Смјерница за убризгавање у ињекцији

Развој од пластичних ињекција обликованих делова је осјетљив процес и примјењујући нацрт на лицима делова је пресудно за побољшање њихове опомена. Без њега, они могу завршити са лошим козметичким фиништима и / или основама због пластичног хлађења. Одсуство нацрта такође спречава делове избацивања из калупа, што може довести до скупог и дуготрајног поправке.

Убризгавајући убризгавање угаоне смернице које може побољшати обојеност у делу

Нацрт рано

Приликом дизајнирања пластичних ињекција обликованих делова, игнорисање нацрта у раном процесу може резултирати лошим резултатом .Сонци 3Д-штампани делови обично граде методом слојева, не захтевају посебна разматрања за њихову опложивост. Једноставно би требало да буде осмишљен у део од самог почетка, иако можда неће бити потребан у то време. Ако то учините, може вам помоћи да избегнете потенцијалне проблеме и пружите бољи целокупни дизајн.

Дизајн за будућност уместо садашњости. Имати већ интегрисани нацрт може убрзати процес. Када је део спреман да се произведе, може се преместити са 3Д штампања или обраде на Убризгавање убризгавање са нацртом већ интегрисаним.

Генерално, приликом дизајнирања дела покушајте да се наносите толико нацрт углова што је могуће. Међутим, ова смерница се може променити у зависности од дубине шупљине и других фактора.

● Снажно је саветовано 0,5 степени на свим вертикалним лицима.

● 1 до 2 степена делује врло добро у већини ситуација.

● 3 степена је минимум за искључивање (метално клизање на металу).

● Потребно је 3 степена за текстуру светлости (ПМ-Т1).

● За тешку текстуру (ПМ-Т2) потребно је 5 или више степена (ПМ-Т2).

Када нацрт може утицати на перформанс дела, могуће је дизајнирати делове са само 0,5 степени нацрта. Најмањи нацрт који је могуће је пре него што је прешао најшири нацрт.

Многи алати за убризгавање израђују се од алуминијума и обично се користе за млини делова и језгро. Мање произвођене делове и дебљине зидова мањи од 10 милиметара може резултирати додатним нацртом и дебљином зидова. Повећање нацрта и дебљине обично неће утицати на то да заправо неће побољшати перформансе евентуалног калупа за дебљину и може да побољша перформансе евентуалног производног калупа и може да побољшава перформансе и дебљине.

Имплементирати приступ језгро

Имати нацрт који се наноси на спољне и унутарди зидове могу створити питања ако се не примењује правилно. То може да спречи дубока ребра у калупу. Основније-шупљини приступ може вам помоћи да умањи ризик да формира дубока ребра у калупу. Такође може убрзати процес производње.

Левераге (бесплатна) ДФМ анализа

Један од највреднијих алата који нуди тим МФГ-а је наша бесплатна ДФМ анализа. Овај алат се може искористити за анализу 3Д модела и дизајнирање обликованих ињекција. За неколико сати пружићемо цитат који наглашава нацрт углова који је потребан прилагођавање. Овај корак нам помаже да идентификујемо потенцијалне проблеме и спречимо будућа питања.

Пре употребе, пошаљите 3Д модел дела и ступите у контакт са једним од наших стручњака. Ми цам нудимо комплетну анализу на тим-мфг.цом.

Фактор на површинском финишу

Нацрт нацрт на површинску завршну обраду је сличан начин на то како утиче на површинску завршну обраду аутомобила. Накупљање површинске напетости које је створио пластично хлађење током ињекционог ливења може спречити да се део пропушта током избацивања. Ово је напетост ствара мале огреботине у полираној површини, а још је погоршана за текстурене површине.

Текстура зидова дијела може се разликовати у зависности од методе која се користи за примену. Међутим, ако се нацрт правилно примењује, може закључати део на месту.БИ на нацрт нацрта, део може преместити на малој удаљености од калупа да би се смањио ризик од огреботина и превлачења калупа. На завршетку, ово би требало бити 3 степена за довршене бршене брда и 5 степени за средње беад-бласт финише.он, теам МФГ углавном захтева минимално 3 степена нацрта за лакшу болу за борбу против крила и 5 степени.

Контакт Теам МФГ

Теам МФГ може нанети низ различитих довршених довршавања на термопластичне калупе који се крећу од недовршених до високо полираних и чак текстурираних површина.