Ir lietderīgi teikt, ka lāzera griešanas un stiepļu EDM griešana ir divas pilnībā saskaņotas griešanas tehnoloģijas, kaut arī tās var uzskatīt par diviem pretstatiem. Inženieriem un ražotājiem ir nepieciešama to atšķirība, lai izvēlētos pareizo metodoloģiju dotajam projektam.
Šī emuāra mērķis ir salīdzināt lāzera griešanu un vadu EDM visos aspektos, ieskaitot, bet ne tikai, to principus, iespējas un tehnoloģijas, plusus un mīnusus, kā arī to izmantošanu. Izpratne par šo griešanas procesu būtisko atšķirību ļauj attiecīgajiem ražotājiem optimizēt tehnoloģiju izvēli noteiktam projektam, lai kvalitāte, sagatavošanās laiks un izmaksas būtu apmierinošas.
Atšķirības starp lāzera griešanu un stieples EDM
Kas ir lāzera griešana?
Lāzera griešana attiecas uz augstas precizitātes un precizitātes termiskās griešanas procesu dažādu materiālu veidošanā un izmēros, izmantojot jaudīgu lāzera staru. Šajā gadījumā lāzera stars ir vērsts uz mērķa attēlu, un intensīvo gaismas staru kūli absorbē attēls, kas mīkstina vai iztvaicē attēlu un pēc tam to izgriež.
Kāds ir lāzera griešanas process?
Lāzera griešanas mašīna ir datora kontrolēts griešanas rīks (CNC), kas izmanto jaudīgu lāzera staru ar lielu enerģiju, īpaši oglekļa dioksīdu, šķiedru lāzeru vai jebkura cita veida lāzera staru. Spoguļu sērija un fokusēšanas objektīvi lāzera staru virza uz sagataves līkni. Virzot lāzeru uz materiāla virsmas, materiāls absorbē starojošo enerģiju un dažu sekunžu laikā tiek uzkarsēts līdz tādam pakāpei, ka tas kūst, pagriežas pēc tvaikiem vai ķīmiski izšķīst, tādējādi nogriezties. Un otrādi, gāze, kas parasti ir slāpeklis vai skābeklis, tiek izpūsta perpendikulāri griešanas virzienam caur sprauslu pret griešanas malu, lai palīdzētu noņemt izkausēto materiālu, novēršot materiāla oksidāciju un atdzesējot griešanas galu.
CNC sašķidrinātās naftas gāzes griešana ar dzirksteles tuvu
Lāzera griešanas priekšrocības
Lāzera griešanas tehnoloģija piedāvā daudzas nozīmīgas priekšrocības, kas padara to par vēlamo izvēli mūsdienu ražošanā. Šīs priekšrocības aptver precizitāti, efektivitāti, kvalitāti un daudzpusības izmērus:
Augsta precizitāte: lāzera griešanas precizitāte var sasniegt ± 0,05 mm, un griešanas platums var būt tikpat zems kā 0,1 mm, kas atbilst augstas precizitātes apstrādes prasībām.
Ātrais ātrums: lāzera griešanas ātrums var sasniegt vairākus metrus minūtē, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.
Neliela siltuma skarta zona: Siltuma skarta lāzera griešanas zona parasti ir mazāka par 0,5 mm, kas maz ietekmē sagataves termisko deformāciju.
Laba griezuma kvalitāte: lāzera griešanas griezums ir gluds un bez urbuma, samazinot nepieciešamību pēc turpmākas apstrādes.
Plašs piemērojamo materiālu klāsts: lāzera griešana ir piemērota dažādiem materiāliem, ieskaitot metālus un nemetālus.
Augsta elastība: lāzera griešana var elastīgi samazināt sarežģītus modeļus un formas, lai apmierinātu personalizētas pielāgošanas vajadzības.
Kas ir stieples EDM?
Stieples EDM, kas pazīstams kā stieples EDM, ir uzlabots apstrādes process, kurā ar lielu precizitāti tiek ģenerētas nepārtrauktas elektriskās dzirksteles, lai grautu vadošus materiālus. Process ietver otro un nevienu apstrādes paņēmienus, kuros sagatave ir iegremdēta dejonizētā ūdenī, un divu virzošo riteņu dēļ lielā ātrumā tiek stumts ļoti plāns vads. Ja starp stiepli un sagatavi tiek pielietota augstsprieguma frekvence, starp abiem tas rada nepārtrauktas loka, kā rezultātā noteiktā apgabalā rodas ļoti liels siltums. Pēc tam sagataves virsmas laukums sāk izkausēt, iztvaikot un izspiest, tādējādi izraisot materiāla izgatavošanu un gabalu nošķirt.
Precision stieples EDM galvas tuvplāns rūpnieciskā vidē
Atšķirības starp WEDM un tradicionālo EDM
Salīdzinot ar tradicionālo EDM, WEDM ir šādas īpašības:
Smalkās virknes griezējs: WEDM izmanto 0,01-0,2 mm izmēra metāla pavedienu, lai veiktu šāda veida funkcijas.
Bezkontakta apstrāde: nav jēgas, kurā darbinieks pieskaras vads, jo tas tiek darīts pilnīgi bezkontakta attālumā WEDM, kā rezultātā tiek veiktas mehāniskas manipulācijas ar darbu.
Vienāda erozija: lai iegūtu ļoti precīzas formas, vienmēr ir iespējams saglabāt vienu griešanas augstumu ar WEDM.
Taisni vai pagriezti griezumi: WEDM ļauj arī apstrādāt sašaurinātas malas, konusus un sarežģītākas ģeometriskas virsmas.
Laika efektivitāte: ļoti ātrs griešanas ātrums ir sasniegts ar šāda veida apstrādi tā, lai vienā minūtē varētu izgatavot vairākus simtus kvadrātmilimetru, ko nevar izdarīt pat vecie netradicionālie apstrādes procesi.
WEDM lietošanas priekšrocības
Ir vairākas atšķirīgas priekšrocības, kas saistītas ar stiepļu griezumu EDM vai WEDM, kas padara to par izšķirošu augstas kvalitātes ražošanā. Dažas no priekšrocībām, kas vislabāk apkopo WEDM tehnoloģiju, ir tehniskas rakstura:
Augsta precizitāte darbību veikšanā: šeit var apgalvot, ka WEDM ražošanas iespējamā izmēra novirze var pielīmēt ± 0,001 mm intervālā, savukārt RA vērtība, kas jāiegūst uz apstrādātām virsmām, ir 0,1 lm vai pat labāka.
Liela apstrādāto materiālu mainīgums: dzirksteles stieples griešanas paņēmieni ļauj pārstrādāt plašu vadītspējīgu materiālu klāstu, ieskaitot augstas cietības, piemēram, termiski apstrādātu tēraudu un keramiku.
Griešanas spēku neesamība: dzirksteles stieples griešanas operācijas nav saistītas ar saskari starp griešanas instrumentu vai elektrodu un sagatavi.
MIKRO KERF lielums: griezuma platums dzirksteles erozijā var būt daudz mazāks vērtībā, un, ja tā, tas sola samazināt materiāla izšķērdēšanu.
Sarežģītas griešanas formas: dzirksteles erozijas tehnoloģiskās un pieprasījuma izraisītās iespējas ir tādas, ka ne attiecīgie ģeometriskie iežogojumi un to elementi, ne arī citas pelējuma porainās daļas, ieskaitot konaperus, nevar pareizi apstrādāt, kas neattiecas uz gandrīz visām citām praksēm.
Salīdzinot lāzera griešanu un stieples EDM: kritiskas atšķirības
Griešanas iespējas: Laser vs EDM
Ir vairākas priekšrocības, kas attiecas uz katru no tehnoloģijām. Lāzera griešana parasti ir labāka plāniem materiāliem vai ar lielām ražošanas vajadzībām, jo tā palīdz griešanas procesam ātrākā tempā. Šķiedru lāzeriem ir potenciāls sasniegt acu zīmuļa ātrumu, samazinot metālus, tādējādi palielinot griešanas daudzumu, ko noteiktā laikā veic ražotāji.
No otras puses, stieples EDM var raksturot kā ātrāku ultraprecīzes paņēmienu. Lai arī biezu metāla sekciju apstrāde izcili ietver augstāku precizitāti nekā apstrādes plānas detaļas, pēdējās labāk izskaidro ar stiepļu EDM tempu. Šīs tehnoloģijas smalkās detaļas īpašības, kā arī augstā precizitāte un ciešās pielaides, ko tā var sasniegt, padara to noderīgu nozarēm, kur tiek uzsvērta precizitātes prasības.
Lāzera griešana. Metāla apstrāde ar dzirkstelēm CNC lāzera gravēšanas mašīnā
Materiālu savietojamība un ierobežojumi
Plašais lāzera griešanas materiālu klāsts ietver metālus, nav metālu un kompozītmateriālu. Piemēram, lāzera griešanai var izmantot metālu, piemēram, tēraudu vai alumīniju un nevienu metālu, piemēram, plastmasu vai koku, var izmantot lāzera griešanai, marķējot materiāla apjomu lāzera griešanā. Tikai materiāla izteiksmē lāzera veida izvēle var būt atkarīga no noteikta materiāla, kas tiek apstrādāts pats par sevi, piemēram, CO2 vai šķiedru lāzera.
Pretstatā lāzera griešanai stiepļu griešanā tiek izmantots atšķirīgs princips un tas ir stingri ierobežots ar metāliem, kas visi ir kvalificēti stiepļu EDM griešanā un tikai elektriski vadošos. Daži no šiem kolekcionējamajiem materiāliem sastāvētu no tērauda, alumīnija, titāna, vara un tamlīdzīgi. Tomēr šo metodi nevar izmantot, apstrādājot nevadošus materiālus, piemēram, plastmasu, stiklu un keramiku. Stiepļu EDM grūtībām strādāt pie uzlādes metāliem, tā vietā šādos lietojumos ir nepieciešama šī paņēmiena, un tā darbojas.
Precizitātes un tolerances līmenis
No visām šodien pieejamajām precizitātes iespējām Wire EDM paliek priekšā iepakojumam. Tas spēj nodrošināt šaurāko toleranci, uz atkārtojamu bāzi, sākot no ± 0,001 līdz ± 0,005 collām, ieskaitot ārkārtīgi stingras prasības sarežģītām detaļām un izdomātām formām. Netiek izmantoti spēki, piemēram, mehāniskā griešanā, lai novērstu problēmas, kas saistītas ar griešanas instrumenta liekšanu griezumā, nodrošinot nederīgu precizitāti.
Runājot par precizitāti, kā arī lāzera griešana ir parādījusi uzlabotus rezultātus: jaunākās sistēmas var aptvert plānus materiālus līdz precizitātei no ± 0,002 līdz ± 0,005 collām. Tomēr, apstrādājot vēl biezākus materiālus, apdares precizitātes sasniegšana lāzera griešanas laikā samazinās, ņemot vērā radītās siltuma, kā arī siltuma ietekmētās zonas, dažos gadījumos pat deformējot.
Virsmas apdare: lāzera griezums pret EDM mašīnu
Parasti stieples EDM ir pazīstams ar spēju piegādāt augstas kvalitātes un ārkārtīgi tīru apdari, kas gandrīz nekad nav nepieciešama papildu pulēšana. Šī unikālā skaņas apdare ir tāpēc, ka griešanu kontrolē ar lāzera operācijām. Tipiskā virsmas apdare, ko var sasniegt vadu EDM, ir 16-32 RA mikroinči, kas galaproduktam piešķir lielisku vienveidīgu pulētu izskatu.
Lāzera griešana ir efektīva, lai iegūtu precīzas, glītas malas, īpaši īsākiem materiāliem. Tomēr, palielinoties tērauda biezumam, malas var nebūt tik labas kvalitātes, jo plašāka izvade. Apstrāde būtu nepieciešama arī salīdzinoši biezākam materiālam, ja virsmas kvalitāte ir jāuzlabo, teiksim, slīpējot vai pulējot.
Griešanas ātrums no lāzera griešanas un stieples EDM
Lāzera stari nodrošina ātrākus rezultātus un parasti ir ideāls risinājums, kad runa ir par laiku un ražošanas efektivitāti. Jo īpaši tāpēc, ka lāzera enerģija parasti izraisa agresīvu materiāla iztvaikošanu, lāzera apstrāde parasti rada ievērojami ātrāku darbību. Tas īpaši attiecas uz plānām sekcijām, kurās stiepļu EDM vietā tiek spēlēts, lāzera griešana radīja pasūtījumu ātrāka ātruma lielumu.
Stieples EDM izmanto daudz laika, salīdzinot ar pārējiem procesiem, jo tā vietā tā koncentrējas uz precīzu darbu. Griešanas ātrums var mainīties atkarībā no materiāla, biezuma un virsmas apdares veida, kas nepieciešama stieples EDM iestatījumā. Stieples EDM ir lēnāka nekā lāzera griešana, bet spēja samazināt ar lielu precīzu ātrumu un precizitāti vadu EDM joprojām padara to labāku lietojumprogrammām, kurām nepieciešama precizitāte.
Izvēle starp lāzera griešanu un vadu EDM pakalpojumiem
Nosakot starp lāzera griešanu un stiepļu EDM pakalpojumiem, kas piemēroti uzdevumam, daudzi aspekti tiek skaitīti, kas ietver materiāla veidu, detaļas biezumu, nepieciešamo precizitātes līmeni, objekta daudzumu un cenas un daudzus citus.
Faktori, kas jāņem vērā
Materiāls : lāzera griešana ir daudzpusīga apstrādes paņēmiens, kas var darboties ar dažādiem materiālu veidiem - ieskaitot metālus, plastmasu, koks un kompozītus. Tas ir pretstatā vadu EDM, kas var darboties tikai ar vadītspējīgiem metāliem un to sakausējumiem.
Biezums : lāzera tehnoloģijas ir piemērotas, ja prasa apstrādāt plānas sekcijas. Salīdzinājumam, stieples EDM var uzklāt, ja sagatave ir īpaši bieza. Šāda izvēle parasti ir atkarīga no nepieciešamā sagataves biezuma un projekta.
Precizitāte : Precizitātes ziņā stieples EDM nosaka konkurenci, nodrošinot nepārspējamu precizitāti un ļaujot pielīmēt tikpat stingri kā ± 0,001 collas vai mazāk. Arī pretstatā lāzera griešanai, kas sasniedza lielu precizitāti, šis gadījums ir ierobežots, izmantojot biezus materiālus.
Tilpums : ja vienā ražošanas procesā ir nepieciešams liels daudzums priekšmetu, tad lāzera griešana kļūst par visvairāk vēlamo metodi, jo tai ir ļoti liels griešanas ātrums un tā ir lētāka. Tāpēc stieples EDM ir vairāk vērsts uz projektiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte, bet tam ir nepieciešams salīdzinoši mazs apjoms.
Izmaksas : lāzera griešanas vai stieples EDM izmaksas būs atšķirīgas atkarībā no vairākiem faktoriem, piemēram, izstrādātajiem materiāliem, darba laika un maksas likmēm stundā. Vienam ieteicams, izvēloties pakalpojumu, ir jāaplūko gan pamatizmaksas, gan atlikušās izmaksas.
Tipiskas lāzera griešanas lietojumprogrammas
Dažādās nozarēs ir daudz mērķu, ko kalpo lāzera griešana. Lai sniegtu dažus atšķirīgus lietojumus:
Signāli un displeji : kūrorti un parki, lieli uzņēmumi, piemēram, Google vai BMW, kuri mēģina parādīt savus akreditācijas datus savos birojos vai citās telpās, strādājot dažādās ASV apgabalos. Viņi rada dažādus signālu elementus, pamatojoties uz zīmolu/logotipu.
Elektronika : Nišas specializācija un dažādu veidu un elektronisko elementu lauku ražošana, ieskaitot ienesīgumu un BGA elementus, izraisīja lāzera griešanas attīstību.
Liela apjoma ražošana : šādos gadījumos lielos Make-U lielos Make-U izmanto ģeometrisko saspiešanu. Lāzeri, ko izmanto priekšmetu ražošanā, nodrošina arvien vairāk un vairāk detaļu ražošanu tajā pašā laika posmā un situāciju, kas rada labus rezultātus, veicot daudzus samazinājumus vienā un tajā pašā ilgumā.
Parastais vads EDM izmanto
Stieples elektrisko izlādes apstrādei (EDM) ir īpaša vieta gadījumos, kad nepieciešama visaugstākā iespējamā precizitāte operācijām, piemēram,:
Aviācijas un kosmosa : tādi komponentu veidi kā turbīnu asmeņi, degvielas iesmidzinātāji un nosēšanās pārnesumu sekcijas, kuras ir viegli ražot, izmantojot stieples EDM, atrodiet plašu izmantošanu aviācijas un kosmosa nozarē.
Medicīnas ierīces : ķirurģisku instrumentu, implantātu vai instrumentu, piemēram, stieples EDM, izgatavošanā, kas var sasniegt augstu precizitāti ar ļoti blīvu precizitāti un ļoti pulētu virsmu, šī tehnoloģija ir nepieciešama.
Instrumenti : piemēram, stieples EDM izmanto tādu elementu ražošanā kā dobumu un serdeņu veidnes ar ieliktņiem ar sarežģītu dizainu.
Zema apjoma precizitāte : arī mazām ražošanas partijām, kas sastāv no vairākām sarežģītām detaļām, stieples EDM lielākajā daļā gadījumu ir visatbildīgākais risinājums.
Lāzera griešanas un stieples EDM tehnoloģijas nākotne
Tā kā ražošanas nozares turpina attīstīties, gan lāzera griešanas, gan vadu EDM tehnoloģijas tiek ievērojami sasniegti, lai apmierinātu arvien pieaugošās prasības pēc precizitātes, efektivitātes un ilgtspējības.
Lāzera tehnoloģijas sasniegumi
Lāzera griešanas tehnoloģija piedzīvo inovāciju vilni, kuru mērķis ir uzlabot tās iespējas un veiktspēju:
Augstāka jauda : lieljaudas lāzera avotu, piemēram, šķiedru lāzeru, attīstība ļauj ātrāk griezt ātrumu un spēju apstrādāt biezākus materiālus ar uzlabotu malu kvalitāti.
Jauni viļņu garumi : jaunu lāzera viļņu garumu ieviešana, piemēram, zaļie un ultravioletie lāzeri, paplašina materiālu klāstu, kurus var efektīvi sagriezt, ieskaitot atstarojošos metālus un siltumizturīgus materiālus.
Labāka automatizācija : uzlabotas automatizācijas funkcijas, piemēram, automātiska sprauslu maiņa, adaptīvā optika un reālā laika procesa uzraudzība, optimizējiet griešanas procesu, samazina dīkstāvi un nodrošina konsekventu kvalitāti.
Attīstība stieples EDM
Vadu EDM tehnoloģija ir arī liecinieki nozīmīgiem sasniegumiem, kas vērsti uz mašīnas efektivitātes uzlabošanu un tā materiālu apstrādes iespēju paplašināšanu:
Mašīnas efektivitāte : ražotāji izstrādā efektīvākas stiepļu EDM mašīnas ar ātrāku griešanas ātrumu, samazinātu stiepļu patēriņu un uzlabotu skalošanas sistēmas, lai samazinātu apstrādes laiku un darbības izmaksas.
Materiālu iespēju paplašināšana : Pētniecības centieni koncentrējas uz stieples EDM spējas uzlabošanu apstrādāt nevadošus materiālus, izmantojot specializētus pārklājumus un hibrīda apstrādes paņēmienus, atverot jaunas lietošanas iespējas.
Ilgtspējības centieni
Gan lāzera griešanas, gan stieples EDM tehnoloģijas prioritāšu noteikšanai ilgtspējībai, lai samazinātu to ietekmi uz vidi:
Energoefektivitāte : ražotāji izstrādā energoefektīvas mašīnas un ievieš enerģijas taupīšanas funkcijas, lai samazinātu enerģijas patēriņu un samazinātu griešanas procesu oglekļa pēdu.
Atkritumu samazināšana : tiek veikti centieni, lai optimizētu materiālu izmantošanu, samazinātu atkritumu radīšanu un veicinātu pārstrādājamu un videi draudzīgu palīgmateriālu, piemēram, bioloģiski noārdāmu dielektrisko šķidrumu izmantošanu stiepļu EDM.
Hibrīda lāzera/EDM sistēmu potenciāls
Nākotnē var būt redzama hibrīda lāzera/EDM sistēmu parādīšanās, kas apvieno abu tehnoloģiju stiprās puses:
Papildu iespējas : Hibrīdas sistēmas varētu izmantot lāzera griešanas ātrumu un daudzpusību sākotnējai formai un vadu EDM precizitātei un virsmas apdarei galīgajai apdarei, piedāvājot labāko no abām pasaulēm.
Paplašināts lietojumprogrammu diapazons : lāzera un EDM tehnoloģiju integrācija vienā mašīnā varētu ļaut apstrādāt plašāku materiālu un ģeometriju klāstu, kas nodrošina dažādas nozares vajadzības.
Secinājums
Rezumējot, gan lāzera griešana, gan stieples EDM ir atšķirīgas, bet unikālas tehnoloģijas ar savām priekšrocībām precizitātes inženierijā. Zinot kritiskās atšķirības starp abām sistēmām, ir nepieciešama, izlemjot, kuru izvēlēties jebkuram konkrētam uzdevumam, kvalitātes, kā arī izmaksu interesēs.
Tikai griešanas vietā mēs izmantosim augstas precizitātes stieples EDM procesu iepriekšminētajam lietojumam. Vai būs kādas vajadzības, lūdzu, nevilcinieties ar mums sazināties jebkurā laikā.
Atsauces avoti
Lāzera griešana
Elektriskās izlādes apstrāde (EDM)
FAQ
Kas atšķir stieples EDM no lāzera griešanas visvairāk?
Lāzera griešana lielākoties koncentrējas uz darbu ar plāniem materiāliem ar ātrgaitas ražošanas jaudu. Stieples EDM ir svarīgi, ja precīzi rīkojoties ar lielu biezuma metālisko materiālu griešanu. Attiecībā uz materiālu savietojamību lāzera griešanas uzvaras ar lielu malu, salīdzinot ar stieples EDM, kas sasniedz lielāku precizitāti un kurai ir labāka virsmas apdare.
Vai stieples EDM var sagriezt nevadošus materiālus?
Nē, stieples EDM ir īpaši paredzēts elektriskajiem vadītspējīgiem metāliem un visām tā variācijām, kas atstāj nevadošus materiālus, piemēram, plastmasu, stiklu un keramiku, kas ir ārpus vienādojuma, izmantojot stieples EDM.
Kurai griešanas metodei ir vairāk priekšrocību lielai sēriju ražošanai?
Lielu sēriju ražošanas situācijā lāzera samazināšana, ņemot vērā griešanas ātrumu, ir vislabākais, jo tā ir ātrākā un ekonomiski sagatavotā sagatave, kas ir daudz un lielā daudzumā. No otras puses, stieples EDM būs vēlams ar nelieliem daudzumiem, jo nevar atļauties to vadīt ar tik lielu uzdevumu.
Kā stieples EDM griešanu var veikt, salīdzinot ar lāzera griešanu?
Tāpat stieples EDM var sasniegt precizitāti no ± 0,001 līdz ± 0,005 collas pat lielākajā daļā sarežģīto ģeometriju bez jebkādām problēmām. No otras puses, lāzers ir precīzs aptuveni diapazonā no ± 0,002 līdz ± 0,005 collas punktiem, kas tiek iegriezti plānos materiālos, turpretī biezu materiālu precizitāte noārdās.
Kas ir ātrāks? Lāzera vai ūdensjeta griešana, īpaši biezākām metāla komponentiem?
Nē, lāzeri ne vienmēr ir ātrāki nekā ūdens strūklas; Lāzera ātrumu nosaka šķidruma stiprums. Lai arī tā ir taisnība, stieples EDM faktiski saglabā augstāku precizitāti pat ar lielu ātrumu, tāpēc tas ir ideāls risinājums procesiem uz bieziem sienas materiāliem, kuriem nepieciešama augstākā precizitāte.
Kādos dažādos laukos parasti ir nepieciešams lāzera griešanas pakalpojums?
Sākot ar zīmju un displeju izgatavošanu, līdz darbam ar elektroniskām detaļām un vispārīgiem skaitāmiem produktiem, lāzera griezēju izmantošana paplašinās, pievienojot ātrgaitas šķīdumu un spēju radīt neekonomiskus sarežģītus modeļus savlaicīgi pielāgotājam.
Kā lāzera sagrieztu komponentu virsmas apdare salīdzina ar tiem, ko ražo stieples EDM?
Stieples EDM ir pazīstams ar augstas kvalitātes apdares piegādi, kur galīgā alternatīva ir smalks darbs, ko var sadalīt divās šķirņās ar tipisku vērtību 16 - 32 mikroni RA. Runājot par plāniem materiāliem, lāzera griešanai ir priekšrocību malas kvalitāte, bet biezākiem materiāliem malām var būt nepieciešama turpmāka apstrāde.
Vai mēs varam sagaidīt jaunas izmaiņas lāzera griešanas un lāzera EDM tehnoloģijā?
Faktiski šīs divas tehnoloģijas turpina uzlabot, piemēram, jaudīgāku lāzeru, jaunu lāzera viļņu garumu ieviešanai, vēl lielāku automatizācijas pievienošanu lāzera griezējam un EDM jaunu mašīnu izstrāde; kā rezultātā EDM apstrādei ir lielāka produktivitāte un lielāka materiālu izvēle. Turklāt zaļo stratēģiju kombinācija un hibrīdu sistēmu ieviešana piedāvā arī milzīgas iespējas.
