Інжекційне лиття ключа Кута Кута

Розробка пластикових деталей для ін'єкцій є делікатним процесом, а застосування чернетки на обличчя деталей має вирішальне значення для покращення їх форми. Без цього вони можуть закінчитися поганими косметичними оздобленнями та/або основою через пластикове охолодження. Відсутність тяги також запобігає викиданням частин з форми, що може призвести до дорогого та трудомісткого ремонту.

Інжекційна ліплення проекту Кута кута, яка може покращити ліпність частини

Проект рано

При проектуванні пластикових ін'єкційних деталей, ігнорування чернетки на початку процесу може призвести до поганих результатів. Оскільки 3D-друковані деталі, як правило, будуються методом шару за шаром, вони не потребують спеціальних міркувань для їх формованості. Виконано, це має бути, що прототип повинен бути розроблений у частину з самого початку, навіть якщо це може не потрібно в цей час. Це може допомогти уникнути потенційних проблем та забезпечити кращий загальний дизайн.

Дизайн на майбутнє замість сьогодення. Наявність уже інтегрованого проекту може прискорити процес. Коли частина готова до виготовлення, вона може переходити від 3D -друку або обробки до Мовгання ін'єкцій з вже інтегрованим проектом.

Як правило, при розробці частини спробуйте застосувати стільки ж кут проекту якомога більше. Однак ця настанова може змінюватися залежно від глибини порожнини та інших факторів.

● 0,5 градусів на всіх вертикальних обличах настійно рекомендується.

● від 1 до 2 градусів працює дуже добре в більшості ситуацій.

● 3 градуси мінімум для вимкнення (металевий ковзання на металі).

● 3 градуси необхідні для легкої текстури (PM-T1).

● 5 або більше градусів потрібно для важкої текстури (PM-T2).

Коли чернетка може вплинути на продуктивність частини, можна розробити деталі з лише 0,5 градусами проекту. Найменший проект, який можливий, обговорюється з виробником спочатку перед тим, як перейти з найширшою чернеткою.

Багато інструментів для ін'єкційної форми виготовляються з алюмінію і зазвичай використовуються для обливу порожнини деталей та ядра. Менша кількість вироблених деталей і товщина стінки менше 10 міліметрів може призвести до додаткової тяги та товщини стінок. Збільшення проекту та товщини зазвичай не вплине на деталі, і це фактично покращить продуктивність можливої ​​виробничої форми

Впровадити підхід до основної кишки

Проведення чернетки до зовнішніх та внутрішніх стін може створювати проблеми, якщо він не застосовується правильно. Це може запобігти глибоким ребром у формі. Підхід до ядра для ядра може допомогти мінімізувати ризик формування глибоких ребер у формі. Він також може прискорити виробничий процес.

Важелі (безкоштовно) аналіз DFM

Одним з найцінніших інструментів, який пропонує Team MFG, є наш безкоштовний аналіз DFM. Цей інструмент може бути використаний для аналізу 3D -моделей та розробки деталей, що формують підприємство. Цей крок допомагає нам визначити потенційні проблеми та запобігти майбутнім проблемам.

Перш ніж використовувати його, завантажте 3D -модель деталі та зв’яжіться з одним із наших експертів. Ми пропонуємо повний аналіз на Team-mfg.com.

Коефіцієнт обробки поверхні

Вплив тяги на поверхневу обробку частини схожий на те, як це впливає на поверхневу обробку автомобіля. Накопичення поверхневого натягу, створеного пластиковим охолодженням під час лиття впорскування, може запобігти розпушуванню частини під час викиду. Це напруження створює невеликі подряпини на відшліфованій поверхні, і вона ще гірша для текстурованих поверхонь - якщо не вистачає тяги.

Текстура стін частини може змінюватися залежно від методу, який використовується для її застосування. Однак якщо проект застосовується правильно, він може зафіксувати частину на місці. Застосовуючи тягу, частина може переміщатися на невеликій відстані від форми, щоб мінімізувати ризик подряпин та перетягування цвілі. На оздобленні це має бути 3 градуси для легких оздоблень з бісеру і 5 градусів для середньої обробки бісеру.

Зверніться до команди MFG

Команда MFG може застосувати ряд різних оздоблень до термопластичних форм, що варіюються від незавершених до високополірованих і навіть текстурованих поверхонь.