லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கம்பி EDM வெட்டுதல் இரண்டு முழு ஒத்திசைவான வெட்டு தொழில்நுட்பங்கள் என்று சொல்வது பொருத்தமானது, இருப்பினும் ஒருவர் இரண்டு எதிரெதிர் என்று ஒருவர் கருதினாலும். கொடுக்கப்பட்ட திட்டத்திற்கான சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அவர்களின் வேறுபாடுகளை அறிவது அவசியம்.
இந்த வலைப்பதிவு ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கம்பி EDM ஐ ஒப்பிடுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இதில் அவற்றின் கொள்கைகள், திறன்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள், அவற்றின் நன்மை தீமைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள் உள்ளிட்டவை அல்ல. இந்த வெட்டு செயல்முறைகளின் அடிப்படை வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, அந்தந்த உற்பத்தியாளர்கள் கொடுக்கப்பட்ட திட்டத்திற்கான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது, அதாவது தரம், முன்னணி நேரம் மற்றும் செலவு அனைத்தும் திருப்திகரமாக உள்ளன.
லேசர் வெட்டு மற்றும் கம்பி EDM க்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்
லேசர் வெட்டு என்றால் என்ன?
லேசர் வெட்டு என்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த லேசர் கற்றை பயன்படுத்துவதன் மூலம் பல்வேறு பொருட்களின் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை வகுக்கும் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியமான வெப்ப வெட்டு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு லேசர் கற்றை இலக்கு படத்தின் மீது செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் தீவிரமான ஒளி கற்றை படத்தால் உறிஞ்சப்படுகிறது, இது படத்தை மென்மையாக்குகிறது அல்லது ஆவியாகிறது, பின்னர் அதன் வழியாக வெட்டுகிறது.
லேசர் வெட்டும் செயல்முறை என்ன?
லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் என்பது கணினி கட்டுப்பாட்டு வெட்டு கருவி (சி.என்.சி) ஆகும், இது அதிக ஆற்றலின் சக்திவாய்ந்த லேசர் கற்றை, குறிப்பாக கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஃபைபர் லேசர் அல்லது வேறு எந்த வகை லேசர் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான கண்ணாடிகள் மற்றும் கவனம் செலுத்தும் லென்ஸ்கள் லேசர் கற்றை பணியிடத்தின் வளைவுக்கு இயக்குகின்றன. பொருளின் மேற்பரப்பில் லேசரை இயக்கும் போது, பொருள் கதிரியக்க ஆற்றலை உறிஞ்சி, சில நொடிகளில் அது உருகும், நீராவிக்கு மாறுகிறது, அல்லது வேதியியல் கரைந்து, துண்டிக்கப்படுகிறது. மாறாக, பொதுவாக நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் கொண்ட வாயு, முனை வழியாக வெட்டும் திசையில் வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக ஊதப்படுகிறது, இது உருகிய பொருளை அகற்றவும், பொருளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதாகவும், வெட்டு நுனியை குளிர்விக்கவும் உதவுகிறது.
தீப்பொறிகளுடன் சி.என்.சி எல்பிஜி வெட்டுதல்
லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது நவீன உற்பத்தியில் விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. இந்த நன்மைகள் துல்லியம், செயல்திறன், தரம் மற்றும் பல்துறை பரிமாணங்களில் பரவுகின்றன:
உயர் துல்லியம்: லேசர் வெட்டலின் துல்லியம் ± 0.05 மிமீ அடையலாம், மேலும் வெட்டு அகலம் 0.1 மிமீ வரை குறைவாக இருக்கலாம், இது உயர் துல்லியமான செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
வேகமான வேகம்: லேசர் வெட்டும் வேகம் நிமிடத்திற்கு பல மீட்டர் எட்டலாம், இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: லேசர் வெட்டுதலின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பொதுவாக 0.5 மிமீ க்கும் குறைவாக இருக்கும், இது பணியிடத்தின் வெப்ப சிதைவில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
நல்ல கீறல் தரம்: லேசர் வெட்டுதலின் கீறல் மென்மையானது மற்றும் பர் இல்லாதது, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைக்கிறது.
பொருந்தக்கூடிய பொருட்களின் பரந்த அளவிலான: உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமற்றவை உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் பொருத்தமானது.
உயர் நெகிழ்வுத்தன்மை: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய லேசர் வெட்டு சிக்கலான வடிவங்களையும் வடிவங்களையும் நெகிழ்வாக வெட்டலாம்.
வயர் எட்எம் என்றால் என்ன?
வயர் எட்எம், வயர் எட்எம் என அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மேம்பட்ட எந்திர செயல்முறையாகும், இதில் தொடர்ச்சியான மின் தீப்பொறிகள் கடத்தும் பொருட்களை மிகுந்த துல்லியத்துடன் அரிக்க வைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையானது எந்திர நுட்பங்களை இரண்டாவதாக உள்ளடக்கியது, இதில் பணிப்பகுதி டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரில் மூழ்கி, இரண்டு வழிகாட்டி சக்கரங்கள் காரணமாக பணிப்பகுதியைச் சுற்றி அதிவேகமாக தள்ளப்படுகிறது. கம்பிக்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையில் அதிக மின்னழுத்த அதிர்வெண் பயன்படுத்தப்படும்போது, இது இரண்டிற்கும் இடையில் தொடர்ச்சியான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மிகப் பெரிய அளவு வெப்பம் ஏற்படுகிறது. அதன்பிறகு, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் பரப்பளவு உருகி, ஆவியாகி, துடைக்கத் தொடங்குகிறது, இதனால் பொருள் புனையப்பட்டு துண்டு துண்டிக்கப்படுகிறது.
ஒரு தொழில்துறை அமைப்பில் துல்லியமான கம்பி EDM தலையின் நெருக்கமான பார்வை
WEDM மற்றும் பாரம்பரிய EDM க்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்
பாரம்பரிய EDM உடன் ஒப்பிடும்போது, வெட்எம் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
ஃபைன் ஸ்ட்ராண்ட் கட்டர்: வெட்எம் இந்த வகையான அம்சங்களை நிறைவேற்ற 0.01-0.2 மிமீ அளவிலான உலோக நூலைப் பயன்படுத்துகிறது.
தொடர்பு இல்லாத செயலாக்கம்: வேலை-துண்டு கம்பியால் தொட்ட எந்தப் பயனும் இல்லை, ஏனெனில் இது WEDM இல் முற்றிலும் தொடர்பு இல்லாத தூரத்தில் செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வேலை துண்டின் இயந்திர கையாளுதலில் விளைகிறது.
சம அரிப்பு: மிகவும் துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்காக வெட்எம் உடன் ஒரு வெட்டு உயரத்தை எப்போதும் வைத்திருக்க முடியும்.
நேராக அல்லது சுழற்றப்பட்ட வெட்டுக்கள்: வெட்எம் டேப்பரிங் விளிம்புகள், கூம்புகள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவியல் மேற்பரப்புகளை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது.
நேர செயல்திறன்: இந்த வகை எந்திரத்தால் வெட்டுவதற்கான மிக விரைவான வேகம் அடையப்பட்டுள்ளது, அதாவது ஒரு நிமிடத்தில் ஒருவர் பல நூறு சதுர மில்லிமீட்டர்களை இயந்திரமயமாக்க முடியும், இது பழைய வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திர செயல்முறைகளால் கூட செய்ய முடியாது.
WEDM ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
கம்பி-வெட்டு EDM அல்லது WEDM இன் பல தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன, அவை உயர்தர உற்பத்தியில் முக்கியமானவை. வெட்எம் தொழில்நுட்பத்தை சிறப்பாகச் சுருக்கமாகக் கூறும் சில நன்மைகள் தொழில்நுட்ப இயல்புடையவை:
செயல்பாடுகளைச் செய்வதில் அதிக துல்லியம்: WEDM உற்பத்தியின் சாத்தியமான பரிமாண விலகல் ± 0.001 மிமீ இடைவெளியில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம், அதே நேரத்தில் இயந்திர மேற்பரப்புகளில் பெற வேண்டிய RA மதிப்பு 0.1LM அல்லது இன்னும் சிறந்தது என்று இங்கே கூறலாம்.
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் பெரிய மாறுபாடு: தீப்பொறி கம்பி வெட்டும் நுட்பங்கள் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற அதிக கடினத்தன்மை உட்பட பரந்த அளவிலான கடத்தும் பொருட்களை செயலாக்க அனுமதிக்கின்றன.
வெட்டும் சக்திகளின் இல்லாமை: ஸ்பார்க் கம்பி வெட்டும் செயல்பாடுகள் வெட்டு கருவி அல்லது மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதியுக்கும் இடையில் எந்த தொடர்பும் இல்லை.
மைக்ரோ கெர்ஃப் அளவு: தீப்பொறி அரிப்பில் வெட்டு அகலம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், அப்படியானால் இது பொருள் கழிவுகளை குறைப்பதாக உறுதியளிக்கிறது.
சிக்கலான வெட்டு வடிவங்கள்: தீப்பொறி அரிப்பின் தொழில்நுட்ப மற்றும் தேவை-தூண்டப்பட்ட திறன்கள் அந்தந்த வடிவியல் இணைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் கூறுகள், அல்லது டேப்பர்கள் உட்பட அச்சின் பிற நுண்ணிய பகுதிகளை சரியாக இயந்திரமயமாக்க முடியாது, இது மற்ற எல்லா நடைமுறைகளிலும் உண்மையல்ல.
லேசர் வெட்டு மற்றும் கம்பி EDM ஐ ஒப்பிடுதல்: முக்கியமான வேறுபாடுகள்
வெட்டும் திறன்கள்: லேசர் Vs EDM
ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பங்களுக்கும் பொருந்தக்கூடிய பல நன்மைகள் உள்ளன. லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக மெல்லிய பொருட்களுக்கு அல்லது அதிக உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு சிறந்தது, ஏனெனில் இது வேகமான டெம்போவில் வெட்டும் செயல்முறைக்கு உதவுகிறது. உலோகங்களை வெட்டும்போது ஃபைபர் லேசர்கள் ஐலைனர் வேகத்தை எட்டும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் உற்பத்தியாளர்களால் செய்யப்படும் வெட்டுதலின் அளவை அதிகரிக்கும்.
மறுபுறம், கம்பி EDM ஒரு வேகமான அல்ட்ராபிரெசிஸ் நுட்பமாக விவரிக்கப்படலாம். எந்திரமான தடிமனான உலோகப் பிரிவுகளை எந்திர மெல்லிய பகுதிகளை விட அதிக துல்லியத்தை உள்ளடக்கியது என்றாலும், பிந்தையது கம்பி EDM இன் வேகத்தால் சிறப்பாக விளக்கப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் சிறந்த விவரம் பண்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியமான மற்றும் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றுடன் துல்லியமான தேவைகளுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கும் தொழில்களுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
லேசர் வெட்டுதல். சி.என்.சி லேசர் செதுக்குதல் மச்சிங்கில் தீப்பொறிகளுடன் உலோக எந்திரம்
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வரம்புகள்
லேசர் வெட்டுவதற்கு ஏற்ற பரந்த அளவிலான பொருட்களில் உலோகங்கள், உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் எதுவும் அடங்கும். ஒரு உதாரணமாக, எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அல்லது மரம் போன்ற எதுவும் இல்லை, லேசர் வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம், லேசர் வெட்டுவதில் பொருள் சார்ந்த அளவைக் குறிக்கும். பொருளைப் பொறுத்தவரை, லேசர் வகையின் தேர்வு CO2 அல்லது ஃபைபர் லேசர் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளைப் பொறுத்தது.
லேசர் வெட்டுக்கு மாறாக, கம்பி வெட்டுதல் வேறுபட்ட கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் கம்பி ஈடிஎம் வெட்டுதலில் தகுதி பெற்ற அனைத்து உலோகங்களுக்கும் கண்டிப்பாக மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் மின்சாரம் கடத்தும் நபர்களும் மட்டுமே. இந்த கலக்கக்கூடிய பொருட்களில் சில எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம், தாமிரம் மற்றும் விருப்பங்களைக் கொண்டிருக்கும். இருப்பினும், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற தடையற்ற பொருட்களை செயலாக்கும்போது இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது. கம்பி EDM இல் கட்டணம் உலோகங்களில் பணிபுரியும் சிரமத்திற்கு பதிலாக அத்தகைய பயன்பாடுகளில் இந்த நுட்பம் தேவைப்படுகிறது, அது செயல்படுகிறது.
துல்லியமான மற்றும் சகிப்புத்தன்மை நிலைகள்
இன்று கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து துல்லிய விருப்பங்களிலிருந்தும், கம்பி EDM பேக்கை விட முன்னால் இருக்கும். சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் ஆடம்பரமான வடிவங்களுக்கான மிகவும் கடுமையான தேவைகள் உட்பட ± 0.001 மற்றும் ± 0.005 அங்குலங்கள் வரை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அடிப்படையில் சகிப்புத்தன்மையின் குறுகியதை வழங்கும் திறன் கொண்டது. வெட்டு துளைக்குள் ஒரு வெட்டும் கருவியை வளைப்பது தொடர்பான சிக்கல்களை அகற்ற இயந்திர வெட்டுதல் போன்ற எந்த சக்திகளும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மலிவான துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.
துல்லியக் கவலைகளுக்கு வருவது, லேசர் வெட்டுதல் மேம்பட்ட முடிவுகளைக் காட்டியுள்ளது: மிக சமீபத்திய அமைப்புகள் மெல்லிய பொருட்களை ± 0.002 முதல் 00 0.005 அங்குல துல்லியங்களுக்கு மறைக்க முடியும். இருப்பினும், கூட தடிமனான பொருட்கள் செயலாக்கப்படுவதால், லேசர் வெட்டும் போது முடித்த துல்லியத்தை அடைவது வெப்பத்தை உருவாக்கும் காரணத்திற்காக குறைகிறது, அத்துடன் வெப்பம் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள், சில சந்தர்ப்பங்களில் கூட போரிடுகின்றன.
மேற்பரப்பு பூச்சு: லேசர் கட் Vs EDM இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது
பொதுவாக, வயர் ஈ.டி.எம் உயர் தரமான மற்றும் மிகவும் சுத்தமான முடிவுகளை வழங்குவதற்கான திறனுக்காக அறியப்படுகிறது, இது ஒருபோதும் கூடுதல் மெருகூட்டல் தேவையில்லை. இந்த தனித்துவமான ஒலி பூச்சு என்னவென்றால், வெட்டு லேசர் செயல்பாடுகளுடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கம்பி EDM அடையக்கூடிய வழக்கமான மேற்பரப்பு பூச்சு 16-32 RA மைக்ரோஞ்ச்ஸ் ஆகும், இது இறுதி தயாரிப்புக்கு சிறந்த சீரான மெருகூட்டப்பட்ட தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
லேசர் வெட்டுதல் குறிப்பாக குறுகிய பொருட்களுக்கு துல்லியமான, சுத்தமாக விளிம்புகளைப் பெறுவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், எஃகு தடிமன் அதிகரிப்புடன், மிகவும் விரிவான வெளியீடு காரணமாக விளிம்புகள் அவ்வளவு நல்ல தரமாக இருக்காது. அரைத்தல் அல்லது மெருகூட்டல் என்று சொல்வதன் மூலம் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும் என்றால் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான பொருளுக்கு செயலாக்கம் அவசியமாகிவிடும்.
லேசர் வெட்டு மற்றும் கம்பி EDM இன் வேகம்
லேசர் விட்டங்கள் விரைவான முடிவுகளை வழங்குகின்றன, மேலும் இது நேரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் வரும்போது பொதுவாக சிறந்த விருப்பமாகும். குறிப்பாக, லேசரின் ஆற்றல் பொதுவாக பொருளின் ஆக்கிரமிப்பு ஆவியாதலுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், லேசர் செயலாக்கம் பொதுவாக கணிசமாக வேகமாக செயல்படும். இது குறிப்பாக மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு உள்ளது, அங்கு கம்பி EDM செயல்பாட்டுக்கு பதிலாக, லேசர் வெட்டுதல் விரைவான வேகத்தின் அளவை ஆர்டர் செய்கிறது.
வயர் எட்எம் மீதமுள்ள செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நிறைய நேரம் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அதன் வேகத்தில் துல்லியமான வேலை மீது கவனம் செலுத்துகிறது. கம்பி EDM அமைப்பில் தேவைப்படும் பொருள், தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெட்டு வேகம் மாறுபடும். லேசர் வெட்டுவதை விட வயர் ஈடிஎம் மெதுவாக உள்ளது, ஆனால் கம்பி ஈ.டி.எம்மில் அதிக துல்லியமான வேகம் மற்றும் துல்லியத்துடன் வெட்டும் திறன் இன்னும் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.
லேசர் வெட்டு மற்றும் கம்பி EDM சேவைகளுக்கு இடையில் தேர்வு செய்வது
பணிக்கு ஏற்ற லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கம்பி EDM சேவைகளுக்கு இடையில் தீர்மானிக்கும்போது, பல அம்சங்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன, இதில் பொருள் வகை, பகுதியின் தடிமன், தேவையான துல்லியத்தின் அளவு, பொருளின் அளவு மற்றும் விலைகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
பொருள் : லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு பல்துறை செயலாக்க நுட்பமாகும், இது உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் கலவைகள் உட்பட பலவிதமான பொருள் வகைகளுடன் வேலை செய்ய முடியும். இது கம்பி EDM க்கு முரணானது, இது கடத்தும் உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளில் மட்டுமே செயல்பட முடியும்.
தடிமன் : மெல்லிய பிரிவுகளை செயலாக்க வேண்டியிருக்கும் போது லேசர் தொழில்நுட்பங்கள் பொருத்தமானவை. ஒப்பிடுகையில், பணிப்பகுதி குறிப்பாக தடிமனாக இருக்கும்போது கம்பி EDM ஐப் பயன்படுத்தலாம். அத்தகைய தேர்வு பொதுவாக பணியிடத்தின் தேவையான தடிமன் மற்றும் திட்டத்தைப் பொறுத்தது.
துல்லியம் : துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, கம்பி EDM போட்டியை ஒப்பிடமுடியாத துல்லியத்தை வழங்கும் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை ± 0.001 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவாக இறுக்கமாக அனுமதிக்கிறது. மேலும், அதிக துல்லியத்தை அடைந்த லேசர் வெட்டுவதற்கு மாறாக, தடிமனான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த வழக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
தொகுதி : ஒற்றை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு பெரிய அளவிலான உருப்படிகள் தேவைப்படும்போது, லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் விருப்பமான முறையாக மாறும், ஏனெனில் இது மிக உயர்ந்த வெட்டு வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது. எனவே வயர் ஈ.டி.எம் அதிக துல்லியத்தை கோரும் திட்டங்களுக்கு அதிக உதவுகிறது, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவு தேவை.
செலவு : லேசர் வெட்டுதல் அல்லது கம்பி EDM இன் விலை வேலை செய்யப்படும் பொருள், வேலை நேரம் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு கட்டணம் விகிதங்கள் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்து வேறுபட்டதாக இருக்கும். ஒரு சேவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அடிப்படை மற்றும் மீதமுள்ள செலவுகள் இரண்டையும் பார்க்க ஒருவர் அறிவுறுத்தப்படுகிறார்.
வழக்கமான லேசர் வெட்டும் பயன்பாடுகள்
வெவ்வேறு தொழில்களில் லேசர் வெட்டுவதன் மூலம் பல நோக்கங்கள் உள்ளன. சில தனித்துவமான பயன்பாடுகளை வழங்க:
சிக்னேஜ் மற்றும் காட்சிகள் : ரிசார்ட்ஸ் மற்றும் பூங்காக்கள், கூகிள் அல்லது பி.எம்.டபிள்யூ போன்ற பெரிய நிறுவனங்கள், தங்கள் நற்சான்றிதழ்களை தங்கள் அலுவலகங்களில் அல்லது பிற இடங்களில் காட்ட முயற்சிக்கின்றன, அமெரிக்காவின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வேலை செய்கின்றன. அவை பிராண்ட்/லோகோவின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு சிக்னேஜ் கூறுகளை உருவாக்குகின்றன.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் : முக்கிய அம்சம் மற்றும் பல்வேறு வகையான மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் உற்பத்தி, ஹைசிங் மற்றும் பிஜிஏ கூறுகள் உள்ளிட்டவற்றை உற்பத்தி செய்வது லேசர் வெட்டுதலின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது.
அதிக அளவிலான உற்பத்தி : இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் பெரிய மேக்-யு இல் வடிவியல் சுருக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருட்களின் உற்பத்தியில் லேசர்கள் பயன்படுத்துவது ஒரே காலத்திற்குள் மேலும் மேலும் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும், ஒரே நேரத்தில் பல வெட்டுக்களைச் செய்வதன் மூலம் நல்ல முடிவுகளை ஏற்படுத்தும் சூழ்நிலையையும் வழங்குகிறது.
பொதுவான கம்பி EDM பயன்படுத்துகிறது
கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) செயல்பாடுகளுக்கு மிக உயர்ந்த துல்லியம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு சிறப்பு இடத்தைக் கொண்டுள்ளது:
விண்வெளி : கம்பி EDM ஐப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க எளிதான டர்பைன் பிளேடுகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள் மற்றும் தரையிறங்கும் கியர் பிரிவுகள் போன்ற கூறுகள், விண்வெளி துறைக்குள் விரிவான பயன்பாட்டைக் காணலாம்.
மருத்துவ சாதனங்கள் : மிகவும் அடர்த்தியான துல்லியம் மற்றும் மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புடன் அதிக துல்லியத்தை அடையக்கூடிய கம்பி EDM போன்ற அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள் அல்லது கருவிகளை உருவாக்குவதில், இந்த தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.
கருவி : உதாரணமாக, சிக்கலான வடிவமைப்பைக் கொண்ட செருகல்களுடன் குழிகள் மற்றும் கோர்களின் அச்சுகள் போன்ற கூறுகளின் உற்பத்தியில் கம்பி EDM பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறைந்த அளவிலான துல்லியம் : பல அதிநவீன பகுதிகளைக் கொண்ட சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கும், கம்பி EDM பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் போட்டி தீர்வாக உள்ளது.
லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கம்பி EDM தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம்
உற்பத்தித் தொழில்கள் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கம்பி ஈடிஎம் தொழில்நுட்பங்கள் இரண்டும் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு எப்போதும் வளர்ந்து வரும் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளன.
லேசர் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றம்
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் அதன் திறன்களையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட புதுமைகளின் அலைகளை அனுபவிக்கிறது:
அதிக சக்தி : ஃபைபர் லேசர்கள் போன்ற உயர் சக்தி லேசர் மூலங்களின் வளர்ச்சி விரைவான வெட்டு வேகம் மற்றும் மேம்பட்ட விளிம்பு தரத்துடன் தடிமனான பொருட்களை செயலாக்கும் திறனை செயல்படுத்துகிறது.
புதிய அலைநீளங்கள் : பச்சை மற்றும் புற ஊதா ஒளிக்கதிர்கள் போன்ற புதிய லேசர் அலைநீளங்களின் அறிமுகம், பிரதிபலிப்பு உலோகங்கள் மற்றும் வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் உட்பட திறம்பட வெட்டக்கூடிய பொருட்களின் வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது.
சிறந்த ஆட்டோமேஷன் : மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் அம்சங்கள், தானியங்கி முனை மாற்றுதல், தகவமைப்பு ஒளியியல் மற்றும் நிகழ்நேர செயல்முறை கண்காணிப்பு, வெட்டும் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்தல்.
கம்பி EDM இல் முன்னேற்றங்கள்
இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும் அதன் பொருள் செயலாக்க திறன்களை விரிவாக்குவதிலும் கவனம் செலுத்தும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களையும் வயர் ஈடிஎம் தொழில்நுட்பம் காண்கிறது:
இயந்திர செயல்திறன் : உற்பத்தியாளர்கள் வேகமான வெட்டு வேகம், குறைக்கப்பட்ட கம்பி நுகர்வு மற்றும் எந்திர நேரம் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்க மேம்பட்ட ஃப்ளஷிங் அமைப்புகளுடன் மிகவும் திறமையான கம்பி EDM இயந்திரங்களை உருவாக்கி வருகின்றனர்.
பொருள் விருப்பங்களை விரிவுபடுத்துதல் : சிறப்பு பூச்சுகள் மற்றும் கலப்பின எந்திர நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கடத்தப்படாத பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான கம்பி EDM இன் திறனை மேம்படுத்துவதில் ஆராய்ச்சி முயற்சிகள் கவனம் செலுத்துகின்றன, புதிய பயன்பாட்டு சாத்தியங்களைத் திறப்பது.
நிலைத்தன்மை முயற்சிகள்
லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கம்பி EDM தொழில்நுட்பங்கள் இரண்டும் அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன:
ஆற்றல் திறன் : உற்பத்தியாளர்கள் ஆற்றல்-திறமையான இயந்திரங்களை உருவாக்கி, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும், வெட்டு செயல்முறைகளின் கார்பன் தடம் குறைக்கவும் சக்தி சேமிப்பு அம்சங்களை செயல்படுத்துகின்றனர்.
கழிவு குறைப்பு : பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும், கழிவு உற்பத்தியைக் குறைப்பதற்கும், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு நுகர்பொருட்களின் பயன்பாட்டை ஊக்குவிப்பதற்கும் முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதாவது கம்பி EDM இல் மக்கும் மின்கடத்தா திரவங்கள்.
கலப்பின லேசர்/ஈடிஎம் அமைப்புகளுக்கான சாத்தியம்
இரு தொழில்நுட்பங்களின் பலங்களையும் இணைக்கும் கலப்பின லேசர்/ஈடிஎம் அமைப்புகளின் தோற்றத்தை எதிர்காலம் காணக்கூடும்:
நிரப்பு திறன்கள் : கலப்பின அமைப்புகள் ஆரம்ப வடிவமைப்பிற்கான லேசர் வெட்டலின் வேகம் மற்றும் பல்துறைத்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இறுதி முடிவுக்கு கம்பி ஈடிஎம்மின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு, இரு உலகங்களிலும் சிறந்ததை வழங்குகிறது.
விரிவாக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வரம்பு : ஒரு இயந்திரத்தில் லேசர் மற்றும் ஈடிஎம் தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு ஒரு பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியல்களை செயலாக்குவதற்கு உதவும், பல்வேறு தொழில் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
முடிவு
மொத்தத்தில், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கம்பி EDM இரண்டும் வேறுபட்டவை, ஆனால் துல்லியமான பொறியியலில் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளுடன் தனித்துவமான தொழில்நுட்பங்கள். எந்தவொரு பணிக்கும், தரம் மற்றும் செலவின் நலனுக்காக, எந்தவொரு பணிக்கும் எந்தத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கும்போது இரண்டு அமைப்புகளுக்கிடையேயான முக்கியமான ஏற்றத்தாழ்வுகளை அறிவது அவசியம்.
வெட்டுவதற்கு பதிலாக, மேற்கூறிய பயன்பாட்டிற்கான உயர் துல்லியமான கம்பி EDM செயல்முறையை நாங்கள் பயன்படுத்துவோம். ஏதேனும் தேவைகள் இருக்குமா, தயவுசெய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
லேசர் வெட்டுதல்
மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM)
கேள்விகள்
லேசர் வெட்டிலிருந்து கம்பி EDM ஐ வேறுபடுத்துவது எது?
லேசர் வெட்டுதல் பெரும்பாலும் அதிவேக உற்பத்தி திறனில் மெல்லிய பொருட்களுடன் வேலை செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது. துல்லியமான நோக்கங்களுக்காக பெரிய தடிமன் உலோகப் பொருட்களை வெட்டுவதைக் கையாளும் போது வயர் ஈ.டி.எம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தவரை, கம்பி EDM உடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் வெட்டுதல் ஒரு பெரிய விளிம்பால் வெற்றி பெறுகிறது, இது அதிக துல்லியத்தை அடைகிறது மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டது.
கம்பி EDM கடத்தும் அல்லாத பொருட்களை வெட்ட முடியுமா?
இல்லை, கம்பி EDM குறிப்பாக மின் கடத்தும் உலோகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதன் அனைத்து மாறுபாடுகளும் பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற கடத்தும் அல்லாத பொருட்களை விட்டு வெளியேறுகின்றன, அவை கம்பி EDM ஐப் பயன்படுத்தும் போது சமன்பாட்டிற்கு வெளியே உள்ளன.
ஒரு பெரிய தொடர் உற்பத்திக்கு எந்த வெட்டு முறை அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது?
பெரிய தொடர் உற்பத்தியின் சூழ்நிலையில், வெட்டும் வீதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு லேசர் வெட்டுவது சிறந்தது, ஏனெனில் இது வேகமான மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக பில்லட் ஆகும், இது மாற்றியமைக்கப்பட்ட மற்றும் பெரிய அளவில் உள்ளது. மறுபுறம், கம்பி EDM சிறிய அளவுகளுடன் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும், ஏனெனில் இதுபோன்ற உயர்ந்த பணியுடன் அதை இயக்க முடியாது.
லேசர் வெட்டலுடன் ஒப்பிடுகையில் கம்பி EDM வெட்டுதல் எவ்வாறு நிறைவேற்ற முடியும்?
அதேபோல், கம்பி EDM எந்தவொரு சிக்கலும் இல்லாமல் பெரும்பாலான சிக்கலான வடிவவியல்களில் கூட ± 0.001 முதல் ± 0.005 அங்குல துல்லியத்தை அடைய முடியும். மறுபுறம் ஒரு லேசர் தோராயமாக ± 0.002 முதல் ± 0.005 அங்குல வரம்பில் துல்லியமானது, புள்ளிகள் மெல்லிய பொருட்களில் செருகப்படுகின்றன, அதேசமயம் துல்லியம் தடிமனான பொருட்களுக்கு குறைகிறது.
எது வேகமானது? லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் குறிப்பாக தடிமனான உலோக கூறுகளுக்கு?
இல்லை, லேசர்கள் எப்போதும் நீர் ஜெட்ஸை விட வேகமாக இல்லை; லேசரின் வேகம் திரவத்தின் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இது உண்மைதான் என்றாலும், வயர் எட்எம் உண்மையில் அதிக வேகத்தில் கூட அதிக துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது, எனவே இது தடிமனான சுவர் பொருட்களின் செயல்முறைகளுக்கு மிகச்சிறந்த தீர்வாகும்.
எந்த வெவ்வேறு துறைகளில், லேசர் வெட்டும் சேவை பொதுவாக தேவைப்படுகிறது?
அறிகுறிகள் மற்றும் காட்சிகளை உருவாக்குவது முதல், மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் பொதுவான கணக்கிடக்கூடிய தயாரிப்புகளுடன் பணிபுரிவது வரை, லேசர் வெட்டிகளின் பயன்பாடு அதிவேக தீர்வைச் சேர்ப்பதன் மூலம் விரிவடைகிறது மற்றும் சரியான நேரத்தில் தனிப்பயனாக்கியில் பொருளாதாரமற்ற சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன்.
லேசர்-வெட்டு கூறுகளின் மேற்பரப்பு முடிவுகள் கம்பி-எட்எம் தயாரித்தவற்றுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?
வயர் எட்எம் ஒரு உயர் தரமான பூச்சு வழங்குவதற்காக அறியப்படுகிறது, அங்கு இறுதி மாற்று ஒரு சிறந்த வேலையாகும், இது 16 - 32 மைக்ரான் ஆர்.ஏ. மெல்லிய பொருட்களுக்கு வரும்போது, லேசர் வெட்டுதல் நன்மை விளிம்பில் தரத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தடிமனான பொருட்களுக்கு, விளிம்புகளுக்கு மேலும் செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.
லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் லேசர் EDM தொழில்நுட்பத்தில் ஏதேனும் புதிய மாற்றங்களை எதிர்பார்க்கலாமா?
உண்மையில். இதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தித்திறன், மற்றும் EDM எந்திரத்திற்கான பொருட்களின் கூடுதல் தேர்வுகள். கூடுதலாக, பசுமை உத்திகளின் கலவையும் கலப்பின அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதும் மிகப்பெரிய வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.
