ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະເວົ້າວ່າການຕັດ laser ແລະສາຍຕັດ edm ແມ່ນສອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທັງສອງເຖິງແມ່ນວ່າຫນຶ່ງອາດຈະຖືວ່າມັນເປັນສອງກົງກັນຂ້າມ. ຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກເຂົາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດເພື່ອເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການທີ່ໃຫ້.
blog ນີ້ມີຈຸດປະສົງສາມາດປຽບທຽບການຕັດເລເຊີແລະ edm ລວດໄວໃນທຸກໆດ້ານ, ລວມທັງແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດຄວາມສາມາດ, ຄວາມສາມາດແລະຂໍ້ດີຂອງພວກເຂົາ, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຕັດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຂົາສໍາລັບໂຄງການໃດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງມີຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແລະລວດ edd
ການຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດເລເຊີຫມາຍເຖິງຂະບວນການຕັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມລະອຽດຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆໂດຍການໃຊ້ສາຍແຂນທີ່ມີພະລັງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມີສາຍເລເຊີແມ່ນມຸ້ງໄປສູ່ຮູບພາບເປົ້າຫມາຍ, ແລະໂຄມໄຟທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນດູດຊືມໂດຍຮູບພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບຫຼືຮ່າງກາຍຕັດຕໍ່ມັນ.
ຂະບວນການຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ້ (CNC) ທີ່ມີສາຍແຂນທີ່ມີພະລັງໃນຄອມພີວເຕີ້ມີພະລັງແຮງ, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງປະດັບກາກບອນ, ຫຼືເລເຊີອື່ນໆຂອງເລເຊີ. ຊຸດຂອງກະຈົກແລະການສຸມໃສ່ເລນຊີ້ນໍາເລເຊີເລເຊີໄປທີ່ເສັ້ນໂຄ້ງໄປຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຂອງ workpiece. ໃນຂະນະທີ່ຊີ້ນໍາເລເຊີຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ອຸປະກອນການດູດຊຶມພະລັງທີ່ຮຸ່ງເຮືອງແລະພາຍໃນວິນາທີໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ປ່ຽນເປັນລະບົບອາຍ, ຫຼືການລະລາຍທາງເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຈະຖືກຕັດອອກ. ກົງກັນຂ້າມ, ອາຍແກັສທີ່ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາດແຫຼວທີ່ມີທາດແຫຼວໃນການຕັດເສັ້ນທາງໄປຫາຂອບຂອງ molten, ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງວັດສະດຸ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງວັດຖຸ.
ການຕັດ CNC LPG ທີ່ມີດອກໄຟປິດ
ຂໍ້ດີຂອງການຕັດເລເຊີ
ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີມີປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະລິມານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ laser laser ສາມາດບັນລຸ± 0.05mm, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດສາມາດໄດ້ຕໍ່າເປັນ 0.1mm, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມເປັນຍໍາສູງ.
ຄວາມໄວໄວ: ຄວາມໄວຂອງການຕັດເລເຊີສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍແມັດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງວຽກງານ.
ຄຸນນະພາບການຜ່າຕັດທີ່ດີ: ການຜ່າຕັດເລເຊີແມ່ນລຽບແລະບໍ່ມີຄວາມສະຫວ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງ: ການຕັດເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ: ການຕັດເລເຊີສາມາດຕັດຮູບແບບແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕັດເປັນສ່ວນຕົວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ.
ສາຍໄຟ edm ແມ່ນຫຍັງ?
Wire EDM, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເສັ້ນລວດ edm, ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າໃນການປະດັບໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຜະລິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກທີສອງທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາມັນເປື້ອນ ໃນເວລາທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງເສັ້ນລວດແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ມັນສາມາດຜະລິດ arcs ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງສອງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ໃດຫນຶ່ງ. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ຂອງພື້ນທີ່ຂອງ workpiece ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະລະລາຍ, evaporate ແລະ spall off, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸໄດ້ຖືກຕັດອອກແລະສິ້ນ.
ທັດສະນະໃກ້ຊິດກັບການວາງສາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ wedm ແລະ edm ພື້ນເມືອງ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ EDM ແບບດັ້ງເດີມ, WISTM ມີຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ລະອຽດ: Wedm ຈ້າງກະທູ້ໂລຫະຂະຫນາດ 0.01-02mm-sizing ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດລັກສະນະຂອງປະເພດເຫຼົ່ານີ້.
ການປຸງແຕ່ງແບບບໍ່ມີສາຍ: ບໍ່ມີຈຸດໃດທີ່ການເຮັດວຽກໄດ້ຖືກສໍາຜັດໂດຍສາຍດັ່ງ, ເພາະວ່າມັນເຮັດໄດ້ຢູ່ໃນໄລຍະທາງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທັງຫມົດໃນເວລາ wasm ຂອງສິ້ນກົນຈັກຂອງສິ້ນ.
ການເຊາະເຈື່ອນເທົ່າທຽມກັນ: ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສູງຂອງການຕັດແບບດຽວກັບ wasm ເພື່ອຈະຜະລິດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ.
ການຕັດແບບທີ່ກົງຫຼືຫມູນວຽນ: wasm ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງແຄມຂອງ tapering paps, ໂກນດອກ, ແລະດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ເວລາ: ຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບການບັນລຸໂດຍການເຄື່ອງຈັກແບບນີ້ໃນຫນຶ່ງນາທີຫນຶ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍແມັດທີ່ມີລີແມັດທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ແມ່ນແຕ່ໂດຍຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກເກົ່າທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ.
ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ Wedm
ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງຂອງການຕັດລວດຫຼື Wasm ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບາງສ່ວນຂອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຸດທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ຮັບການສະຫຼຸບເຕັກໂນໂລຍີ wedm ແມ່ນເຕັກນິກວິຊາການໃນທໍາມະຊາດ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການປະຕິບັດງານ: ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດ wedm.
ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ: ເຕັກນິກການຕັດລວດລາຍເຮັດໃຫ້ມີການປະມວນຜົນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຄືກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.
ການຂາດຂອງກໍາລັງຕັດ: ການຕັດສາຍໄຟທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໃດໆ
ຂະຫນາດຂອງ Micro Kerf: ຂະຫນາດຕັດໃນການເຊາະເຈື່ອນຂອງດອກໄຟສາມາດເປັນມູນຄ່າທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະຖ້າຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ຮູບຮ່າງຕັດທີ່ສັບສົນ: ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊາະເຈື່ອນແມ່ນເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ, ແລະບໍ່ແມ່ນຄວາມຈິງທີ່ຈະຖືກ machined, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນຄວາມຈິງຂອງການປະຕິບັດອື່ນໆ.
ການປຽບທຽບການຕັດເລເຊີແລະສາຍໄຟ edm: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ
ການຕັດຄວາມສາມາດ: ເລເຊີ vs EDM
ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບແຕ່ລະເຕັກໂນໂລຢີ. ການຕັດເລເຊີແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບວັດຖຸບາງໆຫຼືມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສູງນັບຕັ້ງແຕ່ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຕັດໃນເວລາໄວ. lasers ເສັ້ນໄຍມີທ່າແຮງທີ່ຈະເຂົ້າໄປຫາຄວາມໄວຂອງ eyeliner ໃນເວລາທີ່ຕັດການຕັດຂອງຈໍານວນການຕັດໂດຍເວລາໃດຫນຶ່ງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາຍໄຟ EDM ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນເຕັກນິກການບິນໃນລະບົບທີ່ໄວກວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າພາກສ່ວນໂລຫະຫນາທີ່ມີລັກສະນະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກ່ວາເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນບາງໆ, ສຸດທ້າຍແມ່ນໄດ້ຖືກອະທິບາຍດີກວ່າໂດຍຈັງຫວະຂອງສາຍໄຟ edd. ຄຸນລັກສະນະທີ່ລະອຽດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ດີພ້ອມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການ.
ການຕັດເລເຊີ. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະມີດອກໄຟໃນເຄື່ອງຈັກແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ CNC
ຄວາມເຂົ້າກັນແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ
ບັນດາວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດເລເຊີປະກອບມີໂລຫະ, ໂລຫະບໍ່ມີໂລຫະແລະອົງປະກອບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂລຫະຄ້າຍຄືເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມແລະບໍ່ມີໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັບພາດສະຕິກຫຼືໄມ້, ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເລເຊີ, ເປັນຂອບເຂດຂອງການຕັດເລເຊີ. ໃນແງ່ຂອງວັດສະດຸດຽວ, ການເລືອກເລເຊີເລເຊີສາມາດຂື້ນກັບເອກະສານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃນຕົວຂອງມັນເອງ, ເຊັ່ນ: CO2 ຫຼືເສັ້ນໃຍຫຼືເສັ້ນໃຍ.
ກົງກັນຂ້າມກັບການຕັດ laser, ການຕັດລວດລາຍງານໃຊ້ຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມີຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິໃນການຕັດສາຍແຂນແລະມີພຽງແຕ່ຜູ້ທີ່ປະຕິບັດ ບາງວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ບາງຢ່າງຈະປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, titanium, titanium, ທອງແດງແລະຄວາມມັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເມື່ອປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດໍາເນີນການເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ແກ້ວ, ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນສາຍ EDM ເພື່ອເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ຮັບຜິດຊອບແທນທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫມັກເຕັກນິກດັ່ງກ່າວແລະມັນເຮັດວຽກ.
ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະທົນທານ
ອອກຈາກຕົວເລືອກທີ່ຊັດເຈນທັງຫມົດທີ່ມີຢູ່ໃນມື້ນີ້, ສາຍ EDM ຍັງຄົງຢູ່ກ່ອນຫນ້າຂອງຊອງ. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ບໍລິເວນທີ່ແຄບທີ່ສຸດໃນພື້ນທີ່ຊ້ໍາທີ່ເຮັດຊ້ໍາໃນລະຫວ່າງ± 0.001 ແລະ± 0.005 ນີ້ວ, ລວມທັງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຫນ້າຮັກ. ບໍ່ມີກໍາລັງໃດໆທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດກົນຈັກເພື່ອກໍາຈັດບັນດາບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຄ້ງເຄື່ອງມືຕັດຢູ່ໃນບ່ອນຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ EXEMOPE.
ມາຮອດຄວາມກັງວົນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັດເລເຊີເຊັ່ນກັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ, ຄວາມສໍາເລັດຂອງຄວາມລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ພ້ອມທັງສົງຄາມໃນບາງກໍລະນີ.
ຫນ້າທໍາອິດສໍາເລັດຮູບ: ຕັດເລເຊີ vs edm machined
ໂດຍປົກກະຕິ, ສາຍ edm ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະໃຫ້ສໍາເລັດທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະສະອາດທີ່ສຸດທີ່ເກືອບບໍ່ເຄີຍຕ້ອງການໂປໂລຍເພີ່ມເຕີມ. ສໍາເລັດຮູບສຽງທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຕັດແມ່ນຄວບຄຸມດ້ວຍການດໍາເນີນງານເລເຊີ. ພື້ນຜິວປົກກະຕິສໍາເລັດຮູບທີ່ສາຍ EDM ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນ microminches 16-32 ra ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດ.
ການຕັດເລເຊີແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໃນການໄດ້ຮັບການທີ່ຊັດເຈນ, ສະເພາະເຈາະຈົງໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ສັ້ນກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນາເຫຼັກອາດຈະບໍ່ມີຄຸນນະພາບດີເພາະວ່າຜົນຜະລິດທີ່ກ້ວາງຂວາງຫຼາຍ. ການປຸງແຕ່ງກໍ່ຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນພຽງແຕ່ວ່າຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຈະຖືກປັບປຸງໂດຍການປັ່ນປ່ວນຫຼືໂປໂລຍ.
ການຕັດຄວາມໄວຂອງການຕັດເລເຊີແລະລວດ edd
Laser Beams ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໄວຂື້ນແລະມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ມັນກ່ຽວກັບເວລາແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໂດຍສະເພາະ, ເພາະວ່າພະລັງງານຂອງເລເຊີໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ມີການລະບາຍອາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານ, ການປຸງແຕ່ງເລເຊີໂດຍປົກກະຕິຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ໄວທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ຖືວ່າໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນບາງໆຢູ່ບ່ອນທີ່, ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍ edd, ໃນການຫຼີ້ນຫຼີ້ນ, laser ຕັດຄໍາສັ່ງທີ່ດີເລີດ.
ລວດລາຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຂະບວນການຍ້ອນຈຸດສຸມຂອງມັນໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແທນ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບໃນສາຍ Setup Esc. ສາຍ edm ແມ່ນຊ້າກວ່າການຕັດເລເຊີແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນສາຍທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ.
ການເລືອກລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແລະການບໍລິການສາຍ SSTM
ໃນເວລາທີ່ກໍານົດລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແລະລວດລາຍການບໍລິການທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນາຫລາຍ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈໍາເປັນ, ປະລິມານຂອງວັດຖຸແລະລາຄາອື່ນໆ.
ປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາ
ວັດສະດຸ : ການຕັດເລເຊີແມ່ນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ຫລາກຫລາຍເຊິ່ງສາມາດເຮັດວຽກກັບປະເພດວັດຖຸ - ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້ແລະອົງປະກອບ. ນີ້ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບສາຍໄຟ edm ເຊິ່ງພຽງແຕ່ສາມາດປະຕິບັດງານໃນການປະຕິບັດໂລຫະປະຕິບັດແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ.
ຄວາມຫນາ : ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີລີມີຄວາມເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນບາງໆ. ໃນການປຽບທຽບ, ສາຍໄຟ eddM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ workpiece ຫນາໂດຍສະເພາະ. ການຄັດເລືອກດັ່ງກ່າວໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງ workpiece ແລະໂຄງການ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາ : ໃນແງ່ຂອງການແຂ່ງຂັນ edm, ສາຍການແຂ່ງຂັນສະຫນອງຄວາມລະມັດລະວັງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມທົນທານແຫນ້ນເທົ່າກັບ± 0.001 ນີ້ວຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ. ນອກຈາກນີ້, ກົງກັນຂ້າມກັບການຕັດເລເຊີທີ່ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄະດີນີ້ແມ່ນຈໍາກັດໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸຫນາ.
ປະລິມານ : ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນຂອງລາຍການຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຜະລິດດຽວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຕັດເລເຊີກາຍເປັນວິທີການທີ່ມັກທີ່ສຸດເພາະມັນມີຄວາມໄວຕັດສູງຫຼາຍແລະມີລາຄາຖືກກວ່າ. ສາຍ edm ແມ່ນໄດ້ຮັບການ geared ໄປສູ່ໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແຕ່ຕ້ອງການປະລິມານທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຕັດເລເຊີຫຼືລວດ edm ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມບັນດາວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເວລາເຮັດວຽກແລະຄ່າທໍານຽມໃນຊົ່ວໂມງ. ຫນຶ່ງແມ່ນຖືກແນະນໍາໃຫ້ເບິ່ງທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພື້ນຖານແລະຍັງເຫຼືອໃນເວລາທີ່ເລືອກການບໍລິການ.
ການສະຫມັກຕັດເລເຊີແບບປົກກະຕິ
ມີຈຸດປະສົງຫຼາຍຢ່າງທີ່ຮັບໃຊ້ໂດຍການຕັດເລເຊີໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ:
ສັນຍາລັກແລະການສະແດງ : ຣີສອດແລະສວນສາທາລະນະ, ບໍລິສັດໃຫຍ່ໆເຊັ່ນ: BMW, ຜູ້ທີ່ພະຍາຍາມສະແດງຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນເຂດອື່ນໆຂອງພວກເຂົາ, ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຂດອື່ນໆຂອງ USA. ພວກເຂົາເຮັດໄດ້ສ້າງອົງປະກອບສັນຍາລັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຍີ່ຫໍ້ / ໂລໂກ້.
ເອເລັກໂຕຣນິກ : The Niche Specialization ແລະການຜະລິດຂອງປະເພດຕ່າງໆແລະບາງສ່ວນຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ລວມທັງອົງປະກອບຂອງ BGA, ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາການຕັດເລເຊີ.
ການຜະລິດປະລິມານສູງ : ການບີບອັດເລຂາຄະນິດແມ່ນໃຊ້ໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ. Lasers ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງລາຍການສະຫນອງສ່ວນທີ່ດີແລະສະຖານະການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນດີຈາກການຕັດຫຼາຍຄັ້ງໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ.
ສາຍໄຟສາມັນ edm ໃຊ້
ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງລວດລາຍໄຟຟ້າລວດລາຍໄຟຟ້າ (EDM) ມີສະຖານທີ່ພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດງານ, ເຊັ່ນ:
Aerospace : ສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວເປັນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຄື່ອງດູດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະສ່ວນທີ່ດິນທີ່ໃຊ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ສາຍໄຟ edm, ຊອກຫາການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງພາຍໃນຂະແຫນງການທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ອຸປະກອນການແພດ : ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງຫຼືເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະມີຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງມື :
ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ : ຍັງສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ສາຍໄຟ eddion ແມ່ນຢູ່ໃນກໍລະນີທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ສຸດ.
ອະນາຄົດຂອງການຕັດເລເຊີແລະສາຍໄຟ eddion edm
ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ທັງການຕັດ laser ແລະ Wire ed edic Technologies ກໍາລັງຈະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຍືນຍົງ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີ
ເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີກໍາລັງປະສົບກັບຄື້ນຂອງນະວັດຕະກໍາທີ່ແນໃສ່ການປັບປຸງຄວາມສາມາດແລະການປະຕິບັດ:
ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ : ການພັດທະນາແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຊັ່ນ: lasers ເສັ້ນໃຍ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດຄວາມໄວໃນການຕັດໄວຂຶ້ນແລະມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເອກະສານທີ່ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
ຄື້ນຄວາມກົດດັນໃຫມ່ : ການແນະນໍາຄື້ນຟອງຄື້ນໃຫມ່ແລະ lasers ultraviolet, ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ລວມທັງໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ.
ອັດຕະໂນມັດທີ່ດີກວ່າ : ຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: Nozzle ປ່ຽນແປງແບບອັດຕະໂນມັດ, optate optics, ແລະການຕິດຕາມກວດກາເວລາທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນການຕັດ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການພັດທະນາໃນສາຍ edd
ເຕັກໂນໂລຍີສາຍ edd edd ແມ່ນຍັງເປັນພະຍານເຖິງຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໂດຍສຸມໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແລະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ:
ປະສິດທິພາບ ຂອງຜູ້ຜະລິດ: ເຄື່ອງຈັກຕັດລວດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ, ການບໍລິໂພກສາຍທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານ.
ການຂະຫຍາຍຕົວເລືອກວັດສະດຸ : ຄວາມພະຍາຍາມຄົ້ນຄ້ວາກໍາລັງສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຄືອບຂອງ EDM ແລະເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ແບບປະສົມປະສານ, ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສະຫມັກໃຫມ່.
ຄວາມພະຍາຍາມຄວາມຍືນຍົງ
ທັງການຕັດເລເຊີແລະລວດ edm Technologies ແມ່ນຄວາມຍືນຍົງໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາ:
ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ກໍາລັງພັດທະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຄຸນລັກສະນະປະຫຍັດພະລັງງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂອງກາກບອນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ : ຄວາມພະຍາຍາມໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສົ່ງເສີມການໃຊ້ຢາທີ່ໃຊ້ໄດ້ແລະທໍາລາຍທີ່ເປັນມິດກັບຊີວະພາບ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໃນຊີວະພາບ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໃນຊີວະພາບ
ມີທ່າແຮງສໍາລັບລະບົບເລເຊີປະສົມ / EDM
ອະນາຄົດອາດຈະເປັນພະຍານເຖິງການເກີດຂື້ນຂອງລະບົບເລຂານຸກົມປະສົມ / EDM ທີ່ສົມທົບກັບຈຸດແຂງຂອງເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງຢ່າງ:
ສະຫຼຸບ
ເພື່ອສະຫຼຸບ, ທັງເລເຊີເລເຊີແລະລວດ eddion ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີເອກະລັກສະແດງດ້ວຍຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງໃນວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງສອງລະບົບແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ການຕັດສິນໃຈເລືອກສໍາລັບວຽກໃດຫນຶ່ງ, ໃນຄວາມສົນໃຈຂອງຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໃນສະຖານທີ່ຕັດເທົ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາຈະຈ້າງຂະບວນການສາຍລວດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ໄດ້ກ່າວມານັ້ນ. ຈະມີຄວາມຕ້ອງການໃດໆ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ.
ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ
ການຕັດເລເຊີ
ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ (EDM)
ຄໍາຖາມ
ສິ່ງທີ່ຈໍາແນກສາຍ edm ຈາກ laser ການຕັດທີ່ສຸດ?
ການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ສຸມໃສ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍວັດຖຸບາງໆໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ. ສາຍ edd ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບການຕັດຂອງຄວາມຫນາຫນາສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ໃນການເຄົາລົບຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດຖຸ, ເລເຊີໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ປຽບທຽບກັບສາຍ edm ທີ່ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຫນ້າທີ່ດີກວ່າພື້ນຜິວ.
ສາຍໄຟສາມາດຕັດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນການປະພຶດທີ່ບໍ່ແມ່ນບໍ?
ບໍ່, ສາຍ edm ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະຕິບັດໂດຍສະເພາະແລະທັງຫມົດຂອງມັນອອກຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ແກ້ວແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຊິ່ງໃຊ້ສາຍໄຟ edm.
ວິທີການຕັດທີ່ມີຂໍ້ດີຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່ໆ?
ໃນສະຖານະການຂອງການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່, ເລເຊີໃນການພິຈາລະນາອັດຕາການຕັດແມ່ນດີທີ່ສຸດເພາະມັນເປັນ billet ທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະເປັນເສດຖະກິດທີ່ຖືກດັດແປງຫຼາຍແລະໃນປະລິມານຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາຍລວດ edm ຈະມັກກັບປະລິມານຫນ້ອຍເພາະວ່າຄົນເຮົາບໍ່ສາມາດທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບວຽກງານທີ່ສູງທີ່ສຸດ.
ການຕັດລວດລາຍ EdM ສາມາດສໍາເລັດໄດ້ແນວໃດໃນການຕັດເລເຊີ?
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສາຍ EDM ສາມາດເຂົ້າເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ± 0.001 ເຖິງ± 0.005 ນິ້ວແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງປະມານ 1,002 ເຖິງ± 0.005 ນິ້ວສໍາລັບຈຸດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ.
ອັນໃດໄວກວ່າ? ເລເຊີຫຼືການຕັດ waterjet ໂດຍສະເພາະແມ່ນສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າ?
ບໍ່, lasers ບໍ່ໄດ້ໄວກ່ວາເຮືອບິນນ້ໍາສະເຫມີ; ຄວາມໄວຂອງເລເຊີແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຫຼວ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງ, ແຕ່ວ່າສາຍ EDM ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່ານັ້ນກໍ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດສໍາລັບຂະບວນການທີ່ມີກໍາແພງຫນາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ.
ໃນຂົງເຂດໃດແດ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການບໍລິການຕັດ laser ມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ?
ຈາກການເຮັດໃຫ້ມີສັນຍານແລະການສະແດງ, ເພື່ອເຮັດວຽກກັບພາກສ່ວນອີເລັກໂທຣນິກແລະການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຜົມທົ່ວໄປພ້ອມກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມໄວສູງແລະການຜະລິດຮູບແບບທີ່ສັບສົນ.
ດ້ານເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ laser-cut ຕັດສ່ວນປະກອບປຽບທຽບກັບສິ່ງທີ່ຜະລິດໂດຍສາຍໄຟຟ້າໂດຍ Wire-EDM?
ສາຍ edm ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຈັດສົ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ທາງເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນວຽກທີ່ດີທີ່ສາມາດແຍກອອກເປັນສອງສ່ວນທີ່ມີມູນຄ່າປົກກະຕິ 16 - 32. ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບວັດສະດຸບາງໆ, ການຕັດເລເຊີມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບເຂດທີ່ມີປະໂຫຍດແຕ່ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາ, ຂອບອາດຈະຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງວ່າການປ່ຽນແປງໃຫມ່ໃນການຕັດເລເຊີແລະເຕັກໂນໂລຍີ laser edm ບໍ?
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສອງເຕັກໂນໂລຢີສອງຢ່າງນີ້ຍັງສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ lasers ທີ່ມີປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມ, ການເພີ່ມເຕີມຂອງການອັດຕະໂນມັດກັບເຄື່ອງຕັດ laser ແລະການພັດທະນາເຄື່ອງໃຫມ່ສໍາລັບ EDM; ຜົນອອກມາໃນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ, ແລະທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມຫມາຍຫຼາຍສໍາລັບ EDM machining. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງຍຸດທະສາດສີຂຽວແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບປະສົມຍັງມີໂອກາດຫລາຍຂື້ນ.
