ראוי לומר כי חיתוך לייזר וחיתוך EDM תיל הם שתי טכנולוגיות חיתוך קוהרנטיות לחלוטין, למרות שאפשר לראות בהן שני ניגודים. הכרת ההבחנות שלהם נחוצה עבור מהנדסים ויצרנים על מנת לבחור את המתודולוגיה הנכונה לפרויקט הנתון.
בלוג זה נועד להשוות בין חיתוך לייזר וחוט EDM בכל היבט, כולל אך לא מוגבל לעקרונות, יכולותיהם וטכנולוגיותיהם, היתרונות והחסרונות שלהם והשימושים שלהם. הבנת ההבדל הבסיסי של תהליכי חיתוך אלה מאפשרת ליצרנים המתאימים לייעל את בחירת הטכנולוגיה שלהם לפרויקט נתון, כך שהאיכות, זמן ההובלה והעלות כולם מספקים.
הבדלים בין חיתוך לייזר לבין EDM תיל
מה חיתוך לייזר?
חיתוך לייזר מתייחס לתהליך החיתוך התרמי הדיוק והדיוק הגבוה של פיתוח צורות וגדלים של חומרים שונים על ידי שימוש בקרן לייזר חזקה. במקרה זה, קרן לייזר מופנית לתמונת יעד, וקרן האור העזה נספגת על ידי התמונה המרכך או מאדה את התמונה ובהמשך חותכת דרכה.
מהו תהליך חיתוך הלייזר?
מכונת חיתוך לייזר היא כלי חיתוך מבוקר על ידי מחשב (CNC) המעסיקה קרן לייזר חזקה של אנרגיה גבוהה, ובמיוחד הפחמן דו חמצני, לייזר סיבים או כל סוג אחר של קרן לייזר. סדרת מראות ועדשות מיקוד מכוונות את קרן הלייזר לעיקול היצירה. בעודו מכוון את הלייזר על פני החומר, החומר סופג את האנרגיה הקורנת ותוך שניות מחומם עד מידה כזו שהוא נמס, פונה לאדים או מתמוסס כימית, ובכך מתנתק. לעומת זאת, הגז שהוא בדרך כלל חנקן או חמצן מפוצץ בניצב לכיוון החיתוך דרך הזרבובית לקצה החיתוך כדי לסייע בהסרת החומר המותך, מניעת חמצון של החומר וקירור קצה החיתוך.
חיתוך גפ'מ של CNC עם ניצוצות מקרוב
יתרונות של חיתוך לייזר
טכנולוגיית חיתוך לייזר מציעה יתרונות משמעותיים רבים שהופכים אותה לבחירה מועדפת בייצור המודרני. יתרונות אלה נמשכים על פני מידות דיוק, יעילות, איכות ורבגוניות:
דיוק גבוה: הדיוק של חיתוך לייזר יכול להגיע ל ± 0.05 מ'מ, ורוחב החיתוך יכול להיות נמוך עד 0.1 מ'מ, העונה על הדרישות של עיבוד דיוק גבוה.
מהירות מהירה: מהירות חיתוך הלייזר יכולה להגיע למספר מטרים לדקה, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור.
אזור קטן הנגוע בחום: האזור הנגוע בחום של חיתוך לייזר הוא בדרך כלל פחות מ- 0.5 מ'מ, מה שיש לו השפעה מועטה על העיוות התרמי של חומר העבודה.
איכות חתך טובה: החתך של חיתוך לייזר הוא חלק ונטול בור, ומפחית את הצורך בעיבוד לאחר מכן.
מגוון רחב של חומרים רלוונטיים: חיתוך לייזר מתאים למגוון חומרים, כולל מתכות ולא מתכות.
גמישות גבוהה: חיתוך לייזר יכול לחתוך בגמישות דפוסים וצורות מורכבות כדי לענות על צרכי התאמה אישית בהתאמה אישית.
מה זה חוט EDM?
Wire EDM, המכונה Wire EDM, הוא תהליך עיבוד מתקדם בו נוצרים ניצוצות חשמליים רציפים כדי לשחוק חומרים מוליכים בדיוק רב. התהליך כולל טכניקות שאינן מעניינות שנייהן בהן חומר העבודה שקוע במים מיובשים וחוט דק מאוד נדחף במהירות גבוהה סביב חומר העבודה בגלל שני גלגלי מדריך. כאשר מופעל תדר מתח גבוה בין החוט לחומר העבודה, הוא מייצר קשתות רצופות בין השניים, וכתוצאה מכך כמות גדולה מאוד של חום באזור מסוים. לאחר מכן, שטח פני השטח של חומר העבודה מתחיל להתמוסס, להתאדות ולהתפלל ובכך גורם לייצור החומר ולנתק את היצירה.
תצוגה מקרוב של ראש EDM חוט מדויק בסביבה תעשייתית
הבדלים בין WEDM ל- EDM מסורתי
בהשוואה ל- EDM המסורתי, ל- WEDM יש את המאפיינים הבאים:
חותך גדיל עדין: WEDM מעסיקה חוט מתכתי בגודל 0.01-0.2 מ'מ כדי להשיג תכונות מסוג זה.
עיבוד ללא מגע: אין טעם שבה נוגע היצירה בעבודה על ידי החוט, מכיוון שזה נעשה במרחק ללא קשר לחלוטין ב- WEDM שמביא למניפולציה מכנית של חתיכת העבודה.
שחיקה שווה: ניתן תמיד לשמור על גובה חיתוך יחיד עם WEDM על מנת לייצר צורות מדויקות מאוד.
חתכים ישרים או מסתובבים: WEDM מאפשר גם עיבוד של קצוות מתחדדים, חרוטים ומשטחים גיאומטריים מסובכים יותר.
יעילות זמן: מהירויות חיתוך מהירות מאוד הושגו על ידי סוג זה של עיבוד כך שדקה אחת יכולה למנות כמה מאות מילימטרים רבועים שלא ניתן לעשות אפילו על ידי תהליכי העיבוד הלא שגרתיים הישנים.
יתרונות השימוש ב- WEDM
ישנם כמה יתרונות ברורים של EDM או WEDM חתוך תיל שהופכים אותו לחיוני בייצור איכותי. חלק מהיתרונות שמסכמים בצורה הטובה ביותר את טכנולוגיית WEDM הם טכניים באופיים:
דיוק גבוה בביצוע פעולות: כאן ניתן לומר כי הסטייה הממדית האפשרית של ייצור WEDM יכולה להיצמד במרווח של ± 0.001 מ'מ, ואילו ערך ה- RA שיש לקבל על המשטחים המכונה הוא 0.1LM או אפילו טוב יותר.
השונות הגדולה של החומרים המעובדים: טכניקות של חיתוך חוט ניצוץ מאפשרות עיבוד של מגוון רחב של חומרים מוליכים, כולל אלה בעלי קשיות גבוהה כמו פלדה וטופלת בחום.
היעדר כוחות חיתוך: פעולות של חיתוך תיל ניצוץ אינן כוללות מגע בין כלי החיתוך או האלקטרודה לבין חומר העבודה.
גודל מיקרו קרף: רוחב החיתוך בשחיקת ניצוץ יכול להיות קטן בהרבה, ואם כן הדבר מבטיח להפחית את בזבוז החומר.
צורות חיתוך מורכבות: יכולות טכנולוגיות ונגרמות על ידי ביקוש של שחיקת ניצוץ אינן כאלה שלא ניתן לעצב את המתחמים הגיאומטריים המתאימים לאלמנטים שלהם, וגם לא את החלקים הנקבוביים האחרים של התבנית כולל המחקרות, וזה לא נכון כמעט לכל פרקטיקות שאר.
השוואה בין חיתוך לייזר ו- EDM תיל: הבדלים קריטיים
יכולות חיתוך: לייזר לעומת EDM
ישנם מספר יתרונות החלים על כל אחת מהטכנולוגיות. חיתוך לייזר הוא בדרך כלל טוב יותר לחומרים דקים או עם צרכי ייצור גבוהים מכיוון שהוא מסייע לתהליך החיתוך בקצב מהיר יותר. לייזרי סיבים יש פוטנציאל להגיע למהירויות אייליינר בעת חיתוך מתכות ובכך מגדילים את כמות החיתוך שנעשו על ידי היצרנים בזמן נתון.
מצד שני, ניתן לתאר EDM Wire כטכניקה מהירה יותר של UltraPecise. אף על פי שעיבוד קטעי מתכת עבים כרוך באופן בולט דיוק גבוה יותר מאשר החלקים הדקים בעיבוד שבבי, זה האחרון מוסבר טוב יותר בקצב EDM Wire. מאפייני המפרט המשובחים של טכנולוגיה זו יחד עם הדיוק הגבוה והסובלנות הקרובה שהיא יכולה להשיג הופכים אותה לשימושית לתעשיות בהן יש דגש על דרישות הדיוק.
חיתוך לייזר. עיבוד מתכת עם ניצוצות על חריטת לייזר CNC
תאימות ומגבלות חומריות
המגוון הרחב של החומרים המתאימים לחיתוך לייזר כולל את המתכות, אין מתכות ומרוכבים. למשל, מתכת כמו פלדה או אלומיניום ואף מתכת כמו פלסטיקה או עץ, יכולה לשמש לחיתוך לייזר, המסמן היקף של חומר חומר בחיתוך לייזר. מבחינת חומר בלבד, בחירת סוג הלייזר יכולה להיות תלויה בחומר מסוים המעובד בפני עצמו, כמו CO2 או לייזר סיבים.
בניגוד לחיתוך לייזר, חיתוך תיל משתמש בעקרון שונה ומוגבל בהחלט למתכות שהוסמכו בחיתוך EDM התיל ורק מוליכים חשמליים גם בזה. חלק מהחומרים הניתנים להחלפה הללו היו מורכבים מפלדה, אלומיניום, טיטניום, נחושת וכדומה. עם זאת, לא ניתן להשתמש בשיטה זו בעת עיבוד חומרים שאינם מוליכים כמו פלסטיקה, זכוכית וקרמיקה. הקושי ב- EDM Wire כדי לעבוד על מתכות מטען במקום דורש טכניקה זו ביישומים כאלה והיא עובדת.
רמות דיוק וסובלנות
מתוך כל אפשרויות הדיוק הקיימות היום, Wire EDM נשאר לפני החבילה. הוא מסוגל לספק את הצרים ביותר של הסובלנות על בסיס שניתן לחזור עליהן בין ± 0.001 ל- ± 0.005 אינץ ', כולל דרישות מחמירות במיוחד לחלקים מורכבים וצורות מהודרות. לא משתמשים בכוחות כמו בחיתוך מכני כדי לחסל סוגיות הנוגעות לכיפוף של כלי חיתוך בתוך החור החתוך, מה שמבטיח דיוק בלתי מובהק.
כשהם מגיעים לדאגות הדיוק, גם חיתוך לייזר הראה תוצאות משופרות: המערכות האחרונות יכולות לכסות חומרים דקים לדיוק של ± 0.002 עד ± 0.005 אינץ '. עם זאת, עם עיבוד חומרים עבים עוד יותר, השגת דיוק הגימור במהלך חיתוך לייזר פוחתת מסיבת החום שנוצר, כמו גם אזורים שנפגעו בחום, ואפילו עיוות במקרים מסוימים.
גימור פני השטח: חיתוך לייזר מול EDM במכונה
בדרך כלל, Wire EDM ידוע ביכולתו לספק גימורים איכותיים ונקיים במיוחד שכמעט אף פעם לא דורשים ליטוש נוסף. גימור סאונד ייחודי זה נובע מכך שהחיתוך נשלט על ידי פעולות לייזר. גימור פני השטח האופייני ש- EDM חוט יכול להשיג הוא 16-32 מיקרו-אינץ 'RA, המעניקים למוצר הסופי מראה מלוטש אחיד נהדר.
חיתוך לייזר יעיל בהשגת קצוות מדויקים ומסודרים במיוחד עבור חומרים קצרים יותר. עם זאת, עם העלייה בעובי הפלדה, הקצוות עשויים לא להיות באיכות כה טובה בגלל התפוקה המרחיבה יותר. העיבוד יהיה נחוץ גם לחומר העבה יחסית אם יש לשפר את איכות פני השטח על ידי אמירה טחינה או ליטוש.
מהירות חיתוך של חיתוך לייזר ו- EDM תיל
קורות לייזר מספקות תוצאות מהירות יותר והן בדרך כלל האפשרות האידיאלית כשמדובר ביעילות ייצור זמן וייצור. בפרט, מכיוון שהאנרגיה של לייזר מובילה בדרך כלל לאידוי אגרסיבי של החומר, עיבוד לייזר בדרך כלל מביא להפעלה מהירה משמעותית. זה מחזיק במיוחד עבור קטעים דקים שבהם, במקום חוט EDM נכנס לפעולה, חיתוך לייזר הניב הזמנות את גודל המהירות המהירה יותר.
Wire EDM משתמש זמן רב בהשוואה לשאר התהליכים בגלל ההתמקדות שלו בעבודת דיוק במקום מהירות. מהירויות החיתוך יכולות להשתנות בהתאם לסוג החומר, העובי והגימור של פני השטח הנדרשים בהגדרת EDM תיל. EDM Wire הוא איטי יותר מחיתוך לייזר אך היכולת לחתוך במהירות דיוק ובדיוק גבוה ב- EDM Wire עדיין משפרת את היישומים הדורשים דיוק.
בחירה בין שירותי חיתוך לייזר לשירותי EDM
כאשר קובעים בין חיתוך לייזר לשירותי EDM תיל המתאימים למשימה היבטים רבים סופרים, הכוללים את סוג החומר, את עובי החלק, רמת הדיוק הדרושה, כמות האובייקט והמחירים ורבים אחרים.
גורמים שיש לקחת בחשבון
חומר : חיתוך לייזר הוא טכניקת עיבוד רב -תכליתית שיכולה לעבוד עם מגוון סוגים של חומרים - כולל מתכות, פלסטיק, עץ ומרוכבים. זאת בניגוד ל- Wire EDM שיכול לפעול רק על מתכות מוליכות וסגסוגותיהן.
עובי : טכנולוגיות לייזר מתאימות כאשר האדם דורש עיבוד קטעים דקים. לשם השוואה, ניתן ליישם EDM חוט כאשר חומר העבודה עבה במיוחד. מבחר כזה תלוי בדרך כלל בעובי הנדרש של חומר העבודה והפרויקט.
דיוק : מבחינת הדיוק, EDM Wire קצה את התחרות המספקת דיוק ללא תחרות ומאפשרת סובלנות הדוקה כמו ± 0.001 אינץ 'או פחות. כמו כן, בניגוד לחיתוך לייזר שהשיג דיוק גבוה, מקרה זה מוגבל על ידי שימוש בחומרים עבים.
נפח : כאשר יש צורך בכמות גדולה של פריטים בתהליך ייצור יחיד, אז חיתוך לייזר הופך לשיטה המועדפת ביותר שכן יש לה מהירות חיתוך גבוהה מאוד והיא פחות יקרה. לפיכך, Wire EDM מכוון יותר לפרויקטים הדורשים דיוק גבוה אך זקוקים לנפח נמוך יחסית.
עלות : עלות חיתוך לייזר או EDM תיל יהיה שונה בהתאם למספר גורמים כמו החומר שעובד עליהם, זמן העבודה ושיעורי החיוב לשעה. מומלץ לבחון את העלויות הבסיסיות והנשארות בבחירת שירות.
יישומי חיתוך לייזר טיפוסיים
ישנן מטרות רבות המוגשות על ידי חיתוך לייזר בענפים שונים. כדי לספק כמה שימושים ברורים:
שילוט ותצוגות : אתרי נופש ופארקים, חברות גדולות כמו גוגל או ב.מ.וו, שמנסות להציג את תעודותיהן במשרדיהן או במרחבים אחרים, העובדות באזורים שונים בארה'ב. הם אכן יוצרים אלמנטים של שילוט שונים על בסיס המותג/לוגו.
אלקטרוניקה : התמחות הנישה וייצור סוגים ושדות שונים של אלמנטים אלקטרוניים, כולל אלמנטים של Hize ו- BGA, הובילו לפיתוח חיתוך לייזר.
ייצור בנפח גבוה : דחיסה גיאומטרית משמשת באימור- U גדול במקרים כאלה. לייזרים משתמשים בייצור פריטים מספקים ייצור של יותר ויותר חלקים באותה מסגרת זמן ומצב הגורם לתוצאות טובות מביצוע חתכים רבים באותו משך.
שימוש ב- EDM משותף
עיבוד פריקה חשמלית לחוט (EDM) יש מקום מיוחד במקרים הזקוקים לדיוק הגבוה ביותר האפשרי לפעולות, כמו:
תעופה וחלל : סוגים של רכיבים כמו להבי טורבינה, מזרקי דלק וקטעי ציוד נחיתה שקל לייצר באמצעות EDM תיל, מצא שימוש נרחב בתחום האווירה.
מכשירים רפואיים : בייצור מכשירים כירורגיים, שתלים או מכשירים כמו EDM Wire, שיכולים להשיג דיוק גבוה עם דיוק צפוף מאוד ומשטח מלוטש מאוד, יש צורך בטכנולוגיה זו.
כלים : למשל, Wire EDM משמש בייצור אלמנטים כמו תבניות של חללים וליבות עם תוספות בעלות עיצוב מורכב.
דיוק בנפח נמוך : גם עבור קבוצות ייצור קטנות המורכבות מכמה חלקים מתוחכמים, Wire EDM הוא ברוב המקרים הפיתרון התחרותי ביותר.
העתיד של טכנולוגיית חיתוך לייזר וטכנולוגיית EDM
כאשר תעשיות הייצור ממשיכות להתפתח, הן חיתוך לייזר והן טכנולוגיות EDM תיל עוברות התקדמות משמעותית כדי לעמוד בדרישות ההולכות וגדלות לדיוק, יעילות וקיימות.
התקדמות בטכנולוגיית לייזר
טכנולוגיית חיתוך לייזר חווה גל של חידושים שמטרתם לשפר את היכולות והביצועים שלה:
כוח גבוה יותר : פיתוח מקורות לייזר בעלי עוצמה גבוהה, כמו לייזרי סיבים, מאפשר מהירויות חיתוך מהירות יותר ויכולת לעבד חומרים עבים יותר באיכות קצה משופרת.
אורכי גל חדשים : הצגת אורכי גל לייזר חדשים, כמו לייזרים ירוקים ואולטרה סגולים, מרחיבה את מגוון החומרים שניתן לחתוך ביעילות, כולל מתכות רפלקטיביות וחומרים רגישים לחום.
אוטומציה טובה יותר : תכונות אוטומציה מתקדמות, כגון שינוי זרבובית אוטומטית, אופטיקה אדפטיבית וניטור תהליכים בזמן אמת, אופטימיזציה של תהליך החיתוך, הפחיתו את השבתה והבטיחו איכות עקבית.
התפתחויות ב- EDM Wired
Technology Technology EDM עדים גם להתקדמות משמעותית המתמקדת בשיפור יעילות המכונה והרחבת יכולות העיבוד החומריות שלה:
יעילות מכונה : היצרנים מפתחים מכונות EDM חוט יעילות יותר עם מהירויות חיתוך מהירות יותר, צריכת חוטים מופחתת ושיפור מערכות השטיפה כדי למזער את זמן העיבוד ועלויות התפעול.
הרחבת אפשרויות חומר : מאמצי מחקר מתמקדים בשיפור יכולתו של Wire EDM לעבד חומרים לא מוליכים באמצעות ציפויים מיוחדים וטכניקות עיבוד היברידיות, פתיחת אפשרויות יישום חדשות.
מאמצי קיימות
שתי טכנולוגיות חיתוך הלייזר והן טכנולוגיות EDM מתעדפות קיימות כדי להפחית את ההשפעה הסביבתית שלהם:
יעילות אנרגיה : היצרנים מפתחים מכונות חסכוניות באנרגיה ומיישמים תכונות חיסכון בחשמל כדי למזער את צריכת האנרגיה ולהפחית את טביעת הרגל הפחמית של תהליכי החיתוך.
הפחתת פסולת : נעשים מאמצים כדי לייעל את השימוש בחומרים, למזער את ייצור הפסולת ולקדם את השימוש בתכלית מחזור וידידותית לסביבה, כמו נוזלים דיאלקטריים מתכלים ב- EDM תיל.
פוטנציאל למערכות לייזר/EDM היברידי
העתיד עשוי לחזות בהופעתן של מערכות לייזר/EDM היברידי המשלבות את נקודות החוזק של שתי הטכנולוגיות:
יכולות משלימות : מערכות היברידיות יכולות למנף את המהירות והגמישות של חיתוך לייזר לעיצוב ראשוני ודיוק וגימור פני השטח של EDM תיל לגימור סופי, ומציעים את הטוב משני העולמות.
מגוון יישומים מורחב : שילוב טכנולוגיות לייזר ו- EDM במכונה יחידה יכול לאפשר עיבוד של מגוון רחב יותר של חומרים וגיאומטריות, קייטרינג לצרכים מגוונים בתעשייה.
מַסְקָנָה
לסיכום, גם חיתוך לייזר וגם חוט EDM הם טכנולוגיות שונות אך ייחודיות עם היתרונות שלהם בהנדסת דיוק. הכרת הפערים הקריטיים בין שתי המערכות היא הכרח כאשר מחליטים באיזה מהם לבחור לכל משימה נתונה, לטובת איכות כמו גם עלות.
במקום החיתוך בלבד, אנו נשתמש בתהליך EDM של חוט דיוק גבוה ליישום האמור. האם יהיו צרכים כלשהם, אנא אל תהסס לפנות אלינו בכל עת.
מקורות הפניה
חיתוך לייזר
עיבוד פריקה חשמלי (EDM)
שאלות נפוצות
מה המבדיל את EDM חוט מלייזר חותך הכי הרבה?
חיתוך לייזר מתרכז בעיקר בעבודה עם חומרים דקים ביכולת ייצור במהירות גבוהה. יש חשיבות לחוט EDM בעת התמודדות עם חיתוך חומרים מתכתיים בעובי גדול למטרות דיוק. ביחס לתאימות חומרית, חיתוך לייזר מנצח בשוליים גדולים בהשוואה ל- EDM תיל שמשיג דיוק גבוה יותר ובעל גימור פני השטח הטוב יותר.
האם EDM חוט יכול לחתוך חומרים לא מוליכים?
לא, Wire EDM מיועד ספציפית למתכות מוליכות חשמליות וכל הווריאציות שלה ומשאירות את החומרים הלא מוליכים כמו פלסטיקה, זכוכית וקרמיקה שנמצאים מהמשוואה בעת שימוש ב- EDM Wire.
לאיזו שיטת חיתוך יש יתרונות נוספים לייצור סדרה גדולה?
במצב של ייצור סדרות גדולות, חיתוך לייזר בהתחשב בשיעור החיתוך הוא הטוב ביותר מכיוון שהוא המהיר והכלכלי של החוברת שהוא ההרבה והכמות הגדולה. מצד שני, Wire EDM עדיף על הכמויות הקטנות מכיוון שאי אפשר להרשות לעצמו להריץ אותה במשימה כה גבוהה.
כיצד ניתן להשיג חיתוך EDM תיל בהשוואה לחיתוך לייזר?
באופן דומה, EDM תיל יכול להגיע לדיוק של ± 0.001 עד ± 0.005 אינץ 'אפילו ברוב הגיאומטריות המורכבות ללא בעיות. לייזר לעומת זאת מדויק בערך בטווח של ± 0.002 עד ± 0.005 אינץ 'עבור נקודות שנחתכות בחומרים דקים ואילו הדיוק משפיל לחומרים עבים.
מה מהיר יותר? חיתוך לייזר או ג'ט מים במיוחד עבור רכיבי מתכת עבים יותר?
לא, לייזרים לא תמיד מהירים יותר ממטוסי מים; מהירות הלייזר נקבעת על ידי חוזק הנוזל. עם זאת, זה נכון, עם זאת, Wire EDM שומר על דיוק גבוה יותר אפילו במהירויות גבוהות, ולכן זהו פיתרון מושלם לתהליכים על חומרים קירות עבים הדורשים דיוק עליון.
באילו שדות שונים, בדרך כלל יש צורך בשירות חיתוך לייזר?
החל מיצירת שלטים ותצוגות, לעבודה עם חלקים אלקטרוניים ומוצרים כלליים ניתנים לספירה, השימוש בחותכי לייזר מתרחב עם תוספת של פיתרון במהירות גבוהה ויכולת לייצר דפוסים מורכבים לא כלכליים בהתאמה אישית בזמן.
כיצד משווים גימורי פני השטח של רכיבים חתוכים בלייזר לאלה המיוצרים על ידי חוט-EDM?
Wire EDM ידוע במתן גימור באיכות גבוהה בו האלטרנטיבה הסופית היא יצירה משובחת שניתן להפריד לשני פרידות עם ערך טיפוסי של 16 - 32 מיקרון RA. כשמדובר בחומרים דקים, לחיתוך לייזר יש את איכות קצה היתרון אך עבור החומרים העבים יותר, הקצוות עשויים לדרוש עיבוד נוסף.
האם אנו יכולים לצפות לשינויים חדשים בטכנולוגיית חיתוך הלייזר וטכנולוגיית ה- EDM בלייזר?
למעשה, שתי הטכנולוגיות הללו ממשיכות להשתפר, בגלל למשל הצגת לייזרים חזקים יותר, אורכי גל לייזר חדשים, תוספת של אוטומציה עוד יותר לחותך לייזר ופיתוח מכונות חדשות ל- EDM; וכתוצאה מכך פרודוקטיביות גבוהה יותר, ובחירות נוספות של חומרים לעיבוד EDM. בנוסף, השילוב של אסטרטגיות ירוקות ויישום מערכות היברידיות מציע גם הזדמנויות אדירות.
