Είναι σκόπιμο να πούμε ότι η κοπή με λέιζερ και η κοπή με σύρμα EDM είναι δύο πλήρως συνεκτικές τεχνολογίες κοπής, παρόλο που μπορεί κανείς να θεωρήσει ότι είναι δύο αντίθετα. Η γνώση των διακρίσεών τους είναι απαραίτητη για τους μηχανικούς και τους κατασκευαστές προκειμένου να επιλέξουν τη σωστή μεθοδολογία για το δεδομένο έργο.
Αυτό το blog στοχεύει να συγκρίνει την κοπή λέιζερ και το σύρμα EDM σε κάθε πτυχή, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, των αρχών, των δυνατοτήτων και των τεχνολογιών τους, των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτήματός τους και των χρήσεών τους. Η κατανόηση της θεμελιώδους διαφοράς αυτών των διαδικασιών κοπής επιτρέπει στους αντίστοιχους κατασκευαστές να βελτιστοποιήσουν την επιλογή της τεχνολογίας τους για ένα δεδομένο έργο, έτσι ώστε η ποιότητα, ο χρόνος παράδοσης και το κόστος να είναι ικανοποιητικές.
Διαφορές μεταξύ κοπής λέιζερ και σύρματος EDM
Τι είναι η κοπή λέιζερ;
Η κοπή με λέιζερ αναφέρεται στη διαδικασία θερμικής κοπής υψηλής ακρίβειας και ακρίβειας της επινόησης σχημάτων και μεγεθών διαφόρων υλικών με τη χρήση μιας ισχυρής δέσμης λέιζερ. Σε αυτή την περίπτωση, μια δέσμη λέιζερ κατευθύνεται σε μια εικόνα στόχου και η έντονη δέσμη φωτός απορροφάται από την εικόνα που μαλακώνει ή εξατμίζει την εικόνα και στη συνέχεια κόβει μέσα από αυτήν.
Ποια είναι η διαδικασία κοπής λέιζερ;
Μια μηχανή κοπής λέιζερ είναι ένα εργαλείο κοπής που ελέγχεται από υπολογιστή (CNC) που χρησιμοποιεί μια ισχυρή δέσμη λέιζερ υψηλής ενέργειας, κυρίως το διοξείδιο του άνθρακα, το λέιζερ ινών ή οποιοδήποτε άλλο τύπο δέσμης λέιζερ. Μια σειρά από καθρέφτες και φακούς εστίασης κατευθύνει τη δέσμη λέιζερ στην καμπύλη του τεμαχίου. Ενώ κατευθύνει το λέιζερ στην επιφάνεια του υλικού, το υλικό απορροφά την ακτινοβολούμενη ενέργεια και μέσα σε δευτερόλεπτα θερμαίνεται σε τέτοιο βαθμό ώστε να λιώνει, να μετατρέπεται σε ατμούς ή να διαλύεται χημικά, να αποκομίσει έτσι. Αντιστρόφως, το αέριο που είναι συνήθως άζωτο ή οξυγόνο εκτοξεύεται κάθετο στην κατεύθυνση κοπής μέσω του ακροφυσίου στην κοπτική άκρη για να βοηθήσει στην αφαίρεση του λιωμένου υλικού, αποτρέποντας την οξείδωση του υλικού και την ψύξη του άκρου κοπής.
CNC LPG κοπής με σπινθήρες κοντά
Πλεονεκτήματα κοπής λέιζερ
Η τεχνολογία κοπής λέιζερ προσφέρει πολλά σημαντικά οφέλη που την καθιστούν μια προτιμώμενη επιλογή στη σύγχρονη κατασκευή. Αυτά τα πλεονεκτήματα καλύπτουν τις διαστάσεις ακρίβειας, αποτελεσματικότητας, ποιότητας και ευελιξίας:
Υψηλή ακρίβεια: Η ακρίβεια της κοπής λέιζερ μπορεί να φτάσει ± 0,05mm και το πλάτος κοπής μπορεί να είναι τόσο χαμηλό όσο 0,1mm, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις της επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας.
Γρήγορη ταχύτητα: Η ταχύτητα κοπής λέιζερ μπορεί να φτάσει σε διάφορα μέτρα ανά λεπτό, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα: Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της κοπής λέιζερ είναι συνήθως μικρότερη από 0,5mm, η οποία έχει ελάχιστη επίδραση στη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Καλή ποιότητα τομής: Η τομή της κοπής λέιζερ είναι ομαλή και χωρίς burr, μειώνοντας την ανάγκη για επακόλουθη επεξεργασία.
Ευρύ φάσμα εφαρμοστέων υλικών: Η κοπή λέιζερ είναι κατάλληλη για μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων και των μη μετάλλων.
Υψηλή ευελιξία: Η κοπή με λέιζερ μπορεί να κόψει ευέλικτα σύνθετα πρότυπα και σχήματα για την κάλυψη των εξατομικευμένων αναγκών προσαρμογής.
Τι είναι το Wire EDM;
Το Wire EDM, γνωστό ως Wire EDM, είναι μια προηγμένη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας στην οποία παράγονται οι συνεχείς ηλεκτρικές σπινθήρες για να διαβρώσουν τα αγώγιμα υλικά με μεγάλη ακρίβεια. Η διαδικασία συνεπάγεται τεχνικές μη κατεργασίας σε καμία περίπτωση, στις οποίες το τεμάχιο εργασίας είναι βυθισμένο σε απιονισμένο νερό και ένα πολύ λεπτό σύρμα ωθείται με μεγάλη ταχύτητα γύρω από το τεμάχιο λόγω δύο οδηγών τροχών. Όταν εφαρμόζεται μια συχνότητα υψηλής τάσης μεταξύ του καλωδίου και του τεμαχίου εργασίας, παράγει συνεχή τόξα μεταξύ των δύο, με αποτέλεσμα μια πολύ μεγάλη ποσότητα θερμότητας σε μια συγκεκριμένη περιοχή. Μετά από αυτό, η περιοχή της επιφάνειας του τεμαχίου αρχίζει να λιώνει, να εξατμίζεται και να εκτοξεύει έτσι να κατασκευαστεί το υλικό και να αποκοπεί το κομμάτι.
Κοντινή προβολή μιας κεφαλής EDM Wire EDM ακριβείας σε βιομηχανικό περιβάλλον
Διαφορές μεταξύ WEDM και παραδοσιακής EDM
Σε σύγκριση με το παραδοσιακό EDM, το WEDM έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Ο κόπτης λεπτών κλώνων: Το WEDM χρησιμοποιεί ένα μεταλλικό νήμα 0,01-0,2mm μεγέθους για να επιτύχει χαρακτηριστικά αυτού του είδους.
Επεξεργασία χωρίς επαφή: Δεν υπάρχει σημείο στο οποίο το κομμάτι εργασίας αγγίζει το σύρμα, καθώς αυτό γίνεται σε εντελώς μη επαφή με την WEDM που οδηγεί σε μηχανικό χειρισμό του έργου.
Ίση διάβρωση: Είναι δυνατόν να διατηρείτε πάντα ένα μόνο ύψος κοπής με το WEDM για να παράγετε πολύ ακριβή σχήματα.
Ευθείες ή περιστρεφόμενες περικοπές: Το WEDM επιτρέπει επίσης την επεξεργασία των κωνικών άκρων, των κώνων και πιο περίπλοκων γεωμετρικών επιφανειών.
Χρόνος απόδοσης: Οι πολύ γρήγορες ταχύτητες κοπής έχουν επιτευχθεί από αυτόν τον τύπο μηχανικής κατεργασίας, έτσι ώστε σε ένα λεπτό να μπορεί κανείς να μεταφέρει αρκετές εκατοντάδες τετραγωνικά χιλιοστά που δεν μπορούν να γίνουν ακόμη και από τις παλιές μη συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας.
Πλεονεκτήματα της χρήσης του WEDM
Υπάρχουν αρκετά ξεχωριστά πλεονεκτήματα του EDM ή του WEDM που καθιστούν κρίσιμη για την κατασκευή υψηλής ποιότητας. Μερικά από τα πλεονεκτήματα που συνοψίζουν καλύτερα την τεχνολογία WEDM είναι τεχνικά:
Υψηλή ακρίβεια στις εργασίες εκτέλεσης: Εδώ μπορεί να δηλωθεί ότι η πιθανή απόκλιση διαστάσεων της κατασκευής WEDM μπορεί να κολλήσει μέσα στο διάστημα ± 0,001mm, ενώ η τιμή RA που πρέπει να ληφθεί στις κατεργασμένες επιφάνειες είναι 0,1lm ή ακόμα καλύτερη.
Μεγάλη μεταβλητότητα των επεξεργασμένων υλικών: Τεχνικές κοπής σπινθήρων επιτρέπουν την επεξεργασία μιας ευρείας σειράς αγώγιμων υλικών, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με υψηλή σκληρότητα όπως η θερμική επεξεργασία χάλυβα και κεραμικά.
Απουσία δυνάμεων κοπής: Οι λειτουργίες της κοπής σπινθήρων δεν περιλαμβάνουν καμία επαφή μεταξύ του εργαλείου κοπής ή του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας.
Μέγεθος Micro Kerf: Το πλάτος κοπής στη διάβρωση του σπινθήρα μπορεί να είναι πολύ μικρότερη σε αξία και αν ναι, αυτό υπόσχεται να μειώσει τα απόβλητα του υλικού.
Τα σύνθετα σχήματα κοπής: οι τεχνολογικές και επαγόμενες από τη ζήτηση δυνατότητες της διάβρωσης της σπινθήρας είναι τέτοιες που ούτε οι αντίστοιχες γεωμετρικοί περιβόλια και τα στοιχεία τους, ούτε τα άλλα πορώδη τμήματα του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένων των καυστήρων μπορούν να είναι σωστά επεξεργασμένα, κάτι που δεν ισχύει για όλες σχεδόν τις άλλες πρακτικές.
Συγκρίνοντας την κοπή λέιζερ και το σύρμα EDM: κρίσιμες διαφορές
Δυνατότητες κοπής: Laser vs EDM
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα που ισχύουν για κάθε τεχνολογίες. Η κοπή με λέιζερ είναι συνήθως καλύτερη για λεπτά υλικά ή με υψηλές ανάγκες παραγωγής, καθώς βοηθά τη διαδικασία κοπής σε ταχύτερο ρυθμό. Τα λέιζερ ινών έχουν τη δυνατότητα να φτάσουν στις ταχύτητες του eyeliner όταν κόβουν τα μέταλλα αυξάνοντας έτσι την ποσότητα κοπής που έγιναν από τους κατασκευαστές σε δεδομένη χρονική στιγμή.
Από την άλλη πλευρά, το Wire EDM μπορεί να περιγραφεί ως ταχύτερη τεχνική UltraPrecise. Παρόλο που η κατεργασία των πυκνών μεταλλικών τμημάτων συνεπάγεται κατά κύριο λόγο υψηλότερη ακρίβεια από τα λεπτά μέρη κατεργασίας, το τελευταίο εξηγείται καλύτερα από το ρυθμό του Wire EDM. Τα ωραία χαρακτηριστικά λεπτομερούς της τεχνολογίας μαζί με τις υψηλές ακρίβεια και τις στενές ανοχές που μπορεί να επιτύχει το καθιστούν χρήσιμο για τις βιομηχανίες όπου δίνει έμφαση στις απαιτήσεις ακρίβειας.
Κοπή λέιζερ. Μεταλλική κατεργασία με σπινθήρες σε χάραξη λέιζερ CNC
Συμβατότητα και περιορισμοί υλικών
Το ευρύ φάσμα υλικών που είναι κατάλληλα για κοπή λέιζερ περιλαμβάνει τα μέταλλα, κανένα μέταλλα και σύνθετα. Για μια περίπτωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεταλλικό χάλυβα ή αλουμίνιο και κανένα μέταλλο όπως τα πλαστικά ή το ξύλο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή με λέιζερ, σημειώνοντας ένα πεδίο υλικού στην κοπή με λέιζερ. Μόνο από την άποψη του υλικού, η επιλογή του τύπου λέιζερ μπορεί να εξαρτάται από ένα συγκεκριμένο υλικό που επεξεργάζεται από μόνο του, όπως το Laser CO2 ή Fiber.
Σε αντίθεση με την κοπή με λέιζερ, η κοπή των καλωδίων χρησιμοποιεί μια διαφορετική αρχή και περιορίζεται αυστηρά σε μέταλλα όλα τα κατάλληλα προσόντα στην κοπή των συρμάτων EDM και μόνο ηλεκτρικά αγώγιμες σε αυτό. Ορισμένα από αυτά τα συστατικά υλικά θα αποτελούνται από χάλυβα, αλουμίνιο, τιτάνιο, χαλκό και τα συμπαθήματα. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την επεξεργασία μη αγωγών υλικών όπως πλαστικά, γυαλί και κεραμικά. Η δυσκολία στο Wire EDM για την εργασία σε μέταλλα φόρτισης αντ 'αυτού απαιτεί αυτή την τεχνική σε τέτοιες εφαρμογές και λειτουργεί.
Επίπεδα ακρίβειας και ανοχής
Από όλες τις διαθέσιμες επιλογές ακριβείας σήμερα, το Wire EDM παραμένει μπροστά από το πακέτο. Είναι σε θέση να παρέχει τις στενότερες ανοχές σε επαναλαμβανόμενη βάση που κυμαίνεται μεταξύ ± 0,001 και ± 0,005 ίντσες, συμπεριλαμβανομένων των εξαιρετικά αυστηρών απαιτήσεων για περίπλοκα μέρη και φανταχτερά σχήματα. Δεν χρησιμοποιούνται δυνάμεις, όπως στη μηχανική κοπή για την εξάλειψη των ζητημάτων που σχετίζονται με την κάμψη ενός εργαλείου κοπής μέσα στην τρύπα κοπής, εξασφαλίζοντας φθηνή ακρίβεια.
Ερχόμενοι στις ανησυχίες της ακρίβειας, η κοπή με λέιζερ έχει επίσης δείξει βελτιωμένα αποτελέσματα: τα πιο πρόσφατα συστήματα μπορούν να καλύψουν τα λεπτά υλικά σε ακρίβεια ± 0,002 έως ± 0,005 ίντσες. Ωστόσο, με επεξεργασία ακόμη και παχύτερων υλικών, η επίτευξη της τελικής ακρίβειας κατά τη διάρκεια της κοπής με λέιζερ μειώνεται για το λόγο της θερμότητας που παράγεται, καθώς και των ζώων που επηρεάζονται από θερμότητα, ακόμη και με τη στρέβλωση σε ορισμένες περιπτώσεις.
Φινίρισμα επιφάνειας: κοπή με λέιζερ έναντι edm κατεργασμένο
Συνήθως, το Wire EDM είναι γνωστό για την ικανότητά του να παρέχει υψηλής ποιότητας και εξαιρετικά καθαρά τελειώματα που σχεδόν ποτέ δεν απαιτούν πρόσθετη στίλβωση. Αυτό το μοναδικό φινίρισμα ήχου είναι επειδή η κοπή ελέγχεται με λειτουργίες λέιζερ. Το τυπικό επιφανειακό φινίρισμα που μπορεί να επιτύχει το Wire EDM είναι 16-32 RA Microinches που δίνει στο τελικό προϊόν μια μεγάλη ομοιόμορφη γυαλισμένη εμφάνιση.
Η κοπή με λέιζερ είναι αποτελεσματική για να πάρει ακριβείς, τακτοποιημένες άκρες ειδικά για μικρότερα υλικά. Ωστόσο, με την αύξηση του πάχους χάλυβα, οι άκρες μπορεί να μην είναι τόσο καλής ποιότητας λόγω της πιο επεκτατικής παραγωγής. Η επεξεργασία θα καταστεί επίσης απαραίτητη για το σχετικά παχύτερο υλικό εάν η ποιότητα της επιφάνειας πρέπει να βελτιωθεί με λένε λείανση ή στίλβωση.
Ταχύτητα κοπής της κοπής λέιζερ και του καλωδίου EDM
Οι δέσμες λέιζερ παρέχουν ταχύτερα αποτελέσματα και είναι συνήθως η ιδανική επιλογή όταν πρόκειται για χρόνο και αποδοτικότητα παραγωγής. Συγκεκριμένα, επειδή η ενέργεια ενός λέιζερ συνήθως οδηγεί σε επιθετική εξάτμιση του υλικού, η επεξεργασία με λέιζερ συνήθως έχει ως αποτέλεσμα σημαντικά ταχύτερη λειτουργία. Αυτό ισχύει ειδικά για τα λεπτά τμήματα όπου, αντί για το σύρμα EDM μπαίνει στο παιχνίδι, η κοπή με λέιζερ παρήγαγε το μέγεθος των ταχύτερων ταχυτήτων.
Το Wire EDM χρησιμοποιεί πολύ χρόνο σε σύγκριση με τις υπόλοιπες διαδικασίες λόγω της εστίασής του στην εργασία ακριβείας αντί της ταχύτητας. Οι ταχύτητες κοπής μπορεί να ποικίλουν ανάλογα με το είδος του υλικού, του πάχους και του φινιρίσματος επιφάνειας που απαιτείται στη ρύθμιση του Wire EDM. Το Wire EDM είναι πιο αργό από την κοπή με λέιζερ, αλλά η δυνατότητα κοπής με υψηλή ταχύτητα ακρίβειας και ακρίβεια στο Wire EDM εξακολουθεί να είναι καλύτερο για εφαρμογές που απαιτούν ακρίβεια.
Επιλέγοντας μεταξύ της κοπής λέιζερ και των υπηρεσιών Wire EDM
Κατά τον προσδιορισμό μεταξύ της κοπής λέιζερ και των υπηρεσιών συρμάτων EDM κατάλληλες για την εργασία μετράνε πολλές πτυχές, οι οποίες περιλαμβάνουν τον τύπο του υλικού, το πάχος του τμήματος, το επίπεδο ακρίβειας που απαιτείται, την ποσότητα του αντικειμένου και των τιμών και πολλών άλλων.
Παράγοντες που πρέπει να εξετάσουμε
Υλικό : Η κοπή με λέιζερ είναι μια ευέλικτη τεχνική επεξεργασίας που μπορεί να λειτουργήσει με μια ποικιλία τύπων υλικών - συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πλαστικών, του ξύλου και των σύνθετων υλικών. Αυτό έρχεται σε αντίθεση με το σύρμα EDM, το οποίο μπορεί να λειτουργήσει μόνο σε αγώγιμα μέταλλα και τα κράματα τους.
Πάχος : Οι τεχνολογίες λέιζερ είναι κατάλληλες όταν κάποιος απαιτεί επεξεργασία λεπτών τμημάτων. Σε σύγκριση, το Wire EDM μπορεί να εφαρμοστεί όταν το τεμάχιο εργασίας είναι ιδιαίτερα παχύ. Μια τέτοια επιλογή εξαρτάται συνήθως από το απαιτούμενο πάχος του τεμαχίου και του έργου.
Ακρίβεια : Από την άποψη της ακρίβειας, το σύρμα EDM αυξάνει τον ανταγωνισμό που παρέχει απαράμιλλη ακρίβεια και επιτρέποντας ανοχές τόσο σφιχτά όσο ± 0,001 ίντσες ή λιγότερο. Επίσης, σε αντίθεση με την κοπή με λέιζερ, η οποία πέτυχε υψηλή ακρίβεια, η περίπτωση αυτή περιορίζεται με τη χρήση πυκνών υλικών.
Όγκος : Όταν απαιτείται μεγάλη ποσότητα αντικειμένων σε μία μόνο παραγωγική διαδικασία, τότε η κοπή λέιζερ γίνεται η πιο προτιμώμενη μέθοδος καθώς έχει πολύ υψηλή ταχύτητα κοπής και είναι λιγότερο δαπανηρή. Επομένως, το Wire EDM είναι περισσότερο προσανατολισμένο σε έργα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, αλλά χρειάζονται σχετικά χαμηλό όγκο.
Κόστος : Το κόστος κοπής λέιζερ ή συρματοπλέγματος θα είναι διαφορετικό ανάλογα με έναν αριθμό παραγόντων όπως το υλικό που εργάζεται, ο χρόνος εργασίας και τα ποσοστά φόρτισης ανά ώρα. Κάποιος συνιστάται να εξετάσει τόσο το θεμελιώδες όσο και το υπολειπόμενο κόστος κατά την επιλογή μιας υπηρεσίας.
Τυπικές εφαρμογές κοπής λέιζερ
Υπάρχουν πολλοί σκοποί που εξυπηρετούνται από την κοπή με λέιζερ σε διαφορετικές βιομηχανίες. Για να παρέχετε μερικές ξεχωριστές χρήσεις:
Signage και οθόνες : Τα θέρετρα και τα πάρκα, μεγάλες εταιρείες όπως η Google ή η BMW, που προσπαθούν να δείξουν τα διαπιστευτήριά τους στα γραφεία τους ή σε άλλους χώρους, που εργάζονται σε διαφορετικές περιοχές των ΗΠΑ. Δημιουργούν διαφορετικά στοιχεία σήμανσης με βάση το εμπορικό σήμα/λογότυπο.
Ηλεκτρονικά : Η εξειδικευμένη εξειδικευμένη εξειδίκευση και η κατασκευή διαφόρων τύπων και πεδίων ηλεκτρονικών στοιχείων, συμπεριλαμβανομένων των στοιχείων Hizing και BGA, οδήγησαν στην ανάπτυξη κοπής λέιζερ.
Παραγωγή μεγάλου όγκου : Η γεωμετρική συμπίεση χρησιμοποιείται σε μεγάλο make-u σε τέτοιες περιπτώσεις. Τα λέιζερ που χρησιμοποιούν στην κατασκευή αντικειμένων παρέχουν την παραγωγή όλο και περισσότερων τμημάτων εντός του ίδιου χρονικού πλαισίου και μιας κατάστασης που προκαλούν καλά αποτελέσματα από την πραγματοποίηση πολλών περικοπών στην ίδια διάρκεια.
Χρησιμοποιεί το Common Wire EDM
Η ηλεκτρική κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) έχει μια ιδιαίτερη θέση σε περιπτώσεις που χρειάζονται την υψηλότερη δυνατή ακρίβεια για τις λειτουργίες, όπως:
Αεροδιαστημική : Τέτοιες τύποι εξαρτημάτων όπως λεπίδες στροβίλου, εγχυτήρες καυσίμου και τμήματα γραναζιών προσγείωσης που είναι εύκολο να παραχθούν με τη χρήση συρμάτων EDM, βρίσκουν εκτεταμένη χρήση στον τομέα της αεροδιαστημικής.
Ιατρικές συσκευές : Στην κατασκευή χειρουργικών εργαλείων, εμφυτεύσεων ή οργάνων όπως το σύρμα EDM, τα οποία μπορούν να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια με πολύ πυκνή ακρίβεια και πολύ γυαλισμένη επιφάνεια, αυτή η τεχνολογία απαιτείται.
Εργαλεία : Για παράδειγμα, το Wire EDM χρησιμοποιείται στην παραγωγή στοιχείων όπως καλούπια κοιλοτήτων και πυρήνων με ένθετα που έχουν περίπλοκο σχεδιασμό.
Χαμηλή ακρίβεια : Επίσης για μικρές παρτίδες παραγωγής που αποτελούνται από διάφορα εξελιγμένα μέρη, το Wire EDM είναι στην πλειονότητα των περιπτώσεων η πιο ανταγωνιστική λύση.
Το μέλλον της τεχνολογίας κοπής λέιζερ και σύρματος EDM
Καθώς οι μεταποιητικές βιομηχανίες εξακολουθούν να εξελίσσονται, τόσο οι τεχνολογίες κοπής λέιζερ όσο και οι τεχνολογίες Wire EDM υποβάλλονται σε σημαντικές εξελίξεις για την κάλυψη των συνεχώς αυξανόμενων απαιτήσεων για ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και βιωσιμότητα.
Προκαταβολές στην τεχνολογία λέιζερ
Η τεχνολογία κοπής λέιζερ αντιμετωπίζει ένα κύμα καινοτομιών που στοχεύει στην ενίσχυση των δυνατοτήτων και των επιδόσεών της:
Υψηλότερη ισχύς : Η ανάπτυξη πηγών λέιζερ υψηλής ισχύος, όπως λέιζερ ινών, επιτρέπει τις ταχύτερες ταχύτητες κοπής και την ικανότητα επεξεργασίας παχύτερων υλικών με βελτιωμένη ποιότητα άκρων.
Νέα μήκη κύματος : Η εισαγωγή νέων μήκους κύματος λέιζερ, όπως τα πράσινα και τα υπεριώδη λέιζερ, επεκτείνει το φάσμα των υλικών που μπορούν να κοπούν αποτελεσματικά, συμπεριλαμβανομένων των αντανακλαστικών μετάλλων και των ευαίσθητων σε θερμικά υλικά.
Καλύτερη αυτοματοποίηση : Προηγμένες λειτουργίες αυτοματισμού, όπως αυτόματη αλλαγή ακροφυσίου, προσαρμοστική οπτική και παρακολούθηση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο, βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής, μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και εξασφάλιση σταθερής ποιότητας.
Εξελίξεις στο Wire EDM
Η τεχνολογία Wire EDM παρακολουθεί επίσης σημαντικές εξελίξεις επικεντρωμένες στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μηχανής και στην επέκταση των δυνατοτήτων επεξεργασίας υλικών:
Απόδοση μηχανής : Οι κατασκευαστές αναπτύσσουν πιο αποτελεσματικές μηχανές συρμάτων EDM με ταχύτερες ταχύτητες κοπής, μειωμένη κατανάλωση καλωδίων και βελτιωμένα συστήματα έκπλυσης για την ελαχιστοποίηση του χρόνου κατεργασίας και του λειτουργικού κόστους.
Επέκταση των επιλογών υλικών : Οι ερευνητικές προσπάθειες επικεντρώνονται στην ενίσχυση της ικανότητας του Wire EDM να επεξεργάζεται μη αγώγιμες υλικές μέσω της χρήσης εξειδικευμένων επικαλύψεων και υβριδικών τεχνικών κατεργασίας, ανοίγοντας νέες δυνατότητες εφαρμογής.
Προσπάθειες βιωσιμότητας
Τόσο η κοπή λέιζερ όσο και οι τεχνολογίες EDM καλωδίων δίνουν προτεραιότητα στη βιωσιμότητα για τη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεών τους:
Ενεργειακή απόδοση : Οι κατασκευαστές αναπτύσσουν ενεργειακά αποδοτικά μηχανήματα και εφαρμόζουν χαρακτηριστικά εξοικονόμησης ενέργειας για να ελαχιστοποιήσουν την κατανάλωση ενέργειας και να μειώσουν το αποτύπωμα άνθρακα των διαδικασιών κοπής.
Μείωση των αποβλήτων : Καταβάλλονται προσπάθειες για τη βελτιστοποίηση της χρήσης υλικών, την ελαχιστοποίηση της παραγωγής αποβλήτων και την προώθηση της χρήσης ανακυκλώσιμων και φιλικών προς το περιβάλλον αναλώσιμων, όπως βιοαποικοδομήσιμα διηλεκτρικά υγρά στο σύρμα EDM.
Δυναμικό για υβριδικά συστήματα λέιζερ/EDM
Το μέλλον μπορεί να γίνει μάρτυρας της εμφάνισης υβριδικών συστημάτων λέιζερ/EDM που συνδυάζουν τα πλεονεκτήματα και των δύο τεχνολογιών:
Συμπληρωματικές δυνατότητες : Τα υβριδικά συστήματα θα μπορούσαν να αξιοποιήσουν την ταχύτητα και την ευελιξία της κοπής λέιζερ για την αρχική διαμόρφωση και την ακρίβεια και το φινίρισμα της επιφάνειας του Wire EDM για τελικό φινίρισμα, προσφέροντας το καλύτερο και των δύο κόσμων.
Εύρος εκτεταμένης εφαρμογής : Η ενσωμάτωση των τεχνολογιών Laser και EDM σε ένα ενιαίο μηχάνημα θα μπορούσε να επιτρέψει την επεξεργασία ενός ευρύτερου φάσματος υλικών και γεωμετρίων, τροφοδοτώντας τις διαφορετικές ανάγκες της βιομηχανίας.
Σύναψη
Συνοψίζοντας, τόσο η κοπή λέιζερ όσο και το συρματόσχοινο EDM είναι διαφορετικές αλλά μοναδικές τεχνολογίες με τα δικά τους πλεονεκτήματα στη μηχανική ακριβείας. Η γνώση των κρίσιμων ανισοτήτων μεταξύ των δύο συστημάτων είναι μια αναγκαιότητα όταν αποφασίζουμε ποια θα επιλέξει για κάθε δεδομένη εργασία, προς το συμφέρον της ποιότητας καθώς και του κόστους.
Στη θέση της κοπής μόνο, θα χρησιμοποιήσουμε τη διαδικασία EDM υψηλής ακρίβειας για την προαναφερθείσα εφαρμογή. Πρέπει να υπάρχουν ανάγκες, μην διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή.
Πηγές αναφοράς
Κοπή με λέιζερ
Ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης (EDM)
Συχνές ερωτήσεις
Τι διακρίνει το Wire EDM από το λέιζερ που κόβει περισσότερο;
Η κοπή με λέιζερ επικεντρώνεται κυρίως στην εργασία με λεπτά υλικά σε παραγωγική ικανότητα υψηλής ταχύτητας. Το Wire EDM έχει σημασία όταν ασχολείται με την κοπή μεταλλικών υλικών μεγάλου πάχους για σκοπούς ακρίβειας. Όσον αφορά τη συμβατότητα υλικών, η κοπή με λέιζερ κερδίζει με μεγάλο περιθώριο σε σύγκριση με το σύρμα EDM που επιτυγχάνει υψηλότερη ακρίβεια και έχει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.
Μπορεί το Wire EDM να κόψει μη παραγωγικά υλικά;
Όχι, το Wire EDM έχει σχεδιαστεί ειδικά για ηλεκτρικά αγώγιμα μέταλλα και όλες τις παραλλαγές του αφήνοντας τα μη παραγωγικά υλικά όπως τα πλαστικά, τα γυαλιά και τα κεραμικά που είναι εκτός της εξίσωσης όταν χρησιμοποιούν συρμάτινη EDM.
Ποια μέθοδος κοπής έχει περισσότερα πλεονεκτήματα για μια μεγάλη παραγωγή σειράς;
Στην κατάσταση της παραγωγής μεγάλων σειρών, η κοπή με λέιζερ λαμβάνοντας υπόψη το ρυθμό κοπής είναι το καλύτερο, αφού είναι το ταχύτερο και οικονομικά το μπιλλεπές που είναι το τροποποιημένο πολύ και σε μεγάλη ποσότητα. Από την άλλη πλευρά, το Wire EDM θα είναι προτιμότερο με τις μικρές ποσότητες, επειδή δεν μπορεί κανείς να αντέξει οικονομικά να το εκτελέσει με τόσο υψηλή εργασία.
Πώς μπορεί να επιτευχθεί η κοπή του Wire EDM σε σύγκριση με την κοπή με λέιζερ;
Ομοίως, το EDM του Wire μπορεί να φτάσει στην ακρίβεια ± 0,001 έως ± 0,005 ίντσες ακόμη και στις περισσότερες σύνθετες γεωμετρίες χωρίς προβλήματα. Ένα λέιζερ από την άλλη πλευρά είναι ακριβές περίπου στην περιοχή ± 0,002 έως ± 0,005 ιντσών για τα σημεία που εγχύθηκαν σε λεπτά υλικά, ενώ η ακρίβεια υποβαθμίζεται για παχιά υλικά.
Ποιο είναι ταχύτερο; Κοπή λέιζερ ή waterjet ειδικά για παχύτερα μεταλλικά εξαρτήματα;
Όχι, τα λέιζερ δεν είναι πάντα ταχύτερα από τα νερού. Η ταχύτητα του λέιζερ καθορίζεται από τη δύναμη του υγρού. Παρόλο που αυτό ισχύει, ωστόσο, το Wire EDM διατηρεί στην πραγματικότητα υψηλότερη ακρίβεια ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες, επομένως είναι μια τέλεια λύση για διαδικασίες σε παχιά ταφικά υλικά που απαιτούν υπέρτατη ακρίβεια.
Σε ποια διαφορετικά πεδία, συνήθως απαιτείται υπηρεσία κοπής λέιζερ;
Από την παραγωγή σημείων και οθονών, σε συνεργασία με ηλεκτρονικά εξαρτήματα και γενικά μετρητά προϊόντα, η χρήση κοπτήρων λέιζερ διευρύνεται με την προσθήκη διαλύματος υψηλής ταχύτητας και ικανότητας παραγωγής αντιοικονομικών σύνθετων μοτίβων σε έναν έγκαιρο προσαρμοστή.
Πώς συγκρίνονται τα επιφανειακά τελειώματα των στοιχείων κοπής λέιζερ με εκείνα που παράγονται από το Wire-EDM;
Το Wire EDM είναι γνωστό για την παροχή υψηλής ποιότητας φινίρισμα όπου η τελική εναλλακτική λύση είναι μια ωραία δουλειά που μπορεί να χωριστεί σε δύο χωριστά με τυπική τιμή 16 - 32 microns RA. Όταν πρόκειται για λεπτά υλικά, η κοπή με λέιζερ έχει την ποιότητα του άκρου του πλεονεκτήματος, αλλά για τα παχύτερα υλικά, οι άκρες μπορεί να απαιτούν περαιτέρω επεξεργασία.
Μπορούμε να περιμένουμε νέες αλλαγές στην τεχνολογία κοπής λέιζερ και λέιζερ EDM;
Στην πραγματικότητα, αυτές οι δύο τεχνολογίες εξακολουθούν να βελτιώνονται, λόγω της εισαγωγής πιο ισχυρών λέιζερ, νέων μήκους κύματος λέιζερ, της προσθήκης ακόμη περισσότερης αυτοματοποίησης σε κόπτη λέιζερ και της ανάπτυξης νέων μηχανών για το EDM. με αποτέλεσμα την υψηλότερη παραγωγικότητα και περισσότερες επιλογές υλικών για μηχανική κατεργασία EDM. Επιπλέον, ο συνδυασμός πράσινων στρατηγικών και η εφαρμογή υβριδικών συστημάτων προσφέρει επίσης τεράστιες ευκαιρίες.
