লেজাৰ কাটিং আৰু তাঁৰ ইডিএম কাটিং দুটা সম্পূৰ্ণ সুসংহত কাটিং প্ৰযুক্তি বুলি কোৱাটো উপযুক্ত, যদিও কোনোবাই ইয়াক দুটা বিপৰীত বুলি বিবেচনা কৰিব পাৰে। প্ৰদত্ত প্ৰকল্পটোৰ বাবে সঠিক পদ্ধতি বাছি ল’বলৈ অভিযন্তা আৰু নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে তেওঁলোকৰ পাৰ্থক্যসমূহ জনাটো প্ৰয়োজনীয়।
এই ব্লগৰ লক্ষ্য হৈছে লেজাৰ কাটিং আৰু তাঁৰ ইডিএমক প্ৰতিটো দিশতে তুলনা কৰা, য'ত তেওঁলোকৰ নীতি, ক্ষমতা আৰু প্ৰযুক্তি, ইয়াৰ লাভ-লোকচান, আৰু ইয়াৰ ব্যৱহাৰ আদি অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হোৱা নাই। এই কাটিব পৰা প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ মৌলিক পাৰ্থক্য বুজি পোৱাটোৱে নিজ নিজ নিৰ্মাতাসকলক এটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰকল্পৰ বাবে প্ৰযুক্তিৰ নিৰ্বাচন অনুকূল কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে, যেনে গুণগত মান, সীহ-সময় আৰু খৰচ সকলো সন্তোষজনক।
লেজাৰ কাটিং আৰু তাঁৰ ইডিএমৰ মাজৰ পাৰ্থক্য
লেজাৰ কাটিং কি?
লেজাৰ কাটিং বুলিলে এটা শক্তিশালী লেজাৰ ৰশ্মিৰ ব্যৱহাৰৰ দ্বাৰা বিভিন্ন পদাৰ্থৰ আকৃতি আৰু আকাৰ উদ্ভাৱন কৰাৰ উচ্চ নিখুঁততা আৰু সঠিকতা তাপ কাটিব পৰা প্ৰক্ৰিয়াক বুজায়। এই ক্ষেত্ৰত এটা লেজাৰ ৰশ্মি এটা লক্ষ্য ছবিৰ ওপৰত নিৰ্দেশিত কৰা হয়, আৰু তীব্ৰ পোহৰৰ ৰশ্মিটো ছবিখনে শোষণ কৰে যিয়ে ছবিখনক কোমল বা বাষ্পীভৱন কৰে আৰু তাৰ পিছত ইয়াৰ মাজেৰে কাটি দিয়ে।
লেজাৰ কাটিং প্ৰক্ৰিয়াটো কি?
লেজাৰ কাটিং মেচিন হৈছে কম্পিউটাৰ নিয়ন্ত্ৰিত কাটিং টুল (CNC) যিয়ে উচ্চ শক্তিৰ শক্তিশালী লেজাৰ ৰশ্মি ব্যৱহাৰ কৰে, বিশেষকৈ কাৰ্বন ডাই অক্সাইড, ফাইবাৰ লেজাৰ, বা আন যিকোনো ধৰণৰ লেজাৰ ৰশ্মি। আইনা আৰু ফ’কাচিং লেন্সৰ শৃংখলাটোৱে লেজাৰ ৰশ্মিটোক ৱৰ্কপিছৰ বক্ৰলৈ নিৰ্দেশিত কৰে। লেজাৰক পদাৰ্থটোৰ পৃষ্ঠত নিৰ্দেশিত কৰাৰ সময়ত পদাৰ্থটোৱে বিকিৰণ শক্তি শোষণ কৰে আৰু কেইছেকেণ্ডমানৰ ভিতৰতে ইমানেই গৰম হৈ পৰে যে ই গলি যায়, বাষ্পলৈ পৰিণত হয়, বা ৰাসায়নিকভাৱে দ্ৰৱীভূত হয়, যাৰ ফলত কাটি পেলোৱা হয়। ইয়াৰ বিপৰীতে, সাধাৰণতে নাইট্ৰজেন বা অক্সিজেন হোৱা গেছটো নজেলৰ মাজেৰে কাটিব পৰা দিশৰ লগত লম্বভাৱে উৰুৱাই দিয়া হয় যাতে কাটিব পৰা ধাৰেৰে গলিত পদাৰ্থ আঁতৰোৱাত সহায় কৰে, পদাৰ্থৰ অক্সিডেচন ৰোধ কৰে, আৰু কাটিব পৰা টিপটো ঠাণ্ডা কৰে।
CNC LPG স্পাৰ্কৰ সৈতে কাটিং ক্ল'জ আপ
লেজাৰ কাটিংৰ সুবিধাসমূহ
লেজাৰ কাটিং প্ৰযুক্তিয়ে বহুতো উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্ৰদান কৰে যিয়ে ইয়াক আধুনিক উৎপাদনত পছন্দৰ পছন্দ কৰি তোলে। এই সুবিধাসমূহ নিখুঁততা, দক্ষতা, গুণগত মান, আৰু বহুমুখীতা মাত্ৰাসমূহৰ মাজেৰে বিস্তৃত:
উচ্চ নিখুঁততা: লেজাৰ কাটিংৰ নিখুঁততা ±0.05mm পৰ্যন্ত হ'ব পাৰে, আৰু কাটিব পৰা প্ৰস্থ 0.1mm পৰ্যন্ত কম হ'ব পাৰে, যিয়ে উচ্চ-নিখুঁত প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে।
দ্ৰুত গতি: লেজাৰ কাটিব পৰা গতি প্ৰতি মিনিটত কেইবা মিটাৰমান পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে, যিয়ে উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বহু পৰিমাণে উন্নত কৰে।
সৰু তাপ-প্ৰভাৱিত অঞ্চল: লেজাৰ কাটিব পৰা তাপ-প্ৰভাৱিত অঞ্চল সাধাৰণতে ০.৫ মিলিমিটাৰৰ কম হয়, যাৰ প্ৰভাৱ ৱৰ্কপিছৰ তাপীয় বিকৃতিৰ ওপৰত কম।
ভাল ছিদ্ৰৰ মানদণ্ড: লেজাৰ কাটিংৰ ছিদ্ৰ মসৃণ আৰু বাৰমুক্ত, যাৰ ফলত পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস পায়।
প্ৰযোজ্য সামগ্ৰীৰ বিস্তৃত পৰিসৰ: ধাতু আৰু অধাতুৰ ভিতৰত থকা বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বাবে লেজাৰ কাটিং উপযুক্ত।
উচ্চ নমনীয়তা: লেজাৰ কাটি ব্যক্তিগতকৃত কাষ্টমাইজেচনৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ জটিল আৰ্হি আৰু আকৃতি নমনীয়ভাৱে কাটিব পাৰে।
তাঁৰ edm কি?
ৱায়াৰ ইডিএম, যাক ৱায়াৰ ইডিএম বুলি জনা যায়, সেয়া হৈছে এক উন্নত মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া য'ত অতি নিখুঁততাৰে পৰিবাহী সামগ্ৰীসমূহ খহাই পেলাবলৈ অবিৰত বৈদ্যুতিক স্ফুলিংগ সৃষ্টি কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াটোত কোনো এটা মেচিনিং কৌশলৰ পিছত দ্বিতীয়টো জড়িত হৈ থাকে য’ত ৱৰ্কপিচটো ডিআইয়নাইজড পানীত ডুবাই ৰখা হয় আৰু দুটা গাইড চকাৰ বাবে কৰ্মপদাৰ্থৰ চাৰিওফালে অতি পাতল তাঁৰ এটা তীব্ৰ বেগত ঠেলি দিয়া হয়। যেতিয়া তাঁৰ আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাজত উচ্চ ভল্টেজ কম্পাঙ্ক প্ৰয়োগ কৰা হয়, তেতিয়া ই দুয়োটাৰ মাজত অবিৰত চাপ উৎপন্ন কৰে, যাৰ ফলত এটা নিৰ্দিষ্ট অঞ্চলত অতি বৃহৎ পৰিমাণৰ তাপ পোৱা যায়। ইয়াৰ পিছত ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠৰ ক্ষেত্ৰফল গলিবলৈ আৰম্ভ কৰে, বাষ্পীভৱন হয় আৰু স্পাল অফ হয় যাৰ ফলত সামগ্ৰীটো তৈয়াৰ কৰা হয় আৰু টুকুৰাটো কাটি পেলোৱা হয়।
ঔদ্যোগিক পৰিৱেশত এটা নিখুঁত তাঁৰ EDM মূৰৰ ক্ল'জ-আপ দৃশ্য
ৱেডম আৰু পৰম্পৰাগত ইডিএমৰ মাজত পাৰ্থক্য
পৰম্পৰাগত ইডিএমৰ তুলনাত ৱেডমত তলত দিয়া বৈশিষ্ট্যসমূহ আছে:
ফাইন ষ্ট্ৰেণ্ড কাটাৰ: ৱেডমত এই ধৰণৰ বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন কৰিবলৈ ০.০১-০.২মিমি আকাৰৰ ধাতুৰ থ্ৰেড ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
কন্টাক্টলেছ প্ৰচেছিং: কোনো লাভ নাই য'ত ৱৰ্ক-পিচটো তাঁৰৰ দ্বাৰা স্পৰ্শ কৰা হয়, কাৰণ এইটো ৱেডমত সম্পূৰ্ণ ন'-কন্টাক্ট দূৰত্বত কৰা হয় যাৰ ফলত কামৰ টুকুৰাটোৰ যান্ত্ৰিক হেতালি খেলা হয়।
সমান খহনীয়া: অতি সঠিক আকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিবলৈ সদায় ৱেডমৰে এটা কাটিব পৰা উচ্চতা ৰখা সম্ভৱ।
পোন বা ঘূৰ্ণিত কাট: ৱেডমে টেপাৰিং প্ৰান্ত, শঙ্কু, আৰু অধিক জটিল জ্যামিতিক পৃষ্ঠৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অনুমতি দিয়ে।
সময়ৰ কাৰ্যক্ষমতা: এই ধৰণৰ মেচিনিঙৰ দ্বাৰা কাটিব পৰা অতি দ্ৰুত গতি লাভ কৰা হৈছে যে এক মিনিটত এটাই কেইবাশ বৰ্গ মিলিমিটাৰ মেচিন মেচিনেৰে কৰিব পাৰে যিবোৰ পুৰণি অগতানুগতিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ দ্বাৰাও কৰিব নোৱাৰি।
WEDM ব্যৱহাৰ কৰাৰ সুবিধাসমূহ
তাঁৰ কাটি ইডিএম বা ৱেডএমৰ কেইবাটাও সুকীয়া সুবিধা আছে যিয়ে ইয়াক উচ্চমানৰ উৎপাদনত গুৰুত্বপূৰ্ণ কৰি তোলে। ৱেডম প্ৰযুক্তিৰ সৰ্বোত্তম সাৰাংশ দিয়া কিছুমান সুবিধা হৈছে কাৰিকৰী প্ৰকৃতিৰ:
ইয়াত ক'ব পাৰি যে ৱেডম উৎপাদনৰ সম্ভাৱ্য মাত্ৰিক বিচ্যুতি ±0.001mm ৰ ব্যৱধানৰ ভিতৰত থিয় দিব পাৰে, আনহাতে মেচিনেৰে নিৰ্মিত পৃষ্ঠত লাভ কৰিবলগীয়া RA মান 0.1lm বা তাতোকৈ ভাল।
প্ৰচেছড পদাৰ্থসমূহৰ বৃহৎ পৰিৱৰ্তনশীলতা: স্পাৰ্ক তাঁৰ কাটিব পৰা কৌশলে তাপ-চিকিৎসা কৰা তীখা আৰু চিৰামিকৰ দৰে উচ্চ কঠিনতাকে ধৰি বহুতো পৰিবাহী পদাৰ্থ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অনুমতি দিয়ে।
কাটিব পৰা বলৰ অনুপস্থিতি: স্পাৰ্ক তাঁৰ কাটিব পৰা কাৰ্য্যৰ লগত কাটিং টুল বা ইলেক্ট্ৰ'ড আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাজত কোনো সংস্পৰ্শ জড়িত নহয়।
মাইক্ৰ' কেৰ্ফৰ আকাৰ: স্পাৰ্ক খহনীয়াৰ কাটি লোৱা প্ৰস্থ বহুত সৰু হ'ব পাৰে আৰু যদি হয় তেন্তে ইয়াৰ দ্বাৰা পদাৰ্থৰ অপচয় হ্ৰাস কৰাৰ প্ৰতিশ্ৰুতি দিয়া হৈছে।
জটিল কাটিব পৰা আকৃতি: স্পাৰ্ক খহনীয়াৰ প্ৰযুক্তিগত আৰু চাহিদা-প্ৰৰোচিত ক্ষমতা এনেকুৱা যে নিজ নিজ জ্যামিতিক ঘেৰাও আৰু ইয়াৰ মৌলবোৰ, বা টেপাৰকে ধৰি ছাঁচৰ অন্যান্য ছিদ্ৰযুক্ত অংশবোৰ সঠিকভাৱে মেচিনেৰে তৈয়াৰ কৰিব নোৱাৰি, যিটো আন প্ৰায় সকলো প্ৰথাৰ ক্ষেত্ৰতে সত্য নহয়।
লেজাৰ কাটিং আৰু তাঁৰ EDM তুলনা কৰা: জটিল পাৰ্থক্য
কাটিং ক্ষমতা: লেজাৰ বনাম EDM
প্ৰতিটো প্ৰযুক্তিৰ বাবে কেইবাটাও সুবিধা প্ৰযোজ্য। লেজাৰ কাটিং সাধাৰণতে পাতল সামগ্ৰীৰ বাবে বা উচ্চ উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা থকা হয় কাৰণ ই দ্ৰুত টেম্পোত কাটিব পৰা প্ৰক্ৰিয়াত সহায় কৰে। ধাতু কাটিলে ফাইবাৰ লেজাৰে আইলাইনাৰৰ গতিবেগ পোৱাৰ সম্ভাৱনা থাকে যাৰ ফলত এটা নিৰ্দিষ্ট সময়ত নিৰ্মাতাসকলে কৰা কাটিব পৰা কাটিবৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি পায়।
আনহাতে, তাঁৰৰ ইডিএমক দ্ৰুত আল্ট্ৰাপ্ৰপ্ৰিক্জ কৌশল হিচাপে বৰ্ণনা কৰিব পাৰি। যদিও মেচিনিং ডাঠ ধাতুৰ অংশত মেচিনিং পাতল অংশতকৈ অধিক সঠিকতা থাকে, পিছৰটোক তাঁৰৰ ইডিএমৰ গতিৰ দ্বাৰা ভালদৰে ব্যাখ্যা কৰা হয়। এই প্ৰযুক্তিৰ সুক্ষ্ম বিৱৰণী বৈশিষ্ট্যৰ লগতে ই লাভ কৰিব পৰা উচ্চ নিখুঁততা আৰু ঘনিষ্ঠ সহনশীলতাৰ সৈতে ইয়াক এনে উদ্যোগৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে য’ত সঠিকতাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিয়া হয়।
লেজাৰ কাটিং। লেজাৰ এনগ্ৰেভিং মেকিংৰ ওপৰত স্পাৰ্কৰ সৈতে ধাতুৰ মেচিনিং
সামগ্ৰীৰ সামঞ্জস্যতা আৰু সীমাবদ্ধতা
লেজাৰ কাটিবলৈ উপযুক্ত সামগ্ৰীৰ বহল পৰিসৰত ধাতু, কোনো ধাতু আৰু কম্পোজিট অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়। এটা দৃষ্টান্তৰ বাবে, ধাতু বা এলুমিনিয়ামৰ দৰে ধাতু আৰু প্লাষ্টিক বা কাঠৰ দৰে কোনো ধাতু, লেজাৰ কাটিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত লেজাৰ কাটিংত মেটেৰিয়েলিঅ'কিউটৰ এটা পৰিসৰ চিহ্নিত কৰা হয়। কেৱল সামগ্ৰীৰ ক্ষেত্ৰত লেজাৰৰ প্ৰকাৰৰ পছন্দ নিজৰ মাজতে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা এটা নিৰ্দিষ্ট পদাৰ্থৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল হ’ব পাৰে, যেনে CO2 বা ফাইবাৰ লেজাৰ।
লেজাৰ কাটিংৰ বিপৰীতে তাঁৰ কাটিলে এটা বেলেগ নীতি ব্যৱহাৰ কৰা হয় আৰু ইয়াক ধাতুৰ বাবে কঠোৰভাৱে সীমাবদ্ধ কৰা হয় যিবোৰ সকলো তাঁৰৰ ইডিএম কাটিংত যোগ্যতাসম্পন্ন আৰু সেইখিনিতে কেৱল বৈদ্যুতিকভাৱে পৰিবাহী। এই কলেক্টেবল সামগ্ৰীসমূহৰ কিছুমান তীখা, এলুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, তাম আদিৰে গঠিত হ’ব। কিন্তু প্লাষ্টিক, কাঁচ, চিৰামিক আদি অপৰিবাহী সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাৰ সময়ত এই পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰিব নোৱাৰি। তাঁৰৰ ইডিএমত আধান ধাতুৰ ওপৰত কাম কৰিবলৈ অসুবিধাৰ বাবে ইয়াৰ পৰিৱৰ্তে এনে প্ৰয়োগত এই কৌশলৰ প্ৰয়োজন হয় আৰু ই কাম কৰে।
নিখুঁততা আৰু সহনশীলতাৰ মাত্ৰা
আজি উপলব্ধ সকলো নিখুঁত বিকল্পৰ ভিতৰত, তাঁৰ EDM পেকৰ আগত থাকে। ইয়াৰ দ্বাৰা ±0.001 আৰু ±0.005 ইঞ্চিৰ ভিতৰত পুনৰাবৃত্তিযোগ্য ভিত্তিত টোলেংকাৰৰ ভিতৰত আটাইতকৈ সংকীৰ্ণতা প্ৰদান কৰিব পৰা যায়, য'ত জটিল অংশ আৰু আড়ম্বৰপূৰ্ণ আকৃতিৰ বাবে অত্যন্ত কঠোৰ প্ৰয়োজনীয়তাও অন্তৰ্ভুক্ত। কাট ফুটাটোৰ ভিতৰত কাটিব পৰা সঁজুলিৰ বেণ্ডিঙৰ সৈতে জড়িত সমস্যাসমূহ দূৰ কৰিবলৈ যান্ত্ৰিক কাটিব পৰাৰ দৰে কোনো বল ব্যৱহাৰ কৰা নহয়, যাৰ ফলত আকাংক্ষিত সঠিকতা নিশ্চিত হয়।
লেজাৰ কাটিংৰ লগতে উন্নত ফলাফল দেখুৱাইছে: শেহতীয়া ব্যৱস্থাসমূহে ±০.০০২ৰ পৰা ±০.০০৫ ইঞ্চিৰ সঠিকতালৈকে পাতল পদাৰ্থসমূহ সামৰি ল’ব পাৰে। কিন্তু আৰু ডাঠ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা হয়, লেজাৰ কাটিবৰ সময়ত শেষ হোৱাৰ নিখুঁততা লাভ কৰাৰ ফলত তাপ উৎপন্ন হোৱাৰ কাৰণে হ্ৰাস পায়, লগতে তাপত আক্ৰান্ত মণ্ডল, আনকি কিছুমান ক্ষেত্ৰতো ৱাৰ্পিং কৰা হয়।
লেজাৰ কাট বনাম EDM মেচিনেৰে
সাধাৰণতে, তাঁৰ ইডিএম উচ্চমানৰ আৰু অতি পৰিষ্কাৰ ফিনিচিং প্ৰদান কৰাৰ ক্ষমতাৰ বাবে জনাজাত যিবোৰ প্ৰায় কেতিয়াও কোনো অতিৰিক্ত পলিচিঙৰ প্ৰয়োজন নহয়। এই অনন্য শব্দ ফিনিচিং কাৰণ লেজাৰ অপাৰেচনৰ সৈতে কাটিং নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয়। 16-32 RA Microinches যি চূড়ান্ত উৎপাদন এটা মহান ইউনিফৰ্ম পালিছ কৰা লুক দিয়ে.
বিশেষকৈ চুটি সামগ্ৰীৰ বাবে নিখুঁত, পৰিপাটি প্ৰান্ত পোৱাত লেজাৰ কাটিব পৰা যায়। কিন্তু তীখাৰ ডাঠতা বৃদ্ধিৰ লগে লগে অধিক বিস্তৃত উৎপাদনৰ বাবে প্ৰান্তবোৰ ইমান ভাল মানৰ নহ’বও পাৰে। যদিহে পৃষ্ঠৰ মান উন্নত কৰিব লাগে তেন্তে কওক গ্ৰাইণ্ডিং বা পলিচিঙৰ দ্বাৰা উন্নত কৰিব লাগে যদিহে তুলনামূলকভাৱে ডাঠ পদাৰ্থৰ বাবে প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজন হ’ব।
লেজাৰ কাটিং আৰু তাঁৰৰ ইডিএমৰ কাটিং স্পীড
লেজাৰ ৰশ্মিয়ে দ্ৰুত ফলাফল প্ৰদান কৰে আৰু সাধাৰণতে সময় আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাৰ ক্ষেত্ৰত আদৰ্শ বিকল্প। বিশেষকৈ, কাৰণ লেজাৰৰ শক্তিৰ ফলত সাধাৰণতে পদাৰ্থটোৰ আক্ৰমণাত্মক বাষ্পীভৱন হয়, লেজাৰ প্ৰচেছিঙৰ ফলত সাধাৰণতে যথেষ্ট দ্ৰুত কাৰ্য্যক্ষমতা পোৱা যায়। এইটো বিশেষকৈ পাতল অংশৰ বাবে ধৰি ৰাখে য'ত, তাঁৰৰ EDM ৰ পৰিৱৰ্তে, লেজাৰ কাটিং উৎপাদিত উৎপাদনে দ্ৰুত বেগৰ পৰিমাণৰ অৰ্ডাৰ দিয়ে।
Wire EDM এ বাকী প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ তুলনাত বহু সময় ব্যৱহাৰ কৰে কাৰণ ইয়াৰ নিখুঁত কামৰ ওপৰত ইয়াৰ গুৰুত্বৰ পৰিৱৰ্তে গতিৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিয়া হয়। তাঁৰৰ ইডিএম ছেটআপত প্ৰয়োজনীয় সামগ্ৰী, বেধ, আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ ধৰণৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি কাটিব পৰা গতি ভিন্ন হ'ব পাৰে। তাঁৰৰ ইডিএম লেজাৰ কাটিংতকৈ লেহেমীয়া যদিও উচ্চ নিখুঁত গতি আৰু তাঁৰ ইডিএমৰ সঠিকতাৰে কাটিব পৰা ক্ষমতাই এতিয়াও নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে ইয়াক ভাল কৰি তোলে।
লেজাৰ কাটিং আৰু তাঁৰ ইডিএম সেৱাসমূহৰ মাজত নিৰ্বাচন কৰা
লেজাৰ কাটিং আৰু তাঁৰ ইডিএম সেৱাৰ মাজত নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ সময়ত কাৰ্য্যৰ বাবে উপযুক্ত বহু দিশ গণনা কৰা হয়, য'ত সামগ্ৰীৰ প্ৰকাৰ, অংশৰ ডাঠতা, প্ৰয়োজনীয় সঠিকতাৰ স্তৰ, বস্তুৰ পৰিমাণ আৰু মূল্য আৰু আন বহুতো অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়।
বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ
। লেজাৰ কাটিং হৈছে এক বহুমুখী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৌশল যিয়ে বিভিন্ন ধৰণৰ সামগ্ৰীৰ সৈতে কাম কৰিব পাৰে— ধাতু, প্লাষ্টিক, কাঠ, আৰু কম্পোজিটকে ধৰি এইটো তাঁৰৰ EDM ৰ বিপৰীতে যিয়ে কেৱল পৰিবাহী ধাতু আৰু ইয়াৰ মিশ্ৰণৰ ওপৰতহে কাম কৰিব পাৰে।
ডাঠতা : লেজাৰ প্ৰযুক্তি উপযুক্ত হয় যেতিয়া পাতল অংশ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজন হয়। তুলনামূলকভাৱে কৰ্মপদাৰ্থটো বিশেষকৈ ডাঠ হ’লে তাঁৰৰ ইডিএম প্ৰয়োগ কৰিব পাৰি। এনে নিৰ্বাচন সাধাৰণতে ৱৰ্কপিছৰ প্ৰয়োজনীয় ডাঠতা আৰু প্ৰকল্পৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
নিখুঁততা : নিখুঁততাৰ ক্ষেত্ৰত, তাঁৰ edm প্ৰান্ত প্ৰতিযোগিতা অতুলনীয় নিখুঁততা প্ৰদান কৰে আৰু সহনশীলতা ±0.001 ইঞ্চি বা তাতকৈ কম টান অনুমতি দিয়ে। লগতে, লেজাৰ কাটিংৰ বিপৰীতে যিয়ে উচ্চ নিখুঁততা লাভ কৰিছিল, এই ক্ষেত্ৰত ডাঠ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰি সীমিত কৰা হয়।
ভলিউম : যেতিয়া এটা উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত বৃহৎ পৰিমাণৰ বস্তুৰ প্ৰয়োজন হয়, তেতিয়া লেজাৰ কাটিং আটাইতকৈ পছন্দৰ পদ্ধতি হৈ পৰে কাৰণ ইয়াৰ কাটিব পৰা গতি অতি উচ্চ আৰু ইয়াৰ খৰচ কম। তাঁৰৰ ইডিএম সেয়েহে প্ৰকল্পৰ প্ৰতি অধিক সাজু কৰা হৈছে যিয়ে উচ্চ সঠিকতা দাবী কৰে কিন্তু তুলনামূলকভাৱে কম পৰিমাণৰ প্ৰয়োজন হয়।
খৰচ : লেজাৰ কাটিং বা তাঁৰৰ ইডিএমৰ খৰচ বেলেগ হ’ব যেনে কাম কৰা সামগ্ৰী, কামৰ সময় আৰু প্ৰতি ঘণ্টাত চাৰ্জৰ হাৰ আদি কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত। এটা সেৱা বাছনি কৰাৰ সময়ত মৌলিক আৰু অৱশিষ্ট দুয়োটা খৰচ চাবলৈ পৰামৰ্শ দিয়া হয়।
লেজাৰ কাটিং প্ৰয়োগ
বিভিন্ন উদ্যোগত লেজাৰ কাটিংৰ দ্বাৰা বহু উদ্দেশ্য সেৱা আগবঢ়োৱা হয়। কেইটামান সুকীয়া ব্যৱহাৰ প্ৰদান কৰিবলৈ:
চিন আৰু ডিছপ্লে : ৰিজৰ্ট আৰু পাৰ্ক, গুগল বা বিএমডব্লিউৰ দৰে ডাঙৰ কোম্পানী, যিয়ে আমেৰিকাৰ বিভিন্ন অঞ্চলত কাম কৰি নিজৰ কাৰ্যালয় বা অন্যান্য স্থানত নিজৰ প্ৰমাণপত্ৰ দেখুৱাবলৈ চেষ্টা কৰে। তেওঁলোকে ব্ৰেণ্ড/লোগোৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বিভিন্ন চিনেজ উপাদান সৃষ্টি কৰে।
ইলেক্ট্ৰনিকছ : নিচ বিশেষায়ন আৰু হাইজিং আৰু বিজিএ উপাদানকে ধৰি ইলেক্ট্ৰনিক উপাদানৰ বিভিন্ন ধৰণৰ আৰু ক্ষেত্ৰ নিৰ্মাণৰ ফলত লেজাৰ কাটিব পৰাৰ বিকাশ ঘটে।
উচ্চ-আয়তন উৎপাদন : এনে ক্ষেত্ৰত বৃহৎ মেক-ইউত জ্যামিতিক সংকোচন ব্যৱহাৰ কৰা হয়। লেজাৰে বস্তু নিৰ্মাণত ব্যৱহাৰ কৰে একে সময়সীমাৰ ভিতৰত অধিক আৰু অধিক অংশ উৎপাদনৰ ব্যৱস্থা কৰে আৰু এনে পৰিস্থিতিৰ সৃষ্টি কৰে যিয়ে একে সময়ৰ বহু কৰ্তনৰ ফলত ভাল ফলাফলৰ সৃষ্টি কৰে।
সাধাৰণ তাঁৰ EDM ব্যৱহাৰ
তাঁৰৰ বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM) ৰ ক্ষেত্ৰত বিশেষ স্থান আছে যিবোৰৰ কাৰ্য্যৰ বাবে সৰ্বোচ্চ সম্ভাৱ্য সঠিকতাৰ প্ৰয়োজন, যেনে:
AEROSPACE : টাৰ্বাইন ব্লেড, ইন্ধন ইনজেক্টৰ, আৰু লেণ্ডিং গিয়াৰ অংশৰ দৰে উপাদানৰ প্ৰকাৰ যিবোৰ তাঁৰ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰি উৎপাদন কৰাটো সহজ, মহাকাশ খণ্ডৰ ভিতৰত ব্যাপক ব্যৱহাৰ পোৱা যায়।
চিকিৎসা সঁজুলি : অস্ত্ৰোপচাৰৰ যন্ত্ৰপাতি, ইমপ্লাণ্ট বা তাঁৰৰ ইডিএমৰ দৰে যন্ত্ৰ নিৰ্মাণত, যিয়ে অতি ঘন সঠিকতা আৰু অতি পালিছ কৰা পৃষ্ঠৰ সৈতে উচ্চ সঠিকতা লাভ কৰিব পাৰে, এই প্ৰযুক্তিৰ প্ৰয়োজন।
টুলিং : উদাহৰণস্বৰূপে, তাঁৰৰ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰা হয় গহ্বৰৰ ছাঁচ আৰু কোৰৰ দৰে উপাদান উৎপাদনত ব্যৱহাৰ কৰা হয় য'ত জটিল ডিজাইন থকা ইনছাৰ্ট থাকে।
কম আয়তনৰ নিখুঁততা : কেইবাটাও অত্যাধুনিক অংশৰে গঠিত সৰু উৎপাদন গোটৰ বাবেও তাঁৰৰ ইডিএম হৈছে বেছিভাগ ক্ষেত্ৰতে আটাইতকৈ প্ৰতিযোগিতামূলক সমাধান।
লেজাৰ কাটিং আৰু ৱায়াৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ ভৱিষ্যত
উৎপাদন উদ্যোগসমূহৰ বিকাশ অব্যাহত থকাৰ লগে লগে লেজাৰ কাটিং আৰু ৱায়াৰ ইডিএম প্ৰযুক্তি দুয়োটাই নিখুঁততা, কাৰ্যক্ষমতা আৰু বহনক্ষমতাৰ বাবে নিত্য বৃদ্ধি পোৱা চাহিদা পূৰণৰ বাবে যথেষ্ট উন্নতিৰ সন্মুখীন হৈছে।
লেজাৰ প্ৰযুক্তিৰ অগ্ৰগতি
লেজাৰ কাটিং প্ৰযুক্তিয়ে ইয়াৰ ক্ষমতা আৰু পৰিৱেশন বৃদ্ধিৰ লক্ষ্যৰে উদ্ভাৱনৰ ঢৌৰ সন্মুখীন হৈছে:
উচ্চ শক্তি : উচ্চ শক্তিৰ লেজাৰ উৎসৰ বিকাশ, যেনে ফাইবাৰ লেজাৰ, দ্ৰুত কাটিব পৰা গতি আৰু উন্নত প্ৰান্তৰ মানৰ ডাঠ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাৰ ক্ষমতা সক্ষম কৰে।
নতুন তৰংগদৈৰ্ঘ্য : সেউজীয়া আৰু অতিবেঙুনীয়া লেজাৰৰ দৰে নতুন লেজাৰ তৰংগদৈৰ্ঘ্যৰ প্ৰৱৰ্তনে ফলপ্ৰসূভাৱে কাটিব পৰা সামগ্ৰীৰ পৰিসৰ বৃদ্ধি কৰে, প্ৰতিফলিত ধাতু আৰু তাপ-সংবেদনশীল পদাৰ্থকে ধৰি।
উন্নত স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ : উন্নত স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ বৈশিষ্ট্যসমূহ, যেনে স্বয়ংক্ৰিয় নজেল সলনি কৰা, অভিযোজিত অপটিক্স, আৰু বাস্তৱ সময়ৰ প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ, কাটিব পৰা প্ৰক্ৰিয়া অনুকূল, ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰা, আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মান নিশ্চিত কৰা।
Wire EDM-এ উন্নয়ন
তাঁৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিয়েও যন্ত্ৰৰ দক্ষতা বৃদ্ধি আৰু ইয়াৰ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ ক্ষমতা সম্প্ৰসাৰণৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰা উল্লেখযোগ্য উন্নতিৰ সাক্ষী হৈছে:
মেচিনৰ কাৰ্যক্ষমতা : প্ৰস্তুতকাৰীসকলে দ্ৰুত কাটিব পৰা গতিৰ সৈতে অধিক কাৰ্যক্ষম তাঁৰ ইডিএম মেচিন বিকশিত কৰি আছে, তাঁৰৰ ব্যৱহাৰ হ্ৰাস কৰা, আৰু মেচিনিংৰ সময় আৰু কাৰ্য্যকৰী খৰচ কম কৰিবলৈ উন্নত ফ্লাছিং ব্যৱস্থাৰ সৈতে।
00:00:00 - 00:00:02 গৱেষণাৰ প্ৰচেষ্টাই বিশেষ আৱৰণ আৰু হাইব্ৰিড মেচিনিং কৌশলৰ ব্যৱহাৰৰ জৰিয়তে অ-পৰিবাহী সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাৰ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰাত গুৰুত্ব আৰোপ কৰিছে, নতুন প্ৰয়োগৰ সম্ভাৱনা মুকলি কৰি দিছে।
বহনক্ষমতা প্ৰচেষ্টা
লেজাৰ কাটিং আৰু ৱায়াৰ ইডিএম প্ৰযুক্তি দুয়োটাই ইয়াৰ পৰিৱেশগত প্ৰভাৱ হ্ৰাস কৰিবলৈ বহনক্ষমতাক অগ্ৰাধিকাৰ দিছে:
শক্তিৰ কাৰ্যক্ষমতা : নিৰ্মাতাসকলে শক্তি-দক্ষ যন্ত্ৰ বিকশিত কৰি আছে আৰু শক্তিৰ ব্যৱহাৰ কম কৰিবলৈ আৰু কাটিব পৰা প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ কাৰ্বন ফুটপ্ৰিণ্ট হ্ৰাস কৰিবলৈ শক্তি-বঞ্চিত বৈশিষ্ট্য ৰূপায়ণ কৰিছে।
আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰা : সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰ অনুকূল কৰি তোলাৰ বাবে প্ৰচেষ্টা চলোৱা হৈছে, আৱৰ্জনা উৎপাদন কম কৰা হৈছে, আৰু পুনঃব্যৱহাৰযোগ্য আৰু পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ উপভোগ্য সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰত সহায় কৰা হৈছে, যেনে তাঁৰৰ ইডিএমত জৈৱ-বিঘ্নিতযোগ্য ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থ।
হাইব্ৰিড লেজাৰ/ইডিএম ব্যৱস্থাৰ বাবে সম্ভাৱনা
ভৱিষ্যতে দুয়োটা প্ৰযুক্তিৰ শক্তি একত্ৰিত কৰা হাইব্ৰিড লেজাৰ/ইডিএম ব্যৱস্থাৰ উত্থানৰ সাক্ষী হ’ব পাৰে:
00:00:00 - 00:00:02 লেজাৰ কাটিংৰ গতি আৰু বহুমুখীতাক প্ৰাৰম্ভিক আকৃতিৰ আৰু চূড়ান্ত ফিনিচিঙৰ বাবে তাঁৰৰ ইডিএমৰ নিখুঁততা আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং, দুয়োখন জগতৰ সৰ্বোত্তম প্ৰদান কৰা।
00:00:00 - 00:00:02 লেজাৰ আৰু ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ একত্ৰীকৰণে এটা মেচিনত এক বহল পৰিসৰৰ সামগ্ৰী আৰু জ্যামিতিৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ সক্ষম কৰিব পাৰে, বিভিন্ন উদ্যোগৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে খাদ্য যোগান ধৰা।
উপসংহাৰ
সামৰণিত ক’বলৈ গ’লে, লেজাৰ কাটিং আৰু ৱায়াৰ ইডিএম দুয়োটা বেলেগ বেলেগ কিন্তু অনন্য প্ৰযুক্তিৰ সৈতে নিখুঁত অভিযান্ত্ৰিকীত নিজস্ব সুবিধা আছে। দুয়োটা ব্যৱস্থাৰ মাজত থকা সমালোচনাত্মক বৈষম্য জনাটো এটা প্ৰয়োজনীয়তা যে যিকোনো এটা কামৰ বাবে কোনটো বাছি ল’ব সেইটো নিৰ্ণয় কৰাৰ সময়ত, গুণগত মানৰ লগতে খৰচৰ স্বাৰ্থত।
কেৱল কাটিব পৰা ঠাইত আমি পূৰ্বতে উল্লেখ কৰা প্ৰয়োগৰ বাবে উচ্চ নিখুঁত তাঁৰ ইডিএম প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰিম। কোনো প্ৰয়োজন থাকিবনে, অনুগ্ৰহ কৰি যিকোনো সময়তে আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰিবলৈ কুণ্ঠাবোধ নকৰিব।
প্ৰসংগ উৎসসমূহ
লেজাৰ কাটিং
বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM)
FAQS
লেজাৰ কাটিংৰ পৰা ৱায়াৰ ইডিএমক কিহে পৃথক কৰে?
লেজাৰ কাটিং বেছিভাগেই উচ্চ গতিৰ উৎপাদন ক্ষমতাত পাতল পদাৰ্থৰ সৈতে কাম কৰাত মনোনিৱেশ কৰে। নিখুঁত উদ্দেশ্যৰ বাবে বৃহৎ ডাঠ ধাতুৰ সামগ্ৰী কাটিলে তাঁৰৰ ইডিএমৰ গুৰুত্ব থাকে। লেজাৰ কাটিং ৱায়াৰ ইডিএমৰ তুলনাত লেজাৰ কাটিং উইনছ এটা ডাঙৰ মাৰ্জিনেৰে জয় কৰে যিয়ে অধিক নিখুঁততা লাভ কৰে আৰু পৃষ্ঠৰ উন্নত ফিনিচিং থাকে।
তাঁৰৰ ইডিএম-এ অপৰিবাহী সামগ্ৰী কাটিব পাৰিবনে?
নাই, তাঁৰৰ ইডিএম বিশেষভাৱে বৈদ্যুতিক পৰিবাহী ধাতুৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে আৰু ইয়াৰ সকলো তাৰতম্যই তাঁৰৰ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰাৰ সময়ত প্লাষ্টিক, কাঁচ আৰু চিৰামিকৰ দৰে অ-পৰিবাহী সামগ্ৰীসমূহ এৰি দিয়া নাই।
কোনটো কাটিব পৰা পদ্ধতিৰ এটা বৃহৎ ছিৰিজ প্ৰডাকচনৰ বাবে অধিক সুবিধা আছে?
বৃহৎ শৃংখলাৰ উৎপাদনৰ পৰিস্থিতিত, কাটিব পৰা হাৰ বিবেচনা কৰি লেজাৰ কাটিব পৰাটোৱেই উত্তম কাৰণ ই আটাইতকৈ দ্ৰুত আৰু অৰ্থনৈতিকভাৱে বিলেট যিটো বহু পৰিমাণে পৰিৱৰ্তিত আৰু বৃহৎ পৰিমাণে। আনহাতে, ইমান উচ্চ কামেৰে চলাব নোৱাৰাৰ বাবে সৰু সৰু পৰিমাণৰ সৈতে তাঁৰৰ ইডিএমক ভাল হ’ব।
লেজাৰ কাটিংৰ তুলনাত তাঁৰৰ ইডিএম কাটিং কেনেকৈ সম্পন্ন কৰিব পাৰি?
একেদৰে, কোনো সমস্যা নোহোৱাকৈ বেছিভাগ জটিল জ্যামিতিৰ ক্ষেত্ৰতো তাঁৰৰ ইডিএম ±0.001ৰ পৰা ±0.005 ইঞ্চিৰ সঠিকতাত উপনীত হ'ব পাৰে। আনহাতে লেজাৰ এটা আনুমানিকভাৱে ±0.002ৰ পৰা ± 0.005 ইঞ্চিৰ পৰিসৰত সঠিক হয়, যিবোৰ বিন্দু পাতল পদাৰ্থত কাটি পেলোৱা হয়, আনহাতে ডাঠ পদাৰ্থৰ বাবে সঠিকতা অৱক্ষয় হয়।
কোনটো দ্ৰুত? বিশেষকৈ ডাঠ ধাতুৰ উপাদানৰ বাবে লেজাৰ বা ৱাটাৰজেট কাটিব পৰা?
নাই, লেজাৰ সদায় পানীৰ জেটতকৈ বেছি দ্ৰুত নহয়; লেজাৰৰ গতি তৰল পদাৰ্থৰ শক্তিৰ দ্বাৰা নিৰ্ণয় কৰা হয়। এই কথা সঁচা হ’লেও অৱশ্যে তাঁৰৰ ইডিএম-এ প্ৰকৃততে উচ্চ গতিবেগতো অধিক সঠিকতা বজাই ৰাখে, গতিকে ই ডাঠ বেৰযুক্ত সামগ্ৰীৰ ওপৰত থকা প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ বাবে এক নিখুঁত সমাধান যাৰ বাবে পৰম সঠিকতাৰ প্ৰয়োজন হয়।
কি কি ভিন্ন ক্ষেত্ৰত লেজাৰ কাটিং সেৱাৰ প্ৰয়োজন হয়?
চিন আৰু ডিছপ্লে বনোৱাৰ পৰা আৰম্ভ কৰি ইলেক্ট্ৰনিক অংশ আৰু সাধাৰণ গণনাযোগ্য সামগ্ৰীৰ সৈতে কাম কৰালৈকে, লেজাৰ কাটাৰৰ ব্যৱহাৰ দ্ৰুতবেগী সমাধানৰ সংযোজন আৰু সময়মতে কাষ্টমাইজাৰত অবাণিজ্যিক জটিল আৰ্হি উৎপন্ন কৰাৰ ক্ষমতাৰ যোগেদি বহল হয়।
লেজাৰ-কাট উপাদানসমূহৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিংসমূহ তাঁৰ-ইডিএমৰ দ্বাৰা উৎপাদিত উপাদানসমূহৰ সৈতে কেনেকৈ তুলনা কৰা হয়?
তাঁৰৰ ইডিএম উচ্চমানৰ ফিনিচিং প্ৰদানৰ বাবে জনাজাত য'ত চূড়ান্ত বিকল্পটো এটা মিহি কাম যিটোক দুটা বিদায়ত পৃথক কৰিব পাৰি যাৰ সাধাৰণ মান ১৬ - ৩২ মাইক্ৰন RA। পাতল পদাৰ্থৰ কথা আহিলে লেজাৰ কাটিংৰ সুবিধাৰ প্ৰান্তৰ মানদণ্ড থাকে কিন্তু ডাঠ পদাৰ্থৰ বাবে প্ৰান্তবোৰত অধিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।
লেজাৰ কাটিং আৰু লেজাৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ কোনো নতুন পৰিৱৰ্তন আমি আশা কৰিব পাৰোনে?
আচলতে এই দুটা প্ৰযুক্তিৰ উন্নতি অব্যাহত আছে, উদাহৰণস্বৰূপে অধিক শক্তিশালী লেজাৰ, নতুন লেজাৰ তৰংগদৈৰ্ঘ্যৰ প্ৰৱৰ্তনৰ বাবে, লেজাৰ কাটাৰত আৰু অধিক স্বয়ংক্ৰিয়কৰণৰ সংযোজন আৰু ইডিএমৰ বাবে নতুন মেচিনৰ বিকাশ; ফলত উচ্চ উৎপাদনশীলতা, আৰু ইডিএম মেচিনিঙৰ বাবে সামগ্ৰীৰ অধিক পছন্দৰ সৃষ্টি হয়। ইয়াৰ উপৰিও সেউজ কৌশলৰ সংমিশ্ৰণ আৰু হাইব্ৰিড ব্যৱস্থা ৰূপায়ণেও প্ৰচণ্ড সুযোগ প্ৰদান কৰে।
