এটি বলা উপযুক্ত যে লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম কাটিয়া দুটি সম্পূর্ণ সুসংগত কাটিয়া প্রযুক্তি, যদিও কেউ তাদের দুটি বিপরীত হিসাবে বিবেচনা করতে পারে। প্রদত্ত প্রকল্পের জন্য সঠিক পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার জন্য ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতাদের জন্য তাদের পার্থক্যগুলি জানা প্রয়োজনীয়।
এই ব্লগটির লক্ষ্য হ'ল লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএমকে প্রতিটি দিক থেকে তুলনা করা, তবে তাদের নীতি, ক্ষমতা এবং প্রযুক্তি, তাদের উপকারিতা এবং কনস এবং তাদের ব্যবহারগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। এই কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির মৌলিক পার্থক্য বোঝা সংশ্লিষ্ট নির্মাতাদের একটি প্রদত্ত প্রকল্পের জন্য তাদের প্রযুক্তি নির্বাচনকে অনুকূল করতে দেয়, যেমন গুণমান, সীসা-সময় এবং ব্যয়গুলি সমস্ত সন্তোষজনক।
লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম এর মধ্যে পার্থক্য
লেজার কাটা কি?
লেজার কাটিং একটি শক্তিশালী লেজার বিম ব্যবহার করে বিভিন্ন উপকরণগুলির আকার এবং আকারগুলি তৈরি করার উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা তাপীয় কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে বোঝায়। এই ক্ষেত্রে, একটি লেজার মরীচিটি একটি লক্ষ্য চিত্রের উপরে নির্দেশিত হয় এবং তীব্র হালকা মরীচিটি চিত্র দ্বারা শোষিত হয় যা চিত্রটিকে নরম করে বা বাষ্পীভূত করে এবং পরবর্তীকালে এটির মাধ্যমে কাটা হয়।
লেজার কাটার প্রক্রিয়া কী?
একটি লেজার কাটিং মেশিন একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কাটিয়া সরঞ্জাম (সিএনসি) যা উচ্চ শক্তির একটি শক্তিশালী লেজার মরীচি নিয়োগ করে, বিশেষত কার্বন ডাই অক্সাইড, ফাইবার লেজার বা অন্য কোনও ধরণের লেজার বিম। একটি সিরিজ আয়না এবং ফোকাসিং লেন্সগুলি লেজার মরীচিটি ওয়ার্কপিসের বক্ররেখায় নির্দেশ দেয়। উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর লেজারটি পরিচালনা করার সময়, উপাদানগুলি উজ্জ্বল শক্তি শোষণ করে এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে এমন একটি ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়ে যায় যে এটি গলে যায়, বাষ্পে পরিণত হয় বা রাসায়নিকভাবে দ্রবীভূত হয়, এইভাবে কেটে ফেলা হয়। বিপরীতভাবে, গ্যাস যা সাধারণত নাইট্রোজেন বা অক্সিজেন হয় তা গলিত উপাদান অপসারণ, উপাদানটির জারণ রোধ করতে এবং কাটিয়া টিপটি শীতল করতে সহায়তা করার জন্য অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে কাটিয়া প্রান্তে কাটিয়া দিকের কাটিয়া দিকের লম্বকে উড়িয়ে দেয়।
সিএনসি এলপিজি স্পার্কস বন্ধ করে কাটা
লেজার কাটার সুবিধা
লেজার কাটিং প্রযুক্তি অসংখ্য উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয় যা এটি আধুনিক উত্পাদনতে পছন্দসই পছন্দ করে তোলে। এই সুবিধাগুলি নির্ভুলতা, দক্ষতা, গুণমান এবং বহুমুখিতা মাত্রা জুড়ে বিস্তৃত:
উচ্চ নির্ভুলতা: লেজার কাটার যথার্থতা ± 0.05 মিমি পৌঁছতে পারে এবং কাটিয়া প্রস্থটি 0.1 মিমি হিসাবে কম হতে পারে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
দ্রুত গতি: লেজার কাটার গতি প্রতি মিনিটে কয়েক মিটারে পৌঁছতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতার ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল: লেজার কাটার তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি সাধারণত 0.5 মিমি এর চেয়ে কম হয়, যা ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতিতে খুব কম প্রভাব ফেলে।
ভাল চিরা গুণমান: লেজার কাটার চিরা মসৃণ এবং বুড়ো মুক্ত, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
প্রযোজ্য উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা: লেজার কাটিয়া ধাতু এবং নন-ধাতু সহ বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ নমনীয়তা: লেজার কাটিয়া ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে জটিল নিদর্শন এবং আকারগুলি নমনীয়ভাবে কাটতে পারে।
ওয়্যার ইডিএম কী?
ওয়্যার ইডিএম, ওয়্যার ইডিএম নামে পরিচিত, এটি একটি উন্নত মেশিনিং প্রক্রিয়া যেখানে অবিচ্ছিন্ন বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলি দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে পরিবাহী উপকরণগুলি ক্ষয় করার জন্য উত্পন্ন হয়। প্রক্রিয়াটিতে কোনওটিই মেশিনিং কৌশলগুলির সাথে জড়িত নয় যেখানে ওয়ার্কপিসটি ডিওনাইজড জলে নিমজ্জিত হয় এবং দুটি গাইড চাকার কারণে ওয়ার্কপিসের চারপাশে একটি খুব পাতলা তারের উচ্চ গতিতে ধাক্কা দেওয়া হয়। যখন তারের এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি উচ্চ ভোল্টেজ ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি উভয়ের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন আর্ক তৈরি করে, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে খুব বেশি পরিমাণে তাপ থাকে। এর পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অঞ্চলটি গলে যেতে শুরু করে, বাষ্পীভবন এবং ছিটকে যেতে শুরু করে যার ফলে উপাদানটি বানোয়াট হয়ে যায় এবং টুকরোটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।
একটি শিল্প সেটিংয়ে একটি যথার্থ তারের ইডিএম হেডের ক্লোজ-আপ ভিউ
ওয়েডএম এবং traditional তিহ্যবাহী ইডিএম এর মধ্যে পার্থক্য
Traditional তিহ্যবাহী ইডিএমের সাথে তুলনা করে, ওয়েডএমের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
ফাইন স্ট্র্যান্ড কাটার: এই ধরণের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পাদন করতে WADM একটি 0.01-0.2 মিমি আকারের ধাতব থ্রেড নিয়োগ করে।
যোগাযোগবিহীন প্রক্রিয়াজাতকরণ: এমন কোনও মানে নেই যেখানে কাজের টুকরোটি তারের দ্বারা স্পর্শ করা হয়, কারণ এটি ওয়েডএম-এর সম্পূর্ণ যোগাযোগের দূরত্বে সম্পন্ন হয় যার ফলে কাজের টুকরোটির যান্ত্রিক ম্যানিপুলেশন হয়।
সমান ক্ষয়: খুব নির্ভুল আকারগুলি উত্পাদন করার জন্য সর্বদা বিবাহের সাথে একক কাটিয়া উচ্চতা রাখা সম্ভব।
সোজা বা ঘোরানো কাট: WADM টেপারিং প্রান্ত, শঙ্কু এবং আরও জটিল জ্যামিতিক পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণকেও অনুমতি দেয়।
সময় দক্ষতা: এই ধরণের মেশিনিং দ্বারা কাটা খুব দ্রুত গতি অর্জন করা হয়েছে যে এক মিনিটের মধ্যে কেউ কয়েকশ বর্গ মিলিমিটার মেশিন করতে পারে যা পুরানো অপ্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া দ্বারা এমনকি করা যায় না।
WADM ব্যবহারের সুবিধা
ওয়্যার-কাট ইডিএম বা ওয়েডএম এর বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে যা এটি উচ্চমানের উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। ওয়েডএম প্রযুক্তির সর্বোত্তম যোগফলের কয়েকটি সুবিধা প্রকৃতির প্রযুক্তিগত:
পারফরম্যান্স অপারেশনগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা: এখানে এটি বলা যেতে পারে যে WADM উত্পাদনটির সম্ভাব্য মাত্রিক বিচ্যুতি ± 0.001 মিমি ব্যবধানের মধ্যে আটকে থাকতে পারে, যখন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে প্রাপ্ত আরএ মান 0.1lm বা আরও ভাল।
প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির বৃহত পরিবর্তনশীলতা: স্পার্ক ওয়্যার কাটার কৌশলগুলি তাপ-চিকিত্সা ইস্পাত এবং সিরামিকের মতো উচ্চ কঠোরতা সহ পরিবাহী উপকরণগুলির বিস্তৃত অ্যারের প্রক্রিয়াজাতকরণের অনুমতি দেয়।
কাটিয়া বাহিনীর অনুপস্থিতি: স্পার্ক ওয়্যার কাটার ক্রিয়াকলাপগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম বা ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোনও যোগাযোগ জড়িত না।
মাইক্রো কার্ফের আকার: স্পার্ক ক্ষয়ের কাটা প্রস্থটি ইন-মূল্য অনেক ছোট হতে পারে এবং যদি তাই হয় তবে এটি উপাদানগুলির অপচয় হ্রাস করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
জটিল কাটিয়া আকারগুলি: স্পার্ক ক্ষয়ের প্রযুক্তিগত এবং চাহিদা-প্ররোচিত ক্ষমতাগুলি এমন যে সম্পর্কিত জ্যামিতিক ঘের এবং তাদের উপাদানগুলি নয়, বা টেপার সহ ছাঁচের অন্যান্য ছিদ্রযুক্ত অংশগুলি সঠিকভাবে মেশিন করা যায় না, যা প্রায় সমস্ত অনুশীলনের ক্ষেত্রে সত্য নয়।
লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম তুলনা: সমালোচনামূলক পার্থক্য
কাটিয়া ক্ষমতা: লেজার বনাম ইডিএম
অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে যা প্রতিটি প্রযুক্তির জন্য প্রযোজ্য। লেজার কাটা সাধারণত পাতলা উপকরণগুলির জন্য বা উচ্চ উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য ভাল কারণ এটি দ্রুত টেম্পোতে কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে সহায়তা করে। ধাতব কেটে দেওয়ার সময় ফাইবার লেজারগুলির আইলাইনার গতিতে পৌঁছানোর সম্ভাবনা রয়েছে এইভাবে একটি নির্দিষ্ট সময়ে নির্মাতাদের দ্বারা কাটা পরিমাণ বাড়িয়ে তোলে।
অন্যদিকে, তারের ইডিএমকে একটি দ্রুত আল্ট্রাপ্রিসিস কৌশল হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। যদিও মেশিন ঘন ধাতব বিভাগগুলি বিশিষ্টভাবে মেশিনিং পাতলা অংশগুলির তুলনায় উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে জড়িত, তবে পরবর্তীটি তারের ইডিএমের গতি দ্বারা আরও ভাল ব্যাখ্যা করা হয়েছে। এই প্রযুক্তির সূক্ষ্ম বিশদ বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ঘনিষ্ঠ সহনশীলতাগুলি এটি অর্জন করতে পারে এমন শিল্পগুলির জন্য এটি দরকারী করে তুলেছে যেখানে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেওয়া রয়েছে।
লেজার কাটিং সিএনসি লেজার খোদাই করা ম্যাচিংয়ে স্পার্কস সহ ধাতব মেশিনিং
উপাদান সামঞ্জস্যতা এবং সীমাবদ্ধতা
লেজার কাটার জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমাগুলিতে ধাতুগুলি অন্তর্ভুক্ত নয়, কোনও ধাতব এবং সংমিশ্রণ নেই। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতু এবং প্লাস্টিক বা কাঠের মতো কোনও ধাতব লেজার কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, লেজার কাটার ক্ষেত্রে মেটালিওকটের একটি সুযোগ চিহ্নিত করে। একা উপাদানের ক্ষেত্রে, লেজার ধরণের পছন্দ নিজেই সিও 2 বা ফাইবার লেজারের মতো কোনও নির্দিষ্ট উপাদানের উপর নির্ভরশীল হতে পারে।
লেজার কাটার বিপরীতে, তারের কাটিয়া একটি পৃথক নীতি ব্যবহার করে এবং তারের ইডিএম কাটিয়া এবং কেবল বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী এটিতেও যোগ্যতাসম্পন্ন সমস্ত ধাতুগুলির মধ্যে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ। এর মধ্যে কয়েকটি কোলেকটেবল উপকরণগুলি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং পছন্দগুলি নিয়ে গঠিত। যাইহোক, প্লাস্টিক, গ্লাস এবং সিরামিকের মতো অ-কন্ডাক্টিং উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় এই পদ্ধতিটি নিযুক্ত করা যায় না। তার পরিবর্তে চার্জ ধাতুগুলিতে কাজ করতে ওয়্যার ইডিএমের অসুবিধার জন্য এই কৌশলগুলির জন্য এই কৌশলটি প্রয়োজন এবং এটি কাজ করে।
নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা স্তর
আজ উপলভ্য সমস্ত নির্ভুলতার বিকল্পগুলির মধ্যে ওয়্যার ইডিএম প্যাকের সামনে থাকে। এটি জটিল অংশ এবং অভিনব আকারগুলির জন্য অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ ± 0.001 এবং ± 0.005 ইঞ্চির মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ভিত্তিতে সহনশীলতার সংকীর্ণতা সরবরাহ করতে সক্ষম। অনাদায়ী নির্ভুলতা নিশ্চিত করে কাটা গর্তের মধ্যে একটি কাটিয়া সরঞ্জামের বাঁক সম্পর্কিত সমস্যাগুলি দূর করতে যান্ত্রিক কাটিয়া হিসাবে কোনও বাহিনী ব্যবহার করা হয় না।
নির্ভুলতার উদ্বেগগুলিতে আগত, লেজার কাটার পাশাপাশি উন্নত ফলাফল দেখিয়েছে: সর্বাধিক সাম্প্রতিক সিস্টেমগুলি পাতলা উপকরণগুলিকে ± 0.002 থেকে ± 0.005 ইঞ্চিগুলির যথাযথতাগুলিতে কভার করতে পারে। যাইহোক, এমনকি আরও ঘন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত হওয়ার সাথে সাথে লেজার কাটার সময় নির্ভুলতা অর্জনের অর্জন তাপ উত্পন্ন হওয়ার কারণে হ্রাস পায়, পাশাপাশি তাপ আক্রান্ত অঞ্চলগুলি এমনকি কিছু ক্ষেত্রেও ওয়ারপিং করে।
সারফেস ফিনিস: লেজার কাটা বনাম এডএম মেশিন
সাধারণত, ওয়্যার ইডিএম উচ্চমানের এবং অত্যন্ত পরিষ্কার সমাপ্তি সরবরাহ করার দক্ষতার জন্য পরিচিত যা প্রায় কখনও কোনও অতিরিক্ত পলিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না। এই অনন্য শব্দ সমাপ্তি কারণ কাটিয়াটি লেজার অপারেশনগুলির সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ওয়্যার ইডিএম অর্জন করতে পারে এমন সাধারণ পৃষ্ঠের ফিনিসটি 16-32 আরএ মাইক্রোইঞ্চগুলি যা চূড়ান্ত পণ্যটিকে একটি দুর্দান্ত ইউনিফর্ম পালিশ চেহারা দেয়।
লেজার কাটিং সুনির্দিষ্ট, ঝরঝরে প্রান্তগুলি বিশেষত সংক্ষিপ্ত উপকরণগুলির জন্য কার্যকর। তবে, ইস্পাত বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে আরও বিস্তৃত আউটপুট হওয়ার কারণে প্রান্তগুলি এত ভাল মানের হতে পারে না। তুলনামূলকভাবে ঘন উপাদানের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণও প্রয়োজনীয় হয়ে উঠবে যদি পৃষ্ঠের গুণমানটি গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের মাধ্যমে উন্নত করতে হয়।
লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম কাটার গতি
লেজার বিমগুলি দ্রুত ফলাফল সরবরাহ করে এবং সময় এবং উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে সাধারণত আদর্শ বিকল্প হয়। বিশেষত, যেহেতু একটি লেজারের শক্তি সাধারণত উপাদানটির আক্রমণাত্মক বাষ্পীকরণের দিকে পরিচালিত করে, লেজার প্রসেসিং সাধারণত যথেষ্ট দ্রুত অপারেশন করে। এটি বিশেষত পাতলা বিভাগগুলির জন্য ধারণ করে যেখানে তারের ইডিএমের পরিবর্তে খেলতে আসে, লেজার কাটিয়া উত্পাদিত দ্রুত গতির গতিবেগকে আদেশ দেয়।
ওয়্যার ইডিএম বাকি প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় অনেক সময় ব্যবহার করে পরিবর্তে গতির পরিবর্তে যথার্থ কাজের উপর ফোকাসের কারণে। তারের ইডিএম সেটআপে প্রয়োজনীয় ধরণের উপাদান, বেধ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নির্ভর করে কাটার গতি পরিবর্তিত হতে পারে। ওয়্যার ইডিএম লেজার কাটার চেয়ে ধীর তবে তারের ইডিএম -তে উচ্চ নির্ভুলতা গতি এবং নির্ভুলতার সাথে কাটানোর ক্ষমতা এখনও অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আরও ভাল করে তোলে যা নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়।
লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম পরিষেবাদির মধ্যে নির্বাচন করা
টাস্কের জন্য উপযুক্ত লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম পরিষেবাদির মধ্যে নির্ধারণ করার সময় অনেকগুলি দিক গণনা করা হয়, যার মধ্যে উপাদানগুলির ধরণ, অংশের বেধ, নির্ভুলতার স্তরটি প্রয়োজনীয়, অবজেক্টের পরিমাণ এবং দাম এবং আরও অনেক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
বিবেচনা করার কারণগুলি
উপাদান : লেজার কাটিং একটি বহুমুখী প্রক্রিয়াকরণ কৌশল যা ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন ধরণের উপাদানগুলির সাথে কাজ করতে পারে। এটি ওয়্যার ইডিএমের বিপরীতে যা কেবল পরিবাহী ধাতু এবং তাদের মিশ্রণগুলিতে পরিচালনা করতে পারে।
বেধ : লেজার প্রযুক্তিগুলি উপযুক্ত যখন কেউ পাতলা বিভাগগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। তুলনায়, ওয়ার্কপিসটি বিশেষত ঘন হলে তারের ইডিএম প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই জাতীয় নির্বাচন সাধারণত ওয়ার্কপিস এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয় বেধের উপর নির্ভর করে।
নির্ভুলতা : নির্ভুলতার দিক থেকে, তারের ইডিএম প্রতিযোগিতাটিকে তুলনামূলকভাবে তুলনামূলকভাবে যথাযথভাবে সরবরাহ করে এবং সহনশীলতাগুলি ± 0.001 ইঞ্চি বা তারও কম হিসাবে শক্ত করে দেয়। এছাড়াও, লেজার কাটার বিপরীতে যা উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করেছিল, এই কেসটি ঘন পদার্থ ব্যবহার করে সীমাবদ্ধ।
ভলিউম : যখন একক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রচুর পরিমাণে আইটেমের প্রয়োজন হয়, তখন লেজার কাটিয়া সবচেয়ে পছন্দের পদ্ধতি হয়ে যায় কারণ এটির খুব বেশি কাটিয়া গতি রয়েছে এবং এটি কম ব্যয়বহুল। তারের ইডিএম তাই এমন প্রকল্পগুলির দিকে আরও বেশি আগ্রহী যা উচ্চ নির্ভুলতার দাবি করে তবে তুলনামূলকভাবে কম ভলিউম প্রয়োজন।
ব্যয় : লেজার কাটিয়া বা তারের ইডিএমের ব্যয়টি বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে কাজ করার সময়, কাজের সময় এবং প্রতি ঘন্টা চার্জের হারের উপর নির্ভর করে। একজনকে কোনও পরিষেবা নির্বাচন করার সময় মৌলিক এবং অবশিষ্ট উভয় ব্যয় দেখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সাধারণ লেজার কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশন
বিভিন্ন শিল্পে লেজার কাটার দ্বারা পরিবেশন করা অনেকগুলি উদ্দেশ্য রয়েছে। কয়েকটি স্বতন্ত্র ব্যবহার সরবরাহ করতে:
স্বাক্ষর এবং প্রদর্শন : রিসর্ট এবং পার্কগুলি, গুগল বা বিএমডাব্লু এর মতো বড় সংস্থাগুলি, যারা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বিভিন্ন ক্ষেত্রে কাজ করে তাদের অফিস বা অন্যান্য স্পেসে তাদের শংসাপত্রগুলি দেখানোর চেষ্টা করে। তারা ব্র্যান্ড/লোগোর উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন স্বাক্ষর উপাদান তৈরি করে।
ইলেক্ট্রনিক্স : কুলুঙ্গি বিশেষীকরণ এবং হিজিং এবং বিজিএ উপাদান সহ বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির বিভিন্ন ধরণের এবং ক্ষেত্রগুলির উত্পাদন লেজার কাটার বিকাশের দিকে পরিচালিত করে।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন : এ জাতীয় ক্ষেত্রে জ্যামিতিক সংকোচনের বৃহত মেক-ইউতে ব্যবহৃত হয়। আইটেমগুলি তৈরিতে লেজারগুলি ব্যবহার করে একই সময় ফ্রেমের মধ্যে আরও বেশি বেশি অংশ উত্পাদন এবং একই সময়কালে অনেকগুলি কাট থেকে ভাল ফলাফলের কারণ হতে পারে এমন পরিস্থিতি সরবরাহ করে।
সাধারণ ওয়্যার ইডিএম ব্যবহার করে
ওয়্যার বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) এর ক্ষেত্রে একটি বিশেষ স্থান রয়েছে যা অপারেশনগুলির জন্য সর্বোচ্চ সম্ভাব্য নির্ভুলতার প্রয়োজন, যেমন:
মহাকাশ : টারবাইন ব্লেড, জ্বালানী ইনজেক্টর এবং ল্যান্ডিং গিয়ার বিভাগগুলি যেমন ওয়্যার ইডিএম ব্যবহার করে উত্পাদন করা সহজ, এরোস্পেস সেক্টরের মধ্যে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পান।
মেডিকেল ডিভাইসস : শল্যচিকিত্সার যন্ত্রগুলি, ইমপ্লান্ট বা ওয়্যার ইডিএমের মতো যন্ত্রগুলির বানোয়াটে, যা খুব ঘন নির্ভুলতা এবং খুব পালিশ পৃষ্ঠের সাথে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, এই প্রযুক্তিটি প্রয়োজন।
টুলিং : উদাহরণস্বরূপ, ওয়্যার ইডিএম গহ্বরের ছাঁচ এবং কোরগুলির ছাঁচগুলি যেমন জটিল নকশার সন্নিবেশগুলির সাথে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
লো-ভলিউম নির্ভুলতা : এছাড়াও বেশ কয়েকটি পরিশীলিত অংশ নিয়ে গঠিত ছোট উত্পাদন ব্যাচের জন্য, ওয়্যার ইডিএম বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক সমাধান।
লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম প্রযুক্তির ভবিষ্যত
উত্পাদন শিল্পগুলি যেমন বিকশিত হতে থাকে, ততই লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম প্রযুক্তি উভয়ই নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের জন্য ক্রমবর্ধমান দাবি মেটাতে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি অর্জন করছে।
লেজার প্রযুক্তিতে অগ্রগতি
লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি এর ক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর লক্ষ্যে উদ্ভাবনের একটি তরঙ্গ অনুভব করছে:
উচ্চতর শক্তি : উচ্চ-শক্তি লেজার উত্সগুলির বিকাশ যেমন ফাইবার লেজারগুলি দ্রুত কাটিয়া গতি এবং উন্নত প্রান্তের মানের সাথে ঘন পদার্থগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা সক্ষম করে।
নতুন তরঙ্গদৈর্ঘ্য : সবুজ এবং অতিবেগুনী লেজারের মতো নতুন লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রবর্তন প্রতিফলিত ধাতু এবং তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ সহ কার্যকরভাবে কাটা হতে পারে এমন উপকরণগুলির পরিসীমা প্রসারিত করে।
আরও ভাল অটোমেশন : উন্নত অটোমেশন বৈশিষ্ট্য যেমন স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন, অভিযোজিত অপটিক্স এবং রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে তোলে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে।
ওয়্যার ইডিএম -এ উন্নয়ন
ওয়্যার ইডিএম প্রযুক্তি মেশিনের দক্ষতা উন্নত করতে এবং এর উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতাগুলি প্রসারিত করার দিকে দৃষ্টি নিবদ্ধ করে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতিও প্রত্যক্ষ করছে:
মেশিনের দক্ষতা : নির্মাতারা দ্রুত কাটিয়া গতি, হ্রাস তারের খরচ এবং উন্নত ফ্লাশিং সিস্টেমগুলির সাথে মেশিনিংয়ের সময় এবং অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করার জন্য আরও দক্ষ তারের ইডিএম মেশিনগুলি বিকাশ করছে।
উপাদানগুলির বিকল্পগুলি প্রসারিত করা : গবেষণার প্রচেষ্টাগুলি বিশেষায়িত আবরণ এবং হাইব্রিড মেশিনিং কৌশলগুলি ব্যবহারের মাধ্যমে নতুন প্রয়োগের সম্ভাবনাগুলি খোলার মাধ্যমে অ-কন্ডাকটিভ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য তারের ইডিএমের ক্ষমতা বাড়ানোর দিকে মনোনিবেশ করছে।
টেকসই প্রচেষ্টা
লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম প্রযুক্তি উভয়ই তাদের পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার জন্য টেকসইকে অগ্রাধিকার দিচ্ছে:
শক্তি দক্ষতা : নির্মাতারা শক্তি-দক্ষ মেশিনগুলি বিকাশ করছে এবং শক্তি ব্যয় হ্রাস করতে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস করতে শক্তি-সঞ্চয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োগ করছে।
বর্জ্য হ্রাস : উপাদান ব্যবহারকে অনুকূল করতে, বর্জ্য উত্পাদনকে হ্রাস করতে এবং তারের ইডিএম-এ বায়োডেগ্রেডেবল ডাইলেট্রিক তরলগুলির মতো পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পরিবেশ বান্ধব উপভোগযোগ্য ব্যবহারের প্রচার করার চেষ্টা করা হচ্ছে।
হাইব্রিড লেজার/ইডিএম সিস্টেমের সম্ভাবনা
ভবিষ্যতে হাইব্রিড লেজার/ইডিএম সিস্টেমগুলির উত্থানের সাক্ষী হতে পারে যা উভয় প্রযুক্তির শক্তিগুলিকে একত্রিত করে:
পরিপূরক ক্ষমতা : হাইব্রিড সিস্টেমগুলি প্রাথমিক শেপিংয়ের জন্য লেজার কাটার গতি এবং বহুমুখিতা এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য তারের ইডিএমের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি, উভয় বিশ্বের সেরা অফার করে।
প্রসারিত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা : একটি একক মেশিনে লেজার এবং ইডিএম প্রযুক্তির সংহতকরণ বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনগুলিকে ক্যাটারিং, বিস্তৃত উপকরণ এবং জ্যামিতিগুলির প্রসেসিংকে সক্ষম করতে পারে।
উপসংহার
সংক্ষেপে বলতে গেলে, লেজার কাটিয়া এবং তারের ইডিএম উভয়ই আলাদা তবে অনন্য প্রযুক্তি যা যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে তাদের নিজস্ব সুবিধাগুলি সহ। মানের পাশাপাশি ব্যয়ের স্বার্থে কোনটি প্রদত্ত কোনও কাজের জন্য কোনটি বেছে নেবেন তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় দুটি সিস্টেমের মধ্যে সমালোচনামূলক বৈষম্য জানা একটি প্রয়োজনীয়তা।
শুধুমাত্র কাটার জায়গায়, আমরা পূর্বোক্ত প্রয়োগের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা তারের ইডিএম প্রক্রিয়া নিয়োগ করব। কোন প্রয়োজন আছে, দয়া করে যে কোনও সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।
রেফারেন্স উত্স
লেজার কাটিং
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম)
FAQS
লেজার সবচেয়ে বেশি কাটা থেকে ওয়্যার ইডিএমকে কী আলাদা করে?
লেজার কাটিং বেশিরভাগ উচ্চ গতির উত্পাদন ক্ষমতাতে পাতলা উপকরণ নিয়ে কাজ করার দিকে মনোনিবেশ করে। নির্ভুলতার উদ্দেশ্যে বৃহত বেধ ধাতব পদার্থ কাটা নিয়ে কাজ করার সময় তারের ইডিএম গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানগুলির সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে, তারের ইডিএমের তুলনায় লেজার কাটিং জয় একটি বড় মার্জিন দ্বারা জয় যা উচ্চতর নির্ভুলতা অর্জন করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরও ভাল।
তারের ইডিএম অ-কন্ডাকটিভ উপকরণ কাটতে পারে?
না, ওয়্যার ইডিএম বিশেষত বৈদ্যুতিক পরিবাহী ধাতু এবং এর সমস্ত প্রকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং তারের ইডিএম ব্যবহার করার সময় সমীকরণের বাইরে থাকা প্লাস্টিক, গ্লাস এবং সিরামিকগুলির মতো অ-পরিবাহী উপকরণগুলি ছেড়ে দেয়।
কোন কাটিয়া পদ্ধতির একটি বৃহত সিরিজ উত্পাদনের জন্য আরও সুবিধা রয়েছে?
বৃহত সিরিজ উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, কাটার হার বিবেচনায় লেজার কাটিয়া সবচেয়ে ভাল কারণ এটি দ্রুততম এবং অর্থনৈতিকভাবে বিলেট যা পরিবর্তিত অনেক বেশি এবং প্রচুর পরিমাণে। অন্যদিকে, ওয়্যার ইডিএম স্বল্প পরিমাণের সাথে অগ্রাধিকারযোগ্য হবে কারণ কেউ এ জাতীয় উচ্চ কাজ দিয়ে এটি চালাতে পারে না।
লেজার কাটার তুলনায় কীভাবে ওয়্যার ইডিএম কাটিয়া সম্পন্ন করা যায়?
তেমনি, ওয়্যার ইডিএম কোনও সমস্যা ছাড়াই বেশিরভাগ জটিল জ্যামিতিতে এমনকি ± 0.001 থেকে ± 0.005 ইঞ্চি যথার্থতায় পৌঁছতে পারে। অন্যদিকে একটি লেজার প্রায় ± 0.002 থেকে ± 0.005 ইঞ্চি পরিসীমাতে সঠিক হয় পয়েন্টগুলি পাতলা উপকরণগুলিতে সজ্জিত করার জন্য যেখানে ঘন পদার্থের জন্য যথার্থতা হ্রাস পায়।
কোনটি দ্রুত? বিশেষত ঘন ধাতব উপাদানগুলির জন্য লেজার বা ওয়াটারজেট কাটা?
না, লেজারগুলি সবসময় জলের জেটগুলির চেয়ে দ্রুত হয় না; লেজারের গতি তরলটির শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদিও এটি সত্য, তবে, ওয়্যার ইডিএম আসলে উচ্চ গতিতে এমনকি উচ্চতর নির্ভুলতা বজায় রাখে, তাই এটি ঘন প্রাচীরযুক্ত উপকরণগুলিতে প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি নিখুঁত সমাধান যা সর্বোচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন।
কোন ভিন্ন ক্ষেত্রে, লেজার কাটিয়া পরিষেবা সাধারণত প্রয়োজন হয়?
লক্ষণ এবং প্রদর্শন করা থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিন অংশ এবং সাধারণ গণনাযোগ্য পণ্যগুলির সাথে কাজ করা পর্যন্ত, লেজার কাটারগুলির ব্যবহার উচ্চ গতির সমাধান সংযোজন এবং একটি সময়োপযোগী কাস্টমাইজারে একযোগে জটিল জটিল নিদর্শন তৈরির ক্ষমতা যুক্ত করে প্রসারিত করে।
লেজার-কাট উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলি কীভাবে তার-ইডিএম দ্বারা উত্পাদিতগুলির সাথে তুলনা করে?
ওয়্যার ইডিএম একটি উচ্চমানের সমাপ্তি সরবরাহের জন্য পরিচিত যেখানে চূড়ান্ত বিকল্পটি একটি সূক্ষ্ম কাজ যা 16 - 32 মাইক্রন আরএর সাধারণ মান সহ দুটি অংশে পৃথক করা যায়। যখন এটি পাতলা উপকরণগুলির কথা আসে তখন লেজার কাটার সুবিধা প্রান্তের গুণমান থাকে তবে ঘন উপকরণগুলির জন্য, প্রান্তগুলিতে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
আমরা কি লেজার কাটিয়া এবং লেজার ইডিএম প্রযুক্তিতে কোনও নতুন পরিবর্তন আশা করতে পারি?
প্রকৃতপক্ষে, এই দুটি প্রযুক্তি উন্নত হতে চলেছে, উদাহরণস্বরূপ আরও শক্তিশালী লেজারগুলির প্রবর্তন, নতুন লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য, একটি লেজার কাটারটিতে আরও বেশি অটোমেশন সংযোজন এবং ইডিএমের জন্য নতুন মেশিনগুলির বিকাশের কারণে; উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং ইডিএম মেশিনিংয়ের জন্য উপকরণগুলির আরও পছন্দের ফলস্বরূপ। তদতিরিক্ত, সবুজ কৌশলগুলির সংমিশ্রণ এবং হাইব্রিড সিস্টেমগুলি বাস্তবায়নেরও অসাধারণ সুযোগগুলি সরবরাহ করে।
