Inafaa kusema kwamba kukata laser na kukata waya EDM ni teknolojia mbili za kukata kikamilifu, ingawa mtu anaweza kuwachukulia kama wapinzani wawili. Kujua tofauti zao ni muhimu kwa wahandisi na wazalishaji ili kuchagua mbinu sahihi kwa mradi uliopewa.
Blogi hii inakusudia kulinganisha kukata laser na waya EDM katika kila nyanja, pamoja na lakini sio mdogo kwa kanuni zao, uwezo na teknolojia, faida na hasara zao, na matumizi yao. Kuelewa tofauti za kimsingi za michakato hii ya kukata inaruhusu wazalishaji husika kuongeza uteuzi wao wa teknolojia kwa mradi uliopeanwa, kama ubora, wakati wa kuongoza na gharama zote ni za kuridhisha.
Tofauti kati ya kukata laser na waya EDM
Kukata laser ni nini?
Kukata laser kunamaanisha mchakato wa juu na usahihi wa kukata mafuta ya kubuni maumbo na ukubwa wa vifaa anuwai kwa kutumia boriti yenye nguvu ya laser. Katika kesi hii, boriti ya laser imeelekezwa kwenye picha inayolenga, na boriti nyepesi ya taa huingizwa na picha ambayo hupunguza au hupunguza picha na baadaye hupunguza kupitia hiyo.
Je! Mchakato wa kukata laser ni nini?
Mashine ya kukata laser ni zana ya kukata inayodhibitiwa na kompyuta (CNC) ambayo hutumia boriti yenye nguvu ya laser ya nguvu nyingi, haswa dioksidi kaboni, laser ya nyuzi, au aina nyingine yoyote ya boriti ya laser. Mfululizo wa vioo na lensi zinazozingatia huelekeza boriti ya laser kwa Curve ya kazi. Wakati wa kuelekeza laser juu ya uso wa nyenzo, nyenzo huchukua nishati ya kung'aa na ndani ya sekunde hukauka hadi kiwango ambacho huyeyuka, inageuka kuwa mvuke, au kuyeyuka kwa kemikali, na hivyo kukatwa. Kinyume chake, gesi ambayo kawaida ni nitrojeni au oksijeni hupigwa kwa mwelekeo wa kukata kupitia pua hadi makali ya kukata ili kusaidia kuondoa nyenzo zilizoyeyuka, kuzuia oxidation ya nyenzo, na baridi ncha ya kukata.
CNC LPG kukata na cheche karibu
Manufaa ya kukata laser
Teknolojia ya kukata laser hutoa faida nyingi muhimu ambazo hufanya iwe chaguo linalopendelea katika utengenezaji wa kisasa. Faida hizi zinaonekana kwa usahihi, ufanisi, ubora, na vipimo vya nguvu:
Usahihi wa hali ya juu: Usahihi wa kukata laser unaweza kufikia ± 0.05mm, na upana wa kukata unaweza kuwa chini kama 0.1mm, ambayo inakidhi mahitaji ya usindikaji wa usahihi wa hali ya juu.
Kasi ya haraka: Kasi ya kukata laser inaweza kufikia mita kadhaa kwa dakika, ambayo inaboresha sana ufanisi wa uzalishaji.
Ukanda mdogo ulioathiriwa na joto: Ukanda ulioathiriwa na joto wa kukata laser kawaida ni chini ya 0.5mm, ambayo ina athari kidogo juu ya uharibifu wa mafuta ya kazi.
Ubora mzuri wa uchochezi: Kuchochea kwa kukata laser ni laini na bure, kupunguza hitaji la usindikaji unaofuata.
Aina anuwai ya vifaa vinavyotumika: Kukata laser kunafaa kwa vifaa anuwai, pamoja na metali na zisizo za metali.
Kubadilika kwa hali ya juu: Kukata laser kunaweza kukata mifumo ngumu na maumbo ili kukidhi mahitaji ya kibinafsi ya kibinafsi.
Je! EDM ya waya ni nini?
Wire EDM, inayojulikana kama Wire EDM, ni mchakato wa hali ya juu wa machining ambao cheche za umeme zinazoendelea hutolewa ili kufuta vifaa vyenye usawa kwa usahihi mkubwa. Mchakato huo unajumuisha pili kwa mbinu za machining ambazo vifaa vya kazi huingizwa katika maji yenye deionized na waya nyembamba sana husukuma kwa kasi kubwa karibu na kazi kwa sababu ya magurudumu mawili ya mwongozo. Wakati frequency ya voltage ya juu inatumika kati ya waya na kazi, hutoa arcs zinazoendelea kati ya hizo mbili, na kusababisha joto kubwa sana katika eneo fulani. Baada ya hapo, eneo la uso wa kazi huanza kuyeyuka, kuyeyuka na kuteleza na hivyo kusababisha nyenzo hizo kutengenezwa na kipande hicho kukatwa.
Mtazamo wa karibu wa kichwa cha waya wa EDM katika mpangilio wa viwanda
Tofauti kati ya WEDM na EDM ya jadi
Ikilinganishwa na EDM ya jadi, WEDM ina sifa zifuatazo:
Kata nzuri ya Strand: Wedm hutumia nyuzi ya metali ya ukubwa wa 0.01-0.2mm kukamilisha huduma za aina hizi.
Usindikaji usio na mawasiliano: Hakuna maana ambayo kipande cha kazi kinaguswa na waya, kwani hii inafanywa kwa umbali kabisa wa mawasiliano katika WEDM ambayo husababisha ujanja wa mitambo ya kipande cha kazi.
Mmomonyoko wa usawa: Inawezekana kila wakati kuweka urefu wa kukata moja na WEDM ili kutoa maumbo sahihi sana.
Kupunguzwa kwa moja kwa moja au kuzungushwa: WEDM pia inaruhusu usindikaji wa kingo za tapering, mbegu, na nyuso ngumu zaidi za jiometri.
Ufanisi wa wakati: Kasi za haraka sana za kukata zimepatikana na aina hii ya machining kwamba katika dakika moja mtu anaweza mashine milimita mia kadhaa za mraba ambazo haziwezi kufanywa hata na michakato ya zamani ya machining isiyo ya kawaida.
Manufaa ya kutumia Wedm
Kuna faida kadhaa tofauti za EDM iliyokatwa kwa waya au WEDM ambayo inafanya kuwa muhimu katika utengenezaji wa hali ya juu. Baadhi ya faida ambazo zinahitimisha teknolojia ya WEDM ni ya kiufundi kwa asili:
Usahihishaji wa hali ya juu katika kufanya shughuli: Hapa inaweza kusemwa kuwa kupotoka kwa ukubwa wa utengenezaji wa WEDM kunaweza kushikamana ndani ya muda wa ± 0.001mm, wakati thamani ya RA inayopatikana kwenye nyuso zilizowekwa ni 0.1lm au bora zaidi.
Utofauti mkubwa wa vifaa vya kusindika: Mbinu za kukata waya wa cheche huruhusu usindikaji wa vifaa vingi vya vifaa vyenye nguvu, pamoja na zile za ugumu wa juu kama chuma na kauri zilizotibiwa na joto.
Kukosekana kwa vikosi vya kukata: Uendeshaji wa kukata waya wa Spark hauhusishi mawasiliano kati ya zana ya kukata au elektroni na kipengee cha kazi.
Micro kerf saizi: upana wa kukatwa katika mmomonyoko wa cheche unaweza kuwa mdogo sana kwa thamani na ikiwa ni hivyo hii inaahidi kupunguza upotezaji wa nyenzo.
Maumbo tata ya kukata: uwezo wa kiteknolojia na mahitaji ya mmomonyoko wa cheche sio kwamba hakuna vifuniko vya kijiometri na vitu vyao, au sehemu zingine za ukungu ikiwa ni pamoja na tepe zinaweza kutengenezwa vizuri, ambayo sio kweli kwa karibu mazoea mengine yote.
Kulinganisha kukata laser na waya EDM: tofauti muhimu
Uwezo wa kukata: Laser vs EDM
Kuna faida kadhaa ambazo zinatumika kwa kila teknolojia. Kukata laser kawaida ni bora kwa vifaa nyembamba au na mahitaji ya juu ya uzalishaji kwani inasaidia mchakato wa kukata kwa kasi ya haraka. Lasers za nyuzi zina uwezo wa kufikia kasi ya eyeliner wakati wa kukata metali na hivyo kuongeza kiwango cha kukata kufanywa na wazalishaji kwa wakati fulani.
Kwa upande mwingine, waya EDM inaweza kuelezewa kama mbinu ya haraka ya ultraprecise. Ingawa machining sehemu nene za chuma zinajumuisha usahihi wa hali ya juu kuliko sehemu nyembamba za machining, mwisho huelezewa bora na kasi ya waya wa EDM. Tabia nzuri za maelezo ya teknolojia hii pamoja na usahihi wa hali ya juu na uvumilivu wa karibu inaweza kufikia iwe muhimu kwa viwanda ambapo kuna msisitizo juu ya mahitaji ya usahihi.
Kukata laser. Machining ya chuma na cheche kwenye CNC laser engraving maching
Utangamano wa nyenzo na mapungufu
Aina pana ya vifaa vinavyofaa kwa kukata laser ni pamoja na metali, hakuna metali na composites. Kwa mfano, chuma kama chuma au alumini na hakuna chuma kama plastiki au kuni, inaweza kutumika kwa kukata laser, kuashiria wigo wa vifaa katika kukata laser. Kwa upande wa nyenzo pekee, uchaguzi wa aina ya laser unaweza kutegemea nyenzo fulani kusindika yenyewe, kama CO2 au laser ya nyuzi.
Kinyume na kukata laser, kukatwa kwa waya hutumia kanuni tofauti na ni mdogo kwa metali zote zilizohitimu katika kukata waya wa EDM na zile za umeme tu wakati huo. Baadhi ya vifaa hivi vinavyoweza kuwa na chuma, aluminium, titani, shaba na vipendwa. Walakini, njia hii haiwezi kuajiriwa wakati wa kusindika vifaa visivyo vya kufanya kama plastiki, glasi, na kauri. Ugumu katika waya EDM kufanya kazi kwenye madini ya malipo badala yake inahitaji mbinu hii katika matumizi kama haya na inafanya kazi.
Viwango vya usahihi na uvumilivu
Kati ya chaguzi zote za usahihi zinazopatikana leo, Wire EDM inakaa mbele ya pakiti. Inaweza kutoa nyembamba kabisa ya uvumilivu kwa msingi unaoweza kurudiwa kati ya ± 0.001 na inchi 0.005, pamoja na mahitaji madhubuti ya sehemu ngumu na maumbo ya dhana. Hakuna nguvu zinazotumiwa kama vile katika kukata mitambo ili kuondoa maswala yanayohusiana na kuinama kwa zana ya kukata ndani ya shimo iliyokatwa, kuhakikisha usahihi usioonekana.
Kuja kwa wasiwasi wa usahihi, kukata laser vile vile kumeonyesha matokeo bora: mifumo ya hivi karibuni inaweza kufunika vifaa nyembamba kwa usahihi wa ± 0.002 hadi inchi 0.005. Walakini, pamoja na vifaa vyenye kung'aa, kupatikana kwa usahihi wa kumaliza wakati wa kukata laser hupungua kwa sababu ya joto linalotokana, pamoja na maeneo yaliyoathiriwa na joto, hata kupungua katika visa vingine.
Kumaliza kwa uso: Laser cut vs EDM Machined
Kawaida, waya EDM inajulikana kwa uwezo wake wa kutoa ubora wa hali ya juu na safi kabisa ambayo karibu kamwe haihitaji polishing yoyote ya ziada. Kumaliza sauti hii ya kipekee ni kwa sababu kukata kunadhibitiwa na shughuli za laser. Kumaliza kwa kawaida kwa uso ambao EDM inaweza kufikia ni 16-32 RA microinches ambayo inatoa bidhaa ya mwisho sura nzuri ya polished.
Kukata laser ni nzuri katika kupata sahihi, nadhifu kingo haswa kwa vifaa vifupi. Walakini, na kuongezeka kwa unene wa chuma kingo zinaweza kuwa sio za ubora mzuri kwa sababu ya matokeo ya kupanuka zaidi. Usindikaji pia itakuwa muhimu kwa nyenzo zenye unene ikiwa ubora wa uso utaboreshwa kwa kusema kusaga au polishing.
Kukata kasi ya kukata laser na waya EDM
Mihimili ya laser hutoa matokeo ya haraka na kawaida ni chaguo bora linapokuja wakati na ufanisi wa uzalishaji. Hasa, kwa sababu nishati ya laser kawaida husababisha mvuke wa nyenzo, usindikaji wa laser kawaida husababisha operesheni ya haraka sana. Hii inashikilia haswa kwa sehemu nyembamba ambapo, badala ya waya EDM inakuja kucheza, kukata laser ilitoa maagizo ya ukubwa wa kasi ya haraka.
Wire EDM hutumia wakati mwingi ikilinganishwa na michakato yote kwa sababu ya kuzingatia kazi ya usahihi badala ya kasi. Kasi za kukata zinaweza kutofautiana kulingana na aina ya nyenzo, unene, na kumaliza kwa uso unaohitajika katika usanidi wa waya wa EDM. Wire EDM ni polepole kuliko kukata laser lakini uwezo wa kukata kwa kasi ya juu na usahihi katika waya EDM bado inafanya iwe bora kwa matumizi ambayo yanahitaji usahihi.
Chagua kati ya kukata laser na huduma za waya za EDM
Wakati wa kuamua kati ya kukata laser na huduma za waya za EDM zinazofaa kwa kazi hiyo mambo mengi ya hesabu, ambayo ni pamoja na aina ya nyenzo, unene wa sehemu, kiwango cha usahihi kinachohitajika, idadi ya kitu na bei na wengine wengi.
Sababu za kuzingatia
Nyenzo : Kukata laser ni mbinu ya usindikaji anuwai ambayo inaweza kufanya kazi na aina anuwai ya vifaa- pamoja na metali, plastiki, kuni, na composites. Hii ni tofauti na waya EDM ambayo inaweza kufanya kazi tu kwenye metali zenye nguvu na aloi zao.
Unene : Teknolojia za laser zinafaa wakati mtu anahitaji kusindika sehemu nyembamba. Kwa kulinganisha, waya EDM inaweza kutumika wakati kazi ya kazi ni nene. Uchaguzi kama huo kawaida hutegemea unene unaohitajika wa kazi na mradi.
Usahihi : Kwa upande wa usahihi, waya wa EDM huamua mashindano yanayotoa usahihi usio sawa na kuruhusu uvumilivu kama inchi ± 0.001 au chini. Pia, kinyume na kukata laser ambayo ilipata usahihi wa hali ya juu, kesi hii ni mdogo kwa kutumia vifaa vyenye nene.
Kiasi : Wakati idadi kubwa ya vitu vinahitajika katika mchakato mmoja wa uzalishaji, basi kukata laser inakuwa njia inayopendelewa zaidi kwani ina kasi kubwa sana ya kukata na sio ghali. Kwa hivyo EDM inalenga zaidi miradi inayohitaji usahihi wa hali ya juu lakini inahitaji kiwango cha chini.
Gharama : Gharama ya kukata laser au waya EDM itakuwa tofauti kulingana na sababu kadhaa kama nyenzo zinazofanya kazi, wakati wa kazi na viwango vya malipo kwa saa. Mtu anashauriwa kuangalia gharama zote za kimsingi na za mabaki wakati wa kuchagua huduma.
Maombi ya kawaida ya kukata laser
Kuna madhumuni mengi yanayotumiwa na kukata laser katika tasnia tofauti. Kutoa matumizi machache tofauti:
Signage na maonyesho : Resorts na mbuga, kampuni kubwa kama Google au BMW, ambao hujaribu kuonyesha sifa zao katika ofisi zao au nafasi zingine, wakifanya kazi katika maeneo tofauti ya USA. Wao huunda vitu tofauti vya alama kulingana na chapa/nembo.
Elektroniki : Utaalam wa niche na utengenezaji wa aina tofauti na uwanja wa vitu vya elektroniki, pamoja na vitu vya juu na vya BGA, vilisababisha maendeleo ya kukatwa kwa laser.
Uzalishaji wa kiwango cha juu : compression ya jiometri hutumiwa katika make-U katika hali kama hizi. Matumizi ya lasers katika utengenezaji wa vitu hutoa kwa utengenezaji wa sehemu zaidi na zaidi ndani ya wakati huo huo na hali ambayo husababisha matokeo mazuri kutoka kwa kupunguzwa nyingi kwa muda huo huo.
Waya wa kawaida EDM hutumia
Machining ya umeme ya kutokwa kwa umeme (EDM) ina nafasi maalum katika kesi ambazo zinahitaji usahihi wa juu zaidi kwa shughuli, kama:
Aerospace : Aina kama hizi za vifaa kama vile turbine, sindano za mafuta, na sehemu za gia za kutua ambazo ni rahisi kutoa kwa kutumia waya wa EDM, pata matumizi ya kina ndani ya sekta ya anga.
Vifaa vya matibabu : Katika utengenezaji wa vyombo vya upasuaji, viingilio au vyombo kama vile waya wa EDM, ambayo inaweza kufikia usahihi wa hali ya juu na usahihi mnene sana na uso uliochafuliwa sana, teknolojia hii inahitajika.
Kuweka zana : Kwa mfano, waya EDM hutumiwa katika utengenezaji wa vitu kama vile ukungu wa vifaru na cores na kuingiza kuwa na muundo wa ngumu.
Usahihi wa kiwango cha chini : Pia kwa batches ndogo za uzalishaji zinazojumuisha sehemu kadhaa za kisasa, waya EDM ni katika hali nyingi suluhisho la ushindani zaidi.
Mustakabali wa Kukata Laser na Teknolojia ya EDM ya Wire
Viwanda vya utengenezaji vinapoendelea kufuka, teknolojia zote mbili za kukata laser na waya za EDM zinaendelea na maendeleo makubwa kukidhi mahitaji yanayokua ya usahihi, ufanisi, na uendelevu.
Maendeleo katika teknolojia ya laser
Teknolojia ya kukata laser inakabiliwa na wimbi la uvumbuzi unaolenga kuongeza uwezo na utendaji wake:
Nguvu ya juu : Ukuzaji wa vyanzo vya laser yenye nguvu ya juu, kama vile lasers za nyuzi, huwezesha kasi ya kukata haraka na uwezo wa kusindika vifaa vizito na ubora wa makali.
Wavelengths mpya : Utangulizi wa mawimbi mpya ya laser, kama lasers ya kijani na ultraviolet, hupanua anuwai ya vifaa ambavyo vinaweza kukatwa kwa ufanisi, pamoja na metali za kuonyesha na vifaa nyeti vya joto.
Operesheni bora : Vipengele vya hali ya juu, kama vile mabadiliko ya pua moja kwa moja, macho ya kukabiliana, na ufuatiliaji wa mchakato wa wakati halisi, kuongeza mchakato wa kukata, kupunguza wakati wa kupumzika, na kuhakikisha ubora thabiti.
Maendeleo katika waya EDM
Teknolojia ya Wire EDM pia inashuhudia maendeleo makubwa yanayolenga kuboresha ufanisi wa mashine na kupanua uwezo wake wa usindikaji wa nyenzo:
Ufanisi wa Mashine : Watengenezaji wanaendeleza mashine bora zaidi za waya za EDM na kasi ya kukata haraka, matumizi ya waya, na mifumo bora ya kuboresha ili kupunguza wakati wa machining na gharama za kufanya kazi.
Kupanua Chaguzi za Nyenzo : Jaribio la utafiti linalenga kuongeza uwezo wa waya wa EDM kusindika vifaa visivyo vya kufanya kupitia matumizi ya mipako maalum na mbinu za machining ya mseto, kufungua uwezekano mpya wa programu.
Jaribio endelevu
Teknolojia zote mbili za kukata laser na teknolojia za waya za EDM zinaweka kipaumbele kudumisha ili kupunguza athari zao za mazingira:
Ufanisi wa Nishati : Watengenezaji wanaendeleza mashine zenye ufanisi wa nishati na kutekeleza huduma za kuokoa nguvu ili kupunguza matumizi ya nishati na kupunguza alama ya kaboni ya michakato ya kukata.
Kupunguza taka : Jaribio linafanywa ili kuongeza utumiaji wa nyenzo, kupunguza uzalishaji wa taka, na kukuza utumiaji wa matumizi yanayoweza kurejeshwa na eco-kirafiki, kama vile maji ya dielectric ya biodegradable katika waya wa EDM.
Uwezo wa mifumo ya mseto ya mseto/EDM
Baadaye inaweza kushuhudia kuibuka kwa mifumo ya mseto ya mseto/EDM ambayo inachanganya nguvu za teknolojia zote mbili:
Uwezo wa Kusaidia : Mifumo ya mseto inaweza kuongeza kasi na nguvu ya kukata laser kwa kuchagiza awali na usahihi na kumaliza kwa uso wa waya EDM kwa kumaliza mwisho, kutoa bora zaidi ya walimwengu wote.
Aina ya Maombi Iliyopanuliwa : Ujumuishaji wa teknolojia za laser na EDM katika mashine moja unaweza kuwezesha usindikaji wa anuwai ya vifaa na jiometri, upishi kwa mahitaji tofauti ya tasnia.
Hitimisho
Ili kumaliza, kukata laser na waya EDM ni tofauti lakini teknolojia za kipekee na faida zao katika uhandisi wa usahihi. Kujua utofauti muhimu kati ya mifumo hiyo miwili ni jambo la lazima wakati wa kuamua ni nani achague kazi yoyote, kwa faida ya ubora na gharama.
Badala ya kukata tu, tutaajiri mchakato wa juu wa waya wa EDM kwa matumizi yaliyotajwa hapo juu. Je! Kutakuwa na mahitaji yoyote, tafadhali usisite kuwasiliana nasi wakati wowote.
Vyanzo vya kumbukumbu
Kukata laser
Machining ya kutokwa kwa umeme (EDM)
Maswali
Ni nini kinachotofautisha EDM ya waya kutoka laser kukata zaidi?
Kukata laser huzingatia sana kufanya kazi na vifaa nyembamba katika uwezo mkubwa wa uzalishaji wa kasi. Wire EDM ni muhimu wakati wa kushughulika na kukatwa kwa vifaa vikubwa vya unene wa metali kwa madhumuni ya usahihi. Kuhusiana na utangamano wa nyenzo, kukatwa kwa laser kwa kiwango kikubwa ikilinganishwa na EDM ya waya ambayo inafanikisha usahihi wa hali ya juu na ina kumaliza bora kwa uso.
Je! EDM inaweza kukata vifaa visivyo vya kufanya?
Hapana, EDM ya waya imeundwa mahsusi kwa metali za umeme na tofauti zake zote zikiacha vifaa visivyo vya kufanya kama plastiki, glasi na kauri ambazo ni nje ya equation wakati wa kutumia waya wa EDM.
Je! Ni njia gani ya kukata ina faida zaidi kwa uzalishaji mkubwa wa safu?
Katika hali ya utengenezaji mkubwa wa mfululizo, kukata laser kwa kuzingatia kiwango cha kukata ni bora zaidi kwani ndio haraka na kiuchumi billet ambayo ni iliyobadilishwa sana na kwa idadi kubwa. Kwa upande mwingine, waya EDM itakuwa bora na idadi ndogo kwa sababu mtu hana uwezo wa kuiendesha kwa kazi ya juu.
Je! Kukata kwa waya wa EDM kunawezaje kukamilika kwa kulinganisha na kukata laser?
Vivyo hivyo, waya EDM inaweza kufikia usahihi wa ± 0.001 hadi ± 0.005 inchi hata katika jiometri nyingi ngumu bila maswala yoyote. Laser kwa upande mwingine ni sahihi takriban katika safu ya ± 0.002 hadi ± 0.005 inchi kwa vidokezo vinavyowekwa ndani ya vifaa nyembamba wakati usahihi huharibika kwa vifaa vyenye nene.
Ambayo ni haraka? Kukata laser au maji ya maji haswa kwa vifaa vya chuma vyenye nene?
Hapana, lasers sio haraka kila wakati kuliko jets za maji; Kasi ya laser imedhamiriwa na nguvu ya kioevu. Wakati hii ni kweli, hata hivyo, waya EDM kweli inashikilia usahihi wa hali ya juu hata kwa kasi kubwa, kwa hivyo ni suluhisho bora kwa michakato kwenye vifaa vyenye ukuta ambavyo vinahitaji usahihi mkubwa.
Katika nyanja gani tofauti, huduma ya kukata laser kawaida inahitajika?
Kutoka kwa kufanya ishara na maonyesho, kufanya kazi na sehemu za elektroniki na bidhaa za jumla zinazoweza kuhesabiwa, utumiaji wa wakataji wa laser hupanua na kuongeza suluhisho la kasi kubwa na uwezo wa kutengeneza mifumo ngumu isiyo ya kiuchumi katika kiboreshaji cha wakati unaofaa.
Je! Uso wa kumaliza wa vifaa vya kukatwa kwa laser hulinganishwaje na zile zinazozalishwa na waya-EDM?
Wire EDM inajulikana kwa kutoa kumaliza kwa hali ya juu ambapo mbadala wa mwisho ni kazi nzuri ambayo inaweza kutengwa katika sehemu mbili zilizo na thamani ya kawaida ya microns 16 - 32 RA. Linapokuja suala la vifaa nyembamba, kukata laser ina ubora wa makali lakini kwa vifaa vyenye nzito, kingo zinaweza kuhitaji usindikaji zaidi.
Je! Tunaweza kutarajia mabadiliko yoyote mapya katika teknolojia ya kukata laser na laser EDM?
Kwa kweli, teknolojia hizi mbili zinaendelea kuboreshwa, kwa sababu kwa mfano kuanzishwa kwa lasers zenye nguvu zaidi, mawimbi mapya ya laser, kuongezwa kwa automatisering zaidi kwa cutter laser na maendeleo ya mashine mpya za EDM; kusababisha tija kubwa, na uchaguzi zaidi wa vifaa kwa machining ya EDM. Kwa kuongezea, mchanganyiko wa mikakati ya kijani na utekelezaji wa mifumo ya mseto pia hutoa fursa kubwa.
