इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राफ्ट एंगल गाइडलाइन

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स विकसित करना इक नाजुक प्रक्रिया ऐ, ते पार्ट्स दे चेहरे पर ड्राफ्ट लागू करना उंदी मोल्डेबिलिटी च सुधार आस्तै मता जरूरी ऐ। इसदे बगैर, एह् प्लास्टिक ठंडा होने दे कारण खराब कास्मेटिक खत्म ते/जां ताना कन्नै खत्म होई सकदे न।ड्राफ्ट दी गैर मौजूदगी बी हिस्सें गी मोल्ड थमां बाहर कड्ढने थमां रोकदी ऐ, जेह् ड़ी महंगी ते समें-समें पर मरम्मत दा कारण बनी सकदी ऐ।

इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राफ्ट एंगल गाइडलाइन जेह् ड़ी पार्ट मोल्डेबिलिटी च सुधार करी सकदी ऐ

जल्दी ड्राफ्ट

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स डिजाइन करदे बेल्लै, प्रक्रिया च शुरू च ड्राफ्ट गी नजरअंदाज करने कन्नै खराब नतीजें दा नतीजा होई सकदा ऐ।चूंकि 3D-प्रिंटेड हिस्से आमतौर पर परत-दर-परत विधि कन्नै बने दे न, इस करियै उनेंगी अपनी मोल्डेबिलिटी आस्तै खास विचारें दी लोड़ नेईं ऐ।आदर्श रूप कन्नै, एह् इस गल्लै दा होना चाहिदा ऐ जे इक प्रोटोटाइप गी इक हिस्से च डिजाइन कीता जाना चाहिदा, हालाँकि इसदी लोड़ नेईं होई सकदी। ऐसा करने कन्नै संभावित मुद्दें थमां बचने च मदद मिल सकदी ऐ ते बेहतर समग्र डिजाइन उपलब्ध करोआया जाई सकदा ऐ।

वर्तमान दी जगह भविष्य आस्तै डिजाइन। ड्राफ्ट गी पैह् ले थमां गै इकट्ठा करने कन्नै इस प्रक्रिया गी तेज करी सकदा ऐ।जदूं कोई हिस्सा बनाने आस्तै तैयार होंदा ऐ तां एह् 3D प्रिंटिंग जां मशीनिंग थमां लेई जाई सकदा ऐ इंजेक्शन मोल्डिंग । ड्राफ्ट पहले से ही एकीकृत के साथ

आम तौर पर, इक हिस्से गी डिजाइन करदे बेल्लै, उतना गै लागू करने दी कोशश करो ड्राफ्ट एंगल जितना हो सके। पर, एह् दिशा-निर्देश गुहा दी गहराई ते होर कारकें दे आधार उप्पर बदली सकदा ऐ ।

● सारे खड़ी चेहरे पर 0.5 डिग्री दी सख्त सलाह दित्ती जंदी ऐ।

● 1 तों 2 डिग्री ज्यादातर परिस्थितियें च बड़ा अच्छा कम्म करदा ऐ।

● 3 डिग्री शटऑफ ( धातु पर मेटल स्लाइडिंग) लेई न्यूनतम ऐ।

● प्रकाश बनावट (पीएम-टी1) लेई 3 डिग्री दी लोड़ ऐ।

● भारी बनावट (पीएम-टी 2) लेई 5 जां ओदे शा मती डिग्री दी लोड़ ऐ।

जदूं ड्राफ्ट कुसै हिस्से दे प्रदर्शन गी प्रभावित करी सकदा ऐ तां 0.5 डिग्री ड्राफ्ट दे कन्नै-कन्नै हिस्सें गी डिजाइन करना संभव ऐ।सबने शा घट्ट ड्राफ्ट जेह् ड़ा संभव ऐ, व्यापक ड्राफ्ट कन्नै जाने थमां पैह् ले निर्माता कन्नै चर्चा कीती जंदी ऐ।

कई इंजेक्शन मोल्ड उपकरण एल्यूमीनियम थमां बने दे न ते आमतौर पर हिस्सें दी गुहाएं ते कोर गी मिलने आस्तै इस्तेमाल कीते जंदे न।कम निर्मित हिस्से होने ते 10 मिलीमीटर थमां घट्ट दीवार दी मोटाई होने कन्नै अतिरिक्त ड्राफ्ट ते दीवार दी मोटाई पैदा होई सकदी ऐ।ड्राफ्ट ते मोटाई च वृद्धि आमतौर पर हिस्सें गी प्रभावित नेईं करग, ते एह् असल च अंतिम उत्पादन दे प्रदर्शन च सुधार करी सकदा ऐ।

इक कोर-उत्प्रेरक दृष्टिकोण लागू करो

बाहरी ते अंदर दी दीवारें पर ड्राफ्ट गी लागू करने कन्नै जेकर एह् सही ढंगै कन्नै लागू नेईं कीता जंदा तां मुद्दे पैदा करी सकदे न। ऐसा करने कन्नै सांचे च गहरी पसलियें गी रोकेआ जाई सकदा ऐ।कोर-उत्प्रेरक दृष्टिकोण मोल्ड च गहरी पसलियां बनाने दे जोखिम गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ। एह्दे कन्नै गै निर्माण प्रक्रिया च तेजी आई सकदी ऐ।

लीवरेज (मुफ्त) डीएफएम विश्लेषण

टीम एमएफजी दी पेशकश करने आह् ले इक सारें शा कीमती औजार ऐ साढ़ा मुफ्त डीएफएम विश्लेषण। इस उपकरण दा उपयोग 3D मॉडल दा विश्लेषण करने ते इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स गी डिजाइन करने आस्तै कीता जाई सकदा ऐ।कुछ घंटे दे अंदर, अस इक उद्धरण प्रदान करगे जेह् ड़ा ड्राफ्ट कोनें गी उजागर करदा ऐ जेह् ड़े समायोजन दी लोड़ च न। एह् कदम संभावित मुद्दें दी पन्छान करने ते भविक्ख दे मुद्दें गी रोकने च मदद करदा ऐ।

इसदा इस्तेमाल करने थमां पैह् ले, कृपया हिस्से दा इक 3D मॉडल अपलोड करो ते साढ़े इक एक्सपर्ट कन्नै संपर्क करो। अस सीएएम पर इक पूरा विश्लेषण पेश करदे आं। टीम-एमएफजी.कॉम.

सतह खत्म में कारक

इक हिस्से दी सतह खत्म पर ड्राफ्ट दा असर इसी तरह दा ऐ जे एह् इक कार दे सतह खत्म गी किस चाल्ली प्रभावित करदा ऐ।इंजेक्शन मोल्डिंग दौरान प्लास्टिक ठंडा होने कन्नै पैदा कीते गेदे सतह दे तनाव दा जमाव इजेक्शन दे दौरान हिस्से गी ढीला होने थमां रोक सकदा ऐ।एह् तनाव पालिश कीती गेदी सतह च छोटे-छोटे खरोंच पैदा करदा ऐ, ते एह् बनावट आह् ली सतहें आस्तै होर बी बुरा ऐ—जेकर ड्राफ्ट गायब ऐ।

इक हिस्से दी दीवारें दी बनावट इसगी लागू करने आस्तै इस्तेमाल कीती जाने आह् ली विधि दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख होई सकदी ऐ। पर, जेकर ड्राफ्ट सही तरीके कन्नै लागू कीता जंदा ऐ तां एह् हिस्से गी जगह च लॉक करी सकदा ऐ। इक ड्राफ्ट लागू करने कन्नै, इक हिस्सा मोल्ड थमां थोड़ी दूरी पर चली सकदा ऐ तां जे खरोंच ते मोल्ड ड्रैग दा खतरा घट्ट शा घट्ट कीता जाई सकै। खत्म होने पर, एह् लाइट बीड-ब्लास्ट खत्म करने आस्तै 3 डिग्री ते मध्यम बीड-ब्लास्ट खत्म करने आस्तै 5 डिग्री होनी चाहिदी।

टीम एमएफजी कन्नै संपर्क करो

टीम एमएफजी थर्मोप्लास्टिक मोल्डें गी बक्ख-बक्ख खत्म करने दी श्रृंखला लागू करी सकदी ऐ जेह् ड़ी अधूरी थमां लेइयै उच्च पालिश कीती गेदी ते इत्थूं तगर जे बनावट आह् ली सतहें तगर होंदी ऐ।