इंजेक्शन मोल्डिंग मसौदा कोण मार्गदर्शिका

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालित-भागानाम् विकासः एकः सुकुमारः प्रक्रिया अस्ति, तथा च भागानां मुखयोः मसौदां प्रयोक्तुं तेषां ढाल-क्षमतायाः उन्नयनार्थं महत्त्वपूर्णम् अस्ति तद्विना, ते प्लास्टिकशीतलीकरणस्य कारणेन दुर्बलप्रसाधनसमाप्तिभिः/वार्पेन सह अन्ते गन्तुं शक्नुवन्ति।मसौदाया: अभाव: अपि ढालस्य निष्कासनं निवारयति, यत् महत्त्वपूर्णं तथा समयग्राही मरम्मतं च जनयति।

इंजेक्शन मोल्डिंग मसौदा कोण मार्गदर्शिका जो भाग ढालने में सुधार कर सकते हैं

प्रारंभिक मसौदा .

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालित-भागानाम् डिजाइनं कुर्वन्, प्रक्रियायाः प्रारम्भे मसौदे अवहेलयन् दुर्बल-परिणामः भवितुम् अर्हति ।प्रायः 3D-मुद्रित-भागाः सामान्यतया स्तर-स्तरीय-विधिना निर्मिताः भवन्ति, तेषां ढाल-क्षमतायाः विशेष-विचारानाम् आवश्यकता न भवति ।आदर्श-रूपेण, एतत् भवेत् यत्, यद्यपि तस्मिन् समये तस्य आवश्यकता न भवितुम् अर्हति |. एतत् कृत्वा सम्भाव्यविषयान् परिहरितुं तथा च उत्तमं समग्रं डिजाइनं प्रदातुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति।

वर्तमानस्य स्थाने भविष्यस्य कृते डिजाइनम्। पूर्वमेव एकीकृतं मसौदां कृत्वा प्रक्रियां त्वरितुं शक्नोति।यदा कश्चन भागः निर्माणार्थं सज्जः भवति तदा सः 3D मुद्रणं वा मशीनिङ्गं वा यावत् गन्तुं शक्नोति। इंजेक्शन ढालने वाली पूर्वमेव एकीकृत। मसौदे के साथ

सामान्यतया, भागस्य डिजाइनं कुर्वन्, तावत् प्रयोक्तुं प्रयतध्वम् । कोण मसौदा संभव। परन्तु गुहागहनतायाः अन्यकारकाणां च आधारेण एषा मार्गदर्शिका परिवर्तयितुं शक्नोति ।

● सर्वेषु ऊर्ध्वाधरमुखेषु 0.5 डिग्री दृढतया सल्लाहः दत्तः अस्ति।

● 1 तः 2 डिग्री अधिकांशेषु परिस्थितिषु अतीव सम्यक् कार्यं करोति।

● 3 डिग्री एक शटऑफ के लिए न्यूनतम है (धातु पर धातु स्लाइडिंग)।

● प्रकाश बनावट (PM-T1) के लिए 3 डिग्री आवश्यक है।

● भारी बनावट (PM-T2) के लिए ● 5 या अधिक डिग्री आवश्यक है।

यदा मसौदाः भागस्य कार्यप्रदर्शनं प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति, तदा 0.5 डिग्रीपर्यन्तं भागानां डिजाइनं सम्भवति।मसौदायाः 0.5 डिग्रीपर्यन्तं भागस्य डिजाइनं कर्तुं शक्यते।तस्य लघुतमं मसौदां यत् सम्भवति तत् प्रथमं निर्मातृणा सह व्यापकतमस्य मसौदा सह गमनात् पूर्वं निर्मातृणा सह चर्चा कृता अस्ति।

अनेकाः इन्जेक्शन-सांचन-उपकरणाः एल्युमिनियम-तः निर्मिताः भवन्ति तथा च सामान्यतया भागानां गुहा-कोर-मिलनार्थं उपयुज्यन्ते।अल्प-निर्मित-भागानाम् ग्रहणं कृत्वा 10 मिलीमीटर्-तः न्यूनं भित्ति-मोटाई भवति चेत् अतिरिक्त-मसौदा-भित्ति-मोटानेः भवितुं शक्नोति।मसौदा-मोटाई-वृद्धिः सामान्यतया भागान् प्रभावितं न करिष्यति, तथा च सः वास्तवतः अन्ततः अन्ततः उत्पादन-सांचनस्य कार्यक्षमतां सुधरितुं शक्नोति

एकं मूल-गन्त्या दृष्टिकोणं कार्यान्वयन्तु .

बाह्यभागे भित्तिषु च प्रयोक्तुं मसौदां कृत्वा यदि तस्य सम्यक् प्रयोगः न भवति तर्हि समस्याः सृज्यन्ते । एवं कृत्वा सांचायां गहनपार्श्वयोः निवारणं कर्तुं शक्नोति।कोर-गामिनी-पद्धतिः सांचायां गहन-पार्श्वयोः निर्माणस्य जोखिमं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति। विनिर्माणप्रक्रियाम् अपि त्वरितुं शक्नोति ।

उत्तोलन (मुक्त) DFM विश्लेषण

एकं बहुमूल्यं साधनं यत् Team MFG प्रस्तावति अस्माकं निःशुल्कं DFM विश्लेषणम् अस्ति। इदं साधनं 3D मॉडल् विश्लेषणार्थं तथा इन्जेक्शन ढालितभागस्य डिजाइनं कर्तुं च उपयुज्यते।कतिपयघण्टाभिः सह, वयं एकं उद्धरणं प्रदास्यामः यत् समायोजनस्य आवश्यकतायां ये मसौदाकोणाः सन्ति तेषां प्रकाशनं करोति। इदं पदं अस्मान् सम्भाव्यसमस्यानां पहिचाने भविष्ये समस्यानां निवारणे च सहायकं भवति।

तस्य उपयोगात् पूर्वं कृपया भागस्य 3D मॉडल् अपलोड् कृत्वा अस्माकं एकेन विशेषज्ञेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु । वयं cam एकं सम्पूर्णं विश्लेषणं प्रदामः at . Team-mfg.com ..

सतह परिष्करण में कारक .

भागस्य पृष्ठीयसमाप्तेः मसौदां कारस्य सदृशं भवति यत् एतत् कारस्य पृष्ठीयं परिष्करणं कथं प्रभावितं करोति।इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-काले प्लास्टिक-शीतलीकरणेन निर्मितस्य पृष्ठीय-तनावस्य निर्माणेन निष्कासनस्य समये भागस्य शिथिलीकरणं निवारयितुं शक्यते।एषः तनावः पालिशित-पृष्ठे लघु-स्खलनानि निर्माति, तथा च सः बनावटयुक्त-पृष्ठेभ्यः अपि दुर्बलतरः भवति-यदि मसौदाः लुप्ताः भवन्ति।

भागस्य भित्तिषु बनावटः तस्य प्रयोगाय प्रयुक्तस्य विधिस्य आधारेण भिन्नः भवितुम् अर्हति । तथापि, यदि मसौदा सम्यक् प्रयुक्तः भवति, तर्हि सः स्थाने भागं ताडयितुं शक्नोति।मसौदां प्रयोक्तुं, एकः भागः ढालतः किञ्चित् दूरं गन्तुं शक्नोति यत् स्क्रैच-मोल्ड-कर्षणस्य जोखिमं न्यूनीकर्तुं शक्नोति। परिष्करणेषु, एतत् प्रकाशमानस्य-ब्लास्ट्-परिष्कारस्य कृते ३ डिग्री-पर्यन्तं भवेत् तथा च मध्यम-मनक-ब्लास्ट्-परिष्करणस्य कृते ५ डिग्री-पर्यन्तं भवेत् ।समाप्तिषु, टीम एमएफजी सामान्यतया लघुतर-मणि-ब्लास्ट्-समाप्तेः कृते न्यूनतमं ३ डिग्री-मसौदां आवश्यकं भवति तथा च मध्यम-मणि-ब्लास्ट्-कृते ५ डिग्री च आवश्यकी भवति

सम्पर्क दल MFG .

Team MFG भिन्न-भिन्न-परिष्कारानाम् एकां श्रृङ्खलां थर्मोप्लास्टिक-सांचानां कृते प्रयोक्तुं शक्नोति यत् असमाप्त-अत्यन्त-पालतेषु अपि च बनावट-पृष्ठेषु भवति