ලේසර් කැපීම සහ කම්බි එඩ්ම් කැපීම සම්පුර්ණයෙන්ම සුහද කැපුම් තාක්ෂණයන් දෙකක බව පැවසීම සුදුසුය. දී ඇති ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ක්රමවේදය තෝරා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ වෙනස දැන ගැනීම අවශ්ය වේ.
මෙම බ්ලොග් අඩවියට ලේසර් කැපීම සහ කම්බි එඩ්ම් සෑම අංශයකින්ම සංසන්දනය කිරීම, නමුත් ඔවුන්ගේ මූලධර්ම, හැකියාවන් සහ පරිත්යාගයන්, ඒවායේ වාසි සහ අවාසි සහ ඒවායේ භාවිතයන් සමඟ පමණක් සීමා වේ. මෙම කපන ක්රියාවලියේ මූලික වෙනස තේරුම් ගැනීම, යම් ව්යාපෘතියක් සඳහා තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම සියල්ලන්ම සතුටුදායක වේ.
ලේසර් කැපීම සහ කම්බි එඩ්ම් අතර වෙනස්කම්
ලේසර් කැපීම යනු කුමක්ද?
ලේසර් කැපීම යනු ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතා කප්පාදු කිරීම බලවත් ලේසර් කදම්බයක් භාවිතා කිරීමෙන් විවිධ ද්රව්යවල හැඩයන් හා ප්රමාණයන් සැකසීම තාප කැපීමේ ක්රියාවලියයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලේසර් කදම්බයක් ඉලක්ක රූපයක් මතට යොමු කර ඇති අතර, ප්රතිරූපය මෘදු කරන හෝ ඒ හරහා කපා දැමූ රූපයෙන් තීව්ර සැහැල්ලු කදම්භය අවශෝෂණය කර ඇත.
ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?
ලේසර් කපන යන්ත්රයක් යනු පරිගණක පාලිත කැපුම් කැපීමේ කැපුම් මෙවලමක් (සීඑන්සී), ප්රබල ලේසර් කදම්බයක්, විශේෂයෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, තන්තු ලේසර් හෝ වෙනත් වර්ගයේ කදම්බයක් භාවිතා කරයි. දර්පණ මාලාවක් සහ කාච යොමුවීමේ කාච ලේසර් කදම්භය වැඩකරාවල වක්රයට යොමු කරයි. ද්රව්යයේ මතුපිට ලේසර් යොමු කරන අතරම, ද්රව්යය විකිරණ ශක්තිය හා තත්පර කිහිපයක් තුළ විකාර සහගත, හෝ රසායනිකව විසුරුවා හරින අතර එමඟින් රසායනිකව විසුරුවා හරිනු ලැබේ. Conversely, the gas that is typically nitrogen or oxygen is blown perpendicular to the cutting direction through the nozzle to the cutting edge to help in removing the molten material, preventing oxidation of the material, and cooling the cutting tip.
සීඑන්සී එල්පීජී ස්පාර්ක්ස් සමීපව කපන්න
ලේසර් කැපීමේ වාසි
ලේසර් කපන තාක්ෂණය මඟින් නවීන නිෂ්පාදනයේ වඩාත් කැමති තේරීමක් කරන සැලකිය යුතු ප්රතිලාභ රාශියක් ලබා දෙයි. මෙම වාසි නිරවද්යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ බහුකාර්ය හා විවිධාකාර සංඛ්යාන මානයන් හරහා විහිදේ:
ඉහළ නිරවද්යතාවය: ලේසර් කැපීම STM ට පසුව ± 0.05mm කරා ළඟා විය හැකි අතර, කැපීමේ පළල මිලෙමීඑම්එම් 0.1mm තරම් අඩු විය හැකිය.
වේගවත් වේගය: ලේසර් කැපීමෙහි වේගය විනාඩියකට මීටර් කිහිපයක් විනාඩියකට ළඟා විය හැකි අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
කුඩා උණු-බලපෑමට ලක් වූ කලාපය: ලේසර් කැපීමෙහි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සාමාන්යයෙන් 0.5mm ට වඩා අඩු වන අතර එය වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණය කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් නැත.
හොඳ කැපීම් ගුණාත්මකභාවය: ලේසර් කැපීම කැපීම සුමට හා බර්ගර් රහිත, පසුව සැකසීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
පුළුල් පරාසයක අදාළ ද්රව්ය: ලේසර් කැපීම ලෝහ සහ ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.
ඉහළ නම්යතාවය: ලේසර් කැපීම පුද්ගලාරෝපිත අභිරුචිකරණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සංකීර්ණ රටා සහ හැඩතල කපා හැර හැකිය.
කම්බි එඩ්ම් යනු කුමක්ද?
කම්බි ඊඩීඑම් ලෙස හැඳින්වෙන කම්බි එඩ්ම් යනු මහත් නිරවද්යතාවයකින් යුත් සන්නායක ද්රව්ය ඛාදනය කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ විදුලි ගිනි පුපුරක් ජනනය වන උසස් යන්ත්ර ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියට තත්පුවකටම දෙවන වාරපාලය විසින් ඩියෝනිඩ් ජලයේ වැඩ කොටස ගිලී ඇති යන්ත්ර ශිල්පක්රම සහ ඉතා තුනී වයරයක් වැඩ කොටස වටා ඇති වන විට මාර්ගෝපදේශ රෝද දෙකක අධික වේගයෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ. කම්බි හා වැඩ කොටස අතර අධි වෝල්ටීයතා සංඛ්යාතය ක්රියාත්මක වන විට, එය මේ දෙක අතර අඛණ්ඩ චාප නිපදවයි. ඊට පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති ප්රදේශය දිය වී, වාෂ්ප වී ස්පෝල්ස් කිරීම සඳහා ද්රව්ය පිරිසැකසුම් කිරීම සහ කෑල්ල කැපීමට හේතු වේ.
කාර්මික සැකසුමක නිරවද්ය කම්බි දාම් හිසකෙස්ගේ සමීප දර්ශනය
වෙඩ් සහ සාම්ප්රදායික එඩ්ම් අතර වෙනස්කම්
සාම්ප්රදායික එඩ්ම් සමඟ සසඳන විට, වෙඩ්ට පහත ලක්ෂණ ඇත:
සිහින් ස්ටීමන් කපනය: මේ ආකාරයේ අංගයන් ඉටු කිරීම සඳහා වෙව්ම් 0.01-0.2mal ප්රමාණයේ ලෝහමය නූල් වර්ගයක් භාවිතා කරයි.
ස්පර්ශ රහිත සැකසීම: කම්බි විසින් වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරන කිසිදු තරණයක් නොමැති අතර, මෙය මුළුමනින්ම සම්බන්ධතා දුරස්ථ දුරස්ථ දුරස්ථ දිශාව තුළ සිදු වේ.
සමාන ඛාදනයක්: ඉතා නිවැරදි හැඩයන් ඇති කිරීම සඳහා සෑම විටම තනි කැපීමේ උසින් තනි කැපීමේ උසින් තබා ගත හැකිය.
සෘජු හෝ භ්රමණය වූ කප්පාදුව: විවාහ මංගල්යය, කේතු සහ වඩාත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතික පෘෂ් orthes වැනි තට්ටු, කේතු සහ වඩාත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතික පෘෂ් ors යන් සැකසීමට ද වෙඩ්ම්වරුන්ට ඉඩ දෙයි.
කාල කාර්යක්ෂමතාව: මෙවැනි වර්ගයේ මැෂින් මගින් ඉතා වේගවත් වේගයක් අත්කර ගෙන ඇති අතර, එය විනාඩියකින් කෙනෙකුට වර්ග මිලිමීටර සිය ගණනක් මැෂින් කළ හැකිය.
වෙඩ් භාවිතා කිරීමේ වාසි
උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදිතයෙන් එය ඉතා වැදගත් වන වයර් කපන ලද එඩ්ම් හෝ වෙඩ්ගේ විශේෂිත වාසි කිහිපයක් තිබේ. වෙඩ්ම් තාක්ෂණය වඩාත් හොඳින් සාරාංශ කරන සමහර වාසි ස්වභාවය නම්:
රංගන මෙහෙයුම් වලදී ඉහළ නිරවද්යතාව: මෙහිදී මෙහි දී මංතීරු නිෂ්පාදනයේ මානයන්හි මානයන්හි මානයන්ගෙන් යුත් මානයන්වල පරතරය ± 0.001 ක පරතරයකින් සමන්විත වන අතර, යන්ත්රණය වන හම්ෆෙන්ට් මත අගය ලබා ගත හැකි අතර එය 0.1lm හෝ ඊටත් වඩා හොඳය.
සැකසූ ද්රව්යවල විශාල විචල්යතාවයක්: ස්පාර්ක් වයර් කැපීම පිළිබඳ ශිල්පීය ක්රම තාප පිරිපුන් වානේ හා පිඟන් මැටි වැනි ඉහළ දෘ ness තාව ඇතුළු පුළුල් හා මධ්යස්ථ ද්රව්ය සැකසීමට ඉඩ දෙන්න.
කැපී පෙනෙන බලකායන් නොමැති වීම: ස්පාර්ක් වයර් කැපීමෙහි ක්රියාකාරිත්වය කැපීමේ මෙවලම හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැත.
මයික්රෝ කර්ෆ් ප්රමාණය: ස්පාර්ක් ඛාදනය තුළ කපන ලද පළල බෙහෙවින් වැඩි වශයෙන් වටිනාකමක් තිබිය හැකි අතර, එමඟින් මෙම පොරොන්දු මෙම පොරොන්දු මගින් ද්රව්ය අපද්රව්ය බැහැර කිරීම අඩු කරයි.
සංකීර්ණ කැපීමේ හැඩතල: ස්පාර්ක් ඛාදනය පිළිබඳ තාක්ෂණික හා ඉල්ලුමේ සූත්රගත හැකිය.
ලේසර් කැපීම සහ කම්බි EDM සංසන්දනය කිරීම: විවේචනාත්මක වෙනස්කම්
කැපීමේ හැකියාවන්: ලේසර් එදිරිව එඩ්ම්
එක් එක් තාක්ෂණයකට අදාළ වන වාසි ගණනාවක් තිබේ. ලේසර් කැපීම සාමාන්යයෙන් තුනී ද්රව්ය සඳහා හෝ ඉහළ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා වඩා හොඳ වේගයකින් වේගවත් කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. ලෝහ කැපීම සඳහා තන්තු ලේසර් වලට අයිලීනර් වේගයක් කරා ළඟා වීමේ හැකියාව ඇති අතර එමඟින් මේ අනුව නිෂ්පාදකයින් විසින් කරනු ලබන කප්පාදුවේ ප්රමාණය වැඩි වන කාලයක් තුළදී.
අනෙක් අතට, කම්බි එඩ්ම් වේගවත් අල්ට්රාප්රේස්කි තාක්ෂණයක් ලෙස හැඳින්විය හැකිය. Thick ්ර ලෝහ කොටස් යන්ත්ර මගින් විචක්ෂණශීලීව තුනී කොටස් වලට වඩා වැඩි නිරවද්යතාවයක් ඇතුළත් වුවද, කම්බි එඩ්ම්ගේ වේගයෙන් වඩා හොඳ පැහැදිලි වේ. මෙම තාක්ෂණයේ ඉතා කදිම සවිස්තරාත්මක ලක්ෂණ සහ ඉහළ නිරවද්යතාව සහ වසංගතය ළඟා කර ගත හැක්කේ නිරවද්යතා අවශ්යතාවයන් අවධාරණය කරන කර්මාන්ත සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වේ.
ලේසර් කැපීම. සීඑන්සී ලේසර් කැෂිර් කැෂිං හි ස්පාර්ක් සහිත ලෝහ යන්ත්ර
ද්රව්යමය අනුකූලතාව සහ සීමාවන්
ලේසර් කැපීම සඳහා සුදුසු පුළුල් පරාසයක ලෝහ ඇතුළත් වේ, ලෝහ සහ සංයුක්ත ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, වාෂ්ප හෝ ලී වැනි ලෝහයක් වැනි ලෝහයක් වන ලෝසය හෝ ලී වැනි ලෝහයක් හෝ ලෝහ කිසිවක් ලේසර් කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යමය වශයෙන් පමණක්, ලේසර් වර්ගයේ තේරීම CO2 හෝ තන්තු ලේසර් වැනි යම් ද්රව්යයක් මත සැකසෙන ද්රව්යයක් මත රඳා පවතී.
ලේසර් කැපීම, වයර් කැපීම ඊට හාත්පසින්ම වෙනස්ව, කම්බි එඩ්ම් කැපීම සඳහා සුදුසුකම් ඇති සියලුම මූලධර්මයට වඩා සීමා වී ඇති අතර ඒ අතර ඇති කාර්මික සන්නායකයින් පමණක් වේ. මෙම සම්බන්ධ කළ හැකි ද්රව්ය වලින් සමහරක් වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, තඹ සහ රුචි අරුචිකම් වලින් සමන්විත වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු සහ පිඟන් මැටි වැනි පැවැත්වූ ද්රව්ය සැකසීමේදී මෙම ක්රමය භාවිතා කළ නොහැක. ගාස්තු අය කරන මේ සඳහා කම්බි දාම් හි ඇති වූ දුෂ්කරතාවය ඒ වෙනුවට මෙම යෙදුම්වල මෙම තාක්ෂණය අවශ්ය වන අතර එය ක්රියාත්මක වේ.
නිරවද්ය හා ඉවසීමේ මට්ටම්
අද දින ලබා ගත හැකි නිරවද්ය විකල්පයන්ගෙන්, කම්බි එඩ්ම් ඇසුරුමට වඩා රැඳී සිටියි. සංකීර්ණ කොටස් සහ විසිතුරු හැඩයන් සඳහා අතිශයින්ම දැඩි අවශ්යතා ඇතුළුව A 0.001 සහ ± 0.005 ත් අතර කාලයක් තුළ සිට ± 0.001 සහ ± 0.005 ත් අතර ප්රමාණයක් ඇතුළුව පුනරාවර්තනය කළ නොහැකි පදනමක් මත ඉසව්වෙහි පටු ය. කපන ලද කුහරය තුළ කපන ලද කුහරය තුළ නැමීම සම්බන්ධ ගැටළු තුරන් කිරීම, ප්රකාශ කිරීම, නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්රික කැපීම වැනි කිසිදු බලවේගයක් භාවිතා නොකරයි.
නිරවද්යතා කනස්සල්ලට පැමිණීම, ලේසර් කැපීම මෙන්ම වැඩිදියුණු කළ ප්රති results ල පෙන්වා ඇත: නවතම පද්ධතියට තුනී පද්ධති ± 0.002 සිට ± 0.005 දක්වා අඟල් 0.002 සිට 0.005 දක්වා නිරාවරණය සඳහා තුනී ද්රව්ය ආවරණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, er න ද්රව්ය පවා සැකසෙමින් පවතින අතර, ලේසර් කැපීම අවසන් කිරීම අවසන් කිරීම, ජනනය වන තාපයට ගොදුරු වීමට හේතුව මෙන්ම සමහර අවස්ථාවල උණුසුම් වීම පවා.
මතුපිට නිමාව: ලේසර් කපන වී.එස් එඩ්ම් මැෂින්
සාමාන්යයෙන්, කිසිදු අමතර ඔප දැමීමක් අවශ්ය නොවන උසස් තත්ත්වයේ සහ අතිශයින්ම පිරිසිදු නිමාවන් ලබා දීමට ඇති හැකියාව සඳහා කම්බි එඩ්ම් විසින් කම්බි ඊඩීඑම් ප්රසිද්ධය. මෙම අද්විතීය ශබ්ද නිමාව වන්නේ කැපීම ලේසර් මෙහෙයුම් සමඟ පාලනය කිරීම නිසාය. සාමාන්ය මතුපිට නිමාව කම්බි එඩ්ම්ට සාක්ෂාත් කරගත හැකි 16-32 රාශා මයික්රොඉන්ග්ස් අවසාන නිෂ්පාදිතය විශාල ඒකාකාර ඔප දැමූ පෙනුමක් ලබා දෙයි.
ලේසර් කැපීම විශේෂයෙන් කෙටි ද්රව්ය සඳහා නිරවද්ය, පිළිවෙලට ඇති දාර සඳහා effective ලදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, වානේ thickness ණකම වැඩිවීමත් සමඟ, වඩාත් පුළුල් නිමැවුම නිසා දාර එතරම් හොඳ ගුණාංගයක් නොවිය හැකිය. සැකසීම ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීමෙන් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ යුතු නම් සැකසීම සාපේක්ෂව er ණ ද්රව්ය සඳහා ද අවශ්ය වේ.
ලේසර් කැපීම සහ කම්බි එඩ්ම් හි වේගය කැපීම
ලේසර් බාල්ක වේගවත් ප්රති results ල ලබා දෙන අතර එය කාලය හා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට පැමිණෙන විට සාමාන්යයෙන් කදිම විකල්පය වේ. විශේෂයෙන්, ලේසර් කෙනෙකුගේ ශක්තිය සාමාන්යයෙන් ද්රව්යයේ ආක්රමණශීලී වාෂ්පීකරණයට තුඩු දෙන නිසා ලේසර් සැකසුම් සාමාන්යයෙන් වේගවත් මෙහෙයුමක්. කම්බි එඩ්ම් වෙනුවට කම්බි එඩ්ම්ට් වෙනුවට සිහින් සිහින් කොටස් සඳහා මෙය දරයි, ලේසර් කැපීම නිපදවන ඇණවුම් ඉක්මණින් ප්රවේගවල විශාලත්වය යෝජනා කරයි.
වේගය වෙනුවට නිරවද්ය කටයුතු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම නිසා සෙසු ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට කම්බි එඩ්ම් බොහෝ කාලයක් භාවිතා කරයි. කම්බි එඩ්ම් සැකසුම තුළ අවශ්ය ද්රව්ය, thickness ණකම සහ මතුපිට නිමාව අනුව වේගවත් වේගය වෙනස් විය හැකිය. කම්බි කැපීම වඩා කම්බි එඩ්ම් මන්දගාමී වන නමුත් ඉහළ නිරවද්ය වේගය හා කම්බියේ නිරවද්යතාවයකින් යුතුව කැපීමේ හැකියාව නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාව සඳහා වඩා හොඳ කරයි.
ලේසර් කැපීම සහ කම්බි එඩ්ම් සේවා අතර තෝරා ගැනීම
ලේසර් කැපීම සහ කම්බි ඊඩීඑම් සේවාවන් අතර තීරණය කිරීමේදී කාර්යයට සුදුසු බොහෝ අංශ, එහි ද්රව්ය වර්ගය, thick නකම, පරස්පරතාව, වස්තුවේ සහ මිල ගණන් සහ මිල ගණන් සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ.
සලකා බැලිය යුතු සාධක
ද්රව්ය : ලේසර් කැපීම යනු විවිධාකාර, ප්ලාස්ටික්, දැව සහ සංයුක්ත ඇතුළු විවිධ ද්රව්යමය වර්ග සමඟ වැඩ කළ හැකි බහුකාර්ය සැකසුම් ක්රමයකි. මෙය සන්නායක ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහවල පමණක් ක්රියාත්මක විය හැකි වයර් එඩ්ම්ට වඩා වෙනස් ය.
Thickness ණකම : තුනී කොටස් සැකසීම අවශ්ය වූ විට ලේසර් තාක්ෂණයන් සුදුසු වේ. සංසන්දනය කිරීමේදී, වැඩ කොටස විශේෂයෙන් thick නකමින් කම්බි දාර් යෙදිය හැකිය. එවැනි තේරීමක් සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි සහ ව්යාපෘතියේ අවශ්ය thickness ණකම මත රඳා පවතී.
නිරවද්යතාවය : නිරවද්යතාව අනුව, කම්බි දාම් විසින් තරඟය අසමසම නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙන අතර අඟල් 0.001 හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු කාලයක් හෝ ඊට අඩු වේගයක් ලබා දීම. ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති කර ගත් ලේසර් කැපීමට පටහැනිව මෙම නඩුව thick න ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් සීමා වේ.
පරිමාව : තනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් තුළ අයිතම විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය වූ විට, ලේසර් කැපීම ඉතා ඉහළ කැපුම් වේගයක් ඇති අතර එය ඉතා වඩාත් කැමති ක්රමය බවට පත්වන අතර එය ඉතා ඉහළ කපන වේගයක් ඇති අතර එය අඩු මිල අධික වේ. එබැවින් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති නමුත් සාපේක්ෂව අඩු පරිමාවක් අවශ්ය වන ව්යාපෘති සඳහා කම්බි එඩ්ම් විසින් ව්යාපෘති සඳහා වැඩි අපකීර්තියට පත්වේ.
පිරිවැය : පැයට වැඩ කරන ද්රව්යමය වැඩ කරන කාලය සහ ගාස්තු ගාස්තු අය කිරීම වැනි සාධක ගණනාවක් මත ලේසර් කපන හෝ කම්බිංගේ පිරිවැය වෙනස් වේ. සේවාවක් තෝරා ගැනීමේදී මූලික හා අවශේෂ පිරිවැය යන දෙකම බැලීමට කෙනෙකුට උපදෙස් දෙනු ලැබේ.
සාමාන්ය ලේසර් කැපීමේ යෙදුම්
විවිධ කර්මාන්තවල ලේසර් කැපීම මගින් බොහෝ අරමුණු ඉටු කරනු ලැබේ. වෙනස් භාවිතයන් කිහිපයක් සැපයීම:
සං age ා සහ සං sign ා : සංදර්ශක: නිකේතන සහ උද්යාන, ගූගල් හෝ බී.එම්.ඩබ්ලිව් වැනි විශාල සමාගම් ඔවුන්ගේ කාර්යාලවල හෝ වෙනත් අවකාශයන්හි ඔවුන්ගේ අක්තපත්රවල ඔවුන්ගේ අක්තපත්රවල විවිධ ප්රදේශවල සේවය කිරීමට උත්සාහ කරයි. වෙළඳ නාමය / ලාංඡනය මත පදනම්ව ඔවුන් විවිධ සං age ා මූලද්රව්ය නිර්මාණය කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික්ස් : එන්අයිසී විශේෂීකරණය සහ හිරිහැර කිරීම සහ බග් මූලද්රව්ය ඇතුළුව විවිධ වර්ග හා ඉලෙක්ට්රොනික මූලද්රව්ය ක්ෂේත්ර විවිධ වර්ග සහ ඉලෙක්ට්රොනික මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම, ලේසර් කැපීම සංවර්ධනය කිරීමට හේතු විය.
ඉහළ පරිමාව නිෂ්පාදනය : එවැනි අවස්ථාවන්හිදී ජ්යාමිතික සම්පීඩනය විශාල කරවන විට භාවිතා කරයි. භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ලේසර් භාවිතා කිරීම එකම කාල රාමුවක් තුළ වැඩි වැඩියෙන් කොටස් නිපදවීම සහ එකම කාලයකම බොහෝ කප්පාදු කිරීමෙන් යහපත් ප්රති results ල ලැබීමට හේතු වේ.
පොදු කම්බි EDM භාවිතය
වයර් ඉලෙක්ට්රිකල් විසර්ජන යන්ත්ර (EDM), මෙහෙයුම් සඳහා ඉහළම නිරවද්යතාවය අවශ්ය වන අවස්ථා වලදී විශේෂ ස්ථානයක් ඇත:
Aerospace : ටර්බයින බ්ලේඩ්, ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් සහ ගොඩබෑමේ ආනෝජනයක් සහ ගොඩබෑමේ ගියර් කොටස් කම්බි ඊ.ඩී.එම්බ භාවිතයෙන් නිපදවන ලද පණිවිඩ සහ ගොඩබෑමේ ගියර් කොටස්, අභ්යවකාශ අංශය තුළ පුළුල් භාවිතය සොයා ගන්න.
වෛද්ය උපකරණ : ශල්ය උපකරණ පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, කම්බි ආධුනිකයන් හෝ කම්බි හෝ උපකරණ, ඉතා අශෝභන පෘෂ් on යින් හා ඉතා ඔප දැමූ මතුපිටක් සමඟ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකි, මෙම තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.
මෙවලම්කරණය : උදාහරණයක් ලෙස, එවැනි මූලද්රව්ය නිපදවීමේදී කම්බි එඩ්ම් එවැනි මූලද්රව්ය නිපදවීමේදී භාවිතා කරනුයේ සංකීර්ණ නිර්මාණයේ ඇතුළත් කිරීම් සහිත කුහර හා හරය වැනි ය.
අඩු වෙළුම් නිරවද්යතාවය : නවීන කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත කුඩා නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් සඳහා, කම්බි එඩ්ම් බහුතර නඩු බහුතරයේ වඩාත්ම තරඟකාරී විසඳුමෙහි ඇත.
ලේසර් කැපීම සහ කම්බි එඩ්ම් තාක්ෂණයේ අනාගතය
නිෂ්පාදන කර්මාන්ත අඛණ්ඩව අඛණ්ඩව පරිණාමය වන බැවින්, නිරවද්යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය සඳහා දිනෙන් දින වර්ධනය වන ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා ලේසර් කැපීම සහ කම්බි තාක්ෂණයන් දෙකම වැදගත් දියුණුවකට ලක්ව ඇත.
ලේසර් තාක්ෂණයේ අත්තිකාරම්
ලේසර් කපන තාක්ෂණය එහි හැකියාවන් සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් නවෝත්පාදන රැල්ලක් අත්විඳිමින් සිටී:
ඉහළ බලයක් : තන්තු ලේසර් වැනි අධි බලැති ලේසර් ප්රභවයන්හි වර්ධනය වේගවත් කිරීම වේගවත් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ දාරයේ ගුණාත්මකභාවය සමඟ er න ද්රව්ය සැකසීමේ හැකියාව සක්රීය කරයි.
නව තරංග ආයාමයන් : හරිත හා පාරජම්බුල ලේසර් වැනි නව ලේසර් තරංග ආයාමයන් හඳුන්වා දීම, පරාවර්තක ලෝහ සහ තාප සංවේදී ද්රව්ය ඇතුළුව effectively ලදායී ලෙස කපා දැමිය හැකි ද්රව්ය පරාසය පුළුල් කරයි.
වඩා හොඳ ස්වයංක්රීයකරණය : ස්වයංක්රීය තුණ්ඩ වෙනස් කිරීම, අනුව උසස් ස්වයංක්රීය විශේෂාංග, අනුවර්තනයකරණ දෘෂ්ටි අධීක්ෂණය, කැපීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම, අඩුපාඩු අඩු කිරීම සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම.
කම්බි එඩ්ම් හි සංවර්ධනය
යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි ද්රව්යමය සැකසුම් හැකියාවන් පුළුල් කිරීම කෙරෙහි නාඳුනන දියුණුවක් වන වයර් ඊ.ඩී.එක්.
යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව : නිෂ්පාදකයින් වේගයෙන් කැපීමේ වේගය, කම්බි පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ යන්ත්ර සූත්ර ගත කිරීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් වඩාත් කාර්යක්ෂම වයර් එඩ්ම් යන්ත්ර සංවර්ධනය කරයි.
ද්රව්යමය විකල්ප පුළුල් කිරීම : පර්යේෂණ කටයුතු නව යෙදුම් හැකියාවන් විවෘත කිරීම තුළින් සන්නායක නොවන ද්රව්ය සැකසීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා වන කම්බි අටගර් නුවණට හැකි වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
තිරසාර උත්සාහයන්
ලේසර් කැපීම සහ වයර් එඩ්ම් ටෙක්නොලොජීස් යන දෙකම ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා තිරසාරභාවයට ප්රමුඛතාවය දෙයි:
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව : නිෂ්පාදකයින් බලශක්ති කාර්යක්ෂම යන්ත්ර සංවර්ධනය කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විශේෂාංග ක්රියාත්මක කිරීම සහ කැපුම් ක්රියාවලියේ කාබන් අඩිපාර අඩු කිරීම.
අපද්රව්ය අඩු කිරීම : ද්රව්යමය භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම, අපද්රව්ය උත්පාදනය අවම කිරීම සහ කම්බි ඊ.ඩී.එම් හි ජෛව හානිකර පාර විද්යුත්රී තරල වැනි ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි සහ පරිසර හිතකාමී පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සඳහා උත්සාහ දරයි.
දෙමුහුන් ලේසර් / එඩ්එම් පද්ධති සඳහා විභවය
තාක්ෂණයන් දෙකෙහිම ශක්තීන් ඒකාබද්ධ කරන දෙමුහුන් ලේසර් / එඩ්එම් පද්ධති මතුවීම අනාගතය ගැන අනාගතය දැක ගත හැකිය:
අනුපූරක හැකියාවන් : ආරම්භක හැඩගැස්වීම සහ කම්බි දාමයේ මූලික විස්ථාපනය සඳහා වන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව සඳහා වන වේගවත් හා බහුකාර්යතාව දෙමුහුන් පද්ධති මගින් අවසාන නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා වේ.
පුළුල් කළ යෙදුම් පරාසය : තනි යන්ත්රයක ලේසර් සහ එඩ්ම් ටෙක්නොලොජීස් ඒකාබද්ධ කිරීම පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය හා ජ්යාමිතිය, විවිධ කර්මාන්ත අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වේ.
නිගමනය
සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් කැපීම සහ කම්බි ඊ.ඩී.එම් යන දෙකම නිරවද්ය ෙසේවා ඉංජිනේරු විද්යාවේදී තමන්ගේම වාසි සහිත වෙනස් නමුත් අද්විතීය තාක්ෂණයන් වේ. ගුණාත්මක භාවය මෙන්ම පිරිවැය මෙන්ම පිරිවැය ද අවශ්ය ඕනෑම කාර්යයක් සඳහා තෝරා ගත යුත්තේ කුමක්ද යන්න තීරණය කිරීමේදී පද්ධති දෙක අතර විවේචනාත්මක විෂමතා දැන ගැනීම අවශ්ය විය.
කැපීම වෙනුවට, ඉහත සඳහන් අයදුම්පත සඳහා අපි ඉහළ නිරවද්ය කම්බි EDM ක්රියාවලිය යොදවන්නෙමු. කිසියම් අවශ්යතාවයක් තිබිය යුතුය, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.
යොමු මූලාශ්ර
ලේසර් කැපීම
විදුලි විසර්ජන යන්ත්ර (EDM)
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
ලේසර් සිට වැඩිපුරම කැපීමෙන් කම්බි කම්බි රෝග කම්බි අග්නිස් විනාශ කරන්නේ කුමක්ද?
ලේසර් කැපීම බොහෝ දුරට අවධානය යොමු කරන්නේ අධිවේගී නිෂ්පාදන ධාරිතාවක තුනී ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ය. නිරවද්ය අරමුණු සඳහා විශාල thickness ණකම ලෝහමය ද්රව්ය කැපීම සමඟ කටයුතු කිරීමේදී කම්බි ඊඩීඑම් වැදගත් වේ. ද්රව්යමය අනුකූලතාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලේසර් කැපීම වයර් එඩ්ම් හා සසඳන විට විශාල ආන්තිකයකින් ජය ගන්නා අතර එය ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති කර වඩා වැඩි මතුපිට නිමාවක් ඇත.
කම්බි ඩේම් සන්නායක නොවන ද්රව්ය කපා දැමිය හැකිද?
නැත, කම්බි එඩ්ම් නිශ්චිතව නිර්මාණය කර ඇත්තේ විද්යුත් සන්නායක ලෝහ සඳහා වන අතර එහි සියලු වෙනස්කම් කම්බි එඩ්ම් භාවිතා කරන විට සමීකරණයෙන් බැහැර වන ප්ලාස්ටික්, වීදුරු සහ පිඟන් මැටි වැනි සන්නායක නොවන ද්රව්ය අතහැර දමයි.
විශාල තරගාවලියේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා වැඩි වාසි මොනවාද?
විශාල තරගාවලියේ නිෂ්පාදනයේ තත්වය තුළ, කැපීමේ වේගය සැලකිල්ලට ගනිමින් ලේසර් කැපීම වේගවත්ම හා ආර්ථික වශයෙන් Billet බැවින් වඩාත් විශාල හා විශාල ප්රමාණයකින් යුත් බිල්ට් ය. අනෙක් අතට, වයර් එඩ්ම් කුඩා ප්රමාණයන් සමඟ වඩාත් සුදුසු වන්නේ එවැනි ඉහළ කාර්යයක් සමඟ එය ක්රියාත්මක කිරීමට කෙනෙකුට නොහැකි බැවිනි.
ලේසර් කැපීම හා සැසඳීමේදී කම්බි එඩ්ම් කැපීම සිදු කරන්නේ කෙසේද?
ඒ හා සමානව, කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව බොහෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්ගෙන් බොහෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්ගෙන් පවා කම්බි දාස්තයේ ± 0.001 සිට අඟල් 0.001 සිට ± 0.001 දක්වා සක්රිය කළ හැකිය. අනෙක් අතේ ලේසර් එකක් හරියටම අඟල් 0.002 සිට 100 දක්වා පරාසයක නිවැරදි වේ.
එය වේගවත්ද? ලේසර් හෝ වෝටර්ජෙට් කැපීම විශේෂයෙන් er ණී ලෝහ සංරචක සඳහාද?
නැත, ලේසර් සෑම විටම ජල ජෙට් යානා වලට වඩා වේගයෙන් නොවේ; ලේසර් හි වේගය තීරණය වන්නේ ද්රවයේ ශක්තියෙනි. කෙසේ වෙතත්, මෙය සත්යයක් වුවත්, කෙසේ වෙතත්, කම්බි එඩ්ම් ඇත්ත වශයෙන්ම ඉහළ වේගයෙන් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගෙන යන බැවින් උත්තරීතර නිරවද්යතාවය අවශ්ය thick න බිත්ති ද්රව්යවල ක්රියාවලීන් සඳහා එය කදිම විසඳුමකි.
කුමන වෙනස් ක්ෂේත්රවල, ලේසර් කපන සේවාව සාමාන්යයෙන් අවශ්යද?
සං signs ා සහ සං signs ා කිරීම, ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් සහ සාමාන්ය ගණන් කළ හැකි නිෂ්පාදන සමඟ වැඩ කිරීම, ලේසර් කටර් භාවිතා කිරීම, කාලෝචිත චර්ව විද්යාව තුළ ආර්ථිකමය සංකීර්ණ රටා නිපදවීමේ හැකියාව හා සම්බන්ධ වීම.
ලේසර් කපන සංරචකවල මතුපිට නිම කරන්නේ කම්බි එඩ්ම් විසින් නිපදවන ලද අය සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද?
අවසාන විකල්පයක් වන උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් ලබා දීම සඳහා කම්බි ඊඩීඑම් ප්රසිද්ධය. තුනී ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලේසර් කැපීමෙහි වාසි දාරයේ ගුණාත්මකභාවය ඇත, නමුත් er න ද්රව්ය සඳහා දාර අවශ්ය විය හැකිය.
ලේසර් කැපීම සහ ලේසර් එඩ්ම් තාක්ෂණයේ නව වෙනස්කම් අපේක්ෂා කළ හැකිද?
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම තාක්ෂණයන් දෙක අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී, උදාහරණයක් ලෙස, වඩාත් බලගතු ලේසර් හඳුන්වා දීම, නව ලේසර් තරංග ආයාම හඳුන්වා දීම, ලේසර් කටර් සඳහා තවත් ස්වයංක්රීයකරණය සහ එඩ්ම් සඳහා නව යන්ත්ර සංවර්ධනය කිරීම; එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉහළ tivity ලදායිතාවයක් ඇති අතර EDM යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා ද්රව්ය පිළිබඳ වැඩි තේරීම්. ඊට අමතරව, හරිත උපාය මාර්ගවල සංයෝජනය සහ දෙමුහුන් පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම ද දැඩි අවස්ථාවන් ලබා දෙයි.
