یہ کہنا مناسب ہے کہ لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم کاٹنے دو مکمل طور پر مربوط کاٹنے والی ٹیکنالوجیز ہیں ، حالانکہ کوئی ان کو دو مخالف سمجھ سکتا ہے۔ انجینئروں اور مینوفیکچررز کے لئے ان کے امتیازات کو جاننا ضروری ہے تاکہ دیئے گئے منصوبے کے لئے صحیح طریقہ کار کا انتخاب کیا جاسکے۔
اس بلاگ کا مقصد ہر پہلو میں لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم کا موازنہ کرنا ہے ، بشمول ان کے اصولوں ، صلاحیتوں اور ٹکنالوجیوں ، ان کے پیشہ اور موافق اور ان کے استعمال تک محدود نہیں ہے۔ ان کاٹنے کے عمل کے بنیادی فرق کو سمجھنے سے متعلقہ مینوفیکچررز کو کسی دیئے گئے منصوبے کے لئے اپنی ٹکنالوجی کے انتخاب کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے ، جیسے معیار ، لیڈ ٹائم اور لاگت سبھی اطمینان بخش ہیں۔
لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم کے مابین اختلافات
لیزر کاٹنے کیا ہے؟
لیزر کاٹنے سے مراد ایک طاقتور لیزر بیم کے استعمال سے مختلف مواد کی شکلیں اور سائز وضع کرنے کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی تھرمل کاٹنے کے عمل سے مراد ہے۔ اس معاملے میں ، ایک لیزر بیم کو ایک ہدف کی شبیہہ پر ہدایت کی جاتی ہے ، اور شدید روشنی کا بیم اس شبیہہ کے ذریعہ جذب ہوتا ہے جو شبیہہ کو نرم یا بخارات بناتا ہے اور اس کے بعد اس کے ذریعے کاٹتا ہے۔
لیزر کاٹنے کا عمل کیا ہے؟
لیزر کاٹنے والی مشین ایک کمپیوٹر پر قابو پانے والا کاٹنے والا ٹول (سی این سی) ہے جو اعلی توانائی کے ایک طاقتور لیزر بیم کو ملازمت دیتا ہے ، خاص طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ ، فائبر لیزر ، یا کسی بھی طرح کی لیزر بیم۔ آئینے اور فوکس کرنے والے لینسوں کا ایک سلسلہ لیزر بیم کو ورک پیس کے منحنی خطوط کی طرف راغب کرتا ہے۔ مادے کی سطح پر لیزر کی ہدایت کرتے وقت ، مواد تابناک توانائی کو جذب کرتا ہے اور سیکنڈوں کے اندر اس حد تک گرم ہوجاتا ہے کہ وہ پگھل جاتا ہے ، بخارات کی طرف رجوع کرتا ہے ، یا کیمیائی طور پر تحلیل ہوجاتا ہے ، اس طرح منقطع ہوجاتا ہے۔ اس کے برعکس ، جو گیس عام طور پر نائٹروجن یا آکسیجن ہوتی ہے وہ نوزل کے ذریعے کاٹنے کی سمت کے لئے کھڑے ہو جاتی ہے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو دور کرنے ، مادے کے آکسیکرن کو روکنے اور کاٹنے کی نوک کو ٹھنڈا کرنے میں مدد مل سکے۔
CNC LPG چنگاریاں بند کرنے کے ساتھ کاٹنے
لیزر کاٹنے کے فوائد
لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی متعدد اہم فوائد پیش کرتی ہے جو اسے جدید مینوفیکچرنگ میں ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔ یہ فوائد صحت سے متعلق ، کارکردگی ، معیار اور استعداد کے طول و عرض پر پھیلا ہوا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق: لیزر کاٹنے کی صحت سے متعلق ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، اور کاٹنے کی چوڑائی 0.1 ملی میٹر تک کم ہوسکتی ہے ، جو اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
تیز رفتار: لیزر کاٹنے کی رفتار کئی میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔
چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون: لیزر کاٹنے کا گرمی سے متاثرہ زون عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے بھی کم ہوتا ہے ، جس کا ورک پیس کی تھرمل خرابی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
اچھا چیرا معیار: لیزر کاٹنے کا چیرا ہموار اور برر فری ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
قابل اطلاق مواد کی وسیع رینج: لیزر کاٹنے مختلف قسم کے مواد کے ل suitable موزوں ہے ، بشمول دھاتیں اور غیر دھاتیں۔
اعلی لچک: لیزر کاٹنے سے ذاتی نوعیت کی تخصیص کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیچیدہ نمونوں اور شکلوں کو لچکدار طریقے سے کاٹ سکتا ہے۔
تار EDM کیا ہے؟
تار ای ڈی ایم ، جسے وائر ای ڈی ایم کے نام سے جانا جاتا ہے ، ایک جدید ترین مشینی عمل ہے جس میں مستقل بجلی کے چنگاریاں تیار کی جاتی ہیں تاکہ بڑی صحت سے متعلق کنڈکٹو مواد کو ختم کیا جاسکے۔ اس عمل میں مشینی تکنیک کی کوئی تکنیک شامل نہیں ہے جس میں ورک پیس ڈیئنائزڈ پانی میں ڈوبی ہوئی ہے اور دو گائیڈ پہیے کی وجہ سے ایک بہت ہی پتلی تار کو ورک پیس کے گرد تیز رفتار سے دھکیل دیا جاتا ہے۔ جب تار اور ورک پیس کے مابین ایک اعلی وولٹیج فریکوئنسی کا اطلاق ہوتا ہے تو ، یہ دونوں کے مابین مستقل آرکس تیار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں کسی خاص علاقے میں گرمی کی ایک بہت بڑی مقدار ہوتی ہے۔ .
صنعتی ترتیب میں صحت سے متعلق تار EDM ہیڈ کا قریبی نظارہ
ووڈ اور روایتی ای ڈی ایم کے مابین اختلافات
روایتی EDM کے مقابلے میں ، WEDM میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
ٹھیک اسٹرینڈ کٹر: ویڈی ایم نے اس نوعیت کی خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے 0.01-0.2 ملی میٹر کے سائز کے دھاتی دھاگے کو استعمال کیا ہے۔
کنٹیکٹ لیس پروسیسنگ: اس میں کوئی فائدہ نہیں ہے جس پر کام کے ٹکڑے کو تار سے چھو لیا جاتا ہے ، کیونکہ یہ WEDM میں مکمل طور پر بغیر کسی رابطے کے فاصلے پر کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں کام کے ٹکڑے کی مکینیکل ہیرا پھیری ہوتی ہے۔
مساوی کٹاؤ: یہ ممکن ہے کہ بہت درست شکلیں پیدا کرنے کے ل always ہمیشہ ایک ہی کاٹنے کی اونچائی کو ووڈ کے ساتھ رکھیں۔
سیدھے یا گھومے ہوئے کٹوتیوں: WEDM ٹیپرنگ ایجز ، شنک ، اور زیادہ پیچیدہ ہندسی سطحوں پر بھی پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے۔
وقت کی کارکردگی: اس قسم کی مشینی کے ذریعہ کاٹنے کی بہت تیز رفتار حاصل کی گئی ہے کہ ایک منٹ میں کوئی کئی سو مربع ملی میٹر مشین بنا سکتا ہے جو پرانے غیر روایتی مشینی عمل کے ذریعہ بھی نہیں کیا جاسکتا ہے۔
WEDM کے استعمال کے فوائد
تار کٹ EDM یا WEDM کے متعدد الگ الگ فوائد ہیں جو اعلی معیار کی تیاری میں اسے اہم بناتے ہیں۔ کچھ فوائد جو WEDM ٹکنالوجی کو بہترین طور پر پورا کرتے ہیں وہ فطرت میں تکنیکی ہیں:
انجام دینے والی کارروائیوں میں اعلی درستگی: یہاں یہ بیان کیا جاسکتا ہے کہ WODM مینوفیکچرنگ کا ممکنہ جہتی انحراف ± 0.001 ملی میٹر کے وقفے میں رہ سکتا ہے ، جبکہ مشینی سطحوں پر RA کی قیمت 0.1lm یا اس سے بھی بہتر ہے۔
پروسیسرڈ مواد کی بڑی تغیرات: چنگاری تار کی کاٹنے کی تکنیکوں میں کنڈکٹو مواد کی ایک وسیع صف کی پروسیسنگ کی اجازت ملتی ہے ، جس میں گرمی سے چلنے والے اسٹیل اور سیرامکس جیسے اعلی سختی بھی شامل ہے۔
کاٹنے والی افواج کی عدم موجودگی: چنگاری تار کاٹنے کے کاموں میں کاٹنے کے آلے یا الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین کوئی رابطہ نہیں ہوتا ہے۔
مائیکرو کیرف سائز: چنگاری کٹاؤ میں کٹ کی چوڑائی قدر میں بہت کم ہوسکتی ہے اور اگر ایسا ہے تو یہ مادے کے ضیاع کو کم کرنے کا وعدہ کرتا ہے۔
پیچیدہ کاٹنے کی شکلیں: چنگاری کٹاؤ کی تکنیکی اور طلب سے متاثرہ صلاحیتیں ایسی ہیں کہ نہ تو متعلقہ ہندسی دیواروں اور ان کے عناصر ، اور نہ ہی ٹیپروں سمیت سڑنا کے دیگر غیر محفوظ حصوں کو مناسب طریقے سے مشینی بنایا جاسکتا ہے ، جو تقریبا تمام دیگر طریقوں سے سچ نہیں ہے۔
لیزر کاٹنے اور تار EDM کا موازنہ کرنا: اہم اختلافات
کاٹنے کی صلاحیتیں: لیزر بمقابلہ ای ڈی ایم
بہت سارے فوائد ہیں جو ہر ٹیکنالوجیز پر لاگو ہوتے ہیں۔ لیزر کاٹنے عام طور پر پتلی مادوں کے لئے یا اعلی پیداوار کی ضروریات کے لئے بہتر ہوتا ہے کیونکہ یہ تیز تر ٹیمپو میں کاٹنے کے عمل میں مدد کرتا ہے۔ فائبر لیزرز میں دھاتیں کاٹتے وقت آئیلینر کی رفتار تک پہنچنے کی صلاحیت ہوتی ہے اس طرح مینوفیکچررز کے ذریعہ کسی مقررہ وقت میں کاٹنے کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔
دوسری طرف ، تار EDM کو تیز الٹراپریسائز تکنیک کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ موٹی دھات کے موٹے حصوں کو نمایاں طور پر مشینی پتلی حصوں کے مقابلے میں اعلی درستگی شامل ہے ، لیکن مؤخر الذکر کو تار ای ڈی ایم کی رفتار سے بہتر سمجھایا جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کی عمدہ تفصیلات کے ساتھ ساتھ اعلی صحت سے متعلق اور قریبی رواداریوں کے ساتھ ساتھ یہ ان صنعتوں کے لئے کارآمد ثابت ہوسکتی ہے جہاں درستگی کی ضروریات پر زور دیا جاتا ہے۔
لیزر کاٹنے سی این سی لیزر کندہ کاری پر چنگاریوں کے ساتھ دھات کی مشینی
مادی مطابقت اور حدود
لیزر کاٹنے کے لئے موزوں مواد کی وسیع رینج میں دھاتیں ، کوئی بھی دھاتیں اور کمپوزٹ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، دھات جیسے اسٹیل یا ایلومینیم اور کوئی بھی دھات جیسے پلاسٹک یا لکڑی ، لیزر کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں لیزر کاٹنے میں مادکوکٹ کے دائرہ کار کو نشان زد کیا جاسکتا ہے۔ صرف مادے کے لحاظ سے ، لیزر کی قسم کا انتخاب کسی خاص مادے پر منحصر ہوسکتا ہے جس پر خود عمل کیا جاتا ہے ، جیسے CO2 یا فائبر لیزر۔
لیزر کاٹنے کے برعکس ، تار کاٹنے سے ایک مختلف اصول استعمال ہوتا ہے اور یہ تار کے EDM کاٹنے میں کوالیفائی ہونے والی دھاتوں تک سختی سے محدود ہے اور اس میں صرف بجلی سے چلنے والے افراد بھی ہیں۔ ان میں سے کچھ جمع کرنے والے مواد میں اسٹیل ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، تانبے اور پسندیدگی شامل ہوگی۔ تاہم ، جب پلاسٹک ، شیشے اور سیرامکس جیسے نان کنڈکٹنگ مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو اس طریقہ کار کو ملازمت نہیں دی جاسکتی ہے۔ اس کے بجائے چارج دھاتوں پر کام کرنے کے لئے وائر ای ڈی ایم میں دشواری کے لئے اس طرح کی ایپلی کیشنز میں اس تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ کام کرتا ہے۔
صحت سے متعلق اور رواداری کی سطح
آج دستیاب تمام صحت سے متعلق اختیارات میں سے ، وائر ای ڈی ایم پیک سے آگے رہتا ہے۔ یہ ± 0.001 اور ± 0.005 انچ کے درمیان تکرار کرنے والی بنیاد پر رواداری کا سب سے تنگ حصول فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے ، جس میں پیچیدہ حصوں اور فینسی شکلوں کے لئے انتہائی سخت ضروریات شامل ہیں۔ کسی بھی قوتوں کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے جیسے کٹ ہول کے اندر کاٹنے والے آلے کے موڑنے سے متعلق مسائل کو ختم کرنے کے لئے مکینیکل کاٹنے میں ، ناقابل فہم درستگی کو یقینی بنانا۔
درستگی کے خدشات کی طرف آتے ہوئے ، لیزر کاٹنے کے ساتھ ساتھ بہتر نتائج بھی دکھائے گئے ہیں: حالیہ سسٹم میں ± 0.002 سے ± 0.005 انچ کی درستگی کے لئے پتلی مواد کا احاطہ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اس سے بھی زیادہ گاڑھا مواد پر کارروائی کی جارہی ہے ، لیزر کاٹنے کے دوران صحت سے متعلق ختم ہونے کا حصول گرمی پیدا ہونے کی وجہ سے کم ہوتا ہے ، نیز گرمی سے متاثرہ زون ، یہاں تک کہ کچھ معاملات میں بھی وارپنگ۔
سطح ختم: لیزر کٹ بمقابلہ ای ڈی ایم مشینی
عام طور پر ، تار EDM اعلی معیار اور انتہائی صاف ستھرا ختم کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے جس میں کبھی بھی کسی اضافی پالش کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ انوکھا آواز ختم یہ ہے کہ کاٹنے کو لیزر آپریشنز کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام سطح کی تکمیل جو تار EDM حاصل کرسکتی ہے وہ 16-32 RA مائکرو انچز ہے جو حتمی مصنوع کو ایک عمدہ یکساں پالش شکل دیتی ہے۔
لیزر کاٹنے خاص طور پر مختصر مواد کے لئے عین مطابق ، صاف کناروں کو حاصل کرنے میں موثر ہے۔ تاہم ، اسٹیل کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ ، زیادہ وسیع پیمانے پر پیداوار کی وجہ سے کناروں کے اتنے اچھے معیار کے نہیں ہوسکتے ہیں۔ نسبتا make موٹی مادے کے لئے پروسیسنگ بھی ضروری ہوجائے گی اگر سطح کے معیار کو پیسنے یا پالش کرنے کے ذریعہ بہتر بنانا ہے۔
لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم کی رفتار کاٹنے
لیزر بیم تیزی سے نتائج فراہم کرتے ہیں اور جب وقت اور پیداوار کی کارکردگی کی بات آتی ہے تو عام طور پر مثالی آپشن ہوتے ہیں۔ خاص طور پر ، کیونکہ لیزر کی توانائی عام طور پر مادے کی جارحانہ بخارات کا باعث بنتی ہے ، لہذا لیزر پروسیسنگ عام طور پر کافی تیز رفتار آپریشن کا نتیجہ بنتی ہے۔ یہ خاص طور پر پتلی حصوں کے لئے رکھتا ہے جہاں تار EDM کے بجائے کھیل میں آتا ہے ، لیزر کاٹنے سے آرڈر تیار ہوتا ہے کہ تیز رفتار کی شدت۔
اس کے بجائے تیز رفتار کام پر توجہ دینے کی وجہ سے وائر ای ڈی ایم باقی عمل کے مقابلے میں بہت زیادہ وقت استعمال کرتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار تار کے EDM سیٹ اپ میں مطلوبہ مواد ، موٹائی اور سطح کی تکمیل کی قسم پر منحصر ہوسکتی ہے۔ تار EDM لیزر کاٹنے سے کہیں زیادہ آہستہ ہے لیکن تار EDM میں اعلی صحت سے متعلق رفتار اور درستگی کے ساتھ کاٹنے کی صلاحیت اب بھی ان ایپلی کیشنز کے ل better بہتر بناتی ہے جن کو صحت سے متعلق درکار ہوتا ہے۔
لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم خدمات کے مابین انتخاب
جب لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم خدمات کے مابین اس کام کے لئے موزوں ہے جب بہت سے پہلوؤں کی گنتی ہوتی ہے ، جس میں مواد کی قسم ، حصے کی موٹائی ، درستگی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، شے اور قیمتوں کی مقدار اور بہت سے دوسرے شامل ہوتے ہیں۔
غور کرنے کے لئے عوامل
مواد : لیزر کاٹنے ایک ورسٹائل پروسیسنگ تکنیک ہے جو مختلف قسم کے مادی اقسام کے ساتھ کام کرسکتی ہے جس میں دھاتیں ، پلاسٹک ، لکڑی اور کمپوزٹ شامل ہیں۔ یہ وائر ای ڈی ایم کے برعکس ہے جو صرف کوندک دھاتوں اور ان کے مرکب دھاتوں پر کام کرسکتا ہے۔
موٹائی : جب کسی کو پتلی حصوں پر کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے تو لیزر ٹیکنالوجیز مناسب ہوتی ہیں۔ اس کے مقابلے میں ، جب ورک پیس خاص طور پر موٹا ہوتا ہے تو تار EDM کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کا انتخاب عام طور پر ورک پیس اور پروجیکٹ کی مطلوبہ موٹائی پر منحصر ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق : صحت سے متعلق کے لحاظ سے ، تار EDM مقابلہ کو بے مثال صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے اور رواداری کو ± 0.001 انچ یا اس سے کم حد تک تنگ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ نیز ، لیزر کاٹنے کے برخلاف جس نے اعلی صحت سے متعلق حاصل کیا ، موٹی مادے کا استعمال کرکے یہ معاملہ محدود ہے۔
حجم : جب ایک ہی پیداوار کے عمل میں اشیاء کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پھر لیزر کاٹنے سب سے زیادہ ترجیحی طریقہ بن جاتا ہے کیونکہ اس میں بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار ہوتی ہے اور اس کی قیمت بہت کم ہوتی ہے۔ لہذا وائر EDM ان منصوبوں کی طرف زیادہ تیار ہے جو اعلی درستگی کا مطالبہ کرتے ہیں لیکن نسبتا low کم حجم کی ضرورت ہے۔
لاگت : لیزر کاٹنے یا تار EDM کی قیمت متعدد عوامل پر منحصر ہوگی جیسے کام کرنے والے مواد ، کام کا وقت اور چار گھنٹہ چارج کی شرح۔ کسی کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ کسی خدمت کا انتخاب کرتے وقت بنیادی اور بقایا دونوں اخراجات کو دیکھیں۔
عام لیزر کاٹنے کی ایپلی کیشنز
مختلف صنعتوں میں لیزر کاٹنے کے ذریعہ بہت سے مقاصد پیش کیے جاتے ہیں۔ کچھ الگ استعمال فراہم کرنے کے لئے:
اشارے اور ڈسپلے : ریزورٹس اور پارکس ، بڑی کمپنیاں جیسے گوگل یا بی ایم ڈبلیو ، جو اپنے دفاتر یا دیگر جگہوں پر اپنی اسناد ظاہر کرنے کی کوشش کرتے ہیں ، جو امریکہ کے مختلف علاقوں میں کام کرتے ہیں۔ وہ برانڈ/لوگو کی بنیاد پر مختلف اشارے کے عناصر بناتے ہیں۔
الیکٹرانکس : طاق تخصص اور مختلف اقسام اور الیکٹرانک عناصر کے شعبوں کی تیاری ، بشمول ہائنگ اور بی جی اے عناصر ، لیزر کاٹنے کی ترقی کا باعث بنے۔
اعلی حجم کی پیداوار : اس طرح کے معاملات میں بڑے میک-یو میں جیومیٹرک کمپریشن استعمال ہوتا ہے۔ لیزرز اشیاء کی تیاری میں استعمال کرتے ہیں ایک ہی وقت کے فریم میں زیادہ سے زیادہ حصوں کی تیاری اور ایسی صورتحال کے لئے فراہم کرتی ہے جس کی وجہ سے ایک ہی مدت میں بہت سے کٹوتی کرنے سے اچھے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
عام تار EDM استعمال کرتا ہے
وائر الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) ان معاملات میں ایک خاص مقام رکھتا ہے جن کو آپریشنوں کے لئے اعلی ترین درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے:
ایرو اسپیس : اس طرح کے اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ ، ایندھن کے انجیکٹر ، اور لینڈنگ گیئر سیکشن جو تار ای ڈی ایم کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنا آسان ہیں ، ایرو اسپیس سیکٹر میں وسیع استعمال تلاش کریں۔
طبی آلات : سرجیکل آلات ، ایمپلانٹس یا آلات جیسے تار ای ڈی ایم کی جعلی سازی میں ، جو انتہائی گھنے درستگی اور انتہائی پالش سطح کے ساتھ اعلی درستگی حاصل کرسکتے ہیں ، اس ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔
ٹولنگ : مثال کے طور پر ، تار ای ڈی ایم کو اس طرح کے عناصر کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے گہاوں اور کوروں کے سانچوں کے ساتھ جو پیچیدہ ڈیزائن رکھتے ہیں۔
کم حجم کی صحت سے متعلق : چھوٹے چھوٹے پروڈکشن بیچوں کے لئے بھی جو کئی نفیس حصوں پر مشتمل ہے ، وائر ای ڈی ایم زیادہ تر معاملات میں سب سے زیادہ مسابقتی حل ہے۔
لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم ٹکنالوجی کا مستقبل
چونکہ مینوفیکچرنگ کی صنعتیں تیار ہوتی جارہی ہیں ، لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم دونوں ٹیکنالوجیز صحت سے متعلق ، کارکردگی اور استحکام کے بڑھتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنے کے لئے نمایاں پیشرفت کر رہی ہیں۔
لیزر ٹکنالوجی میں پیشرفت
لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی بدعات کی لہر کا تجربہ کر رہی ہے جس کا مقصد اپنی صلاحیتوں اور کارکردگی کو بڑھانا ہے۔
اعلی طاقت : اعلی طاقت والے لیزر ذرائع کی ترقی ، جیسے فائبر لیزرز ، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور بہتر کنارے کے معیار کے ساتھ گاڑھا مواد پر کارروائی کرنے کی صلاحیت کو قابل بناتا ہے۔
نئی طول موج : سبز اور الٹرا وایلیٹ لیزرز کی طرح نئی لیزر طول موج کا تعارف ، مادوں کی حد کو بڑھاتا ہے جس کو مؤثر طریقے سے کاٹا جاسکتا ہے ، جس میں عکاس دھاتیں اور گرمی سے متعلق حساس مواد شامل ہیں۔
بہتر آٹومیشن : اعلی درجے کی آٹومیشن کی خصوصیات ، جیسے خودکار نوزل چینجنگ ، انکولی آپٹکس ، اور ریئل ٹائم پروسیس مانیٹرنگ ، کاٹنے کے عمل کو بہتر بنائیں ، ٹائم ٹائم کو کم کریں ، اور مستقل معیار کو یقینی بنائیں۔
تار EDM میں پیشرفت
وائر ای ڈی ایم ٹکنالوجی میں مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اس کی مادی پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو بڑھانے پر مرکوز اہم پیشرفتوں کا بھی مشاہدہ کیا جارہا ہے:
مشین کی کارکردگی : مینوفیکچررز مشینی وقت اور آپریشنل اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لئے تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، تار کی کھپت میں کمی ، اور فلشنگ کے بہتر نظاموں کے ساتھ زیادہ موثر وائر ای ڈی ایم مشینیں تیار کررہے ہیں۔
مادی آپشنز کو بڑھانا : تحقیقی کوششیں خصوصی کوٹنگز اور ہائبرڈ مشینی تکنیک کے استعمال کے ذریعے غیر کونڈکٹیو مواد پر کارروائی کرنے کی تار ای ڈی ایم کی صلاحیت کو بڑھانے پر توجہ مرکوز کررہی ہیں ، جس سے درخواست کے نئے امکانات کو کھولیں۔
استحکام کی کوششیں
لیزر کاٹنے اور تار ای ڈی ایم ٹیکنالوجیز دونوں اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے استحکام کو ترجیح دے رہے ہیں۔
توانائی کی بچت : مینوفیکچررز توانائی سے موثر مشینیں تیار کررہے ہیں اور توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرنے اور کاٹنے کے عمل کے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرنے کے لئے بجلی کی بچت کی خصوصیات کو نافذ کررہے ہیں۔
کچرے میں کمی : مادی استعمال کو بہتر بنانے ، کچرے کی پیداوار کو کم سے کم کرنے ، اور ری سائیکل اور ماحول دوست دوستانہ استعمال کے سامان کے استعمال کو فروغ دینے کی کوشش کی جارہی ہے ، جیسے تار ای ڈی ایم میں بائیوڈیگریڈیبل ڈائی الیکٹرک سیال۔
ہائبرڈ لیزر/ای ڈی ایم سسٹم کے لئے صلاحیت
مستقبل ہائبرڈ لیزر/ای ڈی ایم سسٹم کے ظہور کا مشاہدہ کرسکتا ہے جو دونوں ٹکنالوجیوں کی طاقت کو یکجا کرتا ہے۔
تکمیلی صلاحیتیں : ہائبرڈ سسٹم ابتدائی شکل دینے کے لئے لیزر کاٹنے کی رفتار اور استعداد کا فائدہ اٹھاسکتے ہیں اور حتمی تکمیل کے لئے تار ای ڈی ایم کی صحت سے متعلق اور سطح کی تکمیل ، دونوں جہانوں کی بہترین پیش کش کرتے ہیں۔
توسیع شدہ درخواست کی حد : ایک ہی مشین میں لیزر اور ای ڈی ایم ٹیکنالوجیز کا انضمام متنوع صنعت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، وسیع پیمانے پر مواد اور جیومیٹریوں کی پروسیسنگ کو قابل بنا سکتا ہے۔
نتیجہ
خلاصہ یہ ہے کہ ، لیزر کاٹنے اور وائر ای ڈی ایم دونوں مختلف ہیں لیکن منفرد ٹیکنالوجیز ہیں جن میں صحت سے متعلق انجینئرنگ میں ان کے اپنے فوائد ہیں۔ دونوں نظاموں کے مابین تنقیدی تفاوت کو جاننا ایک ضرورت ہے جب یہ فیصلہ کرتے ہو کہ کسی بھی کام کے لئے کون سا انتخاب کرنا ہے ، معیار کے ساتھ ساتھ قیمت کے مفاد میں بھی۔
صرف کاٹنے کی جگہ پر ، ہم مذکورہ بالا درخواست کے ل high اعلی صحت سے متعلق وائر ای ڈی ایم عمل کو استعمال کریں گے۔ کیا کوئی ضرورت ہوگی ، براہ کرم کسی بھی وقت ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔
حوالہ ذرائع
لیزر کاٹنے
بجلی سے خارج ہونے والی مشیننگ (EDM)
عمومی سوالنامہ
لیزر کو سب سے زیادہ کاٹنے سے تار ای ڈی ایم کو کیا فرق ہے؟
لیزر کاٹنے سے زیادہ تر تیز رفتار پیداواری صلاحیت میں پتلی مواد کے ساتھ کام کرنے پر توجہ دی جاتی ہے۔ صحت سے متعلق مقاصد کے لئے بڑی موٹائی دھاتی مواد کو کاٹنے سے نمٹنے کے دوران تار EDM اہمیت کا حامل ہے۔ مادی مطابقت کے سلسلے میں ، لیزر نے تار ای ڈی ایم کے مقابلے میں بڑے مارجن سے جیت کاٹنے سے جو اعلی صحت سے متعلق حاصل کرتا ہے اور اس کی سطح کی بہتر حد ہوتی ہے۔
کیا تار EDM غیر کنڈکٹو مواد کو کاٹ سکتا ہے؟
نہیں ، تار EDM خاص طور پر بجلی کے کوندک دھاتوں اور اس کی تمام مختلف حالتوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو غیر پیداواری مواد جیسے پلاسٹک ، شیشے اور سیرامکس کو چھوڑ دیتے ہیں جو تار EDM کا استعمال کرتے وقت مساوات سے باہر ہیں۔
ایک بڑی سیریز کی تیاری کے لئے کس کاٹنے کے طریقہ کار کے زیادہ فوائد ہیں؟
بڑی سیریز کی تیاری کی صورتحال میں ، لیزر کاٹنے کی شرح کو مدنظر رکھتے ہوئے سب سے بہتر ہے کیونکہ یہ سب سے تیز اور معاشی طور پر بلٹ ہے جو بہت زیادہ اور بڑی مقدار میں ترمیم شدہ ہے۔ دوسری طرف ، تار EDM تھوڑی مقدار میں افضل ہوگا کیونکہ کوئی اسے اتنے اعلی کام کے ساتھ چلانے کا متحمل نہیں ہوسکتا ہے۔
لیزر کاٹنے کے مقابلے میں وائر ای ڈی ایم کاٹنے کو کیسے پورا کیا جاسکتا ہے؟
اسی طرح ، وائر ای ڈی ایم بغیر کسی مسئلے کے زیادہ تر پیچیدہ جیومیٹریوں میں بھی ± 0.001 سے ± 0.005 انچ کی درستگی تک پہنچ سکتا ہے۔ دوسری طرف ایک لیزر تقریبا ± 0.002 سے ± 0.005 انچ کی حد میں درست ہے جس میں پوائنٹس کے لئے پتلی مادوں میں اکسایا جاتا ہے جبکہ درستگی موٹی مادوں کے ل. کم ہوتی ہے۔
کون سا تیز ہے؟ خاص طور پر گاڑھا دھات کے اجزاء کے لئے لیزر یا واٹر جیٹ کاٹنے؟
نہیں ، لیزر پانی کے جیٹ طیاروں سے ہمیشہ تیز نہیں ہوتے ہیں۔ لیزر کی رفتار مائع کی طاقت سے طے کی جاتی ہے۔ اگرچہ یہ سچ ہے ، تاہم ، تار ای ڈی ایم دراصل تیز رفتار سے بھی اعلی درستگی کو برقرار رکھتا ہے ، لہذا یہ موٹی دیواروں والے مواد پر عمل کے ل a ایک بہترین حل ہے جس میں اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کس مختلف شعبوں میں ، عام طور پر لیزر کاٹنے کی خدمت کی ضرورت ہوتی ہے؟
اشارے اور ڈسپلے بنانے سے لے کر ، الیکٹرانک حصوں اور عمومی قابل گنتی مصنوعات کے ساتھ کام کرنے تک ، لیزر کٹر کا استعمال تیز رفتار حل اور بروقت کسٹمائزر میں غیر معاشی پیچیدہ نمونوں کی تیاری کی صلاحیت کے ساتھ وسیع ہوجاتا ہے۔
لیزر کٹ اجزاء کی سطح کی تکمیل تار-ای ڈی ایم کے ذریعہ تیار کردہ افراد کے ساتھ کیسے موازنہ کرتی ہے؟
وائر ای ڈی ایم اعلی معیار کی تکمیل کے لئے جانا جاتا ہے جہاں حتمی متبادل ایک عمدہ کام ہے جسے دو حصوں میں الگ کیا جاسکتا ہے جس کی عام قیمت 16 - 32 مائکرون RA ہے۔ جب بات پتلی مواد کی ہو تو ، لیزر کاٹنے میں فائدہ کا معیار ہوتا ہے لیکن گاڑھا مواد کے ل the ، کناروں کو مزید پروسیسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کیا ہم لیزر کاٹنے اور لیزر ای ڈی ایم ٹکنالوجی میں کسی نئی تبدیلیوں کی توقع کرسکتے ہیں؟
در حقیقت ، ان دونوں ٹکنالوجیوں کو بہتر بنایا جارہا ہے ، مثال کے طور پر زیادہ طاقتور لیزرز ، نئی لیزر طول موج کے تعارف ، لیزر کٹر میں اس سے بھی زیادہ آٹومیشن کا اضافہ اور ای ڈی ایم کے لئے نئی مشینوں کی نشوونما ؛ اعلی پیداوری کے نتیجے میں ، اور EDM مشینی کے ل materials مواد کے زیادہ انتخاب۔ اس کے علاوہ ، سبز حکمت عملیوں کا امتزاج اور ہائبرڈ سسٹم کے نفاذ میں بھی زبردست مواقع پیش کیے جاتے ہیں۔
