Enjeksiyon Kalıplama Taslak Açı Kılavuzu
Plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların geliştirilmesi hassas bir süreçtir ve parçaların yüzeylerine taslak uygulanması, kalıplanabilirliklerinin iyileştirilmesi açısından kritik öneme sahiptir.Bu olmadan, plastik soğutma nedeniyle kötü kozmetik yüzeyler ve/veya eğrilmeler meydana gelebilir. Taslaklığın olmaması aynı zamanda parçaların kalıptan fırlamasını da önler, bu da maliyetli ve zaman alıcı onarımlara yol açabilir.
Parçanın Kalıplanabilirliğini Artırabilecek Enjeksiyon Kalıplama Taslak Açı Kılavuzu
Erken Taslak
Plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçalar tasarlarken, sürecin başında taslağın göz ardı edilmesi kötü sonuçlara neden olabilir. 3D baskılı parçalar genellikle katman katman yöntemle oluşturulduğundan, kalıplanabilirlikleri açısından özel hususlar gerektirmezler. İdeal olarak, Bir prototipin, o anda ihtiyaç duyulmasa bile en başından itibaren bir parça halinde tasarlanması gerekir.Bunu yapmak olası sorunların önlenmesine yardımcı olabilir ve daha iyi bir genel tasarım sağlayabilir.
Şimdiyi değil geleceği tasarlayın.Taslağın zaten entegre olması süreci hızlandırabilir. Bir parça üretilmeye hazır olduğunda, 3D baskı veya işlemeden üretime geçebilir. enjeksiyonlu kalıplama . Taslak zaten entegre edilmiş
Genel olarak bir parçayı tasarlarken mümkün olduğunca çok şey uygulamaya çalışın. taslak açısı . Mümkün olduğunca Ancak bu kılavuz kavite derinliğine ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir.
● Tüm dikey yüzeylerde 0,5 derece olması önemle tavsiye edilir.
● 1 ila 2 derece çoğu durumda çok işe yarar.
● Kapatma için minimum 3 derecedir (metalin metal üzerinde kayması).
● Açık doku (PM-T1) için 3 derece gereklidir.
● Ağır doku (PM-T2) için 5 veya daha fazla derece gereklidir.
Taslak bir parçanın performansını etkileyebiliyorsa, 0,5 derece kadar az drafta sahip parçalar tasarlamak mümkündür. Mümkün olan en küçük draft, en geniş taslağa geçmeden önce ilk olarak üreticiyle görüşür.
Çoğu enjeksiyon kalıp aleti alüminyumdan yapılır ve genellikle parçaların boşluklarını ve göbeğini frezelemek için kullanılır. Daha az üretilmiş parçaya sahip olmak ve duvar kalınlığının 10 milimetreden az olması, ek taslak ve duvar kalınlığına neden olabilir. Taslak ve kalınlıktaki artış genellikle parçaları etkilemez ve aslında nihai üretim kalıbının performansını artırabilir
Çekirdek Boşluğu Yaklaşımını Uygulayın
Taslağın dış ve iç duvarlara uygulanması, doğru şekilde uygulanmazsa sorun yaratabilir.Bunu yapmak kalıpta derin kaburga oluşmasını önleyebilir. Maça boşluğu yaklaşımı kalıpta derin kaburga oluşması riskini en aza indirmeye yardımcı olabilir.Ayrıca üretim sürecini hızlandırabilir.
(Ücretsiz) DFM Analizinden yararlanın
TEAM MFG'nin sunduğu en değerli araçlardan biri ücretsiz DFM analizimizdir.Bu araç, 3D modelleri analiz etmek ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaları tasarlamak için kullanılabilir. Birkaç saat içinde, ayarlanması gereken taslak açılarını vurgulayan bir teklif sunacağız.Bu adım, olası sorunları belirlememize ve gelecekteki sorunları önlememize yardımcı olur.
Kullanmadan önce lütfen parçanın 3 boyutlu modelini yükleyin ve uzmanlarımızdan biriyle iletişime geçin.Tam bir analiz sunuyoruz takım-mfg.com.
Yüzey Kaplama Faktörü
Taslakın bir parçanın yüzey kaplaması üzerindeki etkisi, bir arabanın yüzey kaplamasını etkilemesine benzer. Enjeksiyon kalıplama sırasında plastik soğutmanın yarattığı yüzey geriliminin birikmesi, parçanın çıkarma sırasında gevşemesini önleyebilir. Bu gerilim, parçada küçük çizikler oluşturur. cilalı yüzey ve dokulu yüzeyler için durum daha da kötüdür; eğer taslak eksikse.
Bir parçanın duvarlarının dokusu, onu uygulamak için kullanılan yönteme bağlı olarak değişebilir.Ancak draft doğru uygulanırsa parçayı yerine kilitleyebilir. Taslak uygulanarak parça kalıptan kısa bir mesafe uzaklaşarak çizilme ve kalıbın sürüklenmesi riskini en aza indirebilir.Son katlarda bu, hafif boncuklu püskürtme son katlar için 3 derece ve orta boncuklu püskürtme son katlar için 5 derece olmalıdır. Son katlarda, TEAM MFG genellikle daha hafif boncuklu püskürtme son kat için minimum 3 derece ve orta düzey için 5 derece draft gerektirir. boncuk patlaması.
TEAM MFG ile iletişime geçin
TEAM MFG, termoplastik kalıplara, tamamlanmamış yüzeylerden son derece parlak ve hatta dokulu yüzeylere kadar bir dizi farklı yüzey kaplaması uygulayabilir.
