Thật thích hợp để nói rằng việc cắt laser và cắt EDM dây là hai công nghệ cắt hoàn toàn kết hợp, mặc dù người ta có thể coi chúng là hai mặt đối lập. Biết được sự khác biệt của họ là cần thiết cho các kỹ sư và nhà sản xuất để chọn phương pháp phù hợp cho dự án đã cho.
Blog này nhằm so sánh việc cắt laser và EDM dây trong mọi khía cạnh, bao gồm nhưng không giới hạn ở các nguyên tắc, khả năng và công nghệ, ưu và nhược điểm của họ, và việc sử dụng của họ. Hiểu được sự khác biệt cơ bản của các quy trình cắt này cho phép các nhà sản xuất tương ứng tối ưu hóa lựa chọn công nghệ của họ cho một dự án nhất định, sao cho chất lượng, thời gian dẫn đầu và chi phí đều thỏa đáng.
Sự khác biệt giữa cắt laser và EDM dây
Cắt laser là gì?
Cắt laser đề cập đến quá trình cắt nhiệt độ chính xác và độ chính xác cao của quá trình tạo hình dạng và kích thước của các vật liệu khác nhau bằng cách sử dụng chùm tia laser mạnh mẽ. Trong trường hợp này, một chùm tia laser được hướng vào hình ảnh đích và chùm sáng dữ dội được hấp thụ bởi hình ảnh làm mềm hoặc làm bốc hơi hình ảnh và sau đó cắt qua nó.
Quá trình cắt laser là gì?
Máy cắt laser là một công cụ cắt (CNC) điều khiển bằng máy tính sử dụng chùm tia laser mạnh mẽ của năng lượng cao, đáng chú ý là carbon dioxide, laser sợi hoặc bất kỳ loại chùm tia laser nào khác. Một loạt các gương và ống kính lấy nét hướng chùm tia laser đến đường cong của phôi. Trong khi hướng tia laser trên bề mặt vật liệu, vật liệu hấp thụ năng lượng bức xạ và trong vài giây được làm nóng lên đến mức nó tan chảy, chuyển sang hơi hoặc hòa tan hóa học, do đó bị cắt. Ngược lại, khí thường là nitơ hoặc oxy được thổi vuông góc với hướng cắt qua vòi đến cạnh để giúp loại bỏ vật liệu nóng chảy, ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu và làm mát đầu cắt.
CNC LPG cắt với tia lửa gần
Ưu điểm của việc cắt laser
Công nghệ cắt laser cung cấp nhiều lợi ích đáng kể khiến nó trở thành một lựa chọn ưa thích trong sản xuất hiện đại. Những lợi thế này trải dài trên độ chính xác, hiệu quả, chất lượng và kích thước linh hoạt:
Độ chính xác cao: Độ chính xác của việc cắt laser có thể đạt ± 0,05mm và chiều rộng cắt có thể thấp tới 0,1mm, đáp ứng các yêu cầu của xử lý độ chính xác cao.
Tốc độ nhanh: Tốc độ cắt laser có thể đạt đến vài mét mỗi phút, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Vùng nhỏ bị ảnh hưởng bởi nhiệt: Vùng cắt laser bị ảnh hưởng bởi nhiệt thường nhỏ hơn 0,5mm, ít ảnh hưởng đến biến dạng nhiệt của phôi.
Chất lượng vết mổ tốt: vết mổ cắt laser là mịn màng và không có burr, làm giảm nhu cầu xử lý tiếp theo.
Một loạt các vật liệu áp dụng: Cắt laser phù hợp cho nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại và kim loại.
Tính linh hoạt cao: Cắt laser có thể cắt linh hoạt các mẫu và hình dạng phức tạp để đáp ứng nhu cầu tùy biến được cá nhân hóa.
Dây EDM là gì?
Dây EDM, được gọi là Dây EDM, là một quá trình gia công tiên tiến, trong đó các tia lửa điện liên tục được tạo ra để làm xói mòn các vật liệu dẫn điện với độ chính xác lớn. Quá trình này bao gồm các kỹ thuật gia công thứ hai đến không trong đó phôi bị ngập trong nước khử ion và một dây rất mỏng được đẩy ở tốc độ cao xung quanh phôi vì hai bánh xe dẫn. Khi tần số điện áp cao được áp dụng giữa dây và phôi, nó tạo ra các cung liên tục giữa hai, dẫn đến một lượng nhiệt rất lớn ở một khu vực nhất định. Sau đó, diện tích bề mặt phôi bắt đầu tan chảy, bay hơi và phun ra do đó khiến vật liệu bịa đặt và mảnh bị cắt đứt.
Chế độ xem cận cảnh của một đầu dây EDM chính xác trong môi trường công nghiệp
Sự khác biệt giữa Wedm và EDM truyền thống
So với EDM truyền thống, WEDM có các đặc điểm sau:
Máy cắt Strand Fine: Wedm sử dụng một sợi kim loại có kích thước 0,01-0,2mm để hoàn thành các tính năng thuộc loại này.
Xử lý không tiếp xúc: Không có điểm nào mà công việc được chạm vào bởi dây, vì điều này được thực hiện ở khoảng cách hoàn toàn không tiếp xúc trong WEDM dẫn đến thao tác cơ học của phần công việc.
Xói mòn bằng nhau: Có thể luôn luôn giữ một chiều cao cắt duy nhất với WEDM để tạo ra các hình dạng rất chính xác.
Các vết cắt thẳng hoặc xoay: WEDM cũng cho phép xử lý các cạnh thon, hình nón và các bề mặt hình học phức tạp hơn.
Hiệu quả thời gian: Tốc độ cắt rất nhanh đã đạt được bằng loại gia công này sao cho trong một phút, người ta có thể máy chế tạo vài trăm mm vuông không thể thực hiện được ngay cả bằng các quy trình gia công độc đáo cũ.
Ưu điểm của việc sử dụng Wedm
Có một số lợi thế riêng biệt của EDM cắt dây hoặc WEDM khiến nó trở nên quan trọng trong sản xuất chất lượng cao. Một số lợi thế tổng hợp tốt nhất công nghệ WEDM có bản chất kỹ thuật:
Độ chính xác cao trong các hoạt động thực hiện: Ở đây có thể nói rằng độ lệch chiều có thể có của sản xuất WEDM có thể dính trong khoảng ± 0,001mm, trong khi giá trị RA thu được trên các bề mặt gia công là 0,1lm hoặc thậm chí tốt hơn.
Sự thay đổi lớn của các vật liệu được xử lý: Các kỹ thuật cắt dây tia lửa cho phép xử lý một loạt các vật liệu dẫn điện rộng, bao gồm cả những vật liệu có độ cứng cao như thép được xử lý nhiệt và gốm sứ.
Sự vắng mặt của lực cắt: Hoạt động của việc cắt dây tia lửa không liên quan đến công cụ cắt hoặc điện cực và phôi.
Kích thước micro Kerf: Chiều rộng cắt trong xói mòn tia lửa có thể nhỏ hơn nhiều trong giá trị và nếu vậy điều này hứa hẹn sẽ giảm lãng phí vật liệu.
Các hình dạng cắt phức tạp: Khả năng xói mòn công nghệ và nhu cầu gây xói mòn là không phải là các vỏ hình học tương ứng và các yếu tố của chúng, cũng như các phần xốp khác của khuôn bao gồm cả các vật liệu có thể được gia công đúng cách, điều này không đúng với hầu hết các thực tiễn khác.
So sánh việc cắt laser và EDM dây: Sự khác biệt quan trọng
Khả năng cắt: laser vs EDM
Có một số lợi thế áp dụng cho từng công nghệ. Cắt laser thường là tốt hơn cho các vật liệu mỏng hoặc với nhu cầu sản xuất cao vì nó giúp quá trình cắt ở nhịp độ nhanh hơn. Laser sợi có khả năng đạt tốc độ kẻ mắt khi cắt kim loại do đó làm tăng lượng cắt được thực hiện bởi các nhà sản xuất tại một thời điểm nhất định.
Mặt khác, EDM dây có thể được mô tả là một kỹ thuật siêu mạnh hơn nhanh hơn. Mặc dù các phần kim loại dày gia công liên quan đến độ chính xác cao hơn so với các phần mỏng gia công, phần sau được giải thích tốt hơn bởi tốc độ của EDM dây. Các đặc điểm chi tiết tốt của công nghệ này cùng với độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ mà nó có thể đạt được làm cho nó hữu ích cho các ngành công nghiệp có sự nhấn mạnh vào các yêu cầu chính xác.
Cắt laser. Gia công kim loại với tia lửa trên máy móc khắc bằng laser CNC
Khả năng tương thích và giới hạn vật chất
Một loạt các vật liệu phù hợp để cắt laser bao gồm các kim loại, không có kim loại và vật liệu tổng hợp. Trong một ví dụ, kim loại như thép hoặc nhôm và không có kim loại như nhựa hoặc gỗ, có thể được sử dụng để cắt laser, đánh dấu một phạm vi vật liệu trong cắt laser. Về mặt vật liệu, sự lựa chọn loại laser có thể phụ thuộc vào một vật liệu nhất định được xử lý, chẳng hạn như CO2 hoặc laser sợi.
Trái ngược với việc cắt laser, việc cắt dây sử dụng một nguyên tắc khác và bị giới hạn nghiêm ngặt đối với các kim loại đều đủ điều kiện trong việc cắt EDM và chỉ dẫn điện bằng điện. Một số vật liệu có thể phân phối được này sẽ bao gồm thép, nhôm, titan, đồng và các lượt thích. Tuy nhiên, phương pháp này không thể được sử dụng khi xử lý các vật liệu không dẫn điện như nhựa, thủy tinh và gốm sứ. Khó khăn trong EDM dây để làm việc trên các kim loại sạc thay vào đó yêu cầu kỹ thuật này trong các ứng dụng đó và nó hoạt động.
Mức độ chính xác và dung nạp
Trong số tất cả các tùy chọn chính xác có sẵn ngày hôm nay, dây EDM vẫn đứng trước gói. Nó có khả năng cung cấp các dung sai hẹp nhất trên cơ sở lặp lại trong khoảng từ ± 0,001 đến ± 0,005 inch, bao gồm các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt đối với các bộ phận phức tạp và hình dạng lạ mắt. Không có lực nào được sử dụng như trong việc cắt cơ học để loại bỏ các vấn đề liên quan đến việc uốn cong của một công cụ cắt trong lỗ cắt, đảm bảo độ chính xác không thể chiếm được.
Đến với những lo ngại về độ chính xác, việc cắt laser cũng đã cho thấy kết quả được cải thiện: các hệ thống gần đây nhất có thể bao gồm các vật liệu mỏng với độ chính xác từ ± 0,002 đến ± 0,005 inch. Tuy nhiên, với các vật liệu dày hơn đang được xử lý, việc đạt được độ chính xác hoàn thiện trong quá trình cắt laser giảm vì lý do nhiệt tạo ra, cũng như các vùng bị ảnh hưởng nhiệt, thậm chí bị cong vênh trong một số trường hợp.
Hoàn thiện bề mặt: cắt laser so với EDM gia công
Thông thường, EDM WIRE được biết đến với khả năng cung cấp chất lượng cao và hoàn thiện cực kỳ sạch mà hầu như không bao giờ yêu cầu đánh bóng bổ sung. Kết thúc âm thanh độc đáo này là vì việc cắt được kiểm soát với các hoạt động laser. Kết thúc bề mặt điển hình mà EDM có thể đạt được là 16-32 RA vi mạch mang lại cho sản phẩm cuối cùng một cái nhìn được đánh bóng đồng đều tuyệt vời.
Cắt laser có hiệu quả trong việc có được các cạnh chính xác, gọn gàng đặc biệt đối với các vật liệu ngắn hơn. Tuy nhiên, với sự gia tăng độ dày của thép, các cạnh có thể không có chất lượng tốt như vậy vì sản lượng mở rộng hơn. Xử lý cũng sẽ trở nên cần thiết cho vật liệu tương đối dày hơn nếu chất lượng bề mặt được cải thiện bằng cách nói mài hoặc đánh bóng.
Tốc độ cắt laser và EDM dây
Các chùm tia laser cung cấp kết quả nhanh hơn và thường là lựa chọn lý tưởng khi nói đến thời gian và hiệu quả sản xuất. Cụ thể, vì năng lượng của tia laser thường dẫn đến sự bốc hơi tích cực của vật liệu, quá trình xử lý laser thường dẫn đến hoạt động nhanh hơn đáng kể. Điều này đặc biệt đối với các phần mỏng trong đó, thay vì EDM phát huy tác dụng, việc cắt laser đã tạo ra các đơn đặt hàng với mức độ vận tốc nhanh hơn.
Dây EDM sử dụng rất nhiều thời gian so với phần còn lại của các quy trình do tập trung vào công việc chính xác thay vì tốc độ. Tốc độ cắt có thể thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu, độ dày và hoàn thiện bề mặt cần thiết trong thiết lập EDM dây. Dây EDM chậm hơn so với cắt laser nhưng khả năng cắt với tốc độ và độ chính xác chính xác cao trong EDM dây vẫn giúp nó tốt hơn cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác.
Chọn giữa các dịch vụ cắt laser và dây EDM
Khi xác định giữa các dịch vụ cắt laser và dây EDM phù hợp với nhiệm vụ, nhiều khía cạnh, bao gồm loại vật liệu, độ dày của phần, mức độ chính xác cần thiết, số lượng của đối tượng và giá cả và nhiều loại khác.
Các yếu tố để xem xét
Vật liệu : Cắt laser là một kỹ thuật chế biến đa năng có thể hoạt động với nhiều loại vật liệu khác nhau bao gồm kim loại, nhựa, gỗ và vật liệu tổng hợp. Điều này trái ngược với EDM dây chỉ có thể hoạt động trên các kim loại dẫn điện và hợp kim của chúng.
Độ dày : Công nghệ laser phù hợp khi một người yêu cầu xử lý các phần mỏng. Để so sánh, EDM dây có thể được áp dụng khi phôi đặc biệt dày. Một lựa chọn như vậy thường phụ thuộc vào độ dày cần thiết của phôi và dự án.
Độ chính xác : Về độ chính xác, EDM EDM cạnh tranh cung cấp độ chính xác chưa từng có và cho phép dung sai chặt chẽ như ± 0,001 inch hoặc ít hơn. Ngoài ra, trái ngược với việc cắt laser đạt được độ chính xác cao, trường hợp này bị giới hạn bằng cách sử dụng các vật liệu dày.
Khối lượng : Khi một lượng lớn các mặt hàng là cần thiết trong một quy trình sản xuất, thì việc cắt laser trở thành phương pháp ưa thích nhất vì nó có tốc độ cắt rất cao và ít tốn kém hơn. Do đó, EDM WIRE hướng đến các dự án đòi hỏi độ chính xác cao nhưng cần một khối lượng tương đối thấp.
Chi phí : Chi phí cắt laser hoặc EDM dây sẽ khác nhau tùy thuộc vào một số yếu tố như vật liệu đang hoạt động, thời gian làm việc và giá phí mỗi giờ. Một người được khuyên nên xem xét cả chi phí cơ bản và dư khi chọn dịch vụ.
Các ứng dụng cắt laser điển hình
Có nhiều mục đích được phục vụ bằng cách cắt laser trong các ngành công nghiệp khác nhau. Để cung cấp một vài cách sử dụng khác biệt:
Signage và Hiển thị : Khu nghỉ dưỡng và công viên, các công ty lớn như Google hoặc BMW, những người cố gắng thể hiện thông tin đăng nhập của họ trong văn phòng của họ hoặc các không gian khác, làm việc ở các khu vực khác nhau của Hoa Kỳ. Chúng tạo ra các yếu tố bảng hiệu khác nhau dựa trên thương hiệu/logo.
Điện tử : Chuyên môn hóa thích hợp và sản xuất các loại và lĩnh vực của các yếu tố điện tử, bao gồm các yếu tố Hizing và BGA, đã dẫn đến sự phát triển của việc cắt laser.
Sản xuất khối lượng lớn : Nén hình học được sử dụng trong Make-U lớn trong những trường hợp như vậy. Laser sử dụng trong sản xuất các mặt hàng cung cấp cho việc sản xuất ngày càng nhiều bộ phận trong cùng một khung thời gian và một tình huống gây ra kết quả tốt từ việc thực hiện nhiều lần cắt trong cùng một thời gian.
Dây chung EDM sử dụng
Gia công điện hóa điện (EDM) có một vị trí đặc biệt trong các trường hợp cần độ chính xác cao nhất có thể cho các hoạt động, như:
Không gian vũ trụ : Các loại thành phần như lưỡi tuabin, kim phun nhiên liệu và các phần bánh răng dễ sản xuất bằng cách sử dụng EDM dây, tìm thấy sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ.
Các thiết bị y tế : Trong việc chế tạo các dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép hoặc dụng cụ như EDM dây, có thể đạt được độ chính xác cao với độ chính xác rất dày đặc và bề mặt rất được đánh bóng, công nghệ này là cần thiết.
Công cụ : Ví dụ, EDM dây được sử dụng trong sản xuất các yếu tố như khuôn của khoang và lõi với các phần chèn có thiết kế phức tạp.
Độ chính xác khối lượng thấp : Cũng đối với các lô sản xuất nhỏ bao gồm một số bộ phận tinh vi, EDM dây là trong phần lớn các trường hợp là giải pháp cạnh tranh nhất.
Tương lai của công nghệ cắt laser và dây EDM
Khi các ngành công nghiệp sản xuất tiếp tục phát triển, cả công nghệ cắt laser và EDM đang trải qua những tiến bộ đáng kể để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về độ chính xác, hiệu quả và tính bền vững.
Những tiến bộ trong công nghệ laser
Công nghệ cắt laser đang trải qua một làn sóng đổi mới nhằm tăng cường khả năng và hiệu suất của nó:
Công suất cao hơn : Sự phát triển của các nguồn laser công suất cao, chẳng hạn như laser sợi, cho phép tốc độ cắt nhanh hơn và khả năng xử lý các vật liệu dày hơn với chất lượng cạnh được cải thiện.
Bước sóng mới : Sự ra đời của các bước sóng laser mới, như laser màu xanh lá cây và tia cực tím, mở rộng phạm vi vật liệu có thể được cắt một cách hiệu quả, bao gồm cả kim loại phản chiếu và vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Tự động hóa tốt hơn : Các tính năng tự động hóa nâng cao, chẳng hạn như thay đổi vòi tự động, quang học thích ứng và giám sát quy trình thời gian thực, tối ưu hóa quá trình cắt, giảm thời gian chết và đảm bảo chất lượng nhất quán.
Sự phát triển trong dây EDM
Công nghệ EDM dây cũng đang chứng kiến những tiến bộ đáng kể tập trung vào việc cải thiện hiệu quả của máy và mở rộng khả năng xử lý vật liệu của nó:
Hiệu quả của máy : Các nhà sản xuất đang phát triển các máy EDM dây hiệu quả hơn với tốc độ cắt nhanh hơn, giảm mức tiêu thụ dây và các hệ thống xả nước được cải thiện để giảm thiểu thời gian gia công và chi phí vận hành.
Mở rộng các lựa chọn vật liệu : Các nỗ lực nghiên cứu đang tập trung vào việc tăng cường khả năng xử lý các vật liệu không dẫn điện của EDM thông qua việc sử dụng các lớp phủ chuyên dụng và kỹ thuật gia công lai, mở ra các khả năng ứng dụng mới.
Những nỗ lực bền vững
Cả hai công nghệ cắt laser và dây EDM đều ưu tiên tính bền vững để giảm tác động môi trường của chúng:
Hiệu quả năng lượng : Các nhà sản xuất đang phát triển các máy móc tiết kiệm năng lượng và thực hiện các tính năng tiết kiệm năng lượng để giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng và giảm dấu chân carbon của các quy trình cắt.
Giảm chất thải : Những nỗ lực đang được thực hiện để tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm thiểu việc tạo chất thải và thúc đẩy việc sử dụng các vật dụng tiêu hao có thể tái chế và thân thiện với môi trường, chẳng hạn như chất lỏng điện môi có thể phân hủy sinh học trong EDM dây.
Tiềm năng cho các hệ thống Laser/EDM lai
Tương lai có thể chứng kiến sự xuất hiện của các hệ thống Laser/EDM lai kết hợp các điểm mạnh của cả hai công nghệ:
Khả năng bổ sung : Các hệ thống lai có thể tận dụng tốc độ và tính linh hoạt của việc cắt laser để định hình ban đầu và độ chính xác và bề mặt của EDM dây để hoàn thiện cuối cùng, mang đến điều tốt nhất của cả hai thế giới.
Phạm vi ứng dụng mở rộng : Việc tích hợp các công nghệ laser và EDM trong một máy duy nhất có thể cho phép xử lý một loạt các vật liệu và hình học rộng hơn, phục vụ cho các nhu cầu của ngành khác nhau.
Phần kết luận
Tóm lại, cả việc cắt laser và EDM dây là các công nghệ khác nhau nhưng độc đáo với lợi thế của riêng họ trong kỹ thuật chính xác. Biết được sự chênh lệch quan trọng giữa hai hệ thống là một điều cần thiết khi quyết định lựa chọn nào cho bất kỳ nhiệm vụ nào, vì lợi ích của chất lượng cũng như chi phí.
Chỉ thay vì cắt, chúng tôi sẽ sử dụng quy trình EDM dây chính xác cao cho ứng dụng đã nói ở trên. Sẽ có bất kỳ nhu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
Nguồn tham khảo
Cắt laser
Gia công xả điện (EDM)
Câu hỏi thường gặp
Điều gì phân biệt EDM dây với việc cắt laser nhiều nhất?
Cắt laser chủ yếu tập trung vào việc làm việc với các vật liệu mỏng trong khả năng sản xuất tốc độ cao. Dây EDM có tầm quan trọng khi xử lý việc cắt các vật liệu kim loại có độ dày lớn cho mục đích chính xác. Đối với khả năng tương thích vật liệu, chiến thắng cắt laser bằng một biên độ lớn so với EDM dây đạt được độ chính xác cao hơn và có bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Dây EDM có thể cắt các vật liệu không dẫn điện không?
Không, EDM dây được thiết kế đặc biệt cho các kim loại dẫn điện và tất cả các biến thể của nó để lại các vật liệu không dẫn điện như nhựa, thủy tinh và gốm sứ nằm ngoài phương trình khi sử dụng EDM dây.
Phương pháp cắt nào có nhiều lợi thế hơn cho một loạt sản xuất lớn?
Trong tình huống sản xuất loạt lớn, việc cắt laser xem xét tốc độ cắt là tốt nhất vì nó nhanh nhất và kinh tế, phôi được sửa đổi nhiều và với số lượng lớn. Mặt khác, EDM WIRE sẽ thích hợp hơn với số lượng nhỏ vì người ta không đủ khả năng để chạy nó với nhiệm vụ cao như vậy.
Làm thế nào để cắt EDM dây có thể được thực hiện so với cắt laser?
Tương tự như vậy, EDM dây có thể đạt độ chính xác từ ± 0,001 đến ± 0,005 inch ngay cả trong hầu hết các hình học phức tạp mà không có bất kỳ vấn đề nào. Mặt khác, một laser là chính xác xấp xỉ trong khoảng từ 0,002 đến ± 0,005 inch đối với các điểm được đặt thành vật liệu mỏng trong khi độ chính xác giảm đối với các vật liệu dày.
Cái nào nhanh hơn? Cắt laser hoặc nước đặc biệt là các thành phần kim loại dày hơn?
Không, laser không phải lúc nào cũng nhanh hơn máy bay nước; Tốc độ của laser được xác định bởi độ bền của chất lỏng. Mặc dù điều này là đúng, tuy nhiên, EDM dây thực sự duy trì độ chính xác cao hơn ngay cả ở tốc độ cao, vì vậy đây là một giải pháp hoàn hảo cho các quy trình trên các vật liệu có tường dày đòi hỏi độ chính xác tối cao.
Trong những lĩnh vực khác nhau, dịch vụ cắt laser thường là cần thiết?
Từ việc tạo các dấu hiệu và màn hình, đến làm việc với các bộ phận điện tử và các sản phẩm có thể đếm được chung, việc sử dụng máy cắt laser mở rộng với việc bổ sung giải pháp tốc độ cao và khả năng tạo ra các mẫu phức tạp không kinh tế trong một bộ tùy chỉnh kịp thời.
Làm thế nào để hoàn thiện bề mặt của các thành phần cắt laser so với các thành phần được sản xuất bởi dây-edm?
Dây EDM được biết đến với việc cung cấp một kết thúc chất lượng cao trong đó giải pháp thay thế cuối cùng là một công việc tốt có thể được tách thành hai phần với giá trị điển hình là 16 - 32 micron RA. Khi nói đến vật liệu mỏng, cắt laser có chất lượng cạnh lợi thế nhưng đối với các vật liệu dày hơn, các cạnh có thể yêu cầu xử lý thêm.
Chúng ta có thể mong đợi bất kỳ thay đổi mới nào trong công nghệ cắt laser và laser EDM không?
Trên thực tế, hai công nghệ này tiếp tục được cải thiện, ví dụ như việc giới thiệu các laser mạnh hơn, bước sóng laser mới, bổ sung tự động hóa hơn cho máy cắt laser và phát triển các máy mới cho EDM; dẫn đến năng suất cao hơn và nhiều lựa chọn vật liệu cho gia công EDM. Ngoài ra, sự kết hợp của các chiến lược xanh và việc thực hiện các hệ thống lai cũng mang đến những cơ hội to lớn.
