Nararapat na sabihin na ang pagputol ng laser at pagputol ng wire EDM ay dalawang ganap na magkakaugnay na mga teknolohiya sa pagputol, kahit na maaaring isaalang -alang ng isang tao na maging dalawang magkasalungat. Ang pag -alam ng kanilang pagkakaiba ay kinakailangan para sa mga inhinyero at tagagawa upang pumili ng tamang pamamaraan para sa ibinigay na proyekto.
Ang blog na ito ay naglalayong ihambing ang pagputol ng laser at wire EDM sa bawat aspeto, kabilang ang ngunit hindi limitado sa kanilang mga prinsipyo, kakayahan at teknolohiya, ang kanilang mga kalamangan at kahinaan, at ang kanilang mga gamit. Ang pag-unawa sa pangunahing pagkakaiba ng mga proseso ng pagputol na ito ay nagbibigay-daan sa kani-kanilang mga tagagawa upang ma-optimize ang kanilang pagpili ng teknolohiya para sa isang naibigay na proyekto, tulad ng kalidad, lead-time at gastos ay lahat ay kasiya-siya.
Mga pagkakaiba sa pagitan ng pagputol ng laser at wire EDM
Ano ang pagputol ng laser?
Ang pagputol ng laser ay tumutukoy sa mataas na katumpakan at katumpakan na proseso ng pagputol ng thermal ng paglilikha ng mga hugis at sukat ng iba't ibang mga materyales sa pamamagitan ng paggamit ng isang malakas na beam ng laser. Sa kasong ito, ang isang laser beam ay nakadirekta sa isang target na imahe, at ang matinding light beam ay hinihigop ng imahe na nagpapalambot o nag -singaw sa imahe at kasunod na pinutol ito.
Ano ang proseso ng pagputol ng laser?
Ang isang makina ng pagputol ng laser ay isang tool na pinuputol ng computer na kinokontrol (CNC) na gumagamit ng isang malakas na laser beam ng mataas na enerhiya, lalo na ang carbon dioxide, fiber laser, o anumang iba pang uri ng laser beam. Ang isang serye ng mga salamin at pagtuon ng mga lente ay nagdidirekta sa laser beam sa curve ng workpiece. Habang ang pagdidirekta ng laser sa ibabaw ng materyal, ang materyal ay sumisipsip ng nagliliwanag na enerhiya at sa loob ng ilang segundo ay napainit hanggang sa isang antas na natutunaw, lumiliko sa singaw, o natunaw ang kemikal, sa gayon ay naputol. Sa kabaligtaran, ang gas na karaniwang nitrogen o oxygen ay tinatangay ng patayo sa direksyon ng pagputol sa pamamagitan ng nozzle sa gilid ng pagputol upang makatulong sa pag -alis ng tinunaw na materyal, na pumipigil sa oksihenasyon ng materyal, at paglamig sa pagputol ng tip.
Ang pagputol ng CNC LPG na may mga sparks malapit
Mga bentahe ng pagputol ng laser
Nag -aalok ang teknolohiya ng pagputol ng laser ng maraming makabuluhang benepisyo na ginagawang isang ginustong pagpipilian sa modernong pagmamanupaktura. Ang mga kalamangan na ito ay sumasaklaw sa katumpakan, kahusayan, kalidad, at mga sukat ng kagalingan:
Mataas na katumpakan: Ang katumpakan ng pagputol ng laser ay maaaring maabot ang ± 0.05mm, at ang lapad ng pagputol ay maaaring maging mas mababa sa 0.1mm, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagproseso ng mataas na katumpakan.
Mabilis na bilis: Ang bilis ng pagputol ng laser ay maaaring umabot ng ilang metro bawat minuto, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
Maliit na zone na apektado ng init: Ang zone na apektado ng init ng pagputol ng laser ay karaniwang mas mababa sa 0.5mm, na may kaunting epekto sa thermal deform ng workpiece.
Magandang kalidad ng paghiwa: Ang paghiwa ng pagputol ng laser ay makinis at walang burr, binabawasan ang pangangailangan para sa kasunod na pagproseso.
Malawak na hanay ng mga naaangkop na materyales: Ang pagputol ng laser ay angkop para sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga metal at hindi metal.
Mataas na kakayahang umangkop: Ang pagputol ng laser ay maaaring madaling maputol ang mga kumplikadong pattern at hugis upang matugunan ang mga isinapersonal na pangangailangan sa pagpapasadya.
Ano ang wire EDM?
Ang wire EDM, na kilala bilang wire EDM, ay isang advanced na proseso ng machining kung saan ang patuloy na mga de -koryenteng sparks ay nabuo upang mabura ang mga conductive na materyales na may mahusay na katumpakan. Ang proseso ay nagsasangkot ng pangalawa sa walang mga diskarte sa machining kung saan ang workpiece ay nalubog sa deionized na tubig at isang napaka manipis na kawad ay itinulak sa mataas na bilis sa paligid ng workpiece dahil sa dalawang gabay na gulong. Kapag ang isang mataas na dalas ng boltahe ay inilalapat sa pagitan ng kawad at ng workpiece, gumagawa ito ng tuluy -tuloy na mga arko sa pagitan ng dalawa, na nagreresulta sa isang napakalaking halaga ng init sa isang tiyak na lugar. Pagkatapos nito, ang lugar ng ibabaw ng workpiece ay nagsisimulang matunaw, sumingaw at mag -spall sa gayon ay nagiging sanhi ng paggawa ng materyal at ang piraso ay maputol.
Close-up view ng isang precision wire head ng EDM sa isang pang-industriya na setting
Mga pagkakaiba sa pagitan ng Wedm at tradisyonal na EDM
Kumpara sa tradisyonal na EDM, ang WEDM ay may mga sumusunod na katangian:
Fine Strand Cutter: Ang Wedm ay gumagamit ng isang 0.01-0.2mm-sized na metal na thread upang makamit ang mga tampok ng ganitong uri.
Walang contact na pagproseso: Walang punto kung saan ang piraso ng trabaho ay naantig ng kawad, dahil ginagawa ito sa ganap na walang-contact na distansya sa WEDM na nagreresulta sa mekanikal na pagmamanipula ng piraso ng trabaho.
Pantay na pagguho: Posible na palaging panatilihin ang isang solong taas ng pagputol na may wedm upang makabuo ng tumpak na mga hugis.
Straight o Rotated Cuts: Pinapayagan din ng WEDM ang pagproseso ng mga tapering edge, cones, at mas kumplikadong mga geometric na ibabaw.
Kahusayan ng Oras: Napakabilis na bilis ng pagputol ay nakamit sa pamamagitan ng ganitong uri ng machining na tulad nito sa isang minuto ay maaaring makinang ang isang daang parisukat na milimetro na hindi maaaring gawin kahit na sa mga lumang hindi sinasadyang mga proseso ng machining.
Mga bentahe ng paggamit ng Wedm
Mayroong maraming mga natatanging bentahe ng wire-cut EDM o WEDM na ginagawang mahalaga sa mataas na kalidad na pagmamanupaktura. Ang ilan sa mga pakinabang na pinakamahusay na sums up ng teknolohiyang WEDM ay teknikal sa kalikasan:
Mataas na katumpakan sa pagsasagawa ng mga operasyon: Narito maaari itong ipahiwatig na ang posibleng dimensional na paglihis ng pagmamanupaktura ng WEDM ay maaaring dumikit sa loob ng agwat ng ± 0.001mm, habang ang halaga ng RA na makuha sa mga makina na ibabaw ay 0.1lm o mas mahusay.
Malaking pagkakaiba-iba ng mga naproseso na materyales: Ang mga pamamaraan ng pagputol ng wire wire ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng isang malawak na hanay ng mga conductive na materyales, kabilang ang mga mataas na tigas tulad ng bakal na ginagamot ng init at keramika.
Ang kawalan ng mga puwersa ng pagputol: Ang mga operasyon ng pagputol ng wire ng spark wire ay hindi nagsasangkot sa pagitan ng tool ng paggupit o elektrod at ang workpiece.
Laki ng Micro Kerf: Ang lapad ng hiwa sa pagguho ng spark ay maaaring maging mas maliit na halaga at kung gayon ito ay nangangako na mabawasan ang pag-aaksaya ng materyal.
Ang mga kumplikadong hugis ng pagputol: Ang mga kakayahan sa teknolohikal at hinihiling na hinihiling ng spark erosion ay hindi rin ang kani-kanilang mga geometrical enclosure at ang kanilang mga elemento, o ang iba pang mga maliliit na bahagi ng amag kasama ang mga taper ay maaaring maayos na machined, na hindi totoo sa halos lahat ng iba pang mga kasanayan.
Paghahambing ng pagputol ng laser at wire EDM: Mga Kritikal na Pagkakaiba
Mga Kakayahang Pagputol: Laser vs EDM
Mayroong isang bilang ng mga pakinabang na nalalapat sa bawat isa sa mga teknolohiya. Ang pagputol ng laser ay karaniwang mas mahusay para sa mga manipis na materyales o may mataas na mga pangangailangan sa produksyon dahil nakakatulong ito sa proseso ng pagputol sa isang mas mabilis na tempo. Ang mga laser ng hibla ay may potensyal na maabot ang bilis ng eyeliner kapag pinuputol ang mga metal sa gayon pinatataas ang dami ng paggupit na ginawa ng mga tagagawa sa isang oras.
Sa kabilang banda, ang wire EDM ay maaaring inilarawan bilang isang mas mabilis na pamamaraan ng ultraprecise. Bagaman ang machining makapal na mga seksyon ng metal ay palaging nagsasangkot ng mas mataas na kawastuhan kaysa sa machining manipis na mga bahagi, ang huli ay ipinaliwanag nang mas mahusay sa bilis ng wire EDM. Ang mahusay na mga katangian ng pagdedetalye ng teknolohiyang ito kasama ang mataas na katumpakan at malapit na pagpapaubaya na maaari nitong makamit gawin itong kapaki -pakinabang para sa mga industriya kung saan may diin sa mga kinakailangan sa kawastuhan.
Pagputol ng laser. Metal machining na may mga sparks sa CNC laser ukit na maching
Pagiging tugma at mga limitasyon
Ang malawak na hanay ng mga materyales na angkop para sa pagputol ng laser ay may kasamang mga metal, walang mga metal at composite. Para sa isang halimbawa, ang metal tulad ng bakal o aluminyo at walang metal tulad ng plastik o kahoy, ay maaaring magamit para sa pagputol ng laser, na minarkahan ang isang saklaw ng materyalicut sa pagputol ng laser. Sa mga tuntunin ng materyal lamang, ang pagpili ng uri ng laser ay maaaring nakasalalay sa isang tiyak na materyal na naproseso sa sarili nito, tulad ng CO2 o hibla ng laser.
Kabaligtaran sa pagputol ng laser, ang pagputol ng wire ay gumagamit ng ibang prinsipyo at mahigpit na limitado sa mga metal na lahat ay kwalipikado sa pagputol ng wire ng EDM at mga electrically conductive din. Ang ilan sa mga colectable na materyales na ito ay binubuo ng bakal, aluminyo, titanium, tanso at ang gusto. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi maaaring magamit kapag pinoproseso ang mga materyales na hindi nakagusto tulad ng plastik, baso, at keramika. Ang kahirapan sa wire EDM upang magtrabaho sa mga metal na singil sa halip ay nangangailangan ng diskarteng ito sa naturang mga aplikasyon at gumagana ito.
Mga antas ng katumpakan at pagpapaubaya
Sa lahat ng mga pagpipilian sa katumpakan na magagamit ngayon, ang Wire EDM ay nananatili nang maaga sa pack. May kakayahang magbigay ng makitid na mga tolerancies sa isang paulit -ulit na batayan na nasa pagitan ng ± 0.001 at ± 0.005 pulgada, kabilang ang labis na mahigpit na mga kinakailangan para sa masalimuot na mga bahagi at magarbong mga hugis. Walang mga puwersa na ginagamit tulad ng sa mekanikal na pagputol upang maalis ang mga isyu na may kaugnayan sa isang baluktot ng isang tool sa paggupit sa loob ng hole hole, tinitiyak ang walang katapusang kawastuhan.
Pagdating sa mga alalahanin sa kawastuhan, ang pagputol ng laser pati na rin ay nagpakita ng mga pinahusay na resulta: ang pinakabagong mga sistema ay maaaring masakop ang mga manipis na materyales sa mga kawastuhan ng ± 0.002 hanggang ± 0.005 pulgada. Gayunpaman, sa kahit na mas makapal na mga materyales na naproseso, ang pagkamit ng pagtatapos ng katumpakan sa panahon ng pagputol ng laser ay bumababa para sa dahilan ng pag -init ng init, pati na rin ang mga apektadong zone ng init, kahit na ang pag -war sa ilang mga kaso.
Surface Finish: Laser Cut vs EDM machined
Karaniwan, ang wire EDM ay kilala para sa kakayahang maghatid ng mataas na kalidad at sobrang malinis na pagtatapos na halos hindi nangangailangan ng anumang karagdagang buli. Ang natatanging tunog na ito ay dahil ang pagputol ay kinokontrol sa mga operasyon ng laser. Ang karaniwang pagtatapos ng ibabaw na maaaring makamit ng wire EDM ay 16-32 RA microinches na nagbibigay ng pangwakas na produkto ng isang mahusay na unipormeng makintab na hitsura.
Ang pagputol ng laser ay epektibo sa pagkuha ng tumpak, maayos na mga gilid lalo na para sa mas maiikling materyales. Gayunpaman, sa pagtaas ng kapal ng bakal ang mga gilid ay maaaring hindi tulad ng isang mahusay na kalidad dahil sa mas malawak na output. Ang pagproseso ay magiging kinakailangan din para sa medyo mas makapal na materyal kung ang kalidad ng ibabaw ay mapapabuti sa pamamagitan ng pagsabi ng paggiling o buli.
Ang pagputol ng bilis ng pagputol ng laser at wire EDM
Ang mga laser beam ay nagbibigay ng mas mabilis na mga resulta at karaniwang ang perpektong pagpipilian pagdating sa oras at kahusayan sa paggawa. Sa partikular, dahil ang enerhiya ng isang laser ay karaniwang humahantong sa agresibong singaw ng materyal, ang pagproseso ng laser ay karaniwang nagreresulta sa mas mabilis na operasyon. Ito ay humahawak lalo na para sa manipis na mga seksyon kung saan, sa halip na wire EDM ay naglalaro, ang pagputol ng laser ay gumawa ng mga order ng laki ng mas mabilis na tulin.
Gumagamit ang Wire EDM ng maraming oras kumpara sa natitirang mga proseso dahil sa pagtuon nito sa katumpakan na trabaho sa halip na bilis. Ang mga bilis ng pagputol ay maaaring mag -iba depende sa uri ng materyal, kapal, at pagtatapos ng ibabaw na kinakailangan sa pag -setup ng wire EDM. Ang wire EDM ay mas mabagal kaysa sa pagputol ng laser ngunit ang kakayahang i -cut na may mataas na bilis ng katumpakan at kawastuhan sa wire EDM ay ginagawang mas mahusay para sa mga application na nangangailangan ng katumpakan.
Pagpili sa pagitan ng mga serbisyo sa pagputol ng laser at mga serbisyo ng wire EDM
Kapag tinutukoy sa pagitan ng mga serbisyo ng pagputol ng laser at wire EDM na angkop para sa gawain na binibilang ng maraming aspeto, na kasama ang uri ng materyal, ang kapal ng bahagi, ang antas ng kawastuhan na kinakailangan, ang dami ng bagay at presyo at marami pang iba.
Mga kadahilanan na dapat isaalang -alang
Materyal : Ang pagputol ng laser ay isang maraming nalalaman na pamamaraan sa pagproseso na maaaring gumana sa iba't ibang mga materyal na uri - kabilang ang mga metal, plastik, kahoy, at mga komposisyon. Kabaligtaran ito sa wire EDM na maaari lamang gumana sa mga conductive metal at kanilang mga haluang metal.
Kapal : Ang mga teknolohiya ng laser ay angkop kapag ang isa ay nangangailangan ng pagproseso ng mga manipis na seksyon. Sa paghahambing, ang wire EDM ay maaaring mailapat kapag ang workpiece ay lalong makapal. Ang ganitong pagpili ay karaniwang nakasalalay sa kinakailangang kapal ng workpiece at proyekto.
Katumpakan : Sa mga tuntunin ng katumpakan, ang mga wire ng EDM ay sumasaklaw sa kumpetisyon na nagbibigay ng hindi katumbas na katumpakan at pinapayagan ang mga pagpapaubaya nang masikip ng ± 0.001 pulgada o mas kaunti. Gayundin, kumpara sa pagputol ng laser na nakamit ang mataas na katumpakan, ang kasong ito ay limitado sa pamamagitan ng paggamit ng mga makapal na materyales.
Dami : Kapag ang isang malaking dami ng mga item ay kinakailangan sa isang solong proseso ng paggawa, kung gayon ang pagputol ng laser ay nagiging pinaka -ginustong pamamaraan dahil mayroon itong napakataas na bilis ng paggupit at mas mura. Ang Wire EDM ay samakatuwid ay mas nakatuon sa mga proyekto na humihiling ng mataas na kawastuhan ngunit nangangailangan ng medyo mababang dami.
Gastos : Ang gastos ng pagputol ng laser o wire EDM ay magkakaiba depende sa isang bilang ng mga kadahilanan tulad ng materyal na nagtrabaho, oras ng trabaho at singil sa mga rate bawat oras. Pinapayuhan ang isa na tingnan ang parehong pangunahing at natitirang mga gastos kapag pumipili ng isang serbisyo.
Karaniwang mga aplikasyon ng pagputol ng laser
Maraming mga layunin na pinaglingkuran ng pagputol ng laser sa iba't ibang mga industriya. Upang magbigay ng ilang natatanging paggamit:
Signage at display : Resorts at Parks, malalaking kumpanya tulad ng Google o BMW, na sumusubok na ipakita ang kanilang mga kredensyal sa kanilang mga tanggapan o iba pang mga puwang, nagtatrabaho sa iba't ibang mga lugar ng USA. Lumilikha sila ng iba't ibang mga elemento ng signage batay sa tatak/logo.
Electronics : Ang specialization ng angkop na lugar at ang paggawa ng iba't ibang uri at larangan ng mga elektronikong elemento, kabilang ang mga elemento ng pag -hit at BGA, na humantong sa pagbuo ng pagputol ng laser.
High-volume production : Ang geometric compression ay ginagamit sa malaking make-U sa mga naturang kaso. Ang mga laser ay gumagamit sa paggawa ng mga item ay nagbibigay para sa paggawa ng higit pa at higit pang mga bahagi sa loob ng parehong oras ng oras at isang sitwasyon na nagdudulot ng magagandang resulta mula sa paggawa ng maraming pagbawas sa parehong tagal.
Karaniwang gamit ng wire EDM
Ang Wire Electrical Discharge Machining (EDM) ay may isang espesyal na lugar sa mga kaso na nangangailangan ng pinakamataas na posibleng kawastuhan para sa mga operasyon, tulad ng:
Aerospace : Ang mga ganitong uri ng mga sangkap tulad ng mga blades ng turbine, mga iniksyon ng gasolina, at mga seksyon ng landing gear na madaling makagawa gamit ang wire EDM, makahanap ng malawak na paggamit sa loob ng sektor ng aerospace.
Mga aparatong medikal : Sa katha ng mga instrumento ng kirurhiko, mga implant o mga instrumento tulad ng wire EDM, na maaaring makamit ang mataas na kawastuhan na may napaka -siksik na kawastuhan at napaka makintab na ibabaw, kinakailangan ang teknolohiyang ito.
Tooling : Halimbawa, ang wire EDM ay ginagamit sa paggawa ng mga elemento tulad ng mga hulma ng mga lukab at cores na may mga pagsingit na may masalimuot na disenyo.
Mababang dami ng katumpakan : Gayundin para sa mga maliliit na batch ng produksyon na binubuo ng maraming mga sopistikadong bahagi, ang wire EDM ay nasa karamihan ng mga kaso ang pinaka-mapagkumpitensyang solusyon.
Ang hinaharap ng teknolohiya ng pagputol ng laser at teknolohiya ng wire EDM
Habang ang mga industriya ng pagmamanupaktura ay patuloy na nagbabago, ang parehong mga teknolohiya sa pagputol ng laser at wire EDM ay sumasailalim sa mga makabuluhang pagsulong upang matugunan ang patuloy na lumalagong mga kahilingan para sa katumpakan, kahusayan, at pagpapanatili.
Pagsulong sa teknolohiya ng laser
Ang teknolohiya ng pagputol ng laser ay nakakaranas ng isang alon ng mga makabagong naglalayong mapahusay ang mga kakayahan at pagganap nito:
Mas mataas na kapangyarihan : Ang pag-unlad ng mga mapagkukunan ng mataas na lakas na laser, tulad ng mga laser ng hibla, ay nagbibigay-daan sa mas mabilis na bilis ng pagputol at ang kakayahang maproseso ang mas makapal na mga materyales na may pinabuting kalidad ng gilid.
Mga bagong haba ng haba : Ang pagpapakilala ng mga bagong haba ng laser, tulad ng berde at ultraviolet lasers, ay nagpapalawak ng hanay ng mga materyales na maaaring epektibong gupitin, kabilang ang mga mapanimdim na metal at mga sensitibong materyales.
Mas mahusay na automation : Mga tampok na advanced na automation, tulad ng awtomatikong pagbabago ng nozzle, adaptive optika, at pagsubaybay sa proseso ng real-time, i-optimize ang proseso ng pagputol, bawasan ang downtime, at matiyak ang pare-pareho na kalidad.
Mga pagpapaunlad sa wire edm
Ang teknolohiya ng Wire EDM ay nakasaksi din sa mga makabuluhang pagsulong na nakatuon sa pagpapabuti ng kahusayan ng makina at pagpapalawak ng mga kakayahan sa pagproseso ng materyal:
Kahusayan ng makina : Ang mga tagagawa ay bumubuo ng mas mahusay na mga wire ng EDM machine na may mas mabilis na bilis ng pagputol, nabawasan ang pagkonsumo ng wire, at pinabuting mga sistema ng pag -flush upang mabawasan ang oras ng machining at mga gastos sa pagpapatakbo.
Pagpapalawak ng Mga Pagpipilian sa Materyal : Ang mga pagsisikap sa pananaliksik ay nakatuon sa pagpapahusay ng kakayahan ng wire EDM na iproseso ang mga hindi conductive na materyales sa pamamagitan ng paggamit ng mga dalubhasang coatings at mga diskarte sa hybrid machining, pagbubukas ng mga bagong posibilidad ng aplikasyon.
Mga pagsisikap sa pagpapanatili
Parehong mga teknolohiya ng pagputol ng laser at wire EDM ay inuuna ang pagpapanatili upang mabawasan ang kanilang epekto sa kapaligiran:
Kahusayan ng enerhiya : Ang mga tagagawa ay bumubuo ng mga machine-mahusay na enerhiya at pagpapatupad ng mga tampok na pag-save ng kuryente upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at bawasan ang bakas ng carbon ng mga proseso ng pagputol.
Pagbabawas ng Basura : Ang mga pagsisikap ay ginagawa upang ma-optimize ang paggamit ng materyal, mabawasan ang henerasyon ng basura, at itaguyod ang paggamit ng mga recyclable at eco-friendly consumable, tulad ng biodegradable dielectric fluid sa wire EDM.
Potensyal para sa mga hybrid na laser/EDM system
Ang hinaharap ay maaaring masaksihan ang paglitaw ng mga hybrid laser/EDM system na pinagsama ang mga lakas ng parehong mga teknolohiya:
Mga Kumpletong Kakayahan : Ang mga sistema ng Hybrid ay maaaring magamit ang bilis at kakayahang magamit ng pagputol ng laser para sa paunang paghuhubog at ang katumpakan at pagtatapos ng ibabaw ng wire EDM para sa pangwakas na pagtatapos, na nag -aalok ng pinakamahusay sa parehong mga mundo.
Pinalawak na saklaw ng aplikasyon : Ang pagsasama ng mga teknolohiya ng laser at EDM sa isang solong makina ay maaaring paganahin ang pagproseso ng isang mas malawak na hanay ng mga materyales at geometry, na nakatutustos sa magkakaibang mga pangangailangan sa industriya.
Konklusyon
Sa kabuuan, ang parehong pagputol ng laser at wire EDM ay naiiba ngunit natatanging mga teknolohiya na may sariling mga pakinabang sa engineering ng katumpakan. Ang pag -alam ng mga kritikal na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang mga sistema ay isang pangangailangan kapag nagpapasya kung alin ang pipiliin para sa anumang naibigay na gawain, sa interes ng kalidad pati na rin ang gastos.
Sa lugar ng pagputol lamang, gagamitin namin ang proseso ng mataas na katumpakan ng wire ng EDM para sa nabanggit na aplikasyon. Magkakaroon ba ng anumang mga pangangailangan, mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin anumang oras.
Mga mapagkukunan ng sanggunian
Pagputol ng laser
Electrical Discharge Machining (EDM)
FAQS
Ano ang nakikilala sa wire EDM mula sa pagputol ng laser?
Karamihan sa pagputol ng laser ay nakatuon sa pagtatrabaho sa mga manipis na materyales sa isang mataas na kapasidad ng paggawa ng bilis. Ang Wire EDM ay mahalaga kapag nakikitungo sa pagputol ng malaking kapal ng mga metal na materyales para sa mga layunin ng katumpakan. Kaugnay ng pagiging tugma ng materyal, ang mga panalo sa pagputol ng laser sa pamamagitan ng isang malaking margin kumpara sa wire EDM na nakakamit ng mas mataas na katumpakan at may mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Maaari bang i-cut ang wire EDM na mga di-conductive na materyales?
Hindi, ang wire EDM ay partikular na idinisenyo para sa mga de-koryenteng conductive metal at lahat ng mga pagkakaiba-iba nito ay nag-iiwan ng mga hindi conductive na materyales tulad ng plastik, baso at keramika na wala sa equation kapag gumagamit ng wire EDM.
Aling paraan ng pagputol ang may higit na pakinabang para sa isang malaking serye ng paggawa?
Sa sitwasyon ng malalaking paggawa ng serye, ang pagputol ng laser bilang pagsasaalang -alang sa rate ng pagputol ay ang pinakamahusay dahil ito ang pinakamabilis at matipid ang billet na kung saan ay binago nang marami at sa malaking dami. Sa kabilang banda, ang wire EDM ay mas kanais -nais na may maliit na dami dahil ang isang tao ay hindi kayang patakbuhin ito ng napakataas na gawain.
Paano maisasagawa ang pagputol ng wire EDM kung ihahambing sa pagputol ng laser?
Gayundin, ang wire EDM ay maaaring maabot ang kawastuhan ng ± 0.001 hanggang ± 0.005 pulgada kahit na sa karamihan ng mga kumplikadong geometry nang walang anumang mga isyu. Ang isang laser sa kabilang banda ay tumpak na humigit -kumulang sa saklaw ng ± 0.002 hanggang ± 0.005 pulgada para sa mga puntos na na -incised sa mga manipis na materyales samantalang ang kawastuhan ay nagpapabagal para sa mga makapal na materyales.
Alin ang mas mabilis? Laser o pagputol ng waterjet lalo na para sa mas makapal na mga sangkap ng metal?
Hindi, ang mga laser ay hindi palaging mas mabilis kaysa sa mga jet ng tubig; Ang bilis ng laser ay natutukoy ng lakas ng likido. Habang ito ay totoo, gayunpaman, ang wire EDM ay talagang nagpapanatili ng mas mataas na kawastuhan kahit na sa mataas na bilis, kaya ito ay isang perpektong solusyon para sa mga proseso sa makapal na mga pader na materyales na nangangailangan ng katumpakan na katumpakan.
Sa anong iba't ibang mga patlang, karaniwang kinakailangan ang serbisyo sa pagputol ng laser?
Mula sa paggawa ng mga palatandaan at pagpapakita, sa pagtatrabaho sa mga elektronikong bahagi at pangkalahatang mabilang na mga produkto, ang paggamit ng mga cutter ng laser ay nagpapalawak ng pagdaragdag ng mataas na bilis ng solusyon at kakayahan ng paggawa ng mga hindi pangkaraniwang kumplikadong mga pattern sa isang napapanahong customizer.
Paano inihahambing ang ibabaw ng mga sangkap na pinutol ng laser sa mga ginawa ng wire-EDM?
Kilala ang Wire EDM para sa paghahatid ng isang mataas na kalidad na pagtatapos kung saan ang pangwakas na kahalili ay isang mahusay na gawain na maaaring paghiwalayin sa dalawang parting na may isang karaniwang halaga ng 16 - 32 microns RA. Pagdating sa mga manipis na materyales, ang pagputol ng laser ay may kalidad ng kalamangan ngunit para sa mas makapal na mga materyales, ang mga gilid ay maaaring mangailangan ng karagdagang pagproseso.
Maaari ba nating asahan ang anumang mga bagong pagbabago sa teknolohiya ng pagputol ng laser at laser EDM?
Sa katunayan, ang dalawang teknolohiyang ito ay patuloy na napabuti, dahil sa halimbawa ng pagpapakilala ng mas malakas na laser, mga bagong haba ng laser, ang pagdaragdag ng higit pang automation sa isang laser cutter at ang pagbuo ng mga bagong machine para sa EDM; na nagreresulta sa mas mataas na produktibo, at higit pang mga pagpipilian ng mga materyales para sa EDM machining. Bilang karagdagan, ang kumbinasyon ng mga berdeng diskarte at ang pagpapatupad ng mga hybrid system ay nag -aalok din ng napakalaking pagkakataon.
