Соодветно е да се каже дека сечење на ласерско сечење и жица ЕДМ се две целосно кохерентни технологии за сечење, иако може да се смета дека се две спротивности. Познавањето на нивните разлики е неопходно за инженери и производители со цел да се избере вистинската методологија за дадениот проект.
Овој блог има за цел да го спореди ласерското сечење и жица ЕДМ во секој аспект, вклучително, но не ограничувајќи се на нивните принципи, можности и технологии, нивните добрите и лошите страни и нивната употреба. Разбирањето на основната разлика на овие процеси на сечење им овозможува на соодветните производители да го оптимизираат својот избор на технологија за даден проект, така што квалитетот, времето на олово и трошоците се сите задоволителни.
Разлики помеѓу ласерското сечење и жицата ЕДМ
Што е ласерско сечење?
Ласерското сечење се однесува на високата прецизност и точност на термичкото сечење процес на осмислување форми и големини на разни материјали со употреба на моќен ласерски зрак. Во овој случај, ласерскиот зрак е насочен кон целната слика, а интензивниот светлосен зрак се апсорбира со сликата што ја омекнува или испарува сликата и последователно се сече низ неа.
Кој е процесот на сечење на ласер?
Ласерска машина за сечење е алатка за сечење контролирана од компјутер (CNC) која користи моќен ласерски зрак на висока енергија, особено јаглерод диоксид, ласер на влакна или кој било друг вид ласерски зрак. Серија огледала и леќи за фокусирање го насочуваат ласерскиот зрак до кривата на работното парче. Додека го насочува ласерот на површината на материјалот, материјалот ја апсорбира зрачената енергија и за неколку секунди се загрева до таков степен што се топи, се свртува кон пареата или хемиски се раствора, со што се отсекува. Спротивно на тоа, гасот што е типично азот или кислород се разнесе нормално на насоката на сечење низ млазницата до работ на сечење за да помогне во отстранувањето на стопениот материјал, да се спречи оксидацијата на материјалот и да се лади врвот за сечење.
CNC LPG сечење со искри близу
Предности на сечење на ласер
Технологијата на ласерско сечење нуди бројни значајни придобивки што го прават претпочитан избор во современото производство. Овие предности се опфаќаат во прецизност, ефикасност, квалитет и димензии на разноврсност:
Висока прецизност: Прецизноста на ласерското сечење може да достигне ± 0,05мм, а ширината на сечење може да биде дури 0,1 мм, што ги исполнува барањата за обработка на висока прецизност.
Брза брзина: Брзината на сечење на ласер може да достигне неколку метри во минута, што во голема мерка ја подобрува ефикасноста на производството.
Мала зона погодена од топлина: Зоната погодена од топлина на ласерско сечење е обично помала од 0,5 мм, што има мал ефект врз термичката деформација на работното парче.
Добар квалитет на инцизија: Инцизијата на ласерско сечење е непречено и без закопчување, намалувајќи ја потребата за последователна обработка.
Широк спектар на применливи материјали: Ласерското сечење е погодно за различни материјали, вклучувајќи метали и неметали.
Висока флексибилност: Ласерското сечење може флексибилно да ги намали сложените обрасци и форми за да ги задоволи персонализираните потреби за прилагодување.
Што е жица ЕДМ?
Wireицата ЕДМ, позната како жица ЕДМ, е напреден процес на обработка во кој се создаваат континуирани електрични искри за да се еродираат спроводните материјали со голема прецизност. Процесот вклучува техники за обработка од втора до ниту една обработка во кои работното парче е потопено во деонизирана вода и многу тенка жица се турка со голема брзина околу работното парче заради две водичи. Кога се применува фреквенција на висок напон помеѓу жицата и работното парче, таа произведува континуирани лаци меѓу двете, што резултира во многу голема количина на топлина во одредена област. После тоа, областа на површината на работното парче почнува да се топи, испарува и распрснува, со што се предизвикува материјалот да биде фабрикуван и парчето да се раздели.
Преглед на крупен преглед на прецизна жица ЕДМ глава во индустриски амбиент
Разлики помеѓу WEDM и традиционалниот ЕДМ
Во споредба со традиционалниот ЕДМ, WEDM ги има следниве карактеристики:
Секач за фино влакно: WEDM користи метална нишка со големина од 0,01-0,2мм за да се остварат карактеристики од ваков вид.
Безконтактна обработка: Нема смисла на која работниот дел е допрена од жицата, бидејќи тоа се прави на тотално растојание без контакт во WEDM што резултира во механичка манипулација со работното парче.
Еднаква ерозија: Можно е секогаш да се одржува единечна висина на сечење со WEDM со цел да се произведат многу точни форми.
Директни или ротирани намалувања: WEDM исто така овозможува обработка на заострувачки рабови, конуси и покомплицирани геометриски површини.
Временска ефикасност: Многу брзи брзини на сечење се постигнати со овој вид машинска обработка, така што во една минута може да се машини неколку стотици квадратни милиметри кои не можат да се направат дури и со старите неконвенционални процеси на машинска обработка.
Предности на користење на WEDM
Постојат неколку различни предности на EDM или WEDM, кои го прават клучно во висококвалитетното производство. Некои од предностите што најдобро ја сумираат технологијата на WEDM се технички по природа:
Висока точност во извршувањето на операциите: Тука може да се каже дека можната димензионална девијација на производството на WEDM може да се залепи во интервалот од 0,001мм ±, додека вредноста на РА што треба да се добие на машинските површини е 0,1LM или уште подобро.
Голема варијабилност на обработените материјали: техники на сечење жица на искра овозможуваат обработка на широк спектар на спроводливи материјали, вклучително и оние со голема цврстина како челик и керамика третирана со топлина.
Отсуство на сили за сечење: Операциите на сечење жица на искра не вклучуваат контакт помеѓу алатката за сечење или електродата и работното парче.
Големина на микро Керф: Ширината на исечена во ерозијата на искра може да биде многу помала во вредност и ако е така, ова ветува дека ќе го намали отпадот на материјалот.
Комплексни форми на сечење: Технолошките и можностите предизвикани од побарувачката на ерозија на искра не се такви што ниту соодветните геометриски куќишта и нивните елементи, ниту другите порозни делови на калапот, вклучувајќи ги и тапинтите, не можат правилно да се машински, што не е точно за скоро сите други практики.
Споредба на ласерско сечење и жица EDM: Критички разлики
Способности за сечење: Ласер против ЕДМ
Постојат голем број на предности што се однесуваат на секоја од технологиите. Ласерското сечење обично е подобро за тенки материјали или со високи потреби за производство, бидејќи помага во процесот на сечење на побрзо темпо. Ласерите со влакна имаат потенцијал да достигнат брзина на ајлајнер при сечење на метали со што се зголемува количината на сечење направено од производителите во дадено време.
Од друга страна, жицата EDM може да се опише како побрза техника на ултрапсија. Иако обработката на дебели метални делови еминентно вклучува поголема точност од обработката на тенки делови, вторите се објаснуваат подобро со темпото на жицата ЕДМ. Карактеристики на детална детали на оваа технологија, заедно со високата прецизност и блиските толеранции што може да ги постигне, го прават корисно за индустриите каде има акцент на барањата за точност.
Ласерско сечење. Метална машинска обработка со искри на CNC ласерско гравирање на гравура
Компатибилност и ограничувања на материјалот
Широкиот опсег на материјали погодни за сечење на ласер вклучува метали, ниту еден метал и композити. На пример, метал како челик или алуминиум и ниту еден метал како пластика или дрво, може да се користи за ласерско сечење, означувајќи обем на материјал во ласерско сечење. Во однос на материјалот сам, изборот на ласерски тип може да зависи од одреден материјал што се обработува сам по себе, како што е CO2 или ласер на влакна.
За разлика од ласерското сечење, сечење жица користи различен принцип и е строго ограничено на метали сите квалификувани во сечење на жицата ЕДМ и само електрични спроводливи во тоа. Некои од овие привлечни материјали би се состоиле од челик, алуминиум, титаниум, бакар и лајкови. Сепак, овој метод не може да се користи при обработка на не-спроводливи материјали како што се пластика, стакло и керамика. Тешкотијата во жицата ЕДМ да работи на метали за полнење, наместо тоа, ја бара оваа техника во такви апликации и таа работи.
Нивоа на прецизност и толеранција
Од сите опции за прецизност што се достапни денес, жицата ЕДМ останува пред пакетот. Тој е способен да обезбеди најтесните толеранции на повторлива основа, која се движи помеѓу 0,001 и 0,005 инчи, вклучително и екстремно строги барања за сложени делови и фенси форми. Не се користат сили, како што се во механичкото сечење за да се елиминираат проблемите што се однесуваат на свиткување на алатка за сечење во рамките на дупката, обезбедувајќи неискористена точност.
Доаѓајќи до загриженоста за точност, сечење на ласер, исто така, покажа подобри резултати: Најновите системи можат да ги покриваат тенките материјали до точност од 0,002 до 0,005 инчи. Како и да е, при што се обработуваат дури и подебели материјали, постигнувањето на прецизност за завршна обработка за време на ласерското сечење се намалува заради генерираната топлина, како и зоните погодени од топлина, дури и во некои случаи искривувајќи.
Површинска завршница: ласерско сечење наспроти EDM машински
Обично, жицата ЕДМ е позната по својата способност да испорача висок квалитет и екстремно чисти завршувања за кои скоро никогаш не е потребно дополнително полирање. Оваа уникатна звучна завршница е затоа што сечење е контролирано со ласерски операции. Типичната површинска завршница што може да ја постигне жицата ЕДМ е микроинси од 16-32 РА што му дава на финалниот производ одличен униформа полиран изглед.
Ласерското сечење е ефикасно за да се добијат прецизни, уредни рабови особено за пократки материјали. Како и да е, со зголемувањето на дебелината на челикот, рабовите може да не бидат со толку добар квалитет заради поширокиот излез. Обработката исто така ќе стане неопходна за релативно подебелиот материјал ако квалитетот на површината се подобрува со да речеме мелење или полирање.
Брзина на сечење на ласерско сечење и жица ЕДМ
Ласерските греди даваат побрзи резултати и обично се идеална опција кога станува збор за време и ефикасност на производството. Особено, бидејќи енергијата на ласер обично доведува до агресивно испарување на материјалот, ласерската обработка обично резултира во значително побрзо работење. Ова се држи особено за тенки делови каде, наместо жица ЕДМ, стапува во игра, ласерското сечење произведе ја нарачува големината на побрзите брзини.
Wire EDM користи многу време во споредба со остатокот од процесите, како резултат на фокусот на прецизна работа наместо брзина. Брзината на сечење може да варира во зависност од видот на материјалот, дебелината и завршницата на површината што се потребни во поставувањето на жицата EDM. Wire EDM е побавна од ласерското сечење, но можноста да се намали со голема брзина и точност во прецизност во жицата EDM сепак го прави подобро за апликациите за кои е потребна прецизност.
Избор помеѓу ласерско сечење и услуги за жица EDM
При утврдување помеѓу ласерските сечење и жицата EDM услуги погодни за задачата многу аспекти се брои, кои вклучуваат тип на материјал, дебелина на делот, ниво на точност што е потребна, количината на предметот и цените и многу други.
Фактори што треба да се земат предвид
Материјал : Ласерското сечење е разноврсна техника за обработка која може да работи со најразлични типови на материјали, вклучувајќи метали, пластика, дрво и композити. Ова е спротивно на жицата ЕДМ која може да работи само на проводни метали и нивните легури.
Дебелина : Ласерските технологии се соодветни кога се бара обработка на тенки делови. За споредба, жицата EDM може да се примени кога работното парче е особено густо. Таквиот избор обично зависи од потребната дебелина на работното парче и проектот.
Прецизност : Во однос на прецизноста, жицата ЕДМ ја обложува конкуренцијата што обезбедува неспоредлива прецизност и дозволува толеранции како тесни како 0,001 инчи или помалку. Исто така, наспроти ласерското сечење што постигна голема прецизност, овој случај е ограничен со употреба на дебели материјали.
Обем : Кога е потребна голема количина на предмети во еден процес на производство, тогаш ласерското сечење станува најпосакуваниот метод бидејќи има многу голема брзина на сечење и е помалку скапо. Затоа, жицата ЕДМ е повеќе насочена кон проекти кои бараат голема точност, но им треба релативно мал обем.
Цена : Цената на ласерското сечење или жицата EDM ќе биде различна во зависност од голем број фактори како што се работи материјалот, времето на работа и стапките на наплата на час. Се советува да ги разгледа и основните и преостанатите трошоци при изборот на услуга.
Типични апликации за сечење ласер
Постојат многу цели што се служат со ласерско сечење во различни индустрии. Да се обезбедат неколку различни намени:
Сигнали и прикажувања : Одморалишта и паркови, големи компании како Google или BMW, кои се обидуваат да ги покажат своите ингеренциите во нивните канцеларии или други простори, кои работат во различни области на САД. Тие создаваат различни елементи за сигнали врз основа на брендот/логото.
Електроника : Нишата специјализација и производство на разни видови и полиња на електронски елементи, вклучително и елементи за хизирање и BGA, доведоа до развој на ласерско сечење.
Производство со висок волумен : Геометриската компресија се користи во големите Make-U во вакви случаи. Ласерите користат во производството на предмети предвидува производство на сè повеќе делови во иста временска рамка и ситуација што предизвикува добри резултати од правење многу намалувања во истото траење.
Заедничка жица ЕДМ користи
Wireица машинска обработка на електрично празнење (ЕДМ) има посебно место во случаи на кои им е потребна најголема можна точност за работењето, како:
Воздухопловна : Такви видови на компоненти како турбински сечила, инјектори на гориво и делови за опрема за слетување кои се лесни за производство со употреба на жица ЕДМ, најдете голема употреба во рамките на воздушниот простор.
Медицински уреди : Во измислицата на хируршки инструменти, импланти или инструменти како што е жицата ЕДМ, која може да постигне голема точност со многу густа точност и многу полирана површина, потребна е оваа технологија.
Алатки : На пример, жицата ЕДМ се користи во производство на такви елементи како калапи од шуплини и јадра со инсерти кои имаат сложено дизајнирање.
Прецизност со низок волумен : Исто така, за мали производствени серии што се состојат од неколку софистицирани делови, жицата ЕДМ е во повеќето случаи најконкурентното решение.
Иднината на ласерското сечење и технологијата EDM EDM
Бидејќи производствените индустрии продолжуваат да се развиваат, и ласерските сечење и жицата EDM технологии се подложени на значителни достигнувања за да се исполнат растечките барања за прецизност, ефикасност и одржливост.
Напредокот во ласерската технологија
Технологијата на ласерско сечење доживува бран на иновации насочени кон подобрување на неговите можности и перформанси:
Повисока моќност : Развој на ласерски извори со голема моќ, како што се ласери со влакна, овозможува побрза брзина на сечење и можност за обработка на подебели материјали со подобрен квалитет на работ.
Нови бранови должини : Воведувањето на нови ласерски бранови должини, како зелени и ултравиолетови ласери, го проширува опсегот на материјали што можат ефикасно да се намалат, вклучително и рефлективни метали и материјали чувствителни на топлина.
Подобра автоматизација : Напредни карактеристики за автоматизација, како што се автоматско менување на млазниците, адаптивна оптика и следење на процесите во реално време, го оптимизираат процесот на сечење, го намалуваат времето на застој и обезбедуваат постојан квалитет.
Случувања во жица ЕДМ
Технологијата на жица ЕДМ е исто така сведок на значителни достигнувања фокусирани на подобрување на ефикасноста на машината и проширување на неговите можности за обработка на материјали:
Ефикасност на машината : Производителите развиваат поефикасни машини за жица EDM со побрза брзина на сечење, намалена потрошувачка на жица и подобрени системи за испирање за да ги минимизираат времето за обработка и оперативните трошоци.
Проширување на опциите за материјали : Истражувачките напори се фокусираат на подобрување на можноста на жицата ЕДМ да обработуваат непроводливи материјали преку употреба на специјализирани обложувања и техники на хибридна машинска обработка, отворање нови можности за примена.
Напори за одржливост
И ласерските сечење и жицата EDM технологии се приоретизираат на одржливоста за да се намали влијанието врз животната средина:
Енергетска ефикасност : Производителите развиваат енергетски ефикасни машини и имплементираат карактеристики за заштеда на енергија за да ја минимизираат потрошувачката на енергија и да го намалат отпадот од јаглеродот на процесите на сечење.
Намалување на отпадот : Се прават напори да се оптимизира користењето на материјалот, да се минимизира генерирањето на отпадот и да
Потенцијал за хибридни системи за ласер/ЕДМ
Иднината може да биде сведок на појавата на хибридни ласерски/ЕДМ системи кои ги комбинираат предностите на обете технологии:
Комплементарни можности : Хибридни системи би можеле да ја искористат брзината и разноврсноста на ласерското сечење за почетно обликување и прецизноста и завршувањето на површината на жицата ЕДМ за завршна завршна обработка, нудејќи го најдоброто од двата света.
Проширен опсег на апликации : Интеграцијата на ласерските и ЕДМ технологиите во една машина може да овозможи обработка на поширок спектар на материјали и геометрии, угостителство за различни потреби во индустријата.
Заклучок
Да резимираме, и ласерското сечење и жицата ЕДМ се различни, но уникатни технологии со свои предности во прецизното инженерство. Познавањето на критичните разлики помеѓу двата система е неопходност при одлучување кој да избере за која било дадена задача, во интерес на квалитетот, како и на трошоците.
Наместо само за сечење, ние ќе користиме процес со висока прецизна жица EDM за споменатата примена. Thereе има какви било потреби, не двоумете се да не контактирате во кое било време.
Референтни извори
Ласерско сечење
Машинска обработка на електрично празнење (ЕДМ)
Најчесто поставувани прашања
Што разликува жица ЕДМ од ласерско сечење најмногу?
Ласерското сечење претежно се концентрира на работа со тенки материјали во капацитет за производство со голема брзина. Wireицата ЕДМ е од важност кога се занимава со сечење на метални материјали со голема дебелина за прецизни цели. Во однос на компатибилноста на материјалот, ласерското сечење победи со голема маргина во споредба со жицата ЕДМ која постигнува поголема прецизност и има подобра завршница на површината.
Може ли жицата ЕДМ да ги намали непроводните материјали?
Не, жицата ЕДМ е специјално дизајнирана за електрични спроводливи метали и сите негови варијации, оставајќи ги непроводливите материјали како што се пластика, стакло и керамика кои се надвор од равенката при употреба на жица ЕДМ.
Кој метод на сечење има повеќе предности за производство на голема серија?
Во ситуација на производство на големи серии, ласерското сечење со оглед на стапката на сечење е најдобра, бидејќи е најбрз и економски палетот кој е модифициран многу и во голема количина. Од друга страна, жицата ЕДМ ќе биде подобро со малите количини затоа што не може да си дозволи да ја изврши со толку висока задача.
Како може да се оствари сечење на жицата ЕДМ во споредба со ласерското сечење?
Исто така, жицата ЕДМ може да достигне точност од 0,001 до 0,005 инчи дури и во повеќето сложени геометрии без никакви проблеми. Ласер од друга страна е точен приближно во опсег од 0,002 до 0,005 инчи за точките да се засенуваат во тенки материјали, додека точноста се деградира за дебели материјали.
Што е побрзо? Сечење ласер или вода, особено за подебели метални компоненти?
Не, ласерите не се секогаш побрзи од водните авиони; Брзината на ласерот се определува со јачината на течноста. Иако ова е точно, сепак, жицата ЕДМ всушност одржува поголема точност дури и со голема брзина, така што е совршено решение за процеси на дебели материјали со wallидови за кои е потребна врвна точност.
Во кои различни полиња обично е потребна услуга за сечење ласер?
Од правење знаци и дисплеи, до работа со електронски делови и општи пребројувачки производи, употребата на ласерски секачи се шири со додавање на решение со голема брзина и можност за производство на неекономски комплексни обрасци навремено прилагодувач.
Како се споредуваат површинските завршувања на компонентите со ласерско сечење со оние произведени од Wire-EDM?
Wire EDM е позната по тоа што испорача висококвалитетна завршница каде конечната алтернатива е добра работа што може да се одвои на две партии со типична вредност од 16 - 32 микрони РА. Кога станува збор за тенки материјали, ласерското сечење има квалитет на предноста, но за подебелите материјали, рабовите може да бараат понатамошна обработка.
Можеме ли да очекуваме нови промени во ласерската сечење и ласерската технологија EDM?
Всушност, овие две технологии продолжуваат да се подобруваат, како резултат на воведувањето на помоќни ласери, нови ласерски бранови должини, додавање на уште поголема автоматизација на ласерскиот секач и развој на нови машини за ЕДМ; што резултира во поголема продуктивност и повеќе избори на материјали за обработка на ЕДМ. Покрај тоа, комбинацијата на зелени стратегии и имплементацијата на хибридни системи исто така нуди огромни можности.
