레이저 절단 및 와이어 EDM 절단은 두 개의 완전히 일관된 절단 기술이라고 말하는 것이 적절합니다. 주어진 프로젝트에 대한 올바른 방법론을 선택하기 위해 엔지니어와 제조업체에게는 그들의 차이를 아는 것이 필요합니다.
이 블로그는 원칙, 기능 및 기술, 장단점 및 용도를 포함하여 모든 측면에서 레이저 절단 및 와이어 EDM을 비교하는 것을 목표로합니다. 이러한 절단 프로세스의 근본적인 차이를 이해하면 각 제조업체는 품질, 리드 타임 및 비용이 모두 만족할 수 있도록 주어진 프로젝트에 대한 기술 선택을 최적화 할 수 있습니다.
레이저 절단과 와이어 EDM의 차이점
레이저 절단이란 무엇입니까?
레이저 절단은 강력한 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 모양과 크기를 고정하는 높은 정밀도 및 정확도 열 절단 공정을 나타냅니다. 이 경우, 레이저 빔은 대상 이미지에 향하고, 강렬한 광선은 이미지에 흡수되어 이미지를 부드럽게하거나 기화시킨 다음이를 통해 절단합니다.
레이저 절단 과정은 무엇입니까?
레이저 절단기는 컴퓨터 제어 절단 도구 (CNC)로, 특히 이산화탄소, 섬유 레이저 또는 기타 유형의 레이저 빔의 강력한 레이저 빔을 사용합니다. 일련의 거울과 초점 렌즈는 레이저 빔을 공작물의 곡선으로 안내합니다. 재료의 표면에 레이저를 지시하는 동안, 재료는 빛나는 에너지를 흡수하고 초 안에 녹는 정도까지 가열되거나, 증기로 변하거나 화학적으로 용해되어 차단됩니다. 반대로, 전형적으로 질소 또는 산소 인 가스는 노즐을 통해 절단 방향에 수직으로 날려서 용융 물질을 제거하고, 재료의 산화를 방지하고, 절단 팁을 냉각시키는 데 도움이됩니다.
CNC LPG 스파크를 닫은 절단
레이저 절단의 장점
레이저 커팅 기술은 현대 제조에서 선호하는 선택이되는 수많은 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 장점은 정밀, 효율성, 품질 및 다양성 차원에 걸쳐 있습니다.
높은 정밀도 : 레이저 절단의 정밀도는 ± 0.05mm에 도달 할 수 있으며, 절단 너비는 0.1mm까지 낮아 고정전 처리의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
빠른 속도 : 레이저 절단 속도는 분당 몇 미터에 도달하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
작은 열 영향 구역 : 레이저 절단의 열 영향 구역은 일반적으로 0.5mm 미만이며, 이는 공작물의 열 변형에 거의 영향을 미치지 않습니다.
우수한 절개 품질 : 레이저 절단의 절개는 매끄럽고 매장이 없으므로 후속 처리의 필요성을 줄입니다.
광범위한 해당 재료 : 레이저 절단은 금속 및 비금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
높은 유연성 : 레이저 절단은 개인화 된 사용자 정의 요구를 충족시키기 위해 복잡한 패턴과 모양을 유연하게자를 수 있습니다.
와이어 EDM이란 무엇입니까?
와이어 EDM으로 알려진 와이어 EDM은 정밀도로 전도성 재료를 침식하기 위해 연속 전기 스파크가 생성되는 고급 가공 공정입니다. 이 공정에는 공작물이 탈 이온수에 잠기고 두 개의 가이드 휠으로 인해 공작물 주위에 매우 얇은 와이어가 고속으로 밀려 나가는 가공 기술이 중단됩니다. 와이어와 공작물 사이에 고전압 주파수가 적용되면 둘 사이에 연속 호를 생성하여 특정 영역에서 매우 많은 양의 열이 발생합니다. 그 후, 공작물 표면의 영역이 녹고, 증발하고, 튀어 나와 재료가 제조되고 조각이 절단되기 시작합니다.
산업 환경에서 정밀 와이어 EDM 헤드의 클로즈업보기
Wedm과 전통적인 EDM의 차이점
기존 EDM과 비교하여 WEDM은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
미세 가닥 커터 : WEDM은 0.01-0.2mm 크기의 금속 스레드를 사용하여 이러한 종류의 기능을 달성합니다.
비접촉식 처리 : WEDM에서 완전히 접촉하지 않은 거리에서 작업 조각의 기계적 조작을 초래하기 때문에 작업 조각이 와이어에 의해 닿는 지점은 없습니다.
동일 침식 : 매우 정확한 모양을 만들기 위해 항상 wedm으로 단일 절단 높이를 유지할 수 있습니다.
직선 또는 회전 절단 : WEDM은 또한 테이퍼링 가장자리, 원뿔 및보다 복잡한 기하학적 표면을 처리 할 수 있습니다.
시간 효율성 :이 유형의 가공에 의해 매우 빠른 절단 속도가 달성되어 1 분 안에 오래된 비 전통적인 가공 공정에서도 수행 할 수없는 수백 평방 밀리미터를 가공 할 수 있습니다.
wedm 사용의 장점
와이어 컷 EDM 또는 WEDM에는 고품질 제조에 중요하게 만드는 몇 가지 뚜렷한 장점이 있습니다. WEDM 기술을 가장 잘 요약하는 장점 중 일부는 기술적입니다.
수행 작업의 높은 정확도 : 여기서 WEDM 제조의 가능한 치수 편차는 ± 0.001mm의 간격 내에 고착 될 수 있으며 가공 된 표면에서 얻을 RA 값은 0.1lm 이상입니다.
가공 된 재료의 큰 가변성 : 스파크 와이어 절단 기술은 열처리 된 강철 및 세라믹과 같은 높은 경도를 포함하여 광범위한 전도성 재료를 처리 할 수 있습니다.
절단력 부재 : 스파크 와이어 절단의 작동에는 절단 도구 또는 전극과 공작물 사이의 접촉이 포함되지 않습니다.
마이크로 커프 크기 : 스파크 침식의 절단 너비는 가치가 훨씬 작을 수 있으며, 그렇다면 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
복잡한 절단 형태 : 스파크 침식의 기술 및 수요로 인한 기능은 각각의 기하학적 인클로저와 그 요소 또는 테이퍼를 포함한 곰팡이의 다른 다공성 부분이 적절하게 가공 될 수 없으며, 이는 거의 모든 다른 관행에 해당되지 않습니다.
레이저 절단 및 와이어 EDM 비교 : 중요한 차이
절단 기능 : 레이저 대 EDM
각 기술에 적용되는 여러 가지 장점이 있습니다. 레이저 절단은 일반적으로 얇은 재료 또는 생산량이 높은 경우 더 빠른 템포로 절단 공정을 돕기 때문에 더 좋습니다. 섬유 레이저는 금속을 절단 할 때 아이 라이너 속도에 도달 할 가능성이있어 주어진 시간에 제조업체가 수행하는 절단량이 증가합니다.
반면, 와이어 EDM은 더 빠른 초저형 기술로 설명 될 수 있습니다. 두꺼운 금속 섹션을 가공하는 데 눈에 띄게 가공 얇은 부품보다 높은 정확도가 필요하지만 후자는 와이어 EDM의 속도로 더 잘 설명됩니다. 이 기술의 미세한 세부 특성과 높은 정밀도 및 근접 공차가 달성 할 수있는 높은 공차는 정확도 요구 사항에 중점을 둔 산업에 유용합니다.
레이저 절단. CNC 레이저 조각 마하의 스파크가있는 금속 가공
재료 호환성 및 제한
레이저 절단에 적합한 광범위한 재료에는 금속, 금속 및 복합재가 포함됩니다. 예를 들어, 강철 또는 알루미늄 및 플라스틱 또는 목재와 같은 금속과 같은 금속은 레이저 절단에 사용될 수 있으며 레이저 절단에 재료의 범위를 표시 할 수 있습니다. 재료만으로도, 레이저 유형의 선택은 CO2 또는 섬유 레이저와 같이 자체적으로 처리되는 특정 재료에 의존 할 수 있습니다.
레이저 절단과 달리, 와이어 절단은 다른 원리를 사용하며 와이어 EDM 절단에 자격이있는 금속으로 제한되며 전기 전도성이 있습니다. 이러한 복합 가능한 재료 중 일부는 강철, 알루미늄, 티타늄, 구리 등으로 구성됩니다. 그러나이 방법은 플라스틱, 유리 및 도자기와 같은 비전도 재료를 처리 할 때 사용할 수 없습니다. 와이어 EDM이 충전 금속에서 작동하는 데 어려움을 겪으려면 대신 해당 응용 분야 에서이 기술이 필요하며 작동합니다.
정밀도 및 공차 수준
오늘날 사용 가능한 모든 정밀 옵션 중에서 Wire EDM은 팩보다 앞서 있습니다. 복잡한 부품 및 멋진 모양에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 포함하여 ± 0.001에서 ± 0.005 인치 사이의 반복 가능한 기준으로 가장 좁은 내내를 제공 할 수 있습니다. 컷 홀 내에서 절단 도구의 굽힘과 관련된 문제를 제거하기 위해 기계적 절단과 같은 힘이 사용되지 않아 불가피한 정확도를 보장합니다.
정확도 문제가 발생하면 레이저 절단은 개선 된 결과를 보여주었습니다. 가장 최근의 시스템은 얇은 재료를 ± 0.002 ~ ± 0.005 인치의 정확도로 덮을 수 있습니다. 그러나, 더 두꺼운 재료가 가공되면, 레이저 절단 동안 마무리 정밀도 달성은 열 발생 이유와 열 영향을받는 구역뿐만 아니라 경우에 따라 뒤틀립니다.
표면 마감 : 레이저 컷 대 EDM 가공
일반적으로 Wire EDM은 추가 연마가 필요하지 않아 고품질의 매우 깨끗한 마감 처리 기능으로 유명합니다. 이 독특한 사운드 마감은 절단이 레이저 작업으로 제어되기 때문입니다. 와이어 EDM이 달성 할 수있는 전형적인 표면 마감재는 16-32 RA 마이크로 인치이며 최종 제품에 균일 한 균일 한 모양을 제공합니다.
레이저 절단은 특히 짧은 재료에 정확하고 깔끔한 가장자리를 얻는 데 효과적입니다. 그러나 강철 두께가 증가함에 따라 가장 광범위한 출력으로 인해 가장자리가 양질의 품질이 아닐 수 있습니다. 분쇄 또는 연마에 의해 표면 품질을 개선하려면 비교적 두꺼운 재료에 가공이 필요할 것입니다.
레이저 절단 및 와이어 EDM의 절단 속도
레이저 빔은 더 빠른 결과를 제공하며 일반적으로 시간과 생산 효율성에있어 이상적인 옵션입니다. 특히, 레이저의 에너지는 일반적으로 재료의 공격적인 기화로 이어지기 때문에 레이저 처리는 일반적으로 훨씬 빠른 작동을 초래합니다. 이것은 특히 와이어 EDM 대신에 작용하는 얇은 섹션의 경우, 레이저 절단은 더 빠른 속도의 크기를 주문합니다.
Wire EDM은 정밀 작업에 중점을두기 때문에 나머지 프로세스에 비해 많은 시간을 사용합니다. 절단 속도는 와이어 EDM 설정에 필요한 재료, 두께 및 표면 마감의 종류에 따라 달라질 수 있습니다. 와이어 EDM은 레이저 절단보다 느리지 만 와이어 EDM의 정밀 속도와 정확도로 절단하는 기능은 여전히 정밀도가 필요한 응용 분야에 더 좋습니다.
레이저 절단과 와이어 EDM 서비스 중에서 선택합니다
재료 유형, 부품의 두께, 필요한 정확도 수준, 물체 및 가격의 수량 및 기타 여러 측면을 포함하는 많은 측면에 적합한 레이저 절단과 와이어 EDM 서비스를 결정할 때 많은 측면이 수 있습니다.
고려해야 할 요소
재료 : 레이저 절단은 금속, 플라스틱, 목재 및 복합재를 포함한 다양한 재료 유형과 함께 작동 할 수있는 다목적 가공 기술입니다. 이것은 전도성 금속과 합금에서만 작동 할 수있는 와이어 EDM과 대조적입니다.
두께 : 레이저 기술은 얇은 섹션을 처리해야 할 때 적합합니다. 이에 비해 공작물이 특히 두껍을 때 와이어 EDM을 적용 할 수 있습니다. 이러한 선택은 일반적으로 공작물과 프로젝트의 필요한 두께에 따라 다릅니다.
정밀도 : 정밀한 관점에서, 와이어 EDM은 경쟁이 치명적인 정밀도를 제공하고 공차가 ± 0.001 인치 이하의 단단한 공차를 허용합니다. 또한, 높은 정밀도를 달성 한 레이저 절단과는 반대로,이 경우는 두꺼운 재료를 사용하여 제한됩니다.
볼륨 : 단일 생산 공정에서 대량의 품목이 필요할 때, 레이저 절단은 절단 속도가 매우 높고 저렴하기 때문에 가장 선호되는 방법이됩니다. 따라서 와이어 EDM은 높은 정확도를 요구하지만 상대적으로 적은 양이 필요한 프로젝트에 더욱 적합합니다.
비용 : 레이저 절단 또는 와이어 EDM 비용은 작업중인 재료, 작업 시간 및 시간당 청구 속도와 같은 여러 요인에 따라 다릅니다. 하나는 서비스를 선택할 때 기본 및 잔여 비용을 모두 살펴 보는 것이 좋습니다.
일반적인 레이저 절단 응용 프로그램
다른 산업에서 레이저 절단으로 제공되는 많은 목적이 있습니다. 몇 가지 뚜렷한 용도를 제공합니다.
간판 및 디스플레이 : 리조트 및 파크, Google 또는 BMW와 같은 대기업, 사무실이나 다른 공간에서 자격 증명을 보여 주려고하는 Google 또는 BMW와 같은 대기업. 브랜드/로고를 기반으로 다른 간판 요소를 만듭니다.
전자 장치 : 틈새 전문화 및 HIGING 및 BGA 요소를 포함한 전자 요소의 다양한 유형 및 필드의 제조로 인해 레이저 절단이 발생했습니다.
대량 생산 : 기하학적 압축은 이러한 경우 큰 MAGE-U에서 사용됩니다. 레이저는 품목 제조에 사용하면 같은 기간 내에 점점 더 많은 부품을 생산할 수 있으며 같은 기간 동안 많은 삭감을 일으키는 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
일반적인 와이어 EDM 사용
와이어 전기 방전 가공 (EDM)은 다음과 같은 작업에 가장 높은 정확도가 필요한 경우 특별한 장소가 있습니다.
항공 우주 : 와이어 EDM을 사용하여 생산하기 쉬운 터빈 블레이드, 연료 인젝터 및 랜딩 기어 섹션과 같은 유형의 구성 요소는 항공 우주 분야에서 광범위한 사용을 찾습니다.
의료 기기 : 와이어 EDM과 같은 수술기구, 임플란트 또는기구의 제조에서 매우 밀도가 높은 정확도와 매우 세련된 표면으로 높은 정확도를 달성 할 수있는이 기술이 필요합니다.
툴링 : 예를 들어, 와이어 EDM은 복잡한 디자인을 갖는 인서트가있는 공동 및 코어의 곰팡이와 같은 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
저용량 정밀도 : 여러 정교한 부품으로 구성된 소규모 생산 배치의 경우 와이어 EDM은 대부분의 경우 가장 경쟁력있는 솔루션입니다.
레이저 절단 및 와이어 EDM 기술의 미래
제조 산업이 계속 발전함에 따라 레이저 절단 및 와이어 EDM 기술 모두 정밀도, 효율성 및 지속 가능성에 대한 점점 더 많은 수요를 충족시키기 위해 상당한 발전을 거두고 있습니다.
레이저 기술의 발전
레이저 절단 기술은 기능과 성능을 향상시키기위한 혁신의 물결을 경험하고 있습니다.
더 높은 전력 : 광섬유 레이저와 같은 고출력 레이저 소스의 개발은 더 빠른 절단 속도와 에지 품질이 향상된 더 두꺼운 재료를 처리 할 수 있도록합니다.
새로운 파장 : 녹색 및 자외선 레이저와 같은 새로운 레이저 파장의 도입은 반사 금속 및 열에 민감한 재료를 포함하여 효과적으로 절단 할 수있는 재료의 범위를 확장합니다.
더 나은 자동화 : 자동 노즐 변경, 적응 형 광학 및 실시간 프로세스 모니터링과 같은 고급 자동화 기능, 절단 프로세스 최적화, 다운 타임을 줄이며 일관된 품질을 보장합니다.
와이어 EDM의 개발
Wire EDM 기술은 또한 기계 효율성을 향상시키고 재료 처리 기능을 확장하는 데 중점을 둔 상당한 발전을 목격하고 있습니다.
기계 효율성 : 제조업체는 가공 시간과 운영 비용을 최소화하기 위해 더 빠른 절단 속도, 와이어 소비 감소 및 플러싱 시스템 향상으로보다 효율적인 와이어 EDM 기계를 개발하고 있습니다.
재료 옵션 확장 : 연구 노력은 특수한 코팅 및 하이브리드 가공 기술을 사용하여 비전 도성 재료를 처리하는 와이어 EDM의 능력 향상에 중점을두고 있으며 새로운 응용 프로그램 가능성을 열어줍니다.
지속 가능성 노력
레이저 절단 및 와이어 EDM 기술 모두 환경 영향을 줄이기 위해 지속 가능성을 우선시하고 있습니다.
에너지 효율성 : 제조업체는 에너지 효율적인 기계를 개발하고 에너지 소비를 최소화하고 절단 공정의 탄소 발자국을 줄이기 위해 전력 절약 기능을 구현하고 있습니다.
폐기물 감소 : 재료 활용을 최적화하고, 폐기물 생성을 최소화하며, 와이어 EDM의 생분해 성 유전체 유체와 같은 재활용 가능 및 친환경 소모품의 사용을 촉진하려는 노력이 이루어지고 있습니다.
하이브리드 레이저/EDM 시스템의 잠재력
미래는 두 기술의 강점을 결합한 하이브리드 레이저/EDM 시스템의 출현을 목격 할 수 있습니다.
결론
요약하면, 레이저 절단 및 와이어 EDM은 모두 다르지만 고유 한 기술은 정밀 엔지니어링에서 고유 한 장점을 갖습니다. 주어진 작업에 대해 어떤 시스템을 선택할 것인지, 품질 및 비용의 이익을 결정할 때 두 시스템 간의 중요한 불균형을 아는 것이 필수적입니다.
절단 대신, 우리는 앞서 언급 한 응용 프로그램에 고정밀 와이어 EDM 프로세스를 사용합니다. 어떤 요구도 있으면 언제든지 저희에게 연락하지 마십시오.
참조 소스
레이저 절단
전기 방전 가공 (EDM)
FAQ
와이어 EDM을 레이저 절단과 가장 많이 구별하는 것은 무엇입니까?
레이저 절단은 대부분 고속 생산 능력으로 얇은 재료로 작업하는 데 집중합니다. 와이어 EDM은 정밀 목적으로 큰 두께 금속 재료의 절단을 처리 할 때 중요합니다. 재료 호환성과 관련하여, 레이저 절단은 와이어 EDM에 비해 큰 마진으로 승리하여 정밀도를 높이고 표면 마감이 향상됩니다.
와이어 EDM이 비전 도성 재료를자를 수 있습니까?
아니요, 와이어 EDM은 전기 전도성 금속과 와이어 EDM을 사용할 때 방정식을 벗어난 플라스틱, 유리 및 세라믹과 같은 비전 도성 재료를 남기지 않는 모든 변형을 위해 특별히 설계되었습니다.
대규모 시리즈 생산에 더 많은 장점이있는 절단 방법은 무엇입니까?
대규모 시리즈 생산 상황에서, 절단 속도를 고려한 레이저 절단은 가장 빠르고 경제적으로 수정 된 빌렛이기 때문에 최고입니다. 반면에, 와이어 EDM은 소량으로 선호됩니다.
레이저 절단과 비교하여 와이어 EDM 절단을 어떻게 수행 할 수 있습니까?
마찬가지로, 와이어 EDM은 문제가없는 대부분의 복잡한 형상에서도 ± 0.001 ~ ± 0.005 인치의 정확도에 도달 할 수 있습니다. 반면에 레이저는 얇은 재료로 절개되는 지점에 대해 ± 0.002 내지 ± 0.005 인치 범위에서 정확합니다. 반면, 두꺼운 재료의 정확도는 저하됩니다.
어느 쪽이 더 빠르나요? 특히 두꺼운 금속 구성 요소에 대한 레이저 또는 워터젯 절단?
아니요, 레이저는 항상 물 제트보다 빠르지는 않습니다. 레이저의 속도는 액체의 강도에 의해 결정됩니다. 그러나 이것이 사실이지만, 와이어 EDM은 실제로 고속에서도 더 높은 정확도를 유지하므로 최고의 정확도가 필요한 두꺼운 벽지 재료의 프로세스에 완벽한 솔루션입니다.
다른 분야에서 레이저 절단 서비스는 일반적으로 필요합니까?
표지판 및 디스플레이에서 전자 부품 및 일반적인 셀 수있는 제품으로 작업하는 것에 이르기까지, 고속 솔루션을 추가하고시기 적절한 커스터마이징 제에서 비 경제적 복잡한 패턴을 생산할 수있는 능력으로 레이저 커터의 사용은 넓어집니다.
레이저 컷 구성 요소의 표면 마감 처리는 Wire-EDM에 의해 생성 된 것과 어떻게 비교됩니까?
Wire EDM은 최종 대안이 16-32 마이크론 RA의 일반적인 값을 가진 두 가지 이별로 분리 될 수있는 훌륭한 작업 인 고품질 마감 처리로 알려져 있습니다. 얇은 재료와 관련하여 레이저 절단은 유리한 에지 품질을 가지지 만 두꺼운 재료의 경우 가장자리에 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
레이저 절단 및 레이저 EDM 기술의 새로운 변화를 기대할 수 있습니까?
실제로, 예를 들어 더 강력한 레이저, 새로운 레이저 파장, 레이저 커터에 더 많은 자동화를 추가하고 EDM 용 새로운 기계 개발로 인해이 두 가지 기술이 계속 개선되고 있습니다. 생산성이 높아지고 EDM 가공을위한 재료 선택이 더 많습니다. 또한 녹색 전략의 조합과 하이브리드 시스템의 구현은 엄청난 기회를 제공합니다.
