Tinkama pasakyti, kad lazerio pjaustymas ir laidinis EDM pjaustymas yra dvi visiškai nuoseklios pjovimo technologijos, net jei galima laikyti, kad jos yra dvi priešingybės. Inžinieriams ir gamintojams būtina žinoti jų skirtumus, norint pasirinkti tinkamą nurodyto projekto metodiką.
Šiuo tinklaraščiu siekiama palyginti lazerinį pjovimą ir „Wire EDM“ visais aspektais, įskaitant, bet tuo neapsiribojant, jų principus, galimybes ir technologijas, jų privalumus ir trūkumus bei jų naudojimo būdus. Suprasti pagrindinį šių pjovimo procesų skirtumą galima atitinkamiems gamintojams optimizuoti tam tikro projekto technologijos pasirinkimą, kad visi kokybė, potencialus laikas ir išlaidos yra patenkinamos.
Skirtumai tarp lazerio pjovimo ir vielos EDM
Kas yra lazerio pjaustymas?
Lazerio pjaustymas reiškia aukštą tikslumo ir tikslumo šiluminio pjovimo procesą, kuriame yra įvairių medžiagų formų ir dydžių, naudojant galingą lazerio pluoštą. Tokiu atveju lazerio pluoštas nukreiptas į tikslinį vaizdą, o intensyvią šviesos pluoštą sugeria vaizdas, kuris sušvelnina ar išgaruoja vaizdą, o vėliau perbraukia per jį.
Koks yra lazerio pjovimo procesas?
Lazerinis pjovimo mašina yra kompiuteriu kontroliuojamas pjovimo įrankis (CNC), kuriame naudojamas galingas didelės energijos lazerio pluoštas, ypač anglies dioksidas, pluošto lazeris ar bet kurio kito tipo lazerio pluošto. Veidrodžių serija ir fokusavimo lęšiai nukreipia lazerio spindulį prie ruošinio kreivės. Nukreipdamas lazerį ant medžiagos paviršiaus, medžiaga sugeria spinduliuotę ir per kelias sekundes įkaitinamas iki tokio laipsnio, kad ji ištirpsta, virsta garais ar chemiškai ištirpsta, tokiu būdu iškirpta. Priešingai, dujos, kurios paprastai yra azoto ar deguonies, yra pūstos statmenai pjovimo krypčiai per purkštuką iki pjovimo briaunos, kad būtų lengviau pašalinti išlydytą medžiagą, užkirsti kelią medžiagos oksidacijai ir aušinant pjovimo galiuką.
CNC SND pjaustymas su kibirkščiais
Lazerio pjovimo pranašumai
Lazerio pjovimo technologija siūlo daugybę reikšmingų privalumų, dėl kurių jis yra pasirinktas pasirinkimas šiuolaikinėje gamyboje. Šie pranašumai apima tikslumą, efektyvumą, kokybę ir universalumo matmenis:
Aukštas tikslumas: Lazerio pjovimo tikslumas gali pasiekti ± 0,05 mm, o pjovimo plotis gali būti net 0,1 mm, o tai atitinka aukšto tikslumo apdorojimo reikalavimus.
Greitas greitis: Lazerio pjovimo greitis gali pasiekti kelis metrus per minutę, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą.
Maža šilumos paveikta zona: Šilumos paveikta lazerio pjovimo zona paprastai yra mažesnė nei 0,5 mm, o tai mažai daro įtaką ruošinio šiluminei deformacijai.
Geros pjūvio kokybė: Lazerio pjovimo pjūvis yra sklandus ir be muštynių, todėl sumažėja vėlesnio apdorojimo poreikis.
Platus taikomų medžiagų asortimentas: Lazerio pjaustymas tinka įvairioms medžiagoms, įskaitant metalus ir ne metalus.
Didelis lankstumas: Lazerio pjaustymas gali lanksčiai sumažinti sudėtingus modelius ir formas, kad patenkintų individualizuotus pritaikymo poreikius.
Kas yra „Wire EDM“?
„Wire EDM“, žinomas kaip „Wire EDM“, yra pažengęs apdirbimo procesas, kurio metu labai tiksliai sukuriamos nuolatinės elektrinės kibirkštys, kad būtų galima sušvelninti laidžias medžiagas. Procesas apima nuo antro ar nėra apdirbimo būdų, kai ruošinys panardinamas į dejonizuotą vandenį, o labai plonas viela dideliu greičiu stumiamas aplink ruošinį dėl dviejų kreipiamųjų ratų. Kai tarp vielos ir ruošinio naudojamas didelis įtampos dažnis, jis sukuria nuolatinius lankus tarp dviejų, todėl tam tikroje srityje yra labai didelis šilumos kiekis. Po to ruošinio paviršiaus plotas pradeda tirpti, išgaruoja ir išardo, todėl medžiaga yra pagaminta, o gabalas yra nutrauktas.
Pramoniniame aplinkoje „Precision Wire EDM Head“ vaizdas iš arti
Skirtumai tarp WEDM ir tradicinio EDM
Palyginti su tradiciniu EDM, WEDM turi šias savybes:
Puikus sruogos pjaustytuvas: „Wedm“ naudoja 0,01–0,2 mm dydžio metalinį siūlą, kad būtų galima atlikti tokio pobūdžio ypatybes.
Kontaktinis apdorojimas: Nėra prasmės, kai darbinis gabalas liečia laidą, nes tai daroma visiškai nekontaktiniu atstumu WEDM, todėl mechaniškai manipuliuojama darbo kūriniu.
Lygus erozija: norint sukurti labai tikslias formas, visada galima laikyti vieną pjovimo aukštį su WEDM.
Tiesūs arba pasukami pjūviai: WEDM taip pat leidžia perdirbti kūginius kraštus, kūgius ir sudėtingesnius geometrinius paviršius.
Laiko efektyvumas: Šio tipo apdirbant labai greitą pjovimo greitį buvo pasiektas toks apdirbimas, kad per vieną minutę galima mašinuoti kelis šimtus kvadratinių milimetrų, kurių negali padaryti net senais netradiciniais apdirbimo procesais.
WEDM naudojimo pranašumai
Yra keletas skirtingų laidų supjaustyto EDM arba WEDM pranašumų, dėl kurių jis yra labai svarbus aukštos kokybės gamyboje. Kai kurie pranašumai, kurie geriausiai apibendrina WEDM technologiją, yra techninio pobūdžio:
Didelis tikslumas atliekant operacijas: Čia galima teigti, kad galimas WEDM gamybos matmenų nuokrypis gali prilipti per ± 0,001 mm intervalą, o RA vertė, kurią reikia gauti ant apdirbtų paviršių, yra 0,1 lm ar dar geresnė.
Didelis perdirbtų medžiagų kintamumas: „Spark Wire“ pjovimo metodai leidžia apdoroti daugybę laidžių medžiagų, įskaitant aukšto kietumo, pavyzdžiui, termiškai apdorotą plieną ir keramiką, daugybę.
Pjovimo jėgų nebuvimas: „Spark Wire“ pjovimo operacijos neturi kontakto tarp pjovimo įrankio ar elektrodo ir ruošinio.
Mikro kerfo dydis: Pjūvio plotis kibirkšties erozijoje gali būti daug mažesnis vertės vertėje, o jei taip, tai žada sumažinti medžiagos švaistymą.
Sudėtingos pjovimo formos: Technologinės ir paklausos sukeltos kibirkšties erozijos galimybės nėra tokios, kad nei atitinkami geometriniai gaubtai ir jų elementai, nei kitos porėtos pelėsio dalys, įskaitant lazdeles, negali būti tinkamai apdirbtos, o tai nėra teisinga beveik visoms kitoms praktikoms.
Palyginus lazerio pjovimą ir laidą EDM: kritiniai skirtumai
Pjovimo galimybės: „Laser vs EDM“
Kiekvienai technologijai taikoma daugybė pranašumų. Lazerio pjaustymas paprastai yra geresnis plonoms medžiagoms arba turint didelius gamybos poreikius, nes tai padeda pjovimo procesui greitesniame tempoje. Pluošto lazeriai gali pasiekti akių kontūro linijų greitį pjaustant metalus, taip padidindami gamintojų pjaustymo kiekį tam tikru metu.
Kita vertus, „Wire EDM“ galima apibūdinti kaip greitesnę ultraprecise techniką. Nors storų metalinių pjūvių apdirbimas ypač susijęs su didesniu tikslumu nei apdirbimo plonos dalys, pastarosios geriau paaiškinama WIRE EDM tempu. Šios technologijos išsamios detalės charakteristikos kartu su aukštu tikslumu ir artimais nuokrypiais, kuriuos ji gali pasiekti, kad būtų naudinga pramonės šakoms, kur pabrėžiami tikslumo reikalavimai.
Lazerio pjaustymas. Metalo apdirbimas su kibirkščiais ant CNC lazerinio graviruotojo MACHING
Medžiagų suderinamumas ir apribojimai
Platus medžiagų asortimentas, tinkamas pjaustyti lazeriu, apima metalus, nė vieno metalo ir kompozitų. Kalbant apie tokį metalą kaip plienas ar aliuminis ir nė vienas metalas, pavyzdžiui, plastikai ar mediena, galima pjaustyti lazeriu, žymint materialiocut apimtį pjaustydami lazeriu. Kalbant tik apie medžiagą, lazerio tipo pasirinkimas gali priklausyti nuo tam tikros medžiagos, kuri yra apdorojama savaime, pavyzdžiui, CO2 ar pluošto lazeris.
Priešingai nei pjaustant lazeriu, vielos pjaustymas naudoja skirtingą principą ir yra griežtai apribotas metalais, kurie visi kvalifikuoti laido EDM pjaustymui, ir tik elektra laidūs. Kai kurias iš šių susergamų medžiagų sudarytų plienas, aliuminis, titanas, varis ir panašūs dalykai. Tačiau šio metodo negalima naudoti apdorojant nelaidžiines medžiagas, tokias kaip plastikai, stiklas ir keramika. „WIRE EDM“ sunkumui dirbti su įkrovimo metalais reikia šios technikos tokiose programose ir jis veikia.
Tikslumas ir tolerancijos lygiai
Iš visų šiandien prieinamų tikslių variantų „Wire EDM“ lieka aplenktas pakuotėje. Jis gali pakartojamu pagrindu užtikrinti siauriausią toleranciją nuo ± 0,001 iki ± 0,005 colių, įskaitant ypač griežtus reikalavimus sudėtingoms dalims ir išgalvotoms formoms. Jokios jėgos nenaudojamos, pavyzdžiui, mechaniniame pjovime, kad pašalintų problemas, susijusias su pjaustymo įrankio lenkimu supjaustytoje skylėje, užtikrinant, kad aiškus tikslumas.
Atsiradus tikslumui, lazeriu pjaustymas taip pat parodė patobulintus rezultatus: naujausios sistemos gali padengti plonas medžiagas, kad būtų tikslumas nuo ± 0,002 iki ± 0,005 colio. Tačiau apdorojant dar storesnes medžiagas, baigiamojo tikslumo pasiekimas pjaustant lazerį mažėja dėl sukuriamos šilumos, taip pat šilumos paveiktų zonų, kai kuriais atvejais net ir deformacija.
Paviršiaus apdaila: Lazeriu supjaustytas vs EDM apdirbtas
Paprastai „Wire EDM“ yra žinomas dėl savo sugebėjimo pristatyti aukštos kokybės ir ypač švarias apdailą, kuriai beveik niekada nereikia jokio papildomo poliravimo. Ši unikali garso apdaila yra todėl, kad pjaustymas kontroliuojamas atliekant lazerio operacijas. Tipiška paviršiaus apdaila, kurią gali pasiekti „Wire EDM“, yra 16-32 RA mikroinchai, o tai suteikia galutinį produktą puikų vienodą poliruotą vaizdą.
Lazerio pjaustymas yra efektyvus tikslus, tvarkingas kraštas, ypač trumpesnėms medžiagoms. Tačiau padidėjus plieno storiui, kraštai gali būti ne tokios geros kokybės dėl išsamesnio išėjimo. Procesą taip pat reikėtų perdirbti palyginti storesnei medžiagai, jei paviršiaus kokybę reikia pagerinti, tarkime, šlifuojant ar poliravimą.
Lazerio pjovimo ir vielos EDM pjovimo greitis
Lazerio spinduliai suteikia greitesnius rezultatus ir paprastai yra idealus pasirinkimas, kai kalbama apie laiką ir gamybos efektyvumą. Visų pirma, kadangi lazerio energija paprastai lemia agresyvų medžiagos garinimą, lazerio apdorojimas paprastai būna žymiai greitesnis. Tai ypač galioja plonose dalyse, kur vietoj „Wire EDM“ pradedamas „Wire EDM“, „Laser Cjuction“ pagamino užsakymus greitesnio greičio dydį.
„Wire EDM“ naudoja daug laiko, palyginti su likusiais procesais, nes jis sutelkė dėmesį į tikslų darbą, o ne greitis. Pjovimo greitis gali skirtis priklausomai nuo medžiagos, storio ir paviršiaus apdailos rūšies, reikalingos „Wire EDM“ sąrankoje. „Wire EDM“ yra lėtesnis nei pjaustymo lazeriu, tačiau dėl didelio tikslumo ir tikslumo „Wire EDM“ galimybė jį vis tiek daro geresniu programomis, kurioms reikalingas tikslumas.
Pasirinkimas tarp lazerio pjovimo ir vielos EDM paslaugų
Nustatant tarp lazerio pjovimo ir vielos EDM paslaugas, tinkančias užduotims, daugelio aspektų skaičiavimas, įskaitant medžiagos tipą, dalies storis, reikalingas tikslumo lygis, objekto kiekis ir kainos bei daugelis kitų.
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti
Medžiaga : Lazerio pjaustymas yra universalus perdirbimo technika, galinti veikti su įvairiais medžiagų tipais, įskaitant metalus, plastiką, medieną ir kompozitus. Tai priešingai nei vielos EDM, kuris gali veikti tik laidžiuose metaluose ir jų lydiniuose.
Storis : Lazerio technologijos yra tinkamos, kai reikia apdoroti plonas sekcijas. Palyginimui, „Wire EDM“ gali būti taikomas, kai ruošinys yra ypač storas. Toks pasirinkimas paprastai priklauso nuo reikiamo ruošinio storio ir projekto.
Tikslumas : Kalbant apie tikslumą, „Wire EDM“ kraštai Konkurencija užtikrina neprilygstamą tikslumą ir leidžiant tolerantus iki ± 0,001 colio ar mažiau. Be to, priešingai nei pjaustymas lazeriu, kuris pasiekė aukštą tikslumą, šį atvejį riboja storos medžiagos.
Tomas : Kai per vieną gamybos procesą reikia didelio kiekio elementų, tada lazerio pjaustymas tampa labiausiai pageidaujamu metodu, nes jis turi labai didelį pjovimo greitį ir yra pigesnis. Todėl „Wire EDM“ yra labiau nukreiptas į projektus, reikalaujančius didelio tikslumo, tačiau reikia palyginti mažos apimties.
Kaina : Lazerio pjovimo ar vielos EDM kaina bus skirtingi, atsižvelgiant į daugybę veiksnių, tokių kaip dirbama medžiaga, darbo laikas ir mokesčių tarifai per valandą. Renkantis paslaugą patariama pažvelgti tiek į pagrindines, tiek likusius išlaidas.
Tipiškos lazerio pjovimo programos
Yra daugybė tikslų, kuriuos atlieka lazeriu pjaustydami įvairiose pramonės šakose. Norėdami pateikti keletą skirtingų naudojimo būdų:
Ženklai ir ekranai : kurortai ir parkai, tokios didelės įmonės kaip „Google“ ar „BMW“, kurios bando parodyti savo įgaliojimus savo biuruose ar kitose erdvėse, dirbant skirtingose JAV vietose. Jie sukuria skirtingus ženklų elementus, pagrįstus prekės ženklu/logotipu.
Elektronika : Nišinė specializacija ir įvairių tipų ir elektroninių elementų, įskaitant Hizing ir BGA elementus, gamybą, lazeriu buvo sukurtas pjovimo lazeriu.
Didelės apimties gamyba : Tokiais atvejais dideliame „Make-U“ naudojamas geometrinis glaudinimas. Lazeriai, naudojami gaminant daiktus, suteikia vis daugiau ir daugiau dalių gamybą per tą patį laiką ir situaciją, dėl kurios gerų rezultatų padaroma daugybė pjūvių per tą pačią trukmę.
Įprastas vielos EDM naudojimas
Vielinio elektros išleidimo apdirbimo (EDM) yra ypatinga vieta tais atvejais, kai reikia kuo didesnio operacijų tikslumo, pavyzdžiui,:
Aerospace : Tokios rūšys komponentai kaip turbinos ašmenys, degalų purkštukai ir nusileidimo pavarų sekcijos, kurias lengva gaminti naudojant „WIRE EDM“, raskite plačiai naudojamą kosmoso sektoriuje.
Medicininiai prietaisai : gaminant chirurginius instrumentus, implantus ar prietaisus, tokius kaip „Wire EDM“, kurie gali pasiekti didelį tikslumą labai tankiu tikslumu ir labai poliruotu paviršiumi, reikalinga ši technologija.
Įrankiai : Pavyzdžiui, „Wire EDM“ naudojamas gaminant tokius elementus kaip ertmių ir branduolių formos su intarpais, turinčiais sudėtingą dizainą.
Mažo tūrio tikslumas : Taip pat mažoms gamybos partijoms, kurias sudaro kelios modernios dalys, „Wire EDM“ daugeliu atvejų yra konkurencingiausias sprendimas.
Lazerio pjovimo ir laidų EDM technologijos ateitis
Gamybos pramonei ir toliau vystosi, tiek lazeriu, tiek „Wire EDM“ technologijomis, siekiant patenkinti vis didėjančius tikslumo, efektyvumo ir tvarumo reikalavimus, patiria didelę pažangą.
Lazerio technologijos pažanga
Lazerio pjovimo technologija patiria naujovių bangą, kuria siekiama padidinti jos galimybes ir našumą:
Didesnė galia : Didelės galios lazerinių šaltinių, tokių kaip pluošto lazeriai, kūrimas leidžia spartesnį pjovimo greitį ir galimybę apdoroti storesnes medžiagas, kurių briaunos kokybė yra geresnė.
Nauji bangos ilgiai : Naujų lazerinių bangos ilgių, tokių kaip žalios ir ultravioletiniai lazeriai, įvedimas išplečia medžiagų, kurias galima efektyviai supjaustyti, diapazoną, įskaitant atspindinčius metalus ir šilumą jautrias medžiagas.
Geresnė automatizavimas : patobulintos automatizavimo funkcijos, tokios kaip automatinis purkštukų keitimas, adaptyvi optika ir realaus laiko proceso stebėjimas, optimizuoti pjovimo procesą, sumažinti prastovą ir užtikrinti nuoseklią kokybę.
„Wire EDM“ pokyčiai
„WIRE EDM Technology“ taip pat mato didelę pažangą, orientuotą į mašinų efektyvumo gerinimą ir jo medžiagų apdorojimo galimybių išplėtimą:
Mašinos efektyvumas : Gamintojai kuria efektyvesnes „Wire EDM“ mašinas, kurių pjovimo greitis yra greitesnis, sumažina vielos suvartojimą ir patobulino paraudimo sistemas, kad būtų sumažintas apdirbimo laikas ir eksploatavimo išlaidos.
Išplečiant medžiagų galimybes : Tyrimo pastangos yra skirtos „Wire EDM“ gebėjimo apdoroti nelaidžias medžiagas, naudojant specializuotas dangas ir hibridinius apdirbimo būdus, gerinant, kad būtų galima apdoroti nelaidžias medžiagas, ir atidarant naujas taikymo galimybes.
Tvarumo pastangos
Tiek lazerio pjovimo, tiek laidų EDM technologijos teikia pirmenybę tvarumui, siekiant sumažinti jų poveikį aplinkai:
Energijos vartojimo efektyvumas : Gamintojai kuria energiją taupančias mašinas ir įgyvendina energijos taupymo funkcijas, kad sumažintų energijos suvartojimą ir sumažintų pjovimo procesų anglies pėdsaką.
Atliekų mažinimas : dedamos pastangos optimizuoti medžiagų panaudojimą, sumažinti atliekų susidarymą ir skatinti perdirbamų ir ekologiškų eksploatacinių medžiagų naudojimą, pavyzdžiui, biologiškai skaidomus dielektrinius skysčius vielos EDM.
Hibridinių lazerio/EDM sistemų potencialas
Ateitis gali būti hibridinių lazerio/EDM sistemų, sujungtų abiejų technologijų stipriąsias puses: atsiradimas:
Papildomos galimybės : Hibridinės sistemos galėtų panaudoti lazerio pjovimo greitį ir universalumą pradiniam formavimui ir tikslumo ir paviršiaus apdailai „Wire EDM“ galutiniam apdailai, siūlant geriausius iš abiejų pasaulių.
Išplėstas taikymo diapazonas : Lazerio ir EDM technologijų integracija į vieną mašiną galėtų sudaryti sąlygas apdoroti platesnį medžiagų ir geometrijų asortimentą, patenkinant įvairius pramonės poreikius.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad tiek lazerio pjaustymas, tiek vielos EDM yra skirtingos, tačiau unikalios technologijos, turinčios savo privalumus tikslumo inžinerijos srityje. Žinant kritinius dviejų sistemų skirtumus, būtina nuspręsti, kurį pasirinkti bet kuriai užduočiai, atsižvelgiant į kokybę ir kainą.
Vietoj pjaustymo mes panaudosime aukšto tikslumo „Wire EDM“ procesą minėtam taikymui. Ar bus kokių nors poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis bet kada.
Nuorodų šaltiniai
Lazerio pjaustymas
Elektros išmetimo apdirbimas (EDM)
DUK
Kas išskiria vielos EDM nuo lazerio pjaustymo?
Lazeriu pjaustant daugiausia dėmesio skiriama didelės spartos gamybos pajėgumui dirbant su plonomis medžiagomis. Vielinis EDM yra svarbus, kai tikslios tikslams reikia pjaustyti didelio storio metalines medžiagas. Dėl medžiagų suderinamumo lazeriu pjaustymas laimi dideliu kraštu, palyginti su „Wire EDM“, kuris pasiekia didesnį tikslumą ir turi geresnį paviršiaus apdailą.
Ar „Wire EDM“ gali supjaustyti nelaidžias medžiagas?
Ne, „Wire EDM“ yra specialiai sukurtas elektriniams laidžiesiems metalams ir visoms jo variacijoms, paliekant nelaidžias medžiagas, tokias kaip plastikai, stiklas ir keramika, kurios nėra lygties, kai naudojami vielos EDM.
Kuris pjovimo metodas turi daugiau pranašumų didelės serijos gamybai?
Didelės serijos gamybos metu lazerių pjaustymas atsižvelgiant į pjaustymo greitį yra geriausias, nes jis yra greičiausias ir ekonomiškai ruošinys, kuris yra modifikuotas daug ir dideliu kiekiu. Kita vertus, „Wire EDM“ bus geriau su mažais kiekiais, nes negalima sau leisti jo vykdyti atlikdamas tokią didelę užduotį.
Kaip galima atlikti „Wire EDM“ pjovimą, palyginti su pjaustymu lazeriu?
Taip pat „Wire EDM“ gali pasiekti ± 0,001 iki ± 0,005 colio tikslumą net daugelyje sudėtingų geometrijų be jokių problemų. Kita vertus, lazeris yra tikslus maždaug nuo ± 0,002 iki ± 0,005 colio, kai taškai įpjaunami į plonas medžiagas, o storų medžiagų tikslumas pablogėja.
Kuris yra greitesnis? Lazerio ar vandens rutulio pjaustymas, ypač storesnių metalinių komponentų?
Ne, lazeriai ne visada yra greitesni nei vandens purkštukai; Lazerio greitį lemia skysčio stiprumas. Nors tai tiesa, „Wire EDM“ iš tikrųjų palaiko didesnį tikslumą net ir dideliu greičiu, taigi tai yra puikus sprendimas storų sienų medžiagų procesams, kuriems reikalingas aukščiausias tikslumas.
Kokiuose skirtinguose laukuose dažniausiai reikalinga lazerio pjovimo paslauga?
Nuo ženklų ir ekranų darymo iki darbo su elektroninėmis dalimis ir bendrais skaičiuojamais produktais, lazerinių pjaustytuvų naudojimas plečiasi pridedant didelio greičio tirpalą ir galimybes laiku gaminti neekonominius sudėtingus modelius.
Kaip lazerio pjaustytų komponentų paviršiaus apdaila lyginami su tie, kuriuos pagamino viela-EDM?
„Wire EDM“ yra žinomas kaip aukštos kokybės apdaila, kai galutinė alternatyva yra puikus darbas, kurį galima suskirstyti į dvi dalis, kurių tipinė vertė yra 16–32 mikronų RA. Kalbant apie plonas medžiagas, lazerio pjaustymas pasižymi pranašumo briaunų kokybe, tačiau storesnėms medžiagoms kraštams gali reikėti toliau perdirbti.
Ar galime tikėtis naujų lazerio pjovimo ir lazerio EDM technologijos pakeitimų?
Tiesą sakant, šios dvi technologijos ir toliau tobulinamos, nes, pavyzdžiui, įvedant galingesnius lazerius, naujus lazerinių bangos ilgį, dar daugiau automatizavimo pridedant lazerinį pjaustytuvą ir naujų EDM mašinų kūrimą; dėl to padidėja produktyvumas ir daugiau medžiagų, skirtų EDM apdirbimui. Be to, ekologiškų strategijų derinys ir hibridinių sistemų įgyvendinimas taip pat suteikia didžiules galimybes.
