Angay nga isulti nga ang pagputol sa laser ug wire EDM cutting duha ka hingpit nga managsama nga mga teknolohiya sa pagputol, bisan kung ang usa mahimong maghunahuna nga sila mahimong duha ka magkontra. Ang pagkahibalo sa ilang mga kalainan gikinahanglan alang sa mga inhenyero ug mga tiggama aron makapili sa husto nga pamaagi alang sa gihatag nga proyekto.
Tumong sa kini nga blog nga itandi ang pagputol sa laser ug wire edm sa matag aspeto, lakip ang apan dili limitado sa ilang mga baruganan, kapabilidad, mga katakus ug mga teknolohiya, ug mga gamit. Ang pagsabut sa sukaranan nga kalainan sa kini nga mga proseso sa pagputol nagtugot sa mga tagsatagsa nga mga tiggama sa paggamit sa teknolohiya alang sa usa ka gihatag nga proyekto, ang tanan nga oras ug gasto tanan makatagbaw.
Mga kalainan tali sa pagputol sa laser ug wire edm
Unsa man ang pagputol sa laser?
Ang pagputol sa laser nagtumong sa taas nga katukma ug katukma nga proseso sa pagputol sa thermal sa paghimo og mga porma ug gidak-on sa lainlaing mga materyales pinaagi sa paggamit sa usa ka kusug nga laser beam. Sa kini nga kaso, ang usa ka laser beam gitumong sa usa ka target nga imahe, ug ang grabe nga suga nga sinag nga nasuhop sa imahe nga nagpahumok o nag-agay sa imahe ug sa ulahi nag-agay sa kini.
Unsa man ang proseso sa pagputol sa laser?
Ang makina sa pagputol sa laser usa ka himan nga gipugngan sa kompyuter nga nagputol (CNC) nga adunay usa ka kusug nga laser beam nga taas nga enerhiya, labi na ang carbon dioxide, fiber laser, o bisan unsang lahi nga laser beam. Usa ka serye sa mga salamin ug nagpunting sa mga lente nga direkta sa laser beam sa kurbada sa workpiece. Samtang gimandoan ang laser sa nawong sa materyal, ang materyal nga mosuhop sa radianteng enerhiya ug sa sulod sa mga segundo gipainit sa ingon nga ang usa ka degree nga natunaw, sa ingon nga pag-undang sa sunog. Sa kabaliskaran, ang gas nga kasagaran nitroheno o oxygen gihuyop sa sulud sa pagputol sa direksyon sa nozzle aron matabangan ang pagtangtang sa materyal, ug pagpabugnaw sa tip sa pagputol.
Ang CNC LPG Cutting nga adunay mga sparks nga nagsira
Mga Kaayohan sa Pagputol sa Laser
Ang teknolohiya sa pagputol sa laser nagtanyag daghang hinungdanon nga mga benepisyo nga naghimo niini nga usa ka pinalabi nga kapilian sa modernong paghimo. Kini nga mga bentaha naglangkob sa gitas-on sa katukma, pagkaayo, kalidad, ug kaarang nga sukat:
Taas nga katukma: Ang katukma sa pagputol sa laser mahimong moabot sa ± 0.05mm, ug ang gilapdon sa pagputol mahimong labi ka gamay sa 0.1mm, nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa pag-uswag sa katakus sa katarungan.
Kadali nga tulin: Ang katulin sa pagputol sa laser mahimong makaabut sa daghang mga metro matag minuto, nga nagpalambo sa kahusayan sa produksiyon.
Gamay nga naapektuhan sa kainit nga naapektuhan: Ang naapektuhan nga sona sa pag-abli sa laser kasagaran dili moubos sa 0.5mm, nga adunay gamay nga epekto sa thermal deformation sa workpormation sa workpormation sa workpiece.
Maayo nga kalidad sa paghiwa: Ang paghiwa sa pagputol sa laser mao ang hapsay ug wala'y bayad, pagkunhod sa panginahanglan alang sa sunod nga pagproseso.
Halapad nga magamit nga mga materyales: Ang pagputol sa laser angay alang sa lainlaing mga materyales, lakip ang mga metal ug mga metal.
Taas nga pagka-flexible: Ang pagputol sa laser mahimo nga gipamutol ang mga komplikado nga mga sumbanan ug mga porma aron matubag ang mga kinahanglanon sa pag-customize.
Unsa ang wire edm?
Ang Wire EDM, nga nailhan nga Wire EDM, usa ka advanced nga proseso sa makina diin ang padayon nga elektrikal nga mga sparks gihimo aron mabungkag ang mga materyales nga adunay katukma. Ang proseso naglangkit sa ikaduha sa mga pamaagi sa makina diin ang workpiece nga nalumos sa deionized nga tubig ug usa ka nipis nga kawad nga giduso sa taas nga tulin sa palibot sa workpiece. Kung ang usa ka taas nga voltage frequency gipadapat tali sa kawad-an ug sa workpiece, naghimo kini nga padayon nga mga arko tali sa duha, nga miresulta sa daghang kadaghan sa kainit sa usa ka lugar. Pagkahuman niana, ang lugar sa sulud sa trabahante nagsugod sa pagtunaw, pag-evaporate ug pag-agos sa ingon nga hinungdan sa paghimo sa materyal ug ang piraso nga mabulag.
Suod nga pagtan-aw sa usa ka katukma nga wire edm sa ulo sa usa ka setting sa industriya
Mga kalainan tali sa Wedm ug tradisyonal nga edm
Itandi sa tradisyonal nga edm, ang Wedm adunay mga musunud nga mga kinaiya:
Maayong strand cutter: Ang WEMM naggamit sa usa ka 0,01-0.2mm-kadako nga metal nga thread aron matuman ang mga bahin sa kini nga matang.
Dili makontak ang pagproseso: Wala'y punto diin ang trabaho natandog sa kawad, tungod kay kini gihimo sa hingpit nga wala'y kontak nga pag-usab sa pagmando sa usa ka mekanikal nga pag-manipulahan sa piraso sa trabaho.
Katarungan nga pagbundak: Posible nga kanunay nga magpadayon sa usa ka taas nga pagputol sa kataas nga adunay kasal aron makahimo og tukma nga mga porma.
Sige o rotated cuts: Gitugotan usab sa WEDM ang pagproseso sa mga taping nga sulab, cones, ug labi pa nga komplikado nga mga dagway sa geometric.
Kahusayan sa Oras: Ang kusog kaayo nga katulin sa pagputol nga nakab-ot sa kini nga matang sa machining nga ingon niana sa usa ka minuto mahimo nga buhaton ang usa ka gatos nga square millimeter nga dili mahimo bisan sa mga daan nga proseso sa makina.
Mga Kauswagan sa Paggamit sa Wedm
Adunay ubay-ubay nga mga bentaha sa wire-cut edm o wemm nga naghimo niini nga hinungdanon sa taas nga kalidad nga paghimo. Pipila sa mga bentaha nga labing nakatag-an sa teknolohiya sa WELM mao ang teknikal sa kinaiyahan:
Taas nga katukma sa mga operasyon
Daghang kabag-ohan sa mga naproseso nga mga materyales: Mga teknik sa pagputol sa wire nga nagtugot sa pagproseso sa usa ka halapad nga mga materyales, lakip ang taas nga katig-a sama sa higpit nga steel ug ceramics.
Pagkawala sa mga puwersa sa pagputol: Ang mga operasyon sa pagputol sa wire wire naglangkub sa pagkontak tali sa pagputol sa himan o electrode ug workpiece.
Ang gidak-on sa Micro Kerf: Ang gilapdon sa pagputol sa pagbuto sa spark mahimong labi ka gamay nga kantidad ug kung kini mga saad nga makunhuran ang basura sa materyal.
Ang mga komplikado nga pagputol sa pagputol: Ang mga kapabilidad sa teknolohiya ug gipangayo nga gipangayo sa spark mao nga dili ang mga bahin sa geometrical ug ang mga elemento nga magamit sa hapit na ang tanan nga uban pang mga batasan.
Pagtandi sa pagputol sa laser ug wire edm: Kritikal nga mga kalainan
Pagputol sa Kapabilidad: Laser vs Edm
Adunay daghang mga bentaha nga magamit sa matag usa sa mga teknolohiya. Ang pagputol sa laser kasagaran labi ka maayo alang sa manipis nga mga materyales o sa mga kinahanglanon sa taas nga produksiyon sukad kini makatabang sa proseso sa pagputol sa usa ka mas paspas nga tempo. Ang mga laser sa fiber adunay potensyal nga maabot ang eyeliner nga tulin sa diha nga ang pagputol sa mga metal busa nagdugang ang kantidad sa pagputol nga gihimo sa gihatag nga oras.
Sa pikas bahin, ang wire edm mahimong gihubit ingon usa ka mas paspas nga teknik sa ultrapterice. Bisan kung ang machining mabaga nga mga seksyon nga metal nga wala'y kalabutan sa mas taas nga katukma kaysa sa machining nipis nga mga bahin, ang naulahi gipatin-aw sa kadasig sa wire edm. Kini nga maayong mga kinaiya sa teknolohiya nga adunay taas nga katukma ug suod nga pagtugot nga kini makab-ot kini mapuslanon alang sa mga industriya diin adunay mga kinahanglanon nga tulubagon.
Laser pagputol. Macet Machining nga adunay mga sparks sa CNC laser nga kinulit nga makina
Materyal nga Pag-uyon ug Mga Limitasyon
Ang halapad nga mga materyales nga angay alang sa pagputol sa laser naglakip sa mga metal, wala'y mga metal ug composites. Alang sa usa ka pananglitan, metal sama sa asero o aluminyo ug wala'y metal nga sama sa plastik o kahoy, mahimong magamit alang sa pagputol sa laser, pagmarka sa usa ka sukod sa materyaliocut sa pagputol sa materyal. Sa mga termino sa materyal nga nag-inusara, ang pagpili sa tipo sa laser mahimong magsalig sa usa ka materyal nga giproseso sa iyang kaugalingon, sama sa CO2 o fiber laser.
Sukwahi sa pagputol sa laser, ang pagputol sa wire naggamit sa lainlaing baruganan ug hugot nga limitado sa mga metal nga kwalipikado sa wire eding sa Wire. Ang pila sa kini nga mga materyal nga materyal nga gilangkuban sa asero, aluminyo, titanium, tumbaga ug ang gusto. Bisan pa, kini nga pamaagi dili magamit sa pag-proseso sa mga dili-pagpahigayon nga mga materyales sama sa mga plastik, baso, ug mga seramik. Ang kalisud sa Wire EDM aron magtrabaho sa mga metal nga mga metal kinahanglan nga kini nga pamaagi sa ingon nga mga aplikasyon ug kini molihok.
Mga lebel sa katukma ug pagtugot
Gawas sa tanan nga mga kapilian sa katukma nga magamit karon, ang wire edm magpabilin sa unahan sa pack. Makahimo kini nga paghatag sa labing pig-ot nga mga pagtugot sa usa ka balik-balik nga basehan sa taliwala sa ± 0.001 ug ± 0.005 pulgada, lakip ang labi ka higpit nga mga kinahanglanon alang sa makuti nga mga bahin. Wala'y mga pwersa nga gigamit sama sa mekanikal nga pagputol aron pagwagtang sa mga isyu nga may kalabutan sa usa ka bending nga usa ka himan sa pagputol sa sulod sa cut hole.
Ang pag-abut sa katukma sa katukma, ang pagputol sa laser ingon usab gipakita ang mga sangputanan sa mga resulta: ang labing bag-o nga mga sistema mahimong makatago sa manipis nga mga materyales sa mga ± 0.002 hangtod ± 0.005 pulgada. Bisan pa, sa mga labi ka mabaga nga mga materyal nga giproseso, ang pagkab-ot sa pagtapos sa katukma sa panahon sa pagputol sa laser, ingon man ang mga naapektuhan sa init, bisan pa sa pag-init sa mga kaso.
Tapos sa Ibabaw: Pag-ayo sa Laser vs Edm Machined
Kasagaran, ang wire edm nailhan tungod sa kaarang sa paghatud sa taas nga kalidad ug labi ka limpyo nga pagkahuman nga hapit wala magkinahanglan bisan unsang dugang nga buli. Ang kini nga talagsaon nga tunog nga pagkahuman mao tungod kay ang pagputol kontrolado sa mga operasyon sa laser. Ang tipikal nga ibabaw nga nahuman nga ang wire edm makab-ot mao ang 16-32 nga mga microlohista sa RA nga naghatag sa katapusang produkto usa ka maayo nga uniporme nga gipasinaw.
Ang pagputol sa laser epektibo sa pagkuha tukma, hapsay nga sulab labi na alang sa mas mubu nga mga materyales. Bisan pa, sa pagtaas sa gibag-on sa asero ang mga sulab mahimo nga dili ingon usa ka maayo nga kalidad tungod sa labi nga pag-uswag sa output. Ang pagproseso kinahanglanon usab alang sa medyo labi ka mabaga nga materyal kung ang kalidad sa nawong pag-ayo pinaagi sa pagsulti sa paggaling o pag-polish.
Pagputol sa Speed sa laser pagputol ug wire edm
Naghatag ang mga laser beam Sa partikular, tungod kay ang enerhiya sa usa ka laser kasagarang mosangput sa agresibo nga pag-vaporize sa materyal, ang pagproseso sa laser kasagaran nga moresulta sa labi ka kusog nga operasyon. Naghupot kini labi na alang sa manipis nga mga seksyon kung diin, imbis nga ang wire edm adunay pagdula, ang pagputol sa laser nga gihimo nagmando sa kadako sa labi ka dali nga tulin.
Ang Wire Edm naggamit sa daghang oras kung itandi sa nahabilin nga mga proseso tungod sa pag-focus sa precision nga buhat imbis nga tulin. Ang mga katulin sa pagputol mahimong magkalainlain depende sa matang sa materyal, gibag-on, ug ang pagtapos sa ibabaw nga gikinahanglan sa Wire EDM Setup. Ang Wire Edm mas mahinay kaysa pagputol sa laser apan ang abilidad sa pagputol sa tulin nga tulin ug katukma sa Wire Edm naghimo gihapon nga maayo alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan katukma.
Ang pagpili tali sa laser pagputol ug mga serbisyo sa Wire EDM
Kung ang pagtino tali sa mga serbisyo sa pagputol sa laser ug wire EDM Services nga angay alang sa gimbuhaton nga daghang mga aspeto, nga adunay sukod sa katukma, ang gidaghanon sa katukma, ang gidaghanon sa katukma ug presyo ug daghan pa.
Mga hinungdan nga hunahunaon
Materyal : Ang pagputol sa laser usa ka maayo nga pamaagi sa pagproseso sa pagproseso nga mahimo'g magtrabaho uban ang lainlaing mga materyal nga tipo- lakip ang mga metal, plastik, kahoy, ug mga composites. Sukwahi kini sa Wire Edm nga mahimo ra nga mag-operate sa mga recondive metal ug sa ilang mga alloys.
Gibag-on : Ang mga teknolohiya sa laser angay kung ang usa kinahanglan nga pagproseso sa manipis nga mga seksyon. Sa pagtandi, ang wire edm mahimong magamit kung ang workpiece labi ka mabaga. Ang ingon nga usa ka pagpili kasagaran nagdepende sa gikinahanglan nga gibag-on sa workpiece ug sa proyekto.
Katukma : Sa mga termino sa katukma, ang Wire Edm nagsul-ob sa kompetisyon nga naghatag mga dili maayo nga katukma ug pagtugot sa mga pagtugot ingon nga hugot nga ± 0.001 pulgada o dili kaayo. Ingon usab, sukwahi sa pagputol sa laser nga nakab-ot ang taas nga katukma, kini nga kaso gilimitahan pinaagi sa paggamit sa mabaga nga mga materyales.
Tomo : Kung ang usa ka daghan nga mga butang gikinahanglan sa usa ka proseso sa produksiyon, dayon ang pagputol sa laser nahimo nga labing gusto nga pamaagi tungod kay kini adunay taas nga tulin nga pagputol ug dili kaayo mahal. Busa ang Wire Edm labi pa nga gipunting sa mga proyekto nga naghangyo sa taas nga katukma apan kinahanglan nga medyo ubos nga gidaghanon.
Gasto : Ang gasto sa pagputol sa laser o wire edm magkalainlain depende sa daghang mga hinungdan sama sa materyal nga pagtrabaho, oras sa pagtrabaho ug bayad sa trabaho matag oras. Gitambagan ang usa nga tan-awon ang parehas nga sukaranan ug nahabilin nga mga gasto sa pagpili sa usa ka serbisyo.
Kasagaran nga aplikasyon sa pagputol sa laser
Adunay daghang mga katuyoan nga giserbisyuhan sa pagputol sa laser sa lainlaing mga industriya. Aron mahatagan ang pipila ka lahi nga paggamit:
Signage ug Pagpakita : Mga Resorts ug Parks, Big Company sama sa Google o BMW, nga nagtinguha nga ipakita ang ilang mga kredensyal sa ilang mga opisina o uban pang mga wanang, nagtrabaho sa lainlaing mga lugar sa USA. Naghimo sila lainlaing mga elemento sa signage base sa brand / logo.
Electronics : Ang espesyalisasyon sa niche ug ang paghimo sa lainlaing mga tipo ug uma sa elemento sa elektroniko, lakip ang mga elemento sa pag-hize ug bGAsa, nagdala sa pag-uswag sa pagputol sa laser.
Ang High-Volume Production : Geometric compression gigamit sa dako nga paghimo-u sa ingon nga mga kaso. Gigamit sa Lasers ang paghimo sa mga butang nga gihatag alang sa paghimo og daghan ug daghan nga mga bahin sa parehas nga oras sa frame ug usa ka kahimtang nga hinungdan sa maayong mga sangputanan gikan sa paghimo og daghang mga pagputol sa parehas nga gidugayon.
Ang sagad nga paggamit sa Wire Edm
Ang Wire Clectrical Splectic Machining (EDM) adunay usa ka espesyal nga lugar sa mga kaso nga nanginahanglan labing kataas nga posible nga katukma alang sa operasyon, sama sa:
Aerospace : Ang ingon nga mga matang sa mga sangkap ingon mga blades sa turbine, mga section sa gasolina, ug mga seksyon sa gear sa landing nga dali nga magamit gamit ang Wirosce Sector.
Mga Device sa Medical : Sa katha sa mga instrumento sa pag-opera, implants o instrumento sama sa Wire Edm, nga makab-ot ang taas nga katukma nga adunay kaayo nga katukma ug ang kini nga teknolohiya gikinahanglan.
Ang pagkarga : Pananglitan, ang Wire EDM gigamit sa paghimo sa mga elemento ingon mga hulmahan sa mga lungag ug mga cores nga adunay mga inserts nga adunay makuti nga laraw.
Ubos nga katukma sa volume : usab alang sa gagmay nga mga batch sa produksiyon nga gilangkuban sa daghang mga sopistikado nga bahin, ang wire edm sa kadaghanan sa mga kaso sa labing kompetisyon nga solusyon.
Ang kaugmaon sa pagputol sa laser ug wire edm nga teknolohiya
Samtang nagpadayon ang mga industriya sa paghimo sa us aka us aka us aka us aka laser ug mga wire edm technologies nga adunay daghang mga pag-uswag aron matuman ang kanunay nga mga panginahanglanon alang sa katukma, pagkaayo, ug pagpadayon.
Pag-asdang sa teknolohiya sa laser
Ang teknolohiya sa pagputol sa laser nakasinati usa ka balud sa mga inobasyon nga nagtumong sa pagpalambo sa mga kapabilidad ug pasundayag niini:
Mas Taas nga Gahum : Ang pag-uswag sa mga gigikanan sa Latas nga Laser sa Laser, sama sa mga laser sa fiber, nakapahimo sa mas paspas nga pagputol sa pagputol ug ang abilidad sa pagproseso sa labi ka maayo nga kalidad.
Bag-ong mga Haba nga Haba : Ang Pasiuna sa Bag-ong Laser Wavelings, sama sa Green ug Ultraviolet Lasers, nagpalapad sa mga materyales nga mahimo'g epektibo.
Maayo nga Automation : Mga Tampok sa Automasyon, sama sa awtomatikong pagbag-o sa nozzle, adaptive optics, ug pag-monitor sa proseso sa real-time, pagkunhod sa pagkunhod sa kalidad.
Mga Kauswagan sa Wire Edm
Ang Wire Edm Technology mao usab ang pagsaksi sa hinungdanon nga mga pag-uswag nga nakapunting sa pagpaayo sa pagkaayo sa makina ug pagpalapad sa mga katakus sa pagproseso sa materyal:
Ang pagka-epektibo sa makina : Ang mga tiggama nagpalambo sa labi ka episyente nga mga makina sa Wire Edm nga adunay mas paspas nga pagpadali sa pagputol, pagkunhod sa mga sistema sa pag-usik sa wire ug pag-ayo sa mga gasto sa pag-agay sa karga.
Pagpalapad sa Materyal nga Mga Kapilian : Ang mga paningkamot sa panukiduki nagpunting sa abilidad sa pag-uswag sa Wire Edm sa pagproseso sa mga dili propesyonal nga mga materyales ug pag-abli sa mga bag-ong posibilidad sa aplikasyon.
Mga paningkamot sa pagpadayon
Ang parehong laser nga pagputol sa laser ug wire EDM Technologies nag-una sa pag-una sa pagpadayon aron makunhuran ang ilang epekto sa kalikopan:
Ehergery Efficiency : Ang mga tiggama nagpalambo sa episyente nga enerhiya nga makina ug pagpatuman sa mga dagway sa pag-save sa kusog aron maibanan ang pag-inom sa enerhiya sa mga proseso sa pagputol.
Ang pagkunhod sa basura : gihimo ang mga paningkamot aron ma-optimize ang materyal nga paggamit, pagminus sa henerasyon sa basura, ug ipalambo ang paggamit sa mga recyclable ug mga biodegradable consumable sa Wire EDM.
Potensyal alang sa Hybrid Laser / EDM Systems
Ang umaabut mahimong nakasaksi sa pagtungha sa mga sistema sa hybrid laser / EDM nga naghiusa sa mga kalig-on sa duha nga mga teknolohiya:
Mga Kapabilidad sa Kapunang : Ang mga Hybrid Systems mahimong mogamit sa katulin ug kaarang sa pagputol sa laser alang sa pasiuna nga paghulma ug pagkahuman sa katukma nga pagtapos sa Wire Edm alang sa katapusang mga kalibutan.
Gipalapdan nga Application Range : Ang pag-apil sa mga teknolohiya sa laser ug edm sa usa ka makina mahimo nga makapaarang sa pagproseso sa usa ka labi ka labi nga mga materyales ug geometries.
Kataposan
Sa pagtigum, ang parehong laser cutting ug wire edm lainlain apan talagsaon nga mga teknolohiya sa ilang kaugalingon nga mga bentaha sa earcise engineering. Ang pagkasayud sa mga kritikal nga kalainan tali sa duha nga mga sistema kinahanglanon kung magdesisyon kung kinsa ang magpili alang sa bisan unsang gihatag nga buluhaton, sa interes sa kalidad ingon usab sa gasto.
Sa lugar sa pagputol lamang, gamiton namon ang proseso sa kataas nga katukma nga proseso sa Wire Edm alang sa nahisgutan nga aplikasyon. May mga kinahanglanon ba, palihug ayaw pagpanuko sa pagkontak kanamo bisan unsang oras.
Mga Tinubdan sa Paghisgot
Pagputol sa Laser
Electrical Scast Machining (EDM)
FAQS
Unsa ang nagpalahi sa wire edm gikan sa pagputol sa laser?
Ang pagputol sa laser kadaghanan nagkonsentrar sa pagtrabaho sa manipis nga mga materyales sa usa ka taas nga kapasidad sa produksiyon sa produksiyon. Ang Wire Edm hinungdanon kung nag-atubang sa pagputol sa daghang mga metal nga metal nga materyales alang sa mga katuyoan sa katukma. Sa pagtahod sa materyal nga pagkabag-o, ang pagputol sa laser nagdaug sa usa ka dako nga margin kumpara sa Wire Edm nga nakab-ot ang mas taas nga katukma ug adunay mas maayo nga pagtapos sa ibabaw.
Mahimo ba ang wire edm nga giputol nga mga materyales nga dili-conductive?
Dili, ang wire edm espesipikong gidisenyo alang sa mga de-koryenteng mga metal ug ang tanan nga mga kalainan nga gibiyaan ang mga dili-region nga mga materyales sama sa mga plastik nga wala'y kapuslanan kung gigamit ang wire edm.
Kinsa nga pamaagi sa pagputol ang adunay daghang mga bentaha alang sa usa ka dako nga produksiyon sa serye?
Sa kahimtang sa dako nga produksiyon sa serye, ang pagputol sa laser sa pagkonsiderar sa rate sa pagputol mao ang labing maayo tungod kay kini ang labing paspas ug ekonomikanhon nga billetidad. Sa pikas bahin, ang wire edm mahimong labing maayo sa gamay nga kantidad tungod kay ang usa dili makaya nga modagan kini sa taas nga buluhaton.
Giunsa ang paghimo sa wire nga pagputol sa edm sa pagtandi sa pagputol sa laser?
Ingon usab, ang wire edm mahimong makaabut sa katukma sa ± 0.001 hangtod ± 0.005 pulgada bisan sa kadaghanan sa mga komplikado nga geometries nga wala'y bisan unsang isyu. Ang usa ka laser sa pikas bahin tukma nga hapit sa ± 0.002 hangtod ± 0.005 pulgada alang sa mga puntos nga nahukasan sa manipis nga mga materyales samtang ang katukma nagpakaulaw sa mabaga nga materyales.
Kinsa ang mas paspas? Laser o waterjet pagputol labi na alang sa labi ka labi ka sangkap nga metal?
Dili, ang mga laser dili kanunay nga mas paspas kaysa mga tubig sa tubig; Ang katulin sa laser gitino pinaagi sa kusog sa likido. Samtang kini tinuod, bisan pa, ang Wire Edm sa tinuud nagpadayon sa mas taas nga katukma bisan sa taas nga tulin, mao nga kini usa ka hingpit nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon alang sa mga mapintas nga solusyon sa labing taas nga natural nga mga materyales.
Sa unsa nga lainlaing mga natad, ang pag-alagad sa pagputol sa laser kasagaran gikinahanglan?
Gikan sa paghimo mga timailhan ug pagpakita, nga nagtrabaho sa mga elektronik nga bahin ug mga kinatibuk-ang maihap nga mga produkto, ang paggamit sa mga cluter sa laser nga gilapdon sa mga sumbanan sa tulin nga nagpadako sa mga sumbanan sa tulin sa taas nga solusyon sa usa ka tukma sa panahon nga pasadya.
Giunsa ang pagtapos sa ibabaw sa mga sangkap nga giputol sa laser gitandi sa mga gihimo sa wire-edm?
Ang Wire Edm nailhan sa paghatud sa usa ka taas nga kalidad nga paghuman diin ang katapusan nga alternatibo usa ka maayong buhat nga mahimong mabulag sa duha nga mga parting sa 16 - 32 microns ra. Kung bahin sa manipis nga mga materyales, ang pagputol sa laser adunay kalidad nga kalidad sa sulud apan alang sa labi ka mabaga nga mga materyales, ang mga sulab mahimong magkinahanglan dugang nga pagproseso.
Mahimo ba naton mapaabut ang bisan unsang bag-ong mga pagbag-o sa pagputol sa laser ug teknolohiya sa laser nga edm?
Sa tinuud, kining duha nga mga teknolohiya nagpadayon sa pag-ayo, tungod sa panig-ingnan ang pagpaila sa labi ka kusgan nga lasers, ang bag-ong automations sa usa ka laser cutter ug ang pag-uswag sa mga bag-ong makina alang sa EDM; nga miresulta sa mas taas nga pagka-produktibo, ug daghan pang mga kapilian sa mga materyales alang sa EDM Machining. Gawas pa, ang kombinasyon sa mga berde nga pamaagi ug pagpatuman sa mga hybrid system usab naghatag daghang higayon.
