זְמִינוּת: | |
---|---|
פיתוח חלקים מעוצבים בהזרקה מפלסטיק הוא תהליך עדין, ויישום טיוטה על הפנים של החלקים הוא קריטי לשיפור יכולת המעצבות שלהם. בלעדיו, הם עשויים בסופו של דבר בגימורים קוסמטיים גרועים ו/או עיוות בגלל קירור הפלסטיק. היעדר הטיוטה מונע גם על חלקים להוציא את התבנית, מה שעלול להוביל לתיקונים יקרים וגוזלים זמן.
כאשר מתכננים חלקים מעוצבים בהזרקת פלסטיק, התעלמות מהטיוטה בשלב מוקדם של התהליך עלולה לגרום לתוצאות גרועות. מכיוון שחלקים מודפסים תלת-ממדיים בנויים בדרך כלל בשיטת שכבה אחר שכבה, הם אינם דורשים שיקולים מיוחדים לצורך יכולת המעצבות שלהם. אף על פי שזה לא צריך להיות, זה צריך להיות אבות-טיפוס לחלק מההתחלה, אף על פי שזה לא צריך להיות זה הזמן. פעולה זו יכולה לעזור להימנע מבעיות פוטנציאליות ולספק עיצוב כולל טוב יותר.
תכנן לעתיד במקום ההווה. השימוש בטיוטה שכבר משולב יכול להאיץ את התהליך. כאשר חלק מוכן לייצור, הוא יכול לעבור מהדפסת תלת מימד או עיבוד שבבי דפוס הזרקה עם הטיוטה כבר משולב.
באופן כללי, בעת תכנון חלק, נסה ליישם כמה שיותר זווית טיוטה ככל האפשר. עם זאת, הנחיה זו יכולה להשתנות בהתאם לעומק החלל ובגורמים אחרים.
● מומלץ מאוד 0.5 מעלות על כל הפנים האנכיות.
● 1 עד 2 מעלות עובדות טוב מאוד ברוב המצבים.
● 3 מעלות הוא מינימום לכיבוי (מתכת החלקה על מתכת).
● נדרש 3 מעלות למרקם קל (PM-T1).
● 5 מעלות או יותר נדרשות למרקם כבד (PM-T2).
כאשר טיוטה עשויה להשפיע על ביצועי החלק, ניתן לתכנן חלקים עם פחות מ -0.5 מעלות טיוטה. הטיוטה הקטנה ביותר האפשרית נדונה תחילה עם היצרן לפני שהוא הולך עם הטיוטה הרחבה ביותר.
כלים רבים של עובש הזרקה מיוצרים מאלומיניום ומשמשים בדרך כלל לטחינת חללי החלקים וליבה. יש פחות חלקים מיוצרים מיוצרים ובעלי עובי קיר של פחות מ -10 מילימטרים עלולים לגרום לעובי טיוטה וקיר נוספים. הגידול בטיוטה ובעובי בדרך כלל לא ישפיע על החלקים, והוא עשוי למעשה לשפר את הביצועים של עובש הייצור הסופי בסופו של דבר
החזקת הטיוטה מיושמת על הקירות החיצוניים ובפנים יכולה ליצור בעיות אם היא לא מיושמת כראוי. פעולה זו יכולה למנוע צלעות עמוקות בתבנית. גישת חלל ליבה יכולה לעזור למזער את הסיכון ליצירת צלעות עמוקות בתבנית. זה יכול גם להאיץ את תהליך הייצור.
אחד הכלים החשובים ביותר שצוות MFG מציע הוא ניתוח DFM בחינם שלנו. ניתן להשתמש בכלי זה לניתוח דגמי תלת מימד ולעיצוב חלקים מעוצבים בהזרקה. עם כמה שעות, נספק הצעת מחיר המדגישה את זוויות הטיוטה הזקוקות להתאמה. שלב זה עוזר לנו לזהות סוגיות פוטנציאליות ולמנוע בעיות עתידיות.
לפני השימוש בו, אנא העלה מודל תלת ממדי של החלק ויצר קשר עם אחד המומחים שלנו. אנו מצלמים מציעים ניתוח מלא בכתובת Team-MFG.com.
השפעת הטיוטה על גימור פני השטח של החלק דומה לאופן בו היא משפיעה על גימור פני השטח של מכונית. הצטברות מתח פני השטח שנוצרה על ידי קירור הפלסטיק במהלך דפוס הזרקה יכולה למנוע את התהפכות החלק במהלך הפליטה. מתח זה יוצר שריטות קטנות במשטח המלוטש, והוא אפילו גרוע יותר עבור משטחים עם טקסטים - חסר טיוטה.
המרקם של קירות החלק יכול להשתנות בהתאם לשיטה המשמשת ליישוםו. עם זאת, אם המופעל על הטיוטה כראוי, הוא יכול לנעול את החלק במקום. על ידי יישום טיוטה, חלק יכול לנוע במרחק קצר מהתבנית כדי למזער את הסיכון לשריטות וגרירת עובש. בגימורים, זה אמור להיות 3 מעלות לגימורי פיצוץ חרוזים קלים ו -5 מעלות לגימורים בינונית-חרוזים בינונית. בגימורים, צוות MFG צוות בדרך כלל דורש דראפט מינימלי של 3 מעלות לגימור פיצוץ חרוזי קל יותר ו -5 מעלות עבור חרוזים בינוניים.
צוות MFG יכול למרוח סדרה של גימורים שונים על תבניות תרמופלסטיות הנעות בין לא גמורים למשטחים מלוטשים ואפילו מרקמים.
פיתוח חלקים מעוצבים בהזרקה מפלסטיק הוא תהליך עדין, ויישום טיוטה על הפנים של החלקים הוא קריטי לשיפור יכולת המעצבות שלהם. בלעדיו, הם עשויים בסופו של דבר בגימורים קוסמטיים גרועים ו/או עיוות בגלל קירור הפלסטיק. היעדר הטיוטה מונע גם על חלקים להוציא את התבנית, מה שעלול להוביל לתיקונים יקרים וגוזלים זמן.
כאשר מתכננים חלקים מעוצבים בהזרקת פלסטיק, התעלמות מהטיוטה בשלב מוקדם של התהליך עלולה לגרום לתוצאות גרועות. כך שחלקים מודפסים תלת-ממדיים בנויים בדרך כלל בשיטה שכבה-על-שכבה, הם אינם דורשים שיקולים מיוחדים לצורך יכולת המעצבות שלהם. אף על פי שזה לא צריך להיות, זה צריך להיות אבות-טיפוס לחלק מההתחלה, אף על פי שזה לא צריך להיות זה הזמן. פעולה זו יכולה לעזור להימנע מבעיות פוטנציאליות ולספק עיצוב כולל טוב יותר.
תכנן לעתיד במקום ההווה. השימוש בטיוטה שכבר משולב יכול להאיץ את התהליך. כאשר חלק מוכן לייצור, הוא יכול לעבור מהדפסת תלת מימד או עיבוד שבבי דפוס הזרקה עם הטיוטה כבר משולב.
באופן כללי, בעת תכנון חלק, נסה ליישם כמה שיותר זווית טיוטה ככל האפשר. עם זאת, הנחיה זו יכולה להשתנות בהתאם לעומק החלל ובגורמים אחרים.
● מומלץ מאוד 0.5 מעלות על כל הפנים האנכיות.
● 1 עד 2 מעלות עובדות טוב מאוד ברוב המצבים.
● 3 מעלות הוא מינימום לכיבוי (מתכת החלקה על מתכת).
● נדרש 3 מעלות למרקם קל (PM-T1).
● 5 מעלות או יותר נדרשות למרקם כבד (PM-T2).
כאשר טיוטה עשויה להשפיע על ביצועי החלק, ניתן לתכנן חלקים עם פחות מ -0.5 מעלות טיוטה. הטיוטה הקטנה ביותר האפשרית נדונה תחילה עם היצרן לפני שהוא הולך עם הטיוטה הרחבה ביותר.
כלים רבים של עובש הזרקה מיוצרים מאלומיניום ומשמשים בדרך כלל לטחינת חללי החלקים וליבה. יש פחות חלקים מיוצרים מיוצרים ובעלי עובי קיר של פחות מ -10 מילימטרים עלולים לגרום לעובי טיוטה וקיר נוספים. הגידול בטיוטה ובעובי בדרך כלל לא ישפיע על החלקים, והוא עשוי למעשה לשפר את הביצועים של עובש הייצור הסופי בסופו של דבר
החזקת הטיוטה מיושמת על הקירות החיצוניים ובפנים יכולה ליצור בעיות אם היא לא מיושמת כראוי. פעולה זו יכולה למנוע צלעות עמוקות בתבנית. גישת חלל ליבה יכולה לעזור למזער את הסיכון ליצירת צלעות עמוקות בתבנית. זה יכול גם להאיץ את תהליך הייצור.
אחד הכלים החשובים ביותר שצוות MFG מציע הוא ניתוח DFM בחינם שלנו. ניתן להשתמש בכלי זה לניתוח דגמי תלת מימד ולעיצוב חלקים מעוצבים בהזרקה. עם כמה שעות, נספק הצעת מחיר המדגישה את זוויות הטיוטה הזקוקות להתאמה. שלב זה עוזר לנו לזהות סוגיות פוטנציאליות ולמנוע בעיות עתידיות.
לפני השימוש בו, אנא העלה מודל תלת ממדי של החלק ויצר קשר עם אחד המומחים שלנו. אנו מצלמים מציעים ניתוח מלא בכתובת Team-MFG.com.
השפעת הטיוטה על גימור פני השטח של החלק דומה לאופן בו היא משפיעה על גימור פני השטח של מכונית. הצטברות מתח פני השטח שנוצרה על ידי קירור הפלסטיק במהלך דפוס הזרקה יכולה למנוע את התהפכות החלק במהלך הפליטה. מתח זה יוצר שריטות קטנות במשטח המלוטש, והוא אפילו גרוע יותר עבור משטחים עם טקסטים - חסר טיוטה.
המרקם של קירות החלק יכול להשתנות בהתאם לשיטה המשמשת ליישוםו. עם זאת, אם המופעל על הטיוטה כראוי, הוא יכול לנעול את החלק במקום. על ידי יישום טיוטה, חלק יכול לנוע במרחק קצר מהתבנית כדי למזער את הסיכון לשריטות וגרירת עובש. בגימורים, זה אמור להיות 3 מעלות לגימורי פיצוץ חרוזים קלים ו -5 מעלות לגימורים בינונית-חרוזים בינונית. בגימורים, צוות MFG צוות בדרך כלל דורש דראפט מינימלי של 3 מעלות לגימור פיצוץ חרוזי קל יותר ו -5 מעלות עבור חרוזים בינוניים.
צוות MFG יכול למרוח סדרה של גימורים שונים על תבניות תרמופלסטיות הנעות בין לא גמורים למשטחים מלוטשים ואפילו מרקמים.
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015.