तारं च कर्तुं केन्द्रीकृतानि महत्त्वपूर्णप्रगतिः अपि साक्षीभूता अस्ति:
मशीन दक्षता : निर्माताओं को अधिक कुशल तार EDM मशीन विकसित कर रहे हैं जिसमें अधिक कुशल तार EDM मशीन विकसित कर रहे हैं, तार उपभोग कम करता है, और सुदायी फ्लशिंग प्रणाली के साथ मशीनिंग समय एवं परिचालन लागत को कम करने के लिए।
सामग्री विकल्पाः : शोधप्रयत्नाः विशेषलेपनस्य तथा संकरयन्त्रप्रविधिनाम् उपयोगेन असञ्चालनसामग्रीणां प्रक्रियां कर्तुं तार EDM इत्यस्य क्षमतां वर्धयितुं केन्द्रीकृत्य भवन्ति, नूतनानां अनुप्रयोगसंभावनानां उद्घाटनं कुर्वन्ति।
स्थायित्वप्रयासाः २.
लेजर-कटिंग् तथा तार EDM प्रौद्योगिकी दोनों दोनों प्रौद्योगिकी दोनों को अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए स्थायित्व प्राथमिकता देते हैं:
ऊर्जा-दक्षता : निर्मातारः ऊर्जा-कुशल-यन्त्राणां विकासं कुर्वन्ति तथा च ऊर्जा-उपभोगं न्यूनीकर्तुं शक्ति-बचत-विशेषताः कार्यान्विताः भवन्ति तथा च कटन-प्रक्रियाणां कार्बन-पदचिह्नं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति।
अपशिष्ट कमी : भौतिक उपयोग का अनुकूलित करने, अपशिष्ट जनन को न्यूनतम करने के लिए, और पुनःप्रयोज्य और पर्यावरण के अनुकूल उपभोग्यताओं के उपयोग को बढ़ावा देने के लिए प्रयास किया जा रहे हैं, जैसे तार EDM में जैव-अपवाद करने योग्य डियरलेक्रिक द्रव
संकर लेजर/EDM प्रणाली के लिए संभावित
भविष्यं संकर-लेजर/एडीएम-प्रणालीनां उद्भवं द्रष्टुं शक्नोति ये उभयोः प्रौद्योगिकीयोः सामर्थ्यं संयोजयन्ति:
पूरक क्षमता : संकर प्रणालियाँ प्रारम्भिक शेपिंग के लिए लेजर काटने की गति एवं बहुत का बहुत का लाभांश बना सकते हैं और अंतिम परिष्करण के लिए तार EDM के परिशुद्धता और सतह परिष्करण का लाभ उठाना कर सकते हैं, जो दोनों लोकों के सबसे अच्छा प्रदान करता है।
विस्तारित-अनुप्रयोग-परिधिः : एकस्मिन् यन्त्रे लेजर-ईडीएम-प्रौद्योगिकीनां एकीकरणेन विविध-उद्योग-आवश्यकतानां पूर्तिं कृत्वा सामग्रीनां ज्यामितिनां च व्यापक-परिधि-प्रक्रियाः सक्षमाः भवितुम् अर्हन्ति
निगमन
सारांशतः, लेजर-कटिंग् तथा तार EDM इत्येतौ द्वौ अपि भिन्नौ परन्तु अद्वितीयाः प्रौद्योगिकीः सन्ति येषां लाभाः परिशुद्धता-इञ्जिनीयरिङ्ग-क्षेत्रे स्वकीयाः लाभाः सन्ति । द्वयोः तन्त्रयोः मध्ये समीक्षात्मकविषमतां ज्ञात्वा कस्य कस्यचित् कार्यस्य कृते कस्य चयनं कर्तव्यम् इति निर्णयं कुर्वन्, गुणवत्तायाः हिताय अपि च व्ययस्य हिताय
केवलं कटनस्य स्थाने वयं पूर्वोक्त-अनुप्रयोगाय उच्च-सटीक-तार-EDM-प्रक्रियाम् नियोजयिष्यामः । किं किमपि आवश्यकता अस्ति, कृपया कदापि अस्मान् सम्पर्कं कर्तुं न संकोचयन्तु।
सन्दर्भ स्रोत 1 .
लेजर काटने 1 .
विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM) .
फक्स 1 .
लेजर-कटनात् तार-ईडीएम-इत्येतत् किं भिन्नं करोति ?
लेजर-कटनं अधिकतया उच्च-गति-उत्पादन-क्षमतायां पतल-सामग्रीभिः सह कार्यं कर्तुं केन्द्रीक्रियते । परिशुद्धप्रयोजनार्थं बृहत् स्थूलताधातुसामग्रीणां कटने निबद्धे सति तार EDM इत्यस्य महत्त्वं भवति । भौतिक संगतता के संबंध में, लेजर कटरी विजय होता है एक बड़े मार्जिन द्वारा तार EDM के तुलना में जो अधिक सटीकता प्राप्त करता है और बेहतर सतह समाप्त होता है।
तार EDM तारं अ-सञ्चालनात्मकं सामग्रीं कटयितुं शक्नोति वा?
न, Wire EDM विशेषतया विद्युत्प्रवाहकधातुनां कृते विनिर्मितः अस्ति तथा च तस्य सर्वेषां विविधतानां कृते प्लास्टिकं, काचः, सिरेमिकं च इत्यादीनि असञ्चालकसामग्रीः त्यजन्ति ये तार EDM इत्यस्य उपयोगं कुर्वन् समीकरणात् बहिः सन्ति।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
एकस्य विशालस्य श्रृङ्खलानिर्माणस्य कृते कस्य कटनपद्धतेः अधिकाः लाभाः सन्ति?
बृहत् श्रृङ्खला-उत्पादनस्य परिस्थितौ, कटनस्य दरस्य विचारे लेजर-कटनं सर्वोत्तमम् अस्ति यतः एतत् द्रुततमं आर्थिकदृष्ट्या च बिलेटं भवति यत् परिवर्तितं बहु तथा च बृहत् परिमाणेन भवति अपरं तु तार EDM अल्पमात्रायां श्रेयस्करं भविष्यति यतोहि एतादृशेन उच्चकार्य्येन तत् चालयितुं न शक्यते ।
लेजर-कटनस्य तुलने तार-ईडीएम-कटनं कथं साधयितुं शक्यते ?
तथैव तार EDM ±0.001 तः ±0.005 इञ्चपर्यन्तं सटीकता प्राप्तुं शक्नोति अधिकांशजटिलज्यामित्रेषु अपि किमपि समस्यां विना। अपरपक्षे एकः लेजरः ±0.002 तः ± 0.005 इञ्च् पर्यन्तं प्रायः सटीकः भवति यत् बिन्दुभिः बिन्दुषु बिन्दुषु बिन्दुषु बिन्दुः भवति यदा तु स्थूलसामग्रीणां कृते सटीकता अवनतिः भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
कः द्रुततरः ? लेजर वा जलप्रहारकटनं विशेषतः स्थूलतरधातुघटकानाम् कृते कटनं वा?
न, लेसर जलस्य जेट् इत्यस्मात् सर्वदा द्रुततराः न भवन्ति; द्रवस्य बलेन लेजरस्य वेगः निर्धारितः भवति । यद्यपि एतत् सत्यं तथापि, Wire EDM वास्तवतः उच्चगतिषु अपि उच्चतरसटीकता निर्वाहयति, अतः स्थूलप्राचीरसामग्रीषु प्रक्रियाणां कृते एतत् सम्यक् समाधानम् अस्ति, येषां कृते सर्वोच्चसटीकता आवश्यकी भवति
केषु भिन्नक्षेत्रेषु लेजर-कटन-सेवायाः आवश्यकता वर्तते ?
चिह्नानि प्रदर्शनानि च करणात् आरभ्य, इलेक्ट्रॉनिक-भागैः सामान्य-गणनीय-उत्पादैः च सह कार्यं कृत्वा, लेजर-कटर-प्रयोगः उच्च-गति-समाधानस्य योजनेन सह विस्तारयति तथा च समये एव अनुकूलित-कर्तायां अ-अर्थिक-जटिल-प्रतिमानस्य उत्पादनस्य क्षमतायाः योजनेन सह
लेजर-कट-घटकानाम् पृष्ठ-समाप्तिः कथं तार-EDM द्वारा उत्पादितानां सह तुलनां करोति?
Wire EDM एक उच्च गुणवत्तापूर्ण परिष्करण प्रदान करने के लिए जाना जाता है जहाँ अंतिम विकल्प एक अंधेदार कार्य है जो 16 - 32 माइक्रोन आरए के विशिष्ट मूल्य के साथ दो विभाजन में अलग किया जा सकता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . यदा कृशसामग्रीणां विषयः आगच्छति तदा लेजर-कटनस्य लाभः एज-गुणवत्ता भवति परन्तु स्थूलतर-सामग्रीणां कृते किनारेषु अधिक-प्रक्रियाकरणस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।
किं वयं लेजर-कटन-लेजर-ईडीएम-प्रौद्योगिक्यां किमपि नूतनं परिवर्तनं अपेक्षितुं शक्नुमः वा?
वस्तुतः, एतयोः प्रौद्योगिकीयोः सुधारः निरन्तरं भवति, उदाहरणार्थं अधिकशक्तिशालिनः लेसरस्य परिचयः, नूतनाः लेजरतरङ्गदीर्घताः, लेजरकटरस्य अपि अधिकस्वचालनस्य योजनं तथा च ईडीएम-कृते नूतनयन्त्राणां विकासः परिणामस्वरूपं उत्पादकता, तथा च ईडीएम-यन्त्रस्य कृते सामग्रीनां अधिकविकल्पाः भवन्ति । तदतिरिक्तं हरितरणनीतयः संयोजनं संकरप्रणालीनां कार्यान्वयनम् अपि प्रचण्डावसरं प्रदाति ।
