ინექციის ჩამოსხმის დრაფტის კუთხის სახელმძღვანელო მითითება

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების შემუშავება დელიკატური პროცესია, ხოლო ნაწილების სახეებზე პროექტის გამოყენება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მათი ჩამოსხმის გაუმჯობესებას. ამის გარეშე, ისინი შეიძლება დასრულდეს ცუდი კოსმეტიკური დასრულებით და/ან warp პლასტიკური გაგრილების გამო. პროექტის არარსებობა ასევე ხელს უშლის ნაწილების ამოღებას ჩამოსხმისგან, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ძვირადღირებული და შრომისმოყვარე რემონტი.

ინექციის ჩამოსხმის დრაფტის კუთხის სახელმძღვანელო მითითება, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილის moldability

ადრე პროექტი

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების შექმნისას, ამ პროცესის დასაწყისშივე პროექტის უგულებელყოფა შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი შედეგების გამო. ამით ხელს შეუწყობს პოტენციური საკითხების თავიდან აცილებას და ზოგადი დიზაინის უკეთეს დიზაინს.

მომავლის დიზაინი აწმყოს ნაცვლად. უკვე ინტეგრირებულ პროექტს შეუძლია დააჩქაროს პროცესი. როდესაც ნაწილი მზად არის წარმოებისთვის, მას შეუძლია გადაადგილდეს 3D ბეჭდვა ან მანქანა ინექციის ჩამოსხმა უკვე ინტეგრირებულია პროექტით.

საერთოდ, ნაწილის შექმნისას, შეეცადეთ გამოიყენოთ იმდენი კუთხის შედგენა . ამასთან, ეს სახელმძღვანელო შეიძლება შეიცვალოს ღრუს სიღრმეზე და სხვა ფაქტორებზე.

● ყველა ვერტიკალურ სახეზე 0,5 გრადუსი მკაცრად არის მითითებული.

● 1 -დან 2 გრადუსამდე ძალიან კარგად მუშაობს უმეტეს სიტუაციებში.

● 3 გრადუსი მინიმალურია გამორთვისთვის (ლითონის სრიალი მეტალზე).

● საჭიროა 3 გრადუსი მსუბუქი ტექსტურისთვის (PM-T1).

● 5 ან მეტი გრადუსი საჭიროა მძიმე ტექსტურისთვის (PM-T2).

როდესაც მონახაზმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილის შესრულებაზე, შესაძლებელია ნაწილების შედგენა დაახლოებით 0,5 გრადუსიანი პროექტით. ყველაზე მცირე ზომის პროექტი, რომელიც შესაძლებელია, განიხილება მწარმოებელთან, პირველ რიგში, სანამ ფართო მასშტაბით აპირებს.

მრავალი ინჟექციის ჩამოსხმის ხელსაწყოები დამზადებულია ალუმინისგან და ჩვეულებრივ გამოიყენება ნაწილების 'ღრუს და ბირთვების გასაფორმებლად. ნაკლები წარმოებული ნაწილების მიღება და 10 მილიმეტრზე ნაკლები კედლის სისქე შეიძლება გამოიწვიოს დამატებითი დანადგარი და კედლის სისქე. დრაფტისა და სისქის ზრდა ჩვეულებრივ არ იმოქმედებს ნაწილებზე და ამან შეიძლება რეალურად გააუმჯობესოს საბოლოო წარმოების მოლდის შესრულება.

განახორციელეთ ძირითადი-cavity მიდგომა

გარე და კედლებზე გამოყენებულ პროექტს შეუძლია შექმნას პრობლემები, თუ ის სწორად არ არის გამოყენებული. ამით შეიძლება თავიდან აიცილოს ღრმა ნეკნები ჩამოსხმისას. ბირთვი-ქავილის მიდგომა ხელს შეუწყობს ჩამოსხმის ღრმა ნეკნების წარმოქმნის რისკს. მას ასევე შეუძლია დააჩქაროს წარმოების პროცესი.

ბერკეტი (უფასო) DFM ანალიზი

ერთ -ერთი ყველაზე ღირებული ინსტრუმენტი, რომელსაც გუნდი MFG გთავაზობთ, არის ჩვენი უფასო DFM ანალიზი. ამ ინსტრუმენტის გამოყენება შესაძლებელია 3D მოდელების ანალიზისა და ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების შესაქმნელად. რამდენიმე საათის განმავლობაში, ჩვენ მოგაწვდით ციტირებას, რომელიც ხაზს უსვამს იმ კუთხეებს, რომლებიც კორექტირებას საჭიროებს. ეს ნაბიჯი გვეხმარება პოტენციური საკითხების დადგენაში და სამომავლო საკითხების თავიდან ასაცილებლად.

გამოყენებამდე გთხოვთ ატვირთოთ ნაწილის 3D მოდელი და დაუკავშირდით ჩვენს ერთ -ერთ ექსპერტს. ჩვენ გთავაზობთ სრულ ანალიზს გუნდი MFG.com.

ფაქტორი ზედაპირის დასრულებისას

მონახაზის მოქმედება ნაწილის ზედაპირის დასრულებაზე მსგავსია, თუ როგორ მოქმედებს იგი მანქანის ზედაპირზე. ზედაპირული დაძაბულობის შედეგად, რომელიც შექმნილია პლასტმასის გაგრილების დროს, ინექციის ჩამოსხმის დროს, ხელს უშლის ნაწილის განდევნის დროს.

ნაწილის კედლების ტექსტურა შეიძლება განსხვავდებოდეს მისი გამოყენებისთვის გამოყენებული მეთოდით. ამასთან, თუ პროექტი სწორად არის გამოყენებული, მას შეუძლია ნაწილის ჩაკეტვა. პროექტის გამოყენებისას, ნაწილს შეუძლია მოკლე მანძილიდან მოშორებით გადაადგილება, რათა შემცირდეს ნაკაწრებისა და ჩამოსხმის რისკის რისკი. დასრულების შემდეგ, ეს უნდა იყოს 3 გრადუსი მსუბუქი მძივის დასასრულისთვის და 5 გრადუსი საშუალო მძივის დასასრულისთვის. დასრულებისას, გუნდი MFG ზოგადად მოითხოვს მინიმუმ 3 გრადუსს დრაფტს მსუბუქია მძივ-ბალიშის დასასრულებლად და 5 გრადუსი საშუალო მძივისთვის.

დაუკავშირდით გუნდს MFG

გუნდს MFG– ს შეუძლია გამოიყენოს სხვადასხვა დასრულების სერია თერმოპლასტიკური ფორმებისკენ, რომელიც მოიცავს დაუმთავრებელიდან უაღრესად გაპრიალებულ და თუნდაც ტექსტურულ ზედაპირებს.