Տեղին է ասել, որ լազերային կտրումը եւ մետաղալար EDM կտրումը երկու լիովին համահունելի տեխնոլոգիաներ են, չնայած որ դրանք կարող են համարել երկու հակադրություններ: Նրանց տարբերությունները իմանալը անհրաժեշտ է ինժեներների եւ արտադրողների համար `տվյալ նախագծի ճիշտ մեթոդաբանությունը ընտրելու համար:
Այս բլոգը նպատակ ունի համեմատել լազերային կտրումը եւ մետաղալարերը `բոլոր տեսանկյունից, ներառյալ, բայց չսահմանափակված իրենց սկզբունքներով, հնարավորություններով եւ տեխնոլոգիաներով, դրանց կողմերից եւ դրանց օգտագործմամբ: Հասկանալով այս կտրող գործընթացների հիմնարար տարբերությունը թույլ է տալիս համապատասխան արտադրողներին օպտիմալացնել իրենց տեխնոլոգիայի ընտրությունը տվյալ նախագծի համար, այդպիսի որակը, կապարի ժամանակը եւ արժեքը բոլորը բավարար են:
Տարբերությունները լազերային կտրման եւ մետաղալարերի միջեւ
Ինչ է լազերային կտրումը:
Լազերային կտրումը վերաբերում է բարձր ճշգրտության եւ ճշգրտության ջերմային կտրող գործընթացին `տարբեր նյութերի ձեւավորում եւ չափսեր մշակելու միջոցով` լազերային հզոր ճառագայթների օգտագործմամբ: Այս դեպքում լազերային ճառագայթը ուղղված է թիրախային պատկերին, եւ ինտենսիվ լույսի ճառագայթը ներծծվում է պատկերով, որը փափկացնում է կամ գոլորշիացնում պատկերը եւ հետագայում կտրում դրա միջոցով:
Որն է լազերային կտրման գործընթացը:
Լազերային կտրող մեքենա համակարգչային հսկվող կտրող գործիք է (CNC), որն օգտագործում է բարձր էներգիայի հզոր լազերային ճառագայթ, մասնավորապես ածխածնի երկօքսիդի, մանրաթելային լազերային կամ լազերային ճառագայթների ցանկացած այլ տեսակի: Մի շարք հայելիներ եւ կենտրոնացման ոսպնյակներ ուղղորդում են լազերային ճառագայթը աշխատանքային մասի կորին: Նյութի մակերեսին ուղղորդելիս նյութը կլանում է պայծառ էներգիան, եւ վայրկյանների ընթացքում ջեռուցվում է այնպիսի աստիճանի, որը հալվում է, դիմում է գոլորշին կամ քիմիապես լուծվում է: Ընդհակառակը, այն գազը, որը սովորաբար ազոտ է կամ թթվածինը, պայթում է փորոտիքով կտրող ուղղությամբ `կտրող եզրին` հալած նյութը կանխելու եւ կտրող հուշում սառեցնելու համար:
CNC LPG կտրում կայծերով փակված
Լազերային կտրման առավելությունները
Լազերային կտրման տեխնոլոգիան առաջարկում է բազմաթիվ զգալի օգուտներ, որոնք այն նախընտրելի ընտրություն են դարձնում ժամանակակից արտադրության մեջ: Այս առավելությունները տարածվում են ճշգրտության, արդյունավետության, որակի եւ բազմակողմանիության չափսերով.
Բարձր ճշգրտություն. Լազերային կտրման ճշգրտությունը կարող է հասնել 0,05 մմ ±, իսկ կտրման լայնությունը կարող է լինել նույնքան ցածր, որքան 0,1 մմ, ինչը բավարարում է բարձր ճշգրտության վերամշակման պահանջներին:
Արագ արագություն. Լազերային կտրման արագությունը կարող է հասնել րոպեում մի քանի մետր, ինչը մեծապես բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը:
Փոքր ջերմային տուժած գոտի. Լազերային կտրման ջերմային տուժած գոտին սովորաբար 0,5 մմ-ից պակաս է, ինչը քիչ ազդեցություն ունի աշխատանքային մասի ջերմային դեֆորմացիայի վրա:
Լավ կտրվածքի որակ. Լազերային կտրման կտրումը հարթ եւ բշտիկ է, նվազեցնելով հետագա մշակման անհրաժեշտությունը:
Կիրառելի նյութերի լայն տեսականի. Լազերային կտրումը հարմար է մի շարք նյութերի, ներառյալ մետաղների եւ ոչ մետաղների համար:
Բարձր ճկունություն. Լազերային կտրումը կարող է ճկունորեն կտրել բարդ նախշերը եւ ձեւերը `անհատականացված անհատականացման կարիքները բավարարելու համար:
Ինչ է մետաղալար EDM- ը:
Wire Edm- ը, որը հայտնի է որպես մետաղալար EDM, առաջադեմ մշակման գործընթաց է, որի ընթացքում շարունակական էլեկտրատնտեսական կայծերը մեծ ճշգրտությամբ են ջնջելու համար: Գործընթացը ներառում է երկրորդը ոչ մի մշակման տեխնիկա, որոնցում աշխատանքային մասը ընկղմվում է դեոնիզացված ջրի մեջ, եւ շատ բարակ մետաղալարեր մղվում են աշխատանքային մասի շուրջ մեծ արագությամբ `երկու ուղեցույցի միջոցով: Երբ մետաղալարերի եւ աշխատանքային մասի միջեւ կիրառվում է բարձր լարման հաճախականություն, այն իրականացնում է շարունակական աղեղներ երկուսի միջեւ, ինչը հանգեցնում է որոշակի տարածքում շատ մեծ քանակությամբ ջերմության: Դրանից հետո աշխատանքային մասի մակերեսի մակերեսը սկսում է հալվել, գոլորշիացնել եւ փչացնել, այսպիսով նյութը կեղծելու համար, եւ կտորը կտրվի:
Ision շգրիտ մետաղալար EDM- ի գլխի փակումը արդյունաբերական պարագայում
Տարբերությունները WEDM- ի եւ ավանդական EDM- ի միջեւ
Համեմատած ավանդական EDM- ի հետ, Wedm- ը ունի հետեւյալ բնութագրերը.
Fine Strand Cutter. Wedm- ն աշխատում է 0,01-0.2 մմ չափսի մետաղական թել `այս տեսակի առանձնահատկություններ կատարելու համար:
Անլար վերամշակում. Այն կետը չկա, երբ աշխատանքը շոշափում է մետաղալարերը, քանի որ դա արվում է ամբողջովին ոչ մի կապի հեռավորության վրա, ով հանգեցնում է աշխատանքային կտորի մեխանիկական մանիպուլյացիայի:
Հավասար էրոզիա. Հնարավոր է միշտ պահել մեկ կտրող բարձրություն Wedm- ով `շատ ճշգրիտ ձեւեր արտադրելու համար:
Ուղիղ կամ պտտվող կրճատումներ. WEDM- ը թույլ է տալիս նաեւ վերամշակել շողոքորթ եզրերը, կոնները եւ ավելի բարդ երկրաչափական մակերեսները:
Ժամանակի արդյունավետություն. Կտրման շատ արագ արագություններ են ձեռք բերվել այս տեսակի մեքենայացման միջոցով, որ մեկ րոպեի ընթացքում կարող են մի քանի հարյուր քառակուսի միլիմետրով զբաղվել, ինչը չի կարող արվել նույնիսկ հին ոչ սովորական մեքենայացման գործընթացներով:
WEDM օգտագործման առավելությունները
Լարային կտրվածքի կամ չորսի մի քանի տարբեր առավելություններ կան, որոնք այն կարեւոր նշանակություն են տալիս բարձրորակ արտադրության մեջ: Ինչ-որ առավելություններ, որոնք լավագույնս ամփոփում են WEDM տեխնոլոգիան, բնության մեջ տեխնիկական են.
Բարձր ճշգրտություն գործողություններում գործողություններում. Այստեղ կարելի է ասել, որ WEDM արտադրության հնարավոր ծավալային շեղումը կարող է մնալ 0.001 մմ ընդմիջման մեջ, իսկ մշակված մակերեւույթների վրա ձեռք բերված ՀՀ արժեքը 0.1 լ կամ ավելի լավ է:
Վերամշակված նյութերի մեծ փոփոխականություն. Spark մետաղալարերի կտրման տեխնիկան թույլ է տալիս մշակել հաղորդիչ նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ բարձր կոշտության, ինչպես ջերմամշակված պողպատից եւ կերամիկայի նման բարձր կարծրության:
Կտրող ուժերի բացակայություն. Կայծ մետաղալարերի կտրման գործողությունները ներառում են ոչ մի շփում կտրող գործիքների կամ էլեկտրոդի եւ աշխատանքային մասի միջեւ:
Micro Kerf չափը. Spark Erosion- ի կտրված լայնությունը կարող է շատ ավելի փոքր արժեք ունենալ, եւ եթե այդպես է, այսպես է խոստանում նվազեցնել նյութի վատնումը:
Բարդ կտրող ձեւեր. Spark Erosion- ի տեխնոլոգիական եւ պահանջարկվող հնարավորությունները այնպիսին են, որ ոչ համապատասխան երկրաչափական պարիսպներն ու դրանց տարրերը, ոչ էլ բորբոսների մյուս ծակոտկեն մասերը, որոնք չեն կարող լինել գրեթե բոլոր մյուս պրակտիկայի համար:
Համեմատելով լազերային կտրումը եւ մետաղալարերը. Քննադատական տարբերություններ
Կտրող հնարավորություններ. Լազերային ընդդեմ Էդմ
Կան մի շարք առավելություններ, որոնք վերաբերում են յուրաքանչյուր տեխնոլոգիաների: Լազերային կտրումը սովորաբար ավելի լավ է բարակ նյութերի կամ արտադրության բարձր կարիքների համար, քանի որ այն օգնում է կտրելու գործընթացին ավելի արագ տեմպով: Օպտիկամանրաթելային լազերները հնարավորություն ունեն Eyeliner արագություններ հասցնելու դեպքում մետաղները կտրելու ժամանակ, այդպիսով տվյալ պահին արտադրողների կողմից կատարված կտրման քանակը մեծացնելու համար:
Մյուս կողմից, մետաղալար EDM- ը կարելի է բնութագրել որպես ավելի արագ ուլտրնաբառային տեխնիկա: Չնայած հաստոցով հաստ մետաղների ներմուծումը արտառոցորեն ներառում է ավելի բարձր ճշգրտություն, քան վերամշակման բարակ մասերը, վերջինս ավելի լավ է բացատրվում մետաղալարով EDM տեմպերով: Այս տեխնոլոգիապես մանրամասն նկարագրման բնութագրերը բարձր ճշգրտության եւ սերտ հանդուրժողականության հետ մեկտեղ այն կարող են հասնել այն օգտակար դարձնել արդյունաբերությունների համար, որտեղ շեշտը դրվում է ճշգրտության պահանջների վրա:
Լազերային կտրում: Մետաղական ներմուծում կայծներով CNC լազերային փորագրման մեքենայով
Նյութական համատեղելիություն եւ սահմանափակումներ
Լազերային կտրման համար հարմար նյութերի լայն տեսականի պարունակում է մետաղներ, ոչ մետաղներ եւ կոմպոզիտներ: Օրինակ, պողպատից կամ ալյումինից նման մետաղը եւ պլաստմասսայե կամ փայտի նման մետաղը, կարող է օգտագործվել լազերային կտրման համար, նշելով լազերային կտրման մեջ գտնվող նյութերի շրջանակը: Միայն նյութի առումով լազերային տիպի ընտրությունը կարող է կախված լինել որոշակի նյութից, որը վերամշակվում է ինքնին, օրինակ, CO2 կամ մանրաթելային լազեր:
Ի տարբերություն լազերային կտրման, մետաղալարերի կտրումը այլ սկզբունք օգտագործում է եւ խստորեն սահմանափակվում է մետաղալարերի մեջ բոլորովին որակավորված մետաղների վրա եւ միայն էլեկտրականորեն հաղորդիչ: Այս կոլեկտիվ նյութերից մի քանիսը բաղկացած կլինեն պողպատից, ալյումինից, տիտանի, պղնձից եւ հավանումներից: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը չի կարող օգտագործվել, երբ պլաստմասսա, ապակի եւ կերամիկա չկատարող նյութեր մշակելիս: Փոխարենը մետաղալար EDM- ի դժվարությունը, փոխարենը աշխատելու համար, պահանջում է այս տեխնիկան նման դիմումների մեջ եւ այն աշխատում է:
Ision շգրիտ եւ հանդուրժողականության մակարդակներ
Այսօր առկա բոլոր ճշգրիտ տարբերակներից մետաղալար EDM- ը մնում է տուփից առաջ: Այն ունակ է տրամադրել բազմագույն հանդուրժելիության նեղացմանը `համեմատելի հիմունքներով` 0.001 եւ 0.005 դյույմների միջեւ, ներառյալ խճճված մասերի եւ հաճելի ձեւերի համար չափազանց խիստ պահանջներ: Ոչ մի ուժ չի օգտագործվում, ինչպիսիք են մեխանիկական կտրումը `կտրվածքի մեջ կտրող գործիքի թեքման մեջ վերաբերող հարցերը վերացնելու համար, ապահովելով անճիշտ ճշգրտությունը:
Գալով ճշգրտության մտահոգություններին, լազերային կտրումը, ինչպես նաեւ ցույց է տվել բարելավված արդյունքներ. Ամենավերջին համակարգերը կարող են ծածկել բարակ նյութեր `0.002-ից մինչեւ 0.005 դյույմ: Այնուամենայնիվ, նույնիսկ ավելի խիտ նյութերով վերամշակվում է, լազերային կտրման ընթացքում ճշգրտության ավարտի հասույթը նվազում է արտադրված ջերմության պատճառով, ինչպես նաեւ ջերմության վրա ազդված գոտիները, նույնիսկ որոշ դեպքերում:
Մակերեւույթի ավարտը. Լազերային կտրվածքն ընդդեմ EDM Machined
Սովորաբար, մետաղալար EDM- ն հայտնի է բարձրորակ եւ ծայրաստիճան մաքուր ավարտներ մատուցելու իր ունակությամբ, որը գրեթե երբեք չի պահանջում որեւէ լրացուցիչ փայլեցում: Ձայնի այս եզակի ավարտը այն է, որ կտրումը վերահսկվում է լազերային գործողություններով: Տիպիկ մակերեսը, որը մետաղալար EDM- ն կարող է հասնել, 16-32 ՀՀ միկրոիչ է, ինչը վերջնական արտադրանքը տալիս է հիանալի միատեսակ փայլուն տեսք:
Լազերային կտրումը արդյունավետ է ճշգրիտ, կոկիկ եզրեր, հատկապես կարճ նյութերի համար: Այնուամենայնիվ, պողպատե հաստության բարձրացումով եզրերը կարող են այդքան լավ որակի չլինել, ավելի ընդարձակ արդյունքի պատճառով: Վերամշակումը անհրաժեշտ կդառնա նաեւ համեմատաբար ավելի խիտ նյութի համար, եթե մակերեսի որակը բարելավվի, ասելով, աղաղակող կամ փայլեցնող:
Լազերային կտրման եւ մետաղալարերի չափում
Լազերային ճառագայթները տալիս են ավելի արագ արդյունքներ եւ սովորաբար իդեալական տարբերակ են, երբ խոսքը վերաբերում է ժամանակին եւ արտադրական արդյունավետությանը: Մասնավորապես, քանի որ լազերի էներգիան սովորաբար հանգեցնում է նյութի ագրեսիվ գոլորշիացման, լազերային մշակումը, որպես կանոն, հանգեցնում է զգալիորեն ավելի արագ գործողության: Սա հատկապես բարակ հատվածների համար է, որտեղ մետաղալարով EDM- ն է մտնում, լազերային կտրումը պատվերներ է կատարում արագ արագությունների մեծության մասին:
Լարի EDM- ն օգտագործում է շատ ժամանակ, համեմատած մնացած գործընթացների համեմատ `փոխարենը արագության վրա կենտրոնանալու համար: Կտրող արագությունը կարող է տարբեր լինել `կախված մետաղալար EDM Setup- ում պահանջվող նյութի, հաստության եւ մակերեսի կիրառումից: Լարի EDM- ը դանդաղ է, քան լազերային կտրումը, բայց մետաղալարով բարձր ճշգրտությամբ արագությամբ եւ ճշգրտությամբ կտրելու ունակությունը դեռ ավելի լավ է դարձնում ճշգրտությունը:
Ընտրելով լազերային կտրման եւ մետաղալարերի EDM ծառայությունների միջեւ
Լազերային կտրման եւ մետաղալարերի EDM ծառայությունների միջեւ որոշելիս հարմար է առաջադրանքի համար շատ ասպեկտների քանակը, որոնք ներառում են նյութի տեսակը, մասի հաստությունը, անհրաժեշտության մակարդակը եւ շատ ուրիշներ:
Քննարկելու գործոնները
Նյութը , լազերային կտրումը բազմակողմանի վերամշակման տեխնիկա է, որը կարող է աշխատել մի շարք նյութական տեսակների հետ `ներառյալ մետաղները, պլաստմասսանաները, փայտը եւ կոմպոզիտիաները: Հակադրվում է մետաղալար EDM- ը, որը կարող է գործել միայն հաղորդիչ մետաղների եւ դրանց համաձուլվածքների վրա:
Հաստություն . Լազերային տեխնոլոգիաները հարմար են, երբ պահանջում է վերամշակող բարակ հատվածներ: Համեմատության համար նշենք, որ մետաղալար EDM- ը կարող է կիրառվել, երբ աշխատանքային մասը հատկապես հաստ է: Նման ընտրությունը սովորաբար կախված է աշխատանքային մասի եւ նախագծի պահանջվող հաստությունից:
Prec շգրիտ . Prec շգրիտության առումով մետաղալար EDM- ը եզրեր է տալիս մրցույթը `ապահովելով անզուգական ճշգրտություն եւ թույլ տալ, որ հանդուրժողականությունը նույնքան ամուր է: Նաեւ, ի տարբերություն լազերային կտրման, որը հասավ բարձր ճշգրտության, այս գործը սահմանափակ է `օգտագործելով հաստ նյութեր:
Ծավալ . Երբ մեծ քանակությամբ իրեր են անհրաժեշտ մեկ արտադրական գործընթացում, ապա լազերային կտրումը դառնում է առավել նախընտրելի մեթոդ, քանի որ այն ունի շատ բարձր կտրող արագություն եւ ավելի քիչ է: Ուստի մետաղալար EDM- ն ավելի շատ ուղղված է նախագծերին, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն, բայց պետք է համեմատաբար ցածր ծավալ:
Արժեքը . Լազերային կտրման կամ մետաղալարերի EDM- ի արժեքը տարբեր կլինի, կախված մի շարք գործոններից, ինչպիսիք են նյութը, որն աշխատում է ժամում աշխատելու եւ գանձման տեմպերով: Մեկը խորհուրդ է տրվում ծառայություն ընտրելիս դիտարկել ինչպես հիմնարար, այնպես էլ մնացորդային ծախսերը:
Բնորոշ լազերային կտրման դիմումներ
Կան բազմաթիվ նպատակներ, որոնք մատուցվում են տարբեր արդյունաբերություններում լազերային կտրմամբ: Մի քանի հստակ օգտագործումներ տրամադրելու համար.
Ստորագրեր եւ ցուցադրում . Հանգստավայրեր եւ զբոսայգիներ, մեծ ընկերություններ, ինչպիսիք են Google- ը կամ BMW- ն, ովքեր փորձում են իրենց հավատարմագրերը ցույց տալ իրենց գրասենյակներում կամ այլ տարածքներում, որոնք աշխատում են ԱՄՆ տարբեր ոլորտներում: Դրանք ստեղծում են տարբեր ազդանշանային տարրեր `հիմնվելով ապրանքանիշի / պատկերանշանի վրա:
Էլեկտրոնիկա . Նիշերի մասնագիտացումը եւ էլեկտրոնային տարրերի տարբեր տեսակների եւ ոլորտների արտադրություն, ներառյալ հիացմունքի եւ BGA տարրերը, հանգեցրել են լազերային կտրման զարգացմանը:
Բարձր ծավալի արտադրություն . Երկրաչափական սեղմումն օգտագործվում է նման դեպքերում: Նյութերի արտադրության մեջ լազերների օգտագործումը նախատեսում է նույն ժամանակահատվածի մեջ ավելի ու ավելի շատ մասերի արտադրություն եւ մի իրավիճակ, որը լավ արդյունքներ է առաջացնում նույն տեւողությամբ շատ կտրվածքներ կատարելու համար:
Ընդհանուր մետաղալար EDM- ն օգտագործում է
Լարային էլեկտրական լիցքաթափման սարքավորումներ (EDM) հատուկ տեղ է զբաղեցնում այն դեպքերում, որտեղ անհրաժեշտ է գործառնությունների ամենաբարձր հնարավոր ճշգրտությունը, ինչպես.
Aerospace . Բաղադրիչների նման տեսակները, ինչպիսիք են տուրբինային շեղբեր, վառելիքի ներարկիչներ եւ վայրէջքի փոխանցման բաժիններ, որոնք հեշտ է արտադրել մետաղալար EDM օգտագործելով, լայնածավալ օգտագործում են օդատիեզերական հատվածում:
Բժշկական սարքեր . Վիրաբուժական գործիքների կեղծում, իմպլանտներ կամ գործիքներ, ինչպիսիք են մետաղալար EDM- ը, որը կարող է հասնել բարձր ճշգրտության, շատ խիտ ճշգրտությամբ եւ շատ փայլեցված մակերեսով:
Tooling . Օրինակ, մետաղալար EDM- ն օգտագործվում է նման տարրերի արտադրության մեջ, ինչպիսիք են խոռոչների եւ միջուկների բորբոսները `խճճված ձեւավորում ունեցող ներդիրներով:
Low ածր ծավալի ճշգրտություն . Նաեւ մի քանի բարդ մասերից բաղկացած փոքր արտադրական խմբաքանակների համար մետաղալար EDM- ը դեպքերի մեծ մասում է առավել մրցունակ լուծում:
Լազերային կտրման եւ մետաղալար EDM տեխնոլոգիայի ապագան
Քանի որ արտադրական արդյունաբերությունները շարունակում են զարգանալ, ինչպես լազերային կտրումը, այնպես էլ մետաղալար EDM տեխնոլոգիաները ենթարկվում են զգալի առաջխաղացումներ `ճշգրտության, արդյունավետության եւ կայունության համար անընդհատ աճող պահանջները բավարարելու համար:
Առաջադրանքներ լազերային տեխնոլոգիայի ոլորտում
Լազերային կտրող տեխնոլոգիան զգում է նորարարությունների ալիք, որի նպատակն է բարձրացնել իր հնարավորությունները եւ կատարումը.
Բարձրագույն ուժ . Բարձր էներգիայի լազերային աղբյուրների մշակում, ինչպիսիք են մանրաթելային լազերները, հնարավորություն են տալիս արագացնել արագությունները եւ ավելի խիտ նյութեր մշակելու ունակություն `բարելավված եզրային որակով:
Նոր ալիքի երկարություններ . Նոր լազերային ալիքի երկարությունների ներդրումը, ինչպես կանաչ եւ ուլտրամանուշակագույն լազերները, ընդլայնում է նյութերի շրջանակը, որը կարող է արդյունավետորեն կրճատվել, ներառյալ արտացոլող մետաղներ եւ ջերմային-զգայուն նյութեր:
Ավելի լավ ավտոմատացում . Ավտոմատացման առաջադեմ առանձնահատկություններ, ինչպիսիք են ավտոմատ վարդակի փոփոխությունը, հարմարվողական օպտիկան եւ իրական ժամանակի գործընթացների մոնիտորինգը, օպտիմիզացնել կտրման գործընթացը եւ ապահովել հետեւողական որակը:
Զարգացումներ մետաղալարով EDM- ում
Wire EDM տեխնոլոգիան նույնպես ականատես է զգալի առաջընթացների, որոնք ուղղված են մեքենայի արդյունավետության բարելավմանը եւ դրա նյութական մշակման հնարավորությունների ընդլայնմանը.
Մեքենաների արդյունավետություն . Արտադրողները մշակում են ավելի արդյունավետ մետաղալարեր EDM մեքենաներ `ավելի արագ կտրման արագությամբ, նվազեցված մետաղալարերի սպառմամբ եւ բարելավված թափանցիկ համակարգեր` նվազագույնի հասցնելով մեքենայացման ժամանակը եւ գործառնական ծախսերը:
Ընդլայնում է նյութական ընտրանքներ . Հետազոտական ջանքերը կենտրոնանում են մետաղալար EDM- ի կողմից ոչ հաղորդիչ նյութեր մշակելու ունակության վրա `մասնագիտացված ծածկույթների եւ հիբրիդային հաստոցների մշակման տեխնիկայի միջոցով, բացելով դիմումի նոր հնարավորություններ:
Կայունության ջանքեր
Թե լազերային կտրումը, եւ մետաղալար EDM տեխնոլոգիաները առաջնահերթություն են տալիս իրենց շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը նվազեցնելու կայունությանը.
Էներգաարդյունավետություն . Արտադրողները մշակում են էներգաարդյունավետ մեքենաներ եւ իրականացնում են էներգախնայողության առանձնահատկություններ `էներգիայի սպառումը նվազագույնի հասցնելու եւ կտրող գործընթացների ածխածնի հետքը նվազեցնելու համար:
Թափոնների կրճատում . Ձեռնարկվում են ջանքերը նյութական օգտագործումը օպտիմիզացնելու, նվազագույնի հասցնելու թափոնների արտադրությունը եւ խթանել վերամշակելի եւ էկոլոգիապես մաքուր սպառվող նյութերի օգտագործումը, ինչպիսիք են մետաղալարով օդափոխվող դիէլեկտրական հեղուկները:
Հատվածի լազերային / EDM համակարգերի ներուժ
Ապագան կարող է ականատես լինել հիբրիդ լազերային / EDM համակարգերի առաջացմանը, որոնք համատեղում են երկու տեխնոլոգիաների ուժեղ կողմերը.
Լրացուցիչ հնարավորություններ . Հիբրիդային համակարգերը կարող են լազերային կտրվել լազերային կտրման արագությունն ու բազմակողմանիությունը `վերջնական ավարտի համար մետաղալար EDM- ի նախնական ձեւավորման եւ ճշգրիտ եւ մակերեսային ավարտի համար, առաջարկելով երկու աշխարհներից լավագույնը:
Ընդլայնված հայտի տիրույթ . Լազերային եւ EDM տեխնոլոգիաների ինտեգրումը մեկ մեքենայի մեջ կարող է հնարավորություն ընձեռել վերամշակել նյութերի եւ երկրաչափությունների ավելի լայն տեսականի, սննդի մեջ `արդյունաբերության բազմազան կարիքների համար:
Եզրափակում
Ամփոփելու համար, ինչպես լազերային կտրումը, այնպես էլ մետաղալար EDM- ը տարբեր, բայց յուրօրինակ տեխնոլոգիաներ են ճշգրիտ ճարտարագիտության մեջ իրենց սեփական առավելություններով: Երկու համակարգի միջեւ քննադատական անհամամարությունները իմանալն անհրաժեշտություն է, երբ որոշում կայացնել, որ ընտրեք ցանկացած առաջադրանքի, որակի, ինչպես նաեւ ծախսերի տոկոսադրույքով:
Միայն կտրելու փոխարեն մենք կօգտագործենք բարձր ճշգրտության մետաղալար EDM գործընթացը վերոհիշյալ դիմումի համար: Կլինեն կարիքներ, խնդրում եմ, մի հապաղեք կապվել մեզ հետ ցանկացած պահի:
Տեղեկատու աղբյուրներ
Լազերային կտրում
Էլեկտրական բեռնաթափման հաստոցներ (EDM)
ՀՏՀ
Ինչն է տարբերակում մետաղալար EDM- ը `ամենաշատը կտրող լազերային հատվածից:
Լազերային կտրումը հիմնականում կենտրոնանում է բարակ նյութերի հետ բարձր արագ արտադրության կարողությամբ աշխատելու վրա: Հաղորդալարային EDM- ն կարեւորում է մեծ հաստության մետաղական նյութերի կտրումը ճշգրիտ նպատակներով: Նյութական համատեղելիության առումով, լազերային կտրումը հաղթում է մեծ մարժայով `համեմատած մետաղալար EDM- ի հետ, որը հասնում է ավելի բարձր ճշգրտության եւ ունի ավելի լավ մակերեսային ավարտ:
Կարող է մետաղալար EDM- ն կտրել ոչ հաղորդիչ նյութեր:
Ոչ, մետաղալար EDM- ը հատուկ նախագծված է էլեկտրական հաղորդիչ մետաղների համար եւ դրա բոլոր տատանումները, որոնք դուրս են գալիս ոչ հաղորդիչ նյութեր, ինչպիսիք են պլաստմասսան, ապակիները եւ կերամիկաները, որոնք մետաղալարերը օգտագործում են հավասարեցումից:
Որ կտրման մեթոդն ունի ավելի շատ առավելություններ մեծ շարքի արտադրության համար:
Խոշոր շարքերի արտադրության իրավիճակում, կտրման տեմպի հաշվի առնելով լազերային կտրումը լավագույնն է, քանի որ այն ամենաարագ եւ տնտեսապես այն է, ինչը փոփոխված է շատ եւ մեծ քանակությամբ: Մյուս կողմից, մետաղալարերը գերադասելի կլինեն փոքր քանակությամբ, քանի որ մեկը չի կարող իրեն թույլ տալ գործարկել նման բարձր առաջադրանքով:
Ինչպես կարող է իրականացվել մետաղալար EDM կտրում `համեմատած լազերային կտրման հետ:
Նմանապես, մետաղալար EDM- ն կարող է հասնել ճշգրտության ± 0.001-ից մինչեւ 0.005 դյույմ նույնիսկ բարդ երկրաչափությունների մեծ մասում `առանց որեւէ խնդիրների: Մյուս կողմից `մի լազեր ճշգրիտ է մոտավորապես 0.002-ից մինչեւ ± 0.005 դյույմ միջակայքում` բարակ նյութերի մեջ ընկնելու կետերի համար:
Որն ավելի արագ է: Լազերային կամ ջրատարը կտրում է հատկապես ավելի խիտ մետաղական բաղադրիչների համար:
Ոչ, լազերները միշտ չէ, որ ավելի արագ են, քան ջրային ինքնաթիռները. Լազերի արագությունը որոշվում է հեղուկի ուժով: Չնայած դա ճիշտ է, սակայն, մետաղալար EDM- ն իրականում պահպանում է ավելի բարձր ճշգրտություն նույնիսկ մեծ արագությամբ, ուստի դա կատարյալ լուծում է հաստ պատերով նյութերի գործընթացների համար, որոնք պահանջում են գերագույն ճշգրտություն:
Որ տարբեր ոլորտներում սովորաբար անհրաժեշտ է լազերային կտրման ծառայություն:
Նշաններ եւ ցուցադրումներ կատարելուց, էլեկտրոնային մասերի եւ ընդհանուր հաշվարկային արտադրանքների միջոցով աշխատելը, լազերային դանակների օգտագործումը ընդարձակվում է բարձր արագությամբ լուծման եւ ժամանակին հարմարեցնող միջոցների արտադրության բարձր արագության լուծման եւ հնարավորության:
Ինչպես են լազերային կտրված բաղադրիչների մակերեսային ավարտը համեմատվում մետաղալար-Էդմի կողմից արտադրվածների հետ:
Wire EDM- ը հայտնի է բարձրորակ ավարտ ունենալու համար, որտեղ վերջնական այլընտրանքը լավ աշխատանք է, որը կարող է առանձնացվել երկու մասի `16 - 32 միկրոն բնորոշ արժեքով: Երբ խոսքը վերաբերում է բարակ նյութերին, լազերային կտրումը ունի առավելության եզրը, բայց ավելի խիտ նյութերի համար ծայրերը կարող են պահանջել հետագա մշակում:
Կարող ենք ակնկալել լազերային կտրող եւ լազերային EDM տեխնոլոգիայի նոր փոփոխություններ:
Փաստորեն, այս երկու տեխնոլոգիաները շարունակում են բարելավվել, օրինակ, ավելի հզոր լազերների ներդրումը, նոր լազերային ալիքի երկարությունները, լազերային կտրիչին նույնիսկ ավելի ավտոմատացման ավելացում եւ EDM- ի նոր մեքենաների մշակում. Արդյունքում `ավելի բարձր արտադրողականության եւ EDM- ի մշակման համար նյութերի ավելի շատ ընտրություն: Բացի այդ, կանաչ ռազմավարությունների համադրությունը եւ հիբրիդային համակարգերի իրականացումը նույնպես առաջարկում են հսկայական հնարավորություններ:
