Adalah sesuai untuk mengatakan bahawa pemotongan laser dan pemotongan EDM wayar adalah dua teknologi pemotongan yang koheren sepenuhnya, walaupun seseorang mungkin menganggap mereka sebagai dua bertentangan. Mengetahui perbezaan mereka diperlukan untuk jurutera dan pengeluar untuk memilih metodologi yang tepat untuk projek yang diberikan.
Blog ini bertujuan untuk membandingkan pemotongan laser dan edm dawai dalam setiap aspek, termasuk tetapi tidak terhad kepada prinsip, keupayaan dan teknologi mereka, kebaikan dan keburukan mereka, dan kegunaan mereka. Memahami perbezaan asas proses pemotongan ini membolehkan pengeluar masing-masing mengoptimumkan pemilihan teknologi mereka untuk projek tertentu, supaya kualiti, masa dan kos adalah memuaskan.
Perbezaan antara pemotongan laser dan edm dawai
Apakah pemotongan laser?
Pemotongan laser merujuk kepada proses pemotongan terma ketepatan dan ketepatan yang tinggi untuk merangka bentuk dan saiz pelbagai bahan dengan menggunakan rasuk laser yang kuat. Dalam kes ini, rasuk laser diarahkan ke imej sasaran, dan rasuk cahaya yang sengit diserap oleh imej yang melembutkan atau menguap imej dan seterusnya memotongnya.
Apakah proses pemotongan laser?
Mesin pemotongan laser adalah alat pemotongan yang dikawal oleh komputer (CNC) yang menggunakan rasuk laser yang kuat dengan tenaga yang tinggi, terutamanya karbon dioksida, laser serat, atau mana-mana jenis rasuk laser yang lain. Satu siri cermin dan kanta fokus mengarahkan rasuk laser ke lengkung bahan kerja. Semasa mengarahkan laser pada permukaan bahan, bahan menyerap tenaga berseri dan dalam beberapa saat akan dipanaskan sehingga tahap yang dicairkan, bertukar menjadi wap, atau membaruh kimia, sehingga dipotong. Sebaliknya, gas yang biasanya nitrogen atau oksigen ditiup tegak lurus ke arah pemotongan melalui muncung ke canggih untuk membantu mengeluarkan bahan cair, menghalang pengoksidaan bahan, dan menyejukkan hujung pemotongan.
Pemotongan CNC LPG dengan percikan api
Kelebihan pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser menawarkan banyak manfaat penting yang menjadikannya pilihan pilihan dalam pembuatan moden. Kelebihan ini merangkumi ketepatan, kecekapan, kualiti, dan dimensi fleksibiliti:
Ketepatan Tinggi: Ketepatan pemotongan laser boleh mencapai ± 0.05mm, dan lebar pemotongan boleh serendah 0.1mm, yang memenuhi keperluan pemprosesan ketepatan tinggi.
Kelajuan Cepat: Kelajuan pemotongan laser dapat mencapai beberapa meter seminit, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Zon yang terkena haba kecil: Zon pemotongan laser yang terkena haba biasanya kurang daripada 0.5mm, yang mempunyai sedikit kesan pada ubah bentuk haba bahan kerja.
Kualiti Incision yang Baik: Insisi pemotongan laser adalah lancar dan bebas burr, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan berikutnya.
Pelbagai bahan yang berkenaan: Pemotongan laser sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk logam dan bukan logam.
Fleksibiliti yang tinggi: Pemotongan laser boleh memotong corak dan bentuk yang fleksibel untuk memenuhi keperluan penyesuaian yang diperibadikan.
Apa itu Wire EDM?
Wire EDM, yang dikenali sebagai Wire EDM, adalah proses pemesinan lanjutan di mana percikan elektrik berterusan dijana untuk mengikis bahan konduktif dengan ketepatan yang besar. Proses ini melibatkan kedua -dua teknik pemesinan tidak ada di mana bahan kerja tenggelam dalam air deionisasi dan dawai yang sangat nipis ditolak pada kelajuan tinggi di sekitar bahan kerja kerana dua roda panduan. Apabila kekerapan voltan tinggi digunakan di antara dawai dan bahan kerja, ia menghasilkan arka yang berterusan antara kedua -dua, mengakibatkan haba yang sangat besar di kawasan tertentu. Selepas itu, kawasan permukaan bahan kerja mula mencairkan, menguap dan menghilangkan sehingga menyebabkan bahan itu direka dan sekeping dipotong.
Pandangan dekat kepala EDM Kawat Precision dalam suasana perindustrian
Perbezaan antara WEDM dan EDM tradisional
Berbanding dengan EDM tradisional, WEDM mempunyai ciri -ciri berikut:
Pemotong Strand Fine: WEDM menggunakan benang metalik berukuran 0.01-0.2mm untuk mencapai ciri-ciri jenis ini.
Pemprosesan tanpa sentuh: Tidak ada gunanya kerja yang disentuh oleh wayar, kerana ini dilakukan pada jarak yang sama sekali tidak ada hubungan di Wedm yang mengakibatkan manipulasi mekanikal sekeping kerja.
Hakisan yang sama: Adalah mungkin untuk sentiasa mengekalkan ketinggian pemotongan tunggal dengan WEDM untuk menghasilkan bentuk yang sangat tepat.
Potongan lurus atau berputar: WEDM juga membolehkan pemprosesan tepi, kerucut, dan permukaan geometri yang lebih rumit.
Kecekapan Masa: Kelajuan pemotongan yang sangat cepat telah dicapai oleh jenis pemesinan ini sehingga dalam satu minit dapat mesin beberapa ratus milimeter persegi yang tidak dapat dilakukan bahkan oleh proses pemesinan lama yang tidak konvensional.
Kelebihan menggunakan Wedm
Terdapat beberapa kelebihan yang berbeza dari EDM atau WEDM yang menjadikannya penting dalam pembuatan berkualiti tinggi. Beberapa kelebihan yang terbaik merangkumi teknologi WEDM adalah bersifat teknikal:
Ketepatan yang tinggi dalam melakukan operasi: Di sini dapat dinyatakan bahawa sisihan dimensi yang mungkin bagi pembuatan WEDM dapat melekat dalam selang ± 0.001mm, sementara nilai RA diperolehi pada permukaan machined adalah 0.1lm atau lebih baik.
Variabiliti besar bahan yang diproses: Teknik pemotongan dawai percikan membolehkan pemprosesan pelbagai bahan konduktif, termasuk kekerasan yang tinggi seperti keluli dan seramik yang dirawat haba.
Ketiadaan daya pemotongan: Operasi pemotongan dawai percikan tidak melibatkan hubungan antara alat pemotongan atau elektrod dan bahan kerja.
Saiz Kerf Mikro: Lebar potong dalam hakisan percikan boleh menjadi lebih kecil dalam nilai dan jika demikian menjanjikan untuk mengurangkan pembaziran bahan.
Bentuk pemotongan yang kompleks: Keupayaan teknologi dan permintaan yang disebabkan oleh pemisahan hakisan adalah sedemikian rupa sehingga tidak ada kandang geometri masing-masing dan unsur-unsur mereka, atau bahagian-bahagian lain yang berliang dari acuan termasuk penumpang boleh dimesin dengan betul, yang tidak benar dari hampir semua amalan lain.
Membandingkan pemotongan laser dan edm wayar: perbezaan kritikal
Keupayaan memotong: laser vs edm
Terdapat beberapa kelebihan yang digunakan untuk setiap teknologi. Pemotongan laser biasanya lebih baik untuk bahan nipis atau dengan keperluan pengeluaran yang tinggi kerana ia membantu proses pemotongan pada tempo yang lebih cepat. Laser serat mempunyai potensi untuk mencapai kelajuan eyeliner apabila memotong logam sehingga meningkatkan jumlah pemotongan yang dilakukan oleh pengeluar pada waktu tertentu.
Sebaliknya, Wire EDM boleh digambarkan sebagai teknik ultraprecise yang lebih cepat. Walaupun bahagian pemesinan logam tebal melibatkan ketepatan yang lebih tinggi daripada bahagian -bahagian nipis pemesinan, yang terakhir dijelaskan dengan lebih baik dengan kadar wayar EDM. Ciri -ciri perincian teknologi ini bersama -sama dengan ketepatan tinggi dan toleransi yang rapat yang dapat dicapai menjadikannya berguna untuk industri di mana terdapat penekanan terhadap keperluan ketepatan.
Pemotongan laser. Pemesinan logam dengan percikan api pada mesin laser CNC Maching
Keserasian dan batasan bahan
Pelbagai bahan yang sesuai untuk pemotongan laser termasuk logam, tiada logam dan komposit. Sebagai contoh, logam seperti keluli atau aluminium dan tiada logam seperti plastik atau kayu, boleh digunakan untuk pemotongan laser, menandakan skop bahan materiocut dalam pemotongan laser. Dari segi bahan sahaja, pilihan jenis laser boleh bergantung kepada bahan tertentu yang diproses dengan sendirinya, seperti CO2 atau laser serat.
Berbeza dengan pemotongan laser, pemotongan wayar menggunakan prinsip yang berbeza dan sangat terhad kepada logam yang semua layak dalam pemotongan EDM dan hanya konduktif elektrik pada itu juga. Sebahagian daripada bahan -bahan yang boleh diselaraskan ini terdiri daripada keluli, aluminium, titanium, tembaga dan suka. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak boleh digunakan semasa memproses bahan-bahan yang tidak menangani seperti plastik, kaca, dan seramik. Kesukaran dalam Wire EDM untuk bekerja pada logam caj bukannya memerlukan teknik ini dalam aplikasi tersebut dan ia berfungsi.
Tahap ketepatan dan toleransi
Daripada semua pilihan ketepatan yang tersedia hari ini, Wire EDM berada di hadapan pek. Ia mampu memberikan toleransi yang paling sempit secara berulang antara ± 0.001 dan ± 0.005 inci, termasuk keperluan yang sangat ketat untuk bahagian -bahagian yang rumit dan bentuk mewah. Tiada daya yang digunakan seperti dalam pemotongan mekanikal untuk menghapuskan isu -isu yang berkaitan dengan lenturan alat pemotongan dalam lubang potong, memastikan ketepatan yang tidak dapat dijangkakan.
Datang ke kebimbangan ketepatan, pemotongan laser juga telah menunjukkan hasil yang lebih baik: sistem yang paling terkini dapat meliputi bahan -bahan nipis kepada ketepatan ± 0.002 hingga ± 0.005 inci. Walau bagaimanapun, dengan bahan -bahan yang lebih tebal diproses, pencapaian ketepatan penamat semasa pemotongan laser berkurangan kerana sebab haba yang dihasilkan, serta zon terjejas haba, walaupun melengkung dalam beberapa kes.
Kemasan Surface: Laser Cut vs EDM Machined
Biasanya, Wire EDM terkenal dengan keupayaannya untuk memberikan kemasan yang berkualiti tinggi dan sangat bersih yang hampir tidak memerlukan penggilap tambahan. Kemasan bunyi yang unik ini adalah kerana pemotongan dikawal dengan operasi laser. Kemasan permukaan biasa yang boleh dicapai oleh Wire EDM ialah 16-32 RA microinches yang memberikan produk akhir yang kelihatan seragam yang hebat.
Pemotongan laser adalah berkesan untuk mendapatkan tepi yang tepat dan kemas terutamanya untuk bahan yang lebih pendek. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan ketebalan keluli, tepi mungkin tidak begitu berkualiti kerana output yang lebih luas. Pemprosesan juga perlu untuk bahan yang agak tebal jika kualiti permukaan akan diperbaiki dengan mengatakan pengisaran atau penggilap.
Pemotongan kelajuan pemotongan laser dan edm dawai
Rasuk laser memberikan hasil yang lebih cepat dan biasanya merupakan pilihan yang ideal ketika datang ke masa dan kecekapan pengeluaran. Khususnya, kerana tenaga laser biasanya membawa kepada pengewapan agresif bahan, pemprosesan laser biasanya menghasilkan operasi yang jauh lebih cepat. Ini memegang terutamanya untuk bahagian -bahagian nipis di mana, bukannya EDM wayar yang dimainkan, pemotongan laser menghasilkan perintah magnitud halaju yang lebih cepat.
Wire EDM menggunakan banyak masa berbanding dengan proses yang lain kerana tumpuannya pada kerja ketepatan dan bukannya kelajuan. Kelajuan pemotongan boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis bahan, ketebalan, dan kemasan permukaan yang diperlukan dalam persediaan EDM wayar. Wire EDM lebih perlahan daripada pemotongan laser tetapi keupayaan untuk memotong dengan kelajuan dan ketepatan ketepatan yang tinggi dalam Wire EDM masih menjadikannya lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan.
Memilih antara perkhidmatan pemotongan laser dan dawai EDM
Apabila menentukan antara pemotongan laser dan perkhidmatan EDM wayar yang sesuai untuk tugas banyak aspek, termasuk jenis bahan, ketebalan bahagian, tahap ketepatan yang diperlukan, kuantiti objek dan harga dan banyak lagi.
Faktor yang perlu dipertimbangkan
Bahan : Pemotongan laser adalah teknik pemprosesan serba boleh yang boleh berfungsi dengan pelbagai jenis bahan - termasuk logam, plastik, kayu, dan komposit. Ini berbeza dengan EDM wayar yang hanya boleh beroperasi pada logam konduktif dan aloi mereka.
Ketebalan : Teknologi laser sesuai apabila seseorang memerlukan pemprosesan bahagian nipis. Sebagai perbandingan, Wire EDM boleh digunakan apabila bahan kerja sangat tebal. Pemilihan sedemikian biasanya bergantung kepada ketebalan bahan kerja yang diperlukan dan projek.
Ketepatan : Dari segi ketepatan, Wire EDM mengetuk persaingan yang memberikan ketepatan yang tidak dapat ditandingi dan membenarkan toleransi sebagai ketat ± 0.001 inci atau kurang. Juga, berbanding dengan pemotongan laser yang mencapai ketepatan yang tinggi, kes ini terhad dengan menggunakan bahan tebal.
Jilid : Apabila sejumlah besar item diperlukan dalam proses pengeluaran tunggal, maka pemotongan laser menjadi kaedah yang paling disukai kerana ia mempunyai kelajuan pemotongan yang sangat tinggi dan lebih murah. Oleh itu, Wire EDM lebih ditujukan kepada projek -projek yang menuntut ketepatan yang tinggi tetapi memerlukan jumlah yang agak rendah.
Kos : Kos pemotongan laser atau EDM wayar akan berbeza bergantung kepada beberapa faktor seperti bahan yang sedang dijalankan, masa kerja dan kadar caj setiap jam. Seseorang dinasihatkan untuk melihat kedua -dua kos asas dan sisa apabila memilih perkhidmatan.
Aplikasi pemotongan laser biasa
Terdapat banyak tujuan yang disampaikan oleh pemotongan laser dalam industri yang berbeza. Untuk menyediakan beberapa kegunaan yang berbeza:
Papan tanda dan paparan : Resort dan taman, syarikat besar seperti Google atau BMW, yang cuba menunjukkan kelayakan mereka di pejabat mereka atau ruang lain, bekerja di kawasan yang berbeza di Amerika Syarikat. Mereka membuat elemen papan tanda yang berbeza berdasarkan jenama/logo.
Elektronik : Pengkhususan khusus dan pembuatan pelbagai jenis dan bidang elemen elektronik, termasuk unsur -unsur Hizing dan BGA, membawa kepada pembangunan pemotongan laser.
Pengeluaran volum tinggi : Mampatan geometri digunakan dalam make-U besar dalam kes sedemikian. Penggunaan laser dalam pembuatan item menyediakan untuk pengeluaran lebih banyak bahagian dalam tempoh masa yang sama dan keadaan yang menyebabkan hasil yang baik daripada melakukan banyak luka dalam tempoh yang sama.
Kegunaan EDM Kawat Biasa
Pemesinan pelepasan elektrik dawai (EDM) mempunyai tempat yang istimewa dalam kes -kes yang memerlukan ketepatan tertinggi untuk operasi, seperti:
Aeroangkasa : Jenis -jenis komponen seperti bilah turbin, penyuntik bahan api, dan bahagian gear pendaratan yang mudah dihasilkan menggunakan wayar EDM, mencari penggunaan yang luas dalam sektor aeroangkasa.
Peranti perubatan : Dalam fabrikasi instrumen pembedahan, implan atau instrumen seperti EDM wayar, yang boleh mencapai ketepatan yang tinggi dengan ketepatan yang sangat padat dan permukaan yang sangat digilap, teknologi ini diperlukan.
Peralatan : Sebagai contoh, Wire EDM digunakan dalam pengeluaran unsur -unsur seperti acuan rongga dan teras dengan sisipan yang mempunyai reka bentuk yang rumit.
Ketepatan Volume Rendah : Juga untuk kelompok pengeluaran kecil yang terdiri daripada beberapa bahagian yang canggih, Wire EDM adalah dalam kebanyakan kes penyelesaian yang paling kompetitif.
Masa Depan Pemotongan Laser Dan Teknologi EDM Kawat
Oleh kerana industri perkilangan terus berkembang, kedua-dua teknologi pemotongan laser dan teknologi EDM mengalami kemajuan yang ketara untuk memenuhi tuntutan yang semakin meningkat untuk ketepatan, kecekapan, dan kemampanan.
Kemajuan dalam teknologi laser
Teknologi pemotongan laser mengalami gelombang inovasi yang bertujuan meningkatkan keupayaan dan prestasinya:
Kuasa yang lebih tinggi : Pembangunan sumber laser kuasa tinggi, seperti laser serat, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih cepat dan keupayaan untuk memproses bahan yang lebih tebal dengan kualiti kelebihan yang lebih baik.
Panjang gelombang baru : Pengenalan panjang gelombang laser baru, seperti laser hijau dan ultraviolet, memperluaskan pelbagai bahan yang dapat dipotong dengan berkesan, termasuk logam reflektif dan bahan sensitif haba.
Automasi yang lebih baik : Ciri-ciri automasi lanjutan, seperti perubahan muncung automatik, optik penyesuaian, dan pemantauan proses masa nyata, mengoptimumkan proses pemotongan, mengurangkan downtime, dan memastikan kualiti yang konsisten.
Perkembangan dalam Wire EDM
Teknologi EDM Wire juga menyaksikan kemajuan yang ketara yang memberi tumpuan kepada meningkatkan kecekapan mesin dan memperluaskan keupayaan pemprosesan bahannya:
Kecekapan Mesin : Pengilang sedang membangunkan mesin EDM yang lebih cekap dengan kelajuan pemotongan yang lebih cepat, mengurangkan penggunaan dawai, dan sistem pembilasan yang lebih baik untuk meminimumkan masa pemesinan dan kos operasi.
Memperluas Pilihan Bahan : Usaha penyelidikan memberi tumpuan kepada peningkatan keupayaan EDM untuk memproses bahan-bahan yang tidak konduktif melalui penggunaan salutan khusus dan teknik pemesinan hibrid, membuka kemungkinan aplikasi baru.
Usaha kemampanan
Kedua -dua teknologi pemotongan laser dan wayar EDM mengutamakan kelestarian untuk mengurangkan kesan alam sekitar mereka:
Kecekapan Tenaga : Pengilang sedang membangunkan mesin yang cekap tenaga dan melaksanakan ciri-ciri penjimatan kuasa untuk meminimumkan penggunaan tenaga dan mengurangkan jejak karbon proses pemotongan.
Pengurangan Sisa : Usaha sedang dibuat untuk mengoptimumkan penggunaan bahan, meminimumkan penjanaan sisa, dan mempromosikan penggunaan bahan-bahan yang boleh dikitar semula dan mesra alam, seperti cecair dielektrik biodegradable dalam edm dawai.
Potensi untuk sistem laser/edm hibrid
Masa depan dapat menyaksikan kemunculan sistem laser/EDM hibrid yang menggabungkan kekuatan kedua -dua teknologi:
Keupayaan pelengkap : Sistem hibrid boleh memanfaatkan kelajuan dan fleksibiliti pemotongan laser untuk pembentukan awal dan ketepatan dan permukaan kemasan edm dawai untuk penamat akhir, menawarkan yang terbaik dari kedua -dua dunia.
Pelbagai aplikasi yang diperluaskan : Penyepaduan teknologi laser dan EDM dalam satu mesin dapat membolehkan pemprosesan pelbagai bahan dan geometri yang lebih luas, memenuhi keperluan industri yang pelbagai.
Kesimpulan
Untuk meringkaskan, kedua -dua pemotongan laser dan EDM wayar adalah teknologi yang berbeza tetapi unik dengan kelebihan mereka sendiri dalam kejuruteraan ketepatan. Mengetahui perbezaan kritikal antara kedua -dua sistem adalah satu keperluan apabila memutuskan mana yang dipilih untuk tugas yang diberikan, demi kepentingan kualiti dan kos.
Sebagai pengganti pemotongan sahaja, kami akan menggunakan proses EDM dawai ketepatan tinggi untuk permohonan yang disebutkan di atas. Adakah terdapat sebarang keperluan, jangan ragu untuk menghubungi kami pada bila -bila masa.
Sumber rujukan
Pemotongan laser
Pemesinan pelepasan elektrik (EDM)
Soalan Lazim
Apa yang membezakan EDM wayar dari laser yang paling banyak memotong?
Pemotongan laser kebanyakannya menumpukan pada bekerja dengan bahan nipis dalam kapasiti pengeluaran berkelajuan tinggi. Wire EDM adalah penting apabila berurusan dengan pemotongan bahan logam ketebalan besar untuk tujuan ketepatan. Berkenaan dengan keserasian material, pemotongan laser menang dengan margin besar berbanding dengan EDM wayar yang mencapai ketepatan yang lebih tinggi dan mempunyai kemasan permukaan yang lebih baik.
Bolehkah Wire EDM memotong bahan bukan konduktif?
Tidak, Wire EDM direka khusus untuk logam konduktif elektrik dan semua variasinya yang meninggalkan bahan-bahan yang tidak konduktif seperti plastik, kaca dan seramik yang keluar dari persamaan apabila menggunakan EDM wayar.
Kaedah pemotongan mana yang mempunyai lebih banyak kelebihan untuk pengeluaran siri besar?
Dalam keadaan pengeluaran siri besar, pemotongan laser memandangkan kadar pemotongan adalah yang terbaik kerana ia adalah yang terpantas dan ekonomi billet yang diubahsuai banyak dan dalam kuantiti yang besar. Sebaliknya, Wire EDM akan lebih baik dengan kuantiti yang kecil kerana seseorang tidak mampu untuk menjalankannya dengan tugas yang tinggi.
Bagaimanakah pemotongan EDM Wire dapat dicapai berbanding dengan pemotongan laser?
Begitu juga, EDM wayar boleh mencapai ketepatan ± 0.001 hingga ± 0.005 inci walaupun dalam kebanyakan geometri kompleks tanpa sebarang masalah. Laser di sisi lain adalah tepat kira -kira dalam julat ± 0.002 hingga ± 0.005 inci untuk mata yang ditimbulkan ke dalam bahan nipis manakala ketepatan merendahkan bahan -bahan tebal.
Mana yang lebih pantas? Pemotongan laser atau airjet terutamanya untuk komponen logam tebal?
Tidak, laser tidak selalunya lebih cepat daripada jet air; Kelajuan laser ditentukan oleh kekuatan cecair. Walaupun ini benar, bagaimanapun, Wire EDM sebenarnya mengekalkan ketepatan yang lebih tinggi walaupun pada kelajuan tinggi, jadi ia adalah penyelesaian yang sempurna untuk proses pada bahan berdinding tebal yang memerlukan ketepatan tertinggi.
Dalam bidang yang berbeza, perkhidmatan pemotongan laser biasanya diperlukan?
Dari membuat tanda -tanda dan paparan, untuk bekerja dengan bahagian elektronik dan produk yang boleh dikira umum, penggunaan pemotong laser diperluas dengan penambahan penyelesaian kelajuan tinggi dan keupayaan menghasilkan corak kompleks yang tidak ekonomik dalam adat yang tepat pada masanya.
Bagaimanakah permukaan selesai komponen laser dipotong dengan yang dihasilkan oleh Wire-EDM?
Wire EDM dikenali kerana menyampaikan kemasan berkualiti tinggi di mana alternatif terakhir adalah kerja yang baik yang boleh dipisahkan menjadi dua paras dengan nilai tipikal 16 - 32 mikron RA. Apabila ia datang kepada bahan nipis, pemotongan laser mempunyai kualiti kelebihan kelebihan tetapi untuk bahan -bahan yang lebih tebal, tepi mungkin memerlukan pemprosesan selanjutnya.
Bolehkah kita mengharapkan perubahan baru dalam teknologi pemotongan laser dan laser EDM?
Malah, kedua -dua teknologi ini terus diperbaiki, kerana contohnya pengenalan laser yang lebih kuat, panjang gelombang laser baru, penambahan lebih banyak automasi kepada pemotong laser dan pembangunan mesin baru untuk EDM; mengakibatkan produktiviti yang lebih tinggi, dan lebih banyak pilihan bahan untuk pemesinan EDM. Di samping itu, gabungan strategi hijau dan pelaksanaan sistem hibrid juga menawarkan peluang yang luar biasa.
